主變壓器滲漏油改進(jìn)措施

1、主變壓器滲漏油改進(jìn)措施 摘要：主變壓器滲漏油問題長期以來一直困擾著我們，影響安全運(yùn)行。 根據(jù)對變壓器滲漏油情況的研究， 我分析了造成變壓器滲漏油的諸多原因，制訂和完善了防變壓器滲漏油的各項(xiàng)工藝措施、技術(shù)措施，并聯(lián) 系實(shí)際慎密進(jìn)行了施工處理。關(guān)鍵詞：滲漏、變壓器1攻關(guān)措施1.1 選用新型密封材料，完善對密封件的檢測手段國內(nèi)變壓器行業(yè)最常用的 密封材料為丁睛橡膠，但由于其配方和工藝等原因，國產(chǎn)丁睛橡膠目前尚不能 滿足性能要求，再加上運(yùn)行中漏磁場分布不均勻?qū)е伦儔浩鳒囟确植疾痪鶆颍?局部區(qū)域溫度可能超過丁睛橡膠正常使用的極限溫度，造成丁睛橡膠提前老化、 龜裂和失去彈性。我們經(jīng)過調(diào)研，選用了耐高溫、耐

2、油性好的高分子材料。它 能在150C熱油中連續(xù)工作，有著良好的耐臭氧、抗紫外線、耐有機(jī)溶劑及耐老 化等特點(diǎn)。我們認(rèn)為對橡膠件的檢驗(yàn)不能只停留在測量其幾何尺寸及表觀質(zhì)量 上，為此我廠添置了必要的橡膠檢測設(shè)備，目前已做到了對每批進(jìn)貨的橡膠檢 查其物理特性，并對其做在125Y熱油中浸泡164h的老化試驗(yàn)及與變壓器油的 相溶性試驗(yàn)，測量其重量、體積和硬度的變化率。1.2 改進(jìn)密封件的斷面形狀，在變壓器箱沿轉(zhuǎn)彎處，角度小，以往采用圓形 橡膠條， 由于長期受應(yīng)力極易產(chǎn)生龜裂， 導(dǎo)致滲漏?，F(xiàn)采用“ 8”字形斷面膠條， 不僅避免了龜裂現(xiàn)象，而且雙密封結(jié)構(gòu)，使密封更為合理可靠。同時，對放氣塞、油樣閥等部位改用為

3、0型密封圈。1.3 改進(jìn)密封橡膠粘合劑以往使用 502膠水粘合劑粘接， 粘合度低、 時間長、 遇水易溶解，且粘合層顯脆性，為密封部位最薄弱的環(huán)節(jié)。根據(jù)調(diào)研，現(xiàn)已改用 406 膠水粘合劑，其粘度不僅也短，遇水不易溶解，而且粘合層為柔性，不 易斷裂，耐熱性能也較好。1.4 改進(jìn)散熱器放氣塞、套管放氣塞，使用真空蝶閥調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果表明：散 熱器接口處、平面蝶閥帽子、散熱器放氣塞處滲漏油占總滲漏點(diǎn)的50。為此，對該類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多次進(jìn)行分析，終于發(fā)現(xiàn)在散熱器放氣塞和放氣塞座配合上存 在著加工制造中的嚴(yán)重缺陷，然而由于放氣塞座是焊接在散熱器上的現(xiàn)場無法 加工或更換，只能對放氣塞改進(jìn)和更換。原來的放氣塞不帶止口

4、，不能起到良 好的密封效果，于是重新設(shè)計放氣塞結(jié)構(gòu)，加工了一批帶保護(hù)擋圈的放氣塞進(jìn) 行更換。同時對散熱器放氣塞配套的密封件尺寸進(jìn)行修正，將密封件的壓縮量 控制在 25，使密封更為完善、可靠。 為了改變普通板式蝶閥普遍滲漏油的局 面，全部更換為沈陽變壓器廠繼電器聯(lián)分廠生產(chǎn)的 ZF80 型真空偏心蝶閥。真空 蝶閥與普通蝶閥相比，其外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量有了很大改觀，而且在其與變壓 器法蘭接口處采用了雙層密封，有效地解決了接口的滲漏油問題。同時改進(jìn)了 最易滲漏的套管放氣塞結(jié)構(gòu)，定制了各種規(guī)格的法蘭盤螺栓代替普通螺栓作為 套管放氣塞，將接觸面由原來未加工的平面改為光潔的圓錐面，使密封件包容 在圓錐面內(nèi)，密

5、封更為有效。1.5 實(shí)行了變壓器整體附件試裝檢漏工作規(guī)定了對變壓器所有附件都要進(jìn) 行總裝配。通過總裝配，凡安裝尺寸不對、密封不良、結(jié)構(gòu)不合理等問題都必 須在現(xiàn)場處理不的延誤送電。1.6 加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格把住滲油關(guān)我廠在變壓器技術(shù)協(xié)議中明確要求：變壓器 為無滲漏油產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏油進(jìn)行索賠與罰款。同時加強(qiáng)了尤其是附件預(yù) 裝檢漏后進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不合理之處及時要求制整改，從源頭上堵住變壓 器滲漏油。1.7 加強(qiáng)對變壓器組件的質(zhì)量控制我廠加強(qiáng)了對閥門、散熱器、有載分接開 關(guān)等組件的質(zhì)量控制。并對實(shí)物加強(qiáng)評定和復(fù)驗(yàn)工作，使組件質(zhì)量上一個檔次。 同時及時捕捉市場信息不惜成本采用國內(nèi)質(zhì)量上乘的組件，如采

6、用專用球閥。 2努力采取上述措施在解決變壓器滲漏油工作上取得了明顯的效果， 但這項(xiàng)工作是長期、 持續(xù)的 相當(dāng)部分的變壓器在檢查中雖然沒有發(fā)現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象，但此情況又能維持多久 呢?經(jīng)分析在如下幾個方面還存在變壓器滲漏油的隱患。2.1 變壓器的滲漏油與變壓器承載的負(fù)荷有關(guān)負(fù)荷越高，變壓器油溫越高， 油的粘度也將變得越稀薄，更容易滲漏油；隨著變壓器油溫的升高，隔膜式儲 油柜的油面也將升高，一旦油面超過隔膜密封面，由于隔膜式儲油柜存在著密 封面大、密封結(jié)構(gòu)不合理、法蘭加工不平整等問題，將造成嚴(yán)重的滲漏油。現(xiàn) 場發(fā)現(xiàn)幾乎所有的隔膜式儲油柜均存在著滲漏油的情況，而膠囊式儲油柜卻無 一滲漏油。因此，從結(jié)構(gòu)上

7、改造隔膜式儲油柜成為解決變壓器滲漏油問題的當(dāng) 務(wù)之急。2.2 變壓器制造廠工藝水平低、 組件質(zhì)量差是造成變壓器滲漏油的主要原因 之一不僅放氣塞、蝶閥、氣體繼電器滲漏油，而且法蘭結(jié)合面之間不平行、法 蘭太單薄容易變形、安裝尺寸公差太大、密封面未加工等情況，導(dǎo)致滲漏油。 為此更換組件，采用波紋管軟連接是消除法蘭之間應(yīng)力現(xiàn)場解決氣體繼電器的 接口滲漏油的唯一有效途徑。2.3 解決變壓器滲漏油與密封技術(shù)有關(guān)目前雖然一部分密封面滲漏被環(huán)氧 堵漏膠堵住了，表面上看起來并沒有滲漏油現(xiàn)象，但據(jù)統(tǒng)計最多只能維持34個月。因此采用環(huán)氧堵漏膠堵漏只能應(yīng)急，使用應(yīng)慎重。同時使用堵漏膠產(chǎn)生 影響散熱、損壞組件等多種后果

8、，所以堵漏膠不適宜用在密封面上，只能用于 變壓器油箱焊縫應(yīng)急堵漏。2.4 良好的人員素質(zhì)是解決變壓器滲漏油問題的關(guān)鍵加強(qiáng)檢修、 安裝、運(yùn)行 人員的專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)是解決變壓器滲漏油的當(dāng)務(wù)之急。同時 應(yīng)選擇有一定資質(zhì)的隊(duì)伍安裝變壓器。2.5 對于密封面法蘭缺乏一定的剛度、 避免因表面凹凸不平、 坑坑洼洼而造 成滲漏油的變壓器，應(yīng)推廣使用半液態(tài)密封膠在清除了漆膜、焊渣及油污的密 封面上均勻涂上半液態(tài)密封膠，安放上合適的密封件，裝配時在擠壓下通過膠 體流動，完全將密封表面的刀痕、凹坑及表面的不平度等缺陷填平，固化形成 一個完整的、連續(xù)與密封表面接觸的密封膠圈，擠出到結(jié)合面邊緣的密封劑形