100立方和200立方儲罐施工方案

1、甘谷驛采油廠沙家溝空氣泡沫站100立方米、200立方米拱頂罐制安施工方案 編制人： 審核人： 批準人： 陜西金平石化建設(shè)有限公司2015年7月12日目錄1 工程概況及編制依據(jù)32、 施工準備33、 施工程序44、 儲罐的預(yù)制65、 儲罐安裝96、 焊接127、 儲罐整體組裝檢查138、 儲罐充水試驗139、 防腐1410、質(zhì)量控制與檢驗計劃1511、安全保證措施1712、工作危險性分析（JHA）報告201、工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概述 項目名稱：甘谷驛采油廠沙家溝空氣泡沫站工程 建設(shè)地點：延安市甘谷驛鎮(zhèn)沙家溝 建設(shè)單位：延長油田股份公司甘谷驛采油廠 本方案適用沙家溝空氣泡沫站工程1臺20

2、0m3原水罐 、1臺100m3清水罐、1臺100m3泡沫罐的現(xiàn)場預(yù)制、組裝。儲罐規(guī)格及重量如下表：序號名稱罐體內(nèi)徑/尺寸（mm）罐體高度（mm）材料備注1200m3拱頂罐67207088Q235-A1臺2100m3拱頂罐53306097Q235-A2臺1.2 編制依據(jù)立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-2005石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準 SH/T3530-2001現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-2000壓力容器無損檢測 JB4730-2005 工程建

3、設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-93鋼融化焊對接接頭射線照和質(zhì)量分級 GB3323-87焊接接頭的基本形式與尺寸 GB985-88石油化工工程焊接工藝平定標準 SHJ509-88中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范 HGJ201 - 83石油化工施工安全實施規(guī)程 SHJ3505 99施工圖紙。2、 施工準備2.1 施工技術(shù)準備1、 施工前有關(guān)人員應(yīng)熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、法規(guī)，通過圖紙會審，明確儲運建設(shè)工程相關(guān)專業(yè)配合要求。、（1） 對施工圖進行三級會審，并做詳細記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主批準且進行詳細安全技術(shù)交底，施工記錄表格齊全。（2） 工程所用材料，均要有合格的質(zhì)量證明書。若對材質(zhì)合格證明書或貨

4、物有疑問時須進行復(fù)驗，無合格證的材料不得使用。檢查材料的表面質(zhì)量，表面應(yīng)無嚴重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。 （3） 做好基礎(chǔ)檢查驗收工作，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并結(jié)合土建交工資料進行檢查和驗收，做好檢查驗收記錄。基礎(chǔ)驗收合格并經(jīng)業(yè)主同意方可進行罐底的施工。（4）預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖。所有切割成型的專用鋼板和罐頂支撐構(gòu)件，在包裝起運前按制造圖注上標記。2.3 施工機具準備（主要施工機具計劃）見表一、拱頂罐制作安裝工機具計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家單位數(shù)量備注1滾板機Z933-303000臺12倒鏈3t臺103真空泵臺14螺旋千斤頂10

5、t臺55射吸式割炬H10-6A把26電動角向磨光機SIM-150A臺107電動角向磨光機SIM-100A臺58電焊機臺89焊條烘干箱ZYHC-30臺110焊條保溫桶臺8表二 油罐制作安裝檢測設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DJ2E臺12水準儀DS1臺13壓力表200 2.5Mpa 1.5級塊24真空表150 0.1Mpa1.5級塊22.3施工現(xiàn)場準備 施工場地應(yīng)設(shè)置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設(shè)施等。場地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，臨時用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。3、 施工程序 罐體預(yù)制水平、橢圓、垂直檢查罐底抽真空檢漏罐體防腐基礎(chǔ)沉降觀測 充水試驗 交工驗收與底板角焊

6、縫焊接縱縫焊接罐底焊接拱頂焊接 抱桿頂升裝置安裝罐頂護欄焊接接無損檢測 底圈壁板組裝無損檢測縱、環(huán)縫焊接 中間各圈壁板組裝環(huán)縫焊接 頂升頂圈壁板縱縫焊接 第二圈壁板組裝 臨時拱頂支架組裝 拱頂組裝 包邊角鋼組裝 邊緣板探傷 頂圈壁板組裝 罐底防腐、鋪設(shè) 基礎(chǔ)驗收4、 儲罐預(yù)制4.1 底板預(yù)制（1）罐底排版底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大1.52/1000。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾取⒃诠薇趦?nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間不得小于700mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于200mm。罐底邊緣板之間為對

7、接連接，下面加墊板。中幅板之間采用搭接。（2）罐底預(yù)制主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制，采用半自動火焰切割機切割。測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD2對角線之差A(yù)DBC3寬度AC、BD、EF2弓形邊緣板尺寸允許偏差：弓形邊緣板尺寸測量部位圖： E A B C F D(3)罐底板除銹、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的1%，且不大于20mm，若超過此要求必須進行平整，對接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內(nèi)進行除銹和氧化皮的清除。罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面應(yīng)噴砂除銹，除邊緣50mm外的部分涂刷環(huán)氧煤瀝青漆兩道。4.2 壁板預(yù)制 （1）壁板預(yù)

8、制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相互錯開的距離宜為板長的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。（2）壁板預(yù)制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程。在預(yù)制廠進行，工藝流程如下：編號測量記錄下料、切割排 版板料檢驗交付安裝檢 驗滾 圓 壁板尺寸允許偏差：測量部位允許偏差（mm）板長10m板長10m寬度AC、BD、EF0.50.5長度AB、CD11.5對角線之差A(yù)D-BC2

9、2直線度AC、BD0.50.5AB、CD11壁板尺寸測量部位圖： A E B C F D 200m3拱頂罐壁板共4帶，從上到下的厚度（mm）依次為：6、6、6、6。 100m3拱頂罐壁板共4帶，從上到下的厚度（mm）依次為：5、5、5、5。 壁板卷制時，應(yīng)在滾板機上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。（樣板長度不能小于2米）。成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。見下圖壁板成形示意圖板檢查樣板滾板機（5）成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。見下圖壁板堆放示意圖胎架4.3 頂板預(yù)制 拱頂板

10、預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求： 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。 拱頂?shù)捻敯逑铝虾螅嗽谔ゾ呱掀囱b成形，胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用弧形板檢查，間隙不得大于10mm。 4.4 其它構(gòu)件預(yù)制弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變形現(xiàn)象，其厚度減薄量不得超過1mm。4.5 預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號，應(yīng)有清晰的標志。標志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標記要做好記錄。所有板材下料后應(yīng)打磨掉飛濺、

11、油污、氧化鐵。5、 儲罐安裝5.1 基礎(chǔ)驗收油罐底板安裝前，對油罐基礎(chǔ)復(fù)測，核對基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規(guī)范要求?；A(chǔ)表面尺寸復(fù)查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基礎(chǔ)直徑允許偏差為20mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)環(huán)墻橢圓度允許偏差為20mm；2）基礎(chǔ)中心標高允許偏差為20mm，基礎(chǔ)環(huán)墻表面標高允許偏差為20mm；3）基礎(chǔ)環(huán)墻表面每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于7mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于13mm；4）瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋；瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓圓周分成若干等份，在等分點測

12、量瀝青砂層的標高。在同一圓周的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。5.2 基礎(chǔ)放線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺配合，在油罐基礎(chǔ)上放十字定位軸線和邊緣板及中幅板的安裝定位線。通過油罐基礎(chǔ)軸線和中心用粉線彈出油罐十字線，并用油漆作出標記。5.3 罐底板的鋪設(shè)與焊接5.3.1 基礎(chǔ)驗收合格后，將底板下表面除銹并按要求涂環(huán)氧煤瀝青漆，每塊底板邊緣50mm不涂。才能開始底板鋪設(shè)。5.3.2 罐底板鋪設(shè)順序為：先鋪設(shè)邊緣板，然后鋪中幅心板，中幅板鋪設(shè)時應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量。5.3.3 底板拼成整體，點焊定位，點焊長度3050mm，間隔300500mm，點焊順序按5.2.5執(zhí)行。但長焊縫盡量用卡具固

13、定，或在能定位的情況下盡量減少定位焊的的數(shù)量。待短焊縫焊完之后再進行加固。5.3.4 底板焊接順序 底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整； a) 先焊接中幅板的短焊縫； b) 焊接中幅板的長焊縫，由中心向外分段退焊； C）焊接邊緣板的對接縫，隔縫跳焊； d) 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫； e) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。5.4 罐壁第一帶板組焊5.4.1 在底板邊緣板上，每隔34米安放一個高80100mm的支墩，支墩找平后在支墩上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。5.4.2

14、 按照排板圖標好的位置，對號吊裝、組對最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，點焊固定。并調(diào)整好罐壁的垂直度，盡量讓磁力線錘的測量讀數(shù)下口比上口大23mm。然后在罐壁的內(nèi)側(cè)與地板之間加絲杠支撐固定。在對縱縫施焊之前要在縱縫上每隔300350安裝一塊防變形的馬板。馬板長度在10001200mm之間，厚度不小于12mm。5.4.3該圈的壁板組對時考慮到角鋼圈與壁板焊接后的收縮量及罐頂與角鋼圈焊接時的收縮量在組對該圈時應(yīng)該讓上口的周長比下口的周長大60mm。5.4.4按焊接工藝的要求，進行罐壁縱焊縫的焊接。5.5 罐拱頂組裝 5.5.1 在頂圈壁板焊接完并檢查合格后，安裝包邊角鋼。5.5.2拱頂板的安裝，

15、按下列程序進行：（1）在罐內(nèi)設(shè)置三圈組裝拱頂?shù)呐R時支架。支架的位置應(yīng)避開拱頂環(huán)向筋。中間的中心柱在設(shè)置時應(yīng)比理論高度高出4050mm。以防止頂蓋成型后中間出現(xiàn)蘋果腚的形狀。（2） 在臨時支架上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板。（3） 組裝縱向筋和環(huán)向筋。（4） 拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊預(yù)制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm。先焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫。最后焊接拱頂板外部搭接角焊縫。（5）安裝拱頂中心頂板，透光孔、人孔、平臺及護欄等。（6）罐頂板所有接縫在上表面進行焊接，并為連續(xù)滿角焊。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于1

16、5mm。5.6 罐壁組裝 罐體組裝時加脹圈，將抱桿安裝、固定好 5.6.1起重量G的確定 計算所需抱桿之前，應(yīng)確定最大起重量G（噸） GG0X(1+K1+K2)式中：G0-為儲罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對用脹圈等全部重量的總和 K1-風載荷系數(shù)，一般可取0.1 K2-不均衡系數(shù)，一般可取0.25.6.2 抱桿數(shù)量n的確定 當選用10噸倒鏈時，抱桿數(shù)量n按以下原則確定 n0G總8 n0D4 式中：D-儲罐直徑 取上兩式中n0較大者，由此確定抱桿數(shù)量n5.6.3 抱桿總高度H的確定 抱桿有效高度H1應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，且應(yīng)

17、保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈受力中心線與抱桿中心線之夾角不大于30 抱桿總高度H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h35.6.4 抱桿規(guī)格的選定 抱桿一般選用20#鋼管制作。在確定鋼管規(guī)格的過程中，需認真核算抱桿截面的正應(yīng)力及抱桿在規(guī)定載荷的偏心作用下的整體穩(wěn)定性。5.6.2 中心抱桿設(shè)在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個整體。5.6.5 上數(shù)第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側(cè)焊完后

18、，用倒鏈控制提升罐體，組對環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進行對接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。5.6.6 罐壁組裝時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并應(yīng)符合以下要求。 a) 對接縱縫錯邊量：當10mm時，錯邊量1mm， 當10mm時，錯邊量/10，且1.5 mm。 b) 對接環(huán)縫錯邊量：當上圈板8mm時，錯邊量1.5mm。當上圈板8mm時，錯邊量/5，且2mm。 c)罐壁的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。5.6.7 罐壁焊接順序： a) 圍板組裝采用點焊固定； b) 圍板外側(cè)縱縫焊接； c) 罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊； d) 環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的

19、縱縫焊完后進行，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊； e) 底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。5.6.8其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝5.6.8.1 安裝開孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔的分布應(yīng)跨中。5.6.8.2 所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、墊板，應(yīng)在貯罐總體試驗前安裝完畢，并對開孔補強圈通以0.1MPa壓縮空氣進行氣密性試驗。5.6.8.3 梯子平臺的安裝要求，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95執(zhí)行。6、 焊接6.1 焊工 參加貯罐施工的焊工，須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證。合格證項目應(yīng)與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位

20、置相符。6.2 焊材及焊接機具6.2.1 焊接采用電弧焊，焊條牌號：Q235-A之間用J427。6.2.2 焊材質(zhì)量合格證各項數(shù)據(jù)必須齊全。6.2.3 焊條由專人負責烘干、發(fā)放、回收等工作，其保存條件：相對濕度60%；溫度10，并做好詳細記錄。6.2.4施工用的焊接機具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運行。6.2.5 焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。6.3 施焊環(huán)境當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效的防護措施，方可進行焊接：雨天；風速超過8m/s；相對濕度在90%以上。6.4 焊縫外觀檢查6.4.1 全部焊縫應(yīng)進行外觀檢驗，表面質(zhì)量要符合規(guī)范JB4730-20

21、05焊縫表面質(zhì)量中、級焊縫的標準 。6.4.2 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，表面不應(yīng)有急劇的形狀變化，而應(yīng)平滑過渡。6.4.3對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm。6.4.3焊接檢查人員應(yīng)及時做好氣象和焊接記錄。6.5 焊縫無損檢測焊縫外觀檢查： 全部焊縫應(yīng)進行外觀檢驗，表面質(zhì)量要符合規(guī)范JB4730-2005焊縫表面質(zhì)量中、級焊縫的標準 。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，表面不應(yīng)有急劇的形狀變化，而應(yīng)平滑過渡。對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm。焊接檢查人員應(yīng)及時做好氣象和焊接記錄。

22、 罐壁板（件1-2）與相鄰罐壁板的對接焊縫應(yīng)進行100%射線檢測。T型接頭100%探傷檢測。底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。6.6 焊縫返修6.6.1 經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細告訴返修的焊工。6.6.2焊縫內(nèi)部缺陷返修時，如動用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補焊。補焊長度不能短于50mm。6.6.3同一部位返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝，并在現(xiàn)場指導返修工作。7、 儲罐整體組裝檢查 罐壁組裝焊接后，對罐體幾何形狀和尺寸進行檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗方法罐壁高度允許

23、偏差5/1000H鋼尺測量罐壁鉛垂允許偏差4/1000H吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差D12.513鋼尺、樣板12.5 D 4519罐壁的局部凹凸變形厚度2513吊線、樣板2510罐底局部凹凸變形2/100L，且50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形15用弧形樣板檢查8、 儲罐充水試驗 儲罐的充水試驗應(yīng)在各部件安裝完畢并經(jīng)真空檢查合格后進行。8.1 罐底的嚴密性試驗。8.1.1 罐底嚴密性試驗前應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進行外觀檢查。8.1.2 罐底采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于53Kpa（400mm汞柱），以焊縫不出現(xiàn)氣泡為合格。8.1.3 用真空法試漏檢驗不到的焊縫，可采

24、用煤油試漏或滲透檢查。8.2 罐壁、罐頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼?罐頂穩(wěn)定性試驗。8.2.1 罐壁的嚴密性和強度試驗均采用罐內(nèi)充水來檢查，試驗用水溫度不得低于5攝氏度。8.2.2 充水前，應(yīng)將全部透光孔打開，充水試驗應(yīng)始終在監(jiān)視下進行，充水過程中要注意觀測基礎(chǔ)沉降情況，當基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計規(guī)定時，必須停止充水，并檢查罐體有無滲水和顯著變形。8.2.3 罐內(nèi)充水時，禁止錘擊。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至滲漏處300mm以下修復(fù)，修復(fù)后重新充水試漏。8.2.4 罐體試驗時，應(yīng)防止由于氣候變化造成罐內(nèi)壓力的突然波動，并隨時注意控制壓力做好安全措施。8.2.5 當罐內(nèi)充水高度在設(shè)計最高液位下1m時，進行

25、緩慢充水升壓，當罐內(nèi)空間壓力達到設(shè)計試驗值時，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發(fā)現(xiàn)氣泡,罐頂無異?，F(xiàn)象，則認為罐頂嚴密性及強度試驗合格,試驗后立即恢復(fù)常壓,使罐頂與大氣相通。8.2.6 罐頂嚴密性和強度試驗合格后，當充水高度接近設(shè)計最高液位時，在所有開口封閉的情況下放水，待負壓達到設(shè)計試驗負壓后，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，并將罐頂透光孔打開，此時，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。8.2.7 充水達到最高操作液位后，保持48小時，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。8.2.8 貯罐放水前，應(yīng)將透光孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟。

26、8.2.9 貯罐放水時，放水管口應(yīng)遠離基礎(chǔ)，以防地基基礎(chǔ)浸水。8.3基礎(chǔ)沉降8.3.1 在注水之前，應(yīng)在罐底部基礎(chǔ)上設(shè)置至少4個基礎(chǔ)沉降觀測點。8.3.2 在以下時間進行基礎(chǔ)沉降情況的觀測及記錄：充水前；水位達到最大水位的1/3；水位達到最大水位的2/3；充滿水后；充滿水后48小時（48小時內(nèi)每8小時觀測記錄記錄一次）；罐內(nèi)水全部放空后。8.3.3當觀測到數(shù)值較大的基礎(chǔ)沉降時，應(yīng)停止灌水。同時與基礎(chǔ)設(shè)計部門和施工部門聯(lián)系，采取措施，并得到設(shè)計部門同意后，方可繼續(xù)注水。 整個基礎(chǔ)的不均勻沉降量不得大于25mm。在10米弧長范圍內(nèi)，任兩點之間的沉降差不得超過13mm，整個罐體周邊任意兩點之間的沉降

27、差不得大于25mm。9、 防腐1、 罐底板外壁：除銹等級達到Sa2.5級后，后刷881-X環(huán)氧富鋅底漆（兩道，干膜厚度80m）+881-Z01 環(huán)氧云鐵中間漆（兩道，干膜厚度100m）（鐵紅色）+厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆（兩道，干膜厚度250m）（黑色）。2、 罐外壁：除銹等級達到Sa2.5級后，后刷881-X環(huán)氧富鋅底漆（兩道，干膜厚度80m）+881-Z01 環(huán)氧云鐵中間漆（兩道，干膜厚度100m）（鐵紅色），保溫采用離心玻璃棉板60mm厚，保護層采用鍍鋅瓦楞板。3、 罐拱頂板外壁、盤梯及欄桿等附件：除銹等級達到Sa2.5級后，后刷881-X環(huán)氧富鋅底漆（兩道，干膜厚度80m）+881-Z01

28、 環(huán)氧云鐵中間漆（兩道，干膜厚度100m）（鐵紅色）+881-Y01 丙烯酸聚氨酯面漆（兩道，干膜厚度80m）（ 艷綠色）；4、 罐內(nèi)壁、罐拱頂內(nèi)壁、罐底板內(nèi)壁：除銹等級達到Sa2.5級后，后刷881-X環(huán)氧富鋅底漆（兩道，干膜厚度80m）+環(huán)氧玻璃鱗片面漆（三遍，干膜厚度300m）。10、質(zhì)量控制與檢驗計劃10.1 質(zhì)量目標總目標：優(yōu)良，總體達到合格標準。焊接一次合格率：95%重大質(zhì)量事故：010.2 質(zhì)量控制要點 我公司在工程施工中堅持“質(zhì)量第一”的方針，堅持“用戶第一”的服務(wù)宗旨，把工程的質(zhì)量作為頭等大事來抓，堅持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000-ISO9000系列標準，確保

29、工程質(zhì)量。 在本工程所設(shè)立的控制點上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質(zhì)量檢查并予記錄，在每個工序上堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，確保工程總體質(zhì)量。 貯罐施工過程主要控制點如下表所示： 層次代碼名稱檢查等級1.焊工資格審查A22.材料質(zhì)量證明文件檢查及復(fù)驗A23.基礎(chǔ)交驗A24.罐底板防腐檢查A25.罐底及邊緣板鋪設(shè)檢查B6.邊緣板焊縫檢查B7.中幅板底層焊道檢查B8.罐底焊縫檢驗B9.罐底真空試漏B10.預(yù)制構(gòu)件檢驗B11.第一節(jié)壁板安裝檢查B12.罐頂組焊檢查B13.壁板組對檢查B14.壁板焊縫檢查B15.壁板焊縫無損檢驗B16.大角焊縫檢查A217.內(nèi)浮盤鋪設(shè)檢查B18.內(nèi)浮盤焊

30、接外觀檢查B19.內(nèi)浮盤真空試漏A220.附件安裝檢查B21.罐總體檢驗B22.罐內(nèi)除銹檢查B23.內(nèi)防腐檢查A224.罐充水試驗A225.沉降觀測B26.補強板嚴密性試驗B27.除銹、外防腐檢查B28.保溫 、隔熱檢查B29.最終檢查驗收A130.封孔隱蔽A131.工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C10.3 質(zhì)量控制措施10.3.1 組織措施10.3.1.1 上崗人員必須經(jīng)過培訓，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應(yīng)位置的合格證。10.3.1.2 加強對施工人員質(zhì)量意識的教育，樹立以質(zhì)量求信譽，求效益的觀念。10.3.1.3 工序之間必須進行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒

31、絕施工。10.3.1.4 焊工實行焊接工號定崗定位，各負其責。10.3.1.5 專職質(zhì)量檢查員對施工全過程進行監(jiān)督檢查，對不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。10.3.1.6 推行全面質(zhì)量管理，定出切實可行的措施預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定期開質(zhì)量分析會。10.3.2 技術(shù)措施10.3.2.1 嚴格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求必須返工。10.3.2.2 罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。10.3.2.3 嚴格執(zhí)行焊接工藝。10.3.2.4 防變形措施（1）反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消，而使焊件達到設(shè)計的平整度。(2) 焊接順

32、序的調(diào)整防變形法，對稱受熱法貯罐底板的焊接，由內(nèi)向外先焊短縫，后焊長焊，對稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。（3）加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。10.3.2.5 隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗收后方可進行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。10.3.2.6 及時做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護措施應(yīng)停止施工：下雨；風速大于8m/s；相對濕度大于90%。10.3.2.7 制定貫徹質(zhì)量獎懲辦法。10.3.2.8 質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。11、安全保證措施11.1進行全員HSE入場培訓教育，牢固樹

33、立安全第一的思想。11.2技術(shù)交底中應(yīng)有安全措施交底。11.3大風天氣安全措施11.4在地上打地錨并用鋼絲繩系緊地錨和罐頂?shù)跹b用的吊耳。11.5準備好塑料布、蓬布等遮蔽物；預(yù)制場應(yīng)搭設(shè)多個簡易防風棚進行小部件的預(yù)制工作。11.6在鋪設(shè)底板、安裝壁板和頂板時使用合格的吊裝索具及卡具并設(shè)置拖拉繩防止受風力影響產(chǎn)生吊物擺動。刮大風時應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。11.7大風天罐體組對時應(yīng)只進行點焊工作；罐頂板吊裝就位后應(yīng)立即進行臨時點固避免起風時刮落頂板造成事故。11.8 雨雪天氣安全措施11.9罐施工中應(yīng)有罐體上安裝漏電保護裝置，用一根電線連接兩個導電夾子，雷雨天氣時把夾子一頭夾在罐上，一頭夾子地錨上。11.10施工用配電箱設(shè)置防雨帽、保證用電安全11.11電焊機、氬弧焊機等設(shè)置防雨棚或用篷布鋪蓋保護。11.12現(xiàn)場材料堆放場、機具棚周邊挖排水溝渠，并保證暢通，做到雨停水散，不影響施工的進行。11.13長時間露天擺的施工設(shè)備、材料下面要墊高，防止雨水浸泡產(chǎn)生銹