車站主體結(jié)構(gòu)施工方案（完整版）

1、 目 錄一、編制依據(jù) . 2二、工程概況 . 22.1基本概況 . 22.2結(jié)構(gòu)概況 . 3三、施工部署 . 33.1場地布置 . 33.2施工機械設(shè)備計劃 . 33.3勞動力安排計劃 . 43.4材料供應計劃 . 43.5進度計劃 . 4四、施工順序及施工方法. 54.1施工順序 . 54.2各工序施工方法及要求 . 64.2.1基底檢查及處理 . 64.2.2車站綜合接地施工 . 64.2.3基底混凝土墊層施工 . 84.2.4結(jié)構(gòu)防水工程 . 84.2.5模板工程 . 184.2.6鋼筋工程 . 304.2.7混凝土工程 . 344.2.8其它施工項目 . 38五、各種保證措施 . 40

2、5.1質(zhì)量保證措施 . 405.2安全、文明施工保證措施 . 415.3環(huán)境、職業(yè)健康保證措施 . 42 一、編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙沈陽地鐵一號線一期工程施工設(shè)計第三篇第十四分冊懷遠門車站第三分冊第四部分綜合接地（鐵道地三勘測設(shè)計院 2006年 6月）。沈陽地鐵一號線一期工程雜散電流防護施工圖第二冊地下車站雜散電流防護（鐵道地三勘測設(shè)計院 2006年 9月）。沈陽地鐵一號線一期工程施工設(shè)計第三篇第十四分冊懷遠門車站第二分冊第二部分主體結(jié)構(gòu)（中鐵隧道設(shè)計院 2006年 10 月沈陽）。沈陽地鐵一號線一期工程施工設(shè)計第三篇第十四分冊懷遠門車站第二分冊第四部分車站結(jié)構(gòu)防水（中鐵隧道設(shè)計院 2006年

3、11 月沈陽）。2、規(guī)范標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范（GB50308-1999）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范（TB10108-2002）施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊

4、接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）二、工程概況2.1基本概況懷遠門站位于大西路與西順城街交叉口西側(cè)，沿大西路呈東西向布置。車站為地下雙 層島式站臺車站，站臺寬度為10米。車站外包長度為166.2米。車站起止里程為DK16+550.300DK16+716.500。標準斷面寬 18.6米,盾構(gòu)段寬 22米。軌面埋深為 14.68516.016米，頂板覆土為 2.8854.217米。車站主體采用明挖順作法施工，為矩形框架結(jié)構(gòu)。車站設(shè)兩個風道，均為單跨雙層矩形結(jié)構(gòu)，設(shè)留。1、2、3、4四個出入口， 2號位遠期

5、預2.2結(jié)構(gòu)概況1、結(jié)構(gòu)尺寸底板 900mm、中板 400mm、頂板 800mm；內(nèi)襯墻厚 650mm，西端墻厚 700mm，東端墻厚800mm。頂板縱梁 1800mm1100mm,中板縱梁 1100800mm,底板縱梁隨結(jié)構(gòu)變斷面。各種梁、柱詳細尺寸見設(shè)計圖紙。2、結(jié)構(gòu)材料主體梁、板、內(nèi)襯墻混凝土結(jié)構(gòu)： C30鋼筋混凝土，內(nèi)襯墻、頂板和底板混凝土抗?jié)B標號為 S8；站臺板、樓梯 C30鋼筋混凝土，站臺墻 C30鋼筋混凝土；盾構(gòu)吊裝預留孔后期恢復：頂板采用 C30、S8微膨脹混凝土，站廳板采用 C30微膨脹混凝土。中柱： C50混凝土；端柱 C30、S8混凝土；梁、柱節(jié)點混凝土采用同梁相同標號。

6、鋼筋采用 HPB235、HRB335級鋼筋；焊條采用 E43型系列焊條；預埋鐵件 Q235。三、施工部署3.1場地布置車站主體施工場地主要為大西路道路二期圍擋場地。二期圍擋場地布置圖詳主體結(jié)構(gòu)施工場地布置示意圖。見圖 3-13.2施工機械設(shè)備計劃機械設(shè)備見表 3-2。表 3-2施工機械設(shè)備配置表機械名稱規(guī)格型號數(shù)量3額定功率 (kw)容量(m)噸位(t)振搗器空壓機153P425E12m/min122直螺紋滾絲GHB40GF120GQ-404KW120KW機備用發(fā)電機鋼筋切斷機6-40 5.5KW1 機械名稱規(guī)格型號數(shù)量3額定功率 (kw)容量(m)噸位(t)鋼筋彎曲機電焊機GW-40UN-1

7、50GT6/12BG60A6-40 4KW100KVA3KW1315鋼筋調(diào)直機風鎬330m/h潛水泵XQY-543.3勞動力安排計劃項目部現(xiàn)場管理人員 27人，各工種工人安排如表 3-3。表 3-3勞動力資源配置表工種鋼筋工模板工砼工班組每組人數(shù)總?cè)藬?shù)40備注221222020156包括加工和綁扎4015接地施工防水施工普工1261230包括雜工和應急人員合計1493.4材料供應計劃主材主要為 HPB235、HRB335鋼筋， C30S8、C50、C30、C25混凝土，防水卷材。主要材料如 3-4表：表 3-4材料供應表材料名稱鋼筋型號單位數(shù)量237076372149763723373152備

8、注噸M 2MECB防水板鋼邊止水帶土工布寬 350mm2M 2400g/m短纖無紡布背貼式止水帶聚氨脂涂膜防水層M2.5mmM砼砼砼砼C30S8C30M 3M 3M 3M 3102041948186C50C25512此材料計劃為車站主體結(jié)構(gòu)總計劃，實際施工中可根據(jù)現(xiàn)場情況分批量采購。3.5進度計劃 車站結(jié)構(gòu)施工計劃安排為： 2007年 3月 7日 2007年 11月 20日完成所有主體結(jié)構(gòu)施工。詳細安排見施工計劃橫道圖 3-5。四、施工順序及施工方法4.1施工順序車站主體結(jié)構(gòu)施工分 7段進行。基本步驟如下：分段基坑開挖完成車站接地網(wǎng)施工車站底板墊層施工車站底板中柱、內(nèi)襯墻、中板、中板縱梁站廳層

9、中柱、內(nèi)襯墻、頂板土方回填（盾構(gòu)井、出土井留出待盾構(gòu)區(qū)間完成再恢復）分步施工示意圖見表 4-1。表 4-1分步施工示意圖序號示意圖說明基坑繼續(xù)開挖至設(shè)計高程，施工接地裝置、素混1凝土墊層及防水層。施工車站底板，待底板混凝土達到設(shè)計強度802后，拆除第三道支撐。施工車站側(cè)墻、中板，待側(cè)墻、中板混凝土達到3設(shè)計強度 80后，負一層施工準備。待負二層側(cè)墻、中板混凝土達到設(shè)計強度后。拆除第二道支撐，施做側(cè)墻、頂板。待側(cè)墻及頂板混凝土達到強度后，拆除第一道支撐，回填土，封閉降水井，敷設(shè)管線，恢復路面。804車站主體結(jié)構(gòu)施工流程見圖 4-1所示：施工準備站臺層墻、中板、柱混凝土澆筑 基底處理、接地網(wǎng)施工墊

10、層施工站廳層側(cè)墻防水站廳層側(cè)墻、頂板、柱鋼筋綁扎站臺層側(cè)墻砂漿找平底板及站臺側(cè)墻防水底板及梁鋼筋綁扎站廳層側(cè)墻、頂板、柱砼澆筑頂梁鋼筋綁扎頂梁支模底板混凝土澆注頂梁混凝土澆筑站臺側(cè)墻、中板、柱鋼筋綁扎站臺墻、中板、柱支模頂板防水層、保護層施工基坑回填圖 4-1車站主體結(jié)構(gòu)施工流程圖4.2各工序施工方法及要求4.2.1基底檢查及處理（1）基底素混凝土墊層施工前，人工清除基底 300mm厚保護土層。（2）檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計相符，如承載力不足可采用基底換填等措施。（3）基底超挖在 30cm以內(nèi)時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀土，或用與墊層同級混凝土回填，或用礫石、砂、

11、碎石回填壓實，壓實機械采用蛙式打夯機。4.2.2車站綜合接地施工1、工藝流程見圖 4-2車站接地網(wǎng)施工工藝流程圖。2、接地網(wǎng)施工方法在每節(jié)段土方開挖至設(shè)計標高后，測量放線出垂直接地體及水平接地網(wǎng)位置。水平接地網(wǎng)采用人工挖槽埋設(shè)，垂直接地體采用XY-100型地質(zhì)鉆機造孔埋設(shè)。垂直接地體與水平接地網(wǎng)在敷設(shè)的同時周邊均應施放降阻劑，使降阻劑握裹接地體，降低電阻。水平均壓測量放線垂直接地體鉆孔垂直接地體敷設(shè)水平接地溝開挖 帶不施放降阻劑，為使接地網(wǎng)形成連通回路，垂直、水平接地體交叉處均應采取氣焊法將其焊牢。3、接地網(wǎng)施工技術(shù)措施接地網(wǎng)在車站底板墊層下的埋設(shè)深度不小于0.6m，若底板縱梁墊層底部標高有變

12、化，仍應保持 0.6m的相對關(guān)系。如圖 4-2-3接地引線安裝示意圖。接地網(wǎng)的引出線，要求引出車站底板以上 0.5m。為防止結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生電化學腐蝕，必須用絕緣熱縮帶進行絕緣處理，為防止地下水沿引出線滲入地底結(jié)構(gòu)，引出線上還應安設(shè)止水板，止水板與接地引線之間必須滿焊，止水板周圍（尤其止水板下部）要填滿防水砼。接地體之間連接采用放熱熔接方式。3接地引出線應妥善保護，嚴防斷裂。每一節(jié)段接地網(wǎng)施工完備后應進行接地電阻、接觸電位滿足相關(guān)標準要求，則視具體情況進行處理。關(guān)及跨步電位差測試，如不水平接地網(wǎng)溝用粘性土回填密實后方可進行下道工序的施工。綜合接地網(wǎng)不可以與主體結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生接觸。6 4.2.3基底混

13、凝土墊層施工（1）基底素混凝土墊層施工前，人工清除基底 30cm厚保護土層。（2）檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計相符，如承載力不足可采用基底換填等措施。（3）基底超挖在 30cm以內(nèi)時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀土，或用與墊層同級混凝土回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實，壓實機械采用蛙式打夯機。（4）墊層施工根據(jù)土方開挖及主體結(jié)構(gòu)施工分段方案分段施工，基坑開挖至基底并驗收完畢后，及時施工墊層封底，有接地網(wǎng)部分待其施工完成后再施工。（5）墊層施工前需對基坑底受水浸泡形成軟土或泥漿的部分清除干凈，對局部超挖部位采用礫石、砂、碎石或素混凝土回填。墊層混凝土由商品混凝土供應商直接運

14、送到工地基坑外側(cè)地面下放位置，利用汽泵，經(jīng)導管輸送到基底，為便于鋪貼底板附加防水層，底板墊層搗固密實后抹平、抹光。（6）墊層混凝土攤鋪根據(jù)預先埋設(shè)的標高控制樁控制面層高度，墊層厚度砼，面層應無蜂窩、麻面、裂縫。150mmC20（7）對地下水豐富部位，墊層施工前設(shè)碎石墊層和盲溝。（8）墊層允許偏差：見表 4-2墊層施工允許偏差表。表 4-2墊層施工允許偏差表允許偏差檢驗頻率項目檢驗方法(mm)范圍點數(shù) 4 4厚度高程302020每個施工段用尺量10m15m用水準儀4.2.4結(jié)構(gòu)防水工程車站結(jié)構(gòu)防水采用“結(jié)構(gòu)自防水 +附加全包防水層”的防、堵相結(jié)合的防水體系，見圖 4-3車站結(jié)構(gòu)防水體系圖。1、結(jié)

15、構(gòu)混凝土設(shè)計（1）混凝土等級強：現(xiàn)場澆注混凝土 C30。（2）混凝土抗?jié)B等級：迎土結(jié)構(gòu)埋深 20m，不小于 S8；迎土結(jié)構(gòu)埋深 20m時，不小于 S10；其他結(jié)構(gòu)混凝土，均采用非防水混凝土。防水混凝土，抗?jié)B等級S8結(jié)構(gòu)自防水裂縫控制：結(jié)構(gòu)外圍防水混凝土裂縫不得大于0.2mm,且不能有貫穿裂縫。車站結(jié)構(gòu)防水體系抗侵蝕要求：抗侵蝕系數(shù)不得小于0.8。ECB和無紡布（底板、側(cè)墻） （3）混凝土原材料、配合比應符合 100年的耐久性要求。（4）迎水面結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度不應小于 50mm，其他部位不小于 35mm。當結(jié)構(gòu)厚度大于 50cm時，不小于 40mm。2、結(jié)構(gòu)防水層施工（1）、結(jié)構(gòu)防水方法1、全

16、包柔性防水層防水：底板與側(cè)墻之間根據(jù)設(shè)計采用ECB和無紡布，車站頂板采用聚氨脂涂膜防水層。2、結(jié)構(gòu)自防水：車站結(jié)構(gòu)二次襯砌采用防水混凝土，抗?jié)B等級不小于S8。地下車站頂、底板、側(cè)墻采用高性能補償收縮防水混凝土。其明挖結(jié)構(gòu)防水典型斷面，見圖 4-4明挖結(jié)構(gòu)防水典型斷面圖。（2）、工藝流程、底板防水工藝流程1做 C20 混凝土鋪設(shè)防水板（無紡布）施做細石混凝土保護層澆注結(jié)構(gòu)底板墊層、側(cè)墻防水工藝流程2水泥砂漿找平層鋪設(shè)防水板（無紡布）澆筑側(cè)墻圍護樁施工素土分層回填夯實70厚細石混凝土保護層紙?zhí)ビ蜌指綦x層2.5厚聚氨酯涂膜防水層現(xiàn)澆防水混凝土結(jié)構(gòu)頂板墻側(cè)構(gòu)結(jié)土凝混水防層澆水層沖緩布結(jié)紡護構(gòu)現(xiàn)防無圍

17、圖 4-4明挖結(jié)構(gòu)防水典型斷面圖3、頂板防水工藝流程7cm砼素土回填夯實澆注結(jié)構(gòu)頂板施工聚氨脂涂膜施做紙?zhí)ビ蜌指綦x層保護層（3）、施工工藝A、無紡布施工防水施工準備：墊層表面不允許有明水并應做好排水工作，防止雨天出現(xiàn)積水。圍護樁表面不得有明水，否則應進行堵漏處理。圍護樁表面噴射最后一道混凝土后立即用鋼抹子壓光處理。樁表面可以存在規(guī)則的凹凸起伏部位，但要求凹凸起伏部位平緩過渡，凹凸部位的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于要求凹凸不平部位的 D/L 1/10（D:相鄰兩凸面間凹進去的最大深度； L:相鄰兩凸面間的最小距離）。40cm，同時基層表面的凸出物應鑿除，然后在鑿除部位采用1：2.5的水泥砂漿進行覆蓋。所有不

18、滿足要求的凹坑均用 1：2.5的水泥砂漿填充抹平。經(jīng)過找平處理后的樁表面不得出現(xiàn)不規(guī)則的凹坑和大于 5mm的尖銳凸出物。所有陰角部位均用 5cm5cm的膨潤土顆?；蚺驖櫷撩芊飧嘧龀?5cm5cm的倒角，陽角部位應鑿出 3cm3cm的鈍角并用 1：2.5水泥砂漿抹平。墊層表面不允許有明水并應做好排水工作。 無紡布鋪貼：先鋪設(shè)底板陰、陽角部位的附加層無紡布（如底板縱梁等部位），附加層無紡布的寬度 50cm，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各 25cm。附加層無紡布采用水泥釘固定在基面上，固定間距 3050cm。鋪設(shè)大面積的無紡布。無紡布之間的搭接寬度為10cm，搭接部位采用間距為 3040cm的水泥釘固定。平面設(shè)置的無紡

19、布僅在接縫部位固定。無紡布應連續(xù)鋪設(shè)至樁墻表面不小于25cm的高度。然后鋪設(shè)側(cè)墻無紡布，側(cè)墻無紡布應連續(xù)鋪設(shè)至底板無紡布表面并與無紡布搭接不小于布），側(cè)墻無紡布的固定間距為 30cm40cm。底板與側(cè)墻連接部位的陰角部位也可以先鋪設(shè)防水層。25cm（作為轉(zhuǎn)角部位附加層無紡50cm寬的附加層，然后再鋪設(shè)大面雨季施工時，應在鋪設(shè)完畢的無紡布表面設(shè)置塑料薄膜臨時保護層，薄膜的厚度不宜小于 0.3cm。澆筑混凝土時應去掉保護膜。施工縫部位的預留搭接無紡布均應進行臨時封口，外漏部分的防水層應采用塑料薄膜臨時處理，避免遇水提前膨脹。施工縫和變形縫部位的防水層與結(jié)構(gòu)之間需要增設(shè)無紡布加強層，加強層厚度50c

20、m，縫兩側(cè)等寬度設(shè)置，加強層邊緣采用水泥釘穿過防水層固定在基面上。側(cè)墻無紡布應連續(xù)鋪設(shè)至頂板外表面以上 55cm的高度，然后進行臨時封口處理。B、ECB防水施工防水卷材施工方法 :裁剪卷材要考慮搭接，在底板上不小于300mm。在頂板的襯墊上標出結(jié)構(gòu)縱向中心線，卷材由拱頂向兩側(cè)鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊片熱溶焊接。防水板接縫焊接防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝，焊縫采用雙焊縫熱合機將相鄰兩幅卷材進行熱熔焊接，卷材之間的搭接寬度為檢查。100mm，接縫為雙焊縫，中間留出空腔以便進行充氣當縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字相交時（十字形焊縫） ，事先須對縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并熔平，

21、削去的長度130mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機通過順利，見圖 4-5防水板搭接焊縫示意圖。防水板I01焊縫52001充氣檢查035201II-I II100301025251001環(huán)向焊縫5200103縱向焊縫III25III01130II環(huán)向焊縫縱向焊縫01縱向焊縫環(huán)向焊縫520903521025302510熔平段II-IIIII-III圖 4-5防水板搭接焊縫示意圖焊接溫度與電壓及環(huán)境有密切關(guān)系，施焊前必須進行量測，點繪出電壓溫度關(guān)系曲線，供查用。防水層的接頭處應擦拭干凈，保持干燥。防水層縱橫向一次鋪設(shè)長度可根據(jù)結(jié)構(gòu)混凝土循環(huán)灌筑長度等因素確定，鋪設(shè)前，宜先行試鋪，并加以調(diào)整。防水層在下一階段

22、施工前的連接部分注意加以保護，不得弄臟和破損。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預留至少 500mm的搭接余量。防水板的固定防水板采用無釘孔鋪設(shè)，即利用熱風焊槍將卷材熱熔粘貼在塑料圓墊片上，見圖 4-6防水板固定方法示意圖。將卷材固定于塑料圓墊片上時，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包。特別注意陰陽角部位 卷材一定要與轉(zhuǎn)角部位密貼，以免影響灌注混凝土尺寸或?qū)⒕聿睦?。初支噴砼找平層防水卷材射釘金屬襯墊熱塑性圓襯墊2400g/m2無紡布圖 4-6防水板固定方法示意圖防水層的檢查 :防水板質(zhì)量檢查方法防水板的質(zhì)量檢查可采用表 4-3所示的檢查方法。表 4-3防水板質(zhì)量檢查方法檢查方法檢查內(nèi)容適用范圍（ 1）用手托起

23、塑料防水板，看其是否與噴射混凝土面層密貼；直觀（ 2）看塑料防水板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現(xiàn)象；（ 3）看焊縫寬度是否符合要求，有無漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象；（ 4）外露的錨固點（釘子）是否有塑料片覆蓋。一般防水要求的工程檢查（ 1）（2）（3）（4）項同上；焊縫有較高防水要求的工程（ 5）每鋪設(shè) 2030延米，剪開焊縫 2 3處，每處 0.5m，看其是否有假焊、漏焊現(xiàn)象。檢查（ 1）（2）（3）（4）項同上；漏水檢查有特殊防水要求的工程（ 5）焊縫采用雙焊縫，進行水（氣）壓試驗，看其有無漏水（氣）現(xiàn)象。防水板鋪設(shè)質(zhì)量標準固定點間距應符合設(shè)計要求。固定點之間呈梅花形布設(shè)，間距為：邊墻80

24、01000mm；底板采用空鋪法。在拱部用手托起塑料板，各處均應與基面密貼，不密貼處小于10%。防水板焊縫寬度 20mm，搭接寬度 100mm，焊接應平順、無波紋，無焊焦、燒糊或夾層。 進行充氣檢查時，充氣壓力為 0.120.15Mpa，穩(wěn)定時間 5min，允許壓力下降 20%。否則應進行補焊，直到達到要求為止。10延米抽檢一處焊縫，每天、每臺熱合機應至少抽取一個試樣。施工中防水板的防護 :因采用流水作業(yè)，各工序交叉頻繁，防水材料很易受到破壞。施工中應注意：施工現(xiàn)場嚴禁抽煙。有電焊作業(yè)時必須采用石棉板遮擋?，F(xiàn)場設(shè)滅火設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)火情立即滅火；嚴禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由匣蛭瓷蠌姸鹊谋Ｗo層上走動，加

25、強現(xiàn)場管理。嚴禁人為破壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須嚴厲處分；施工中熱焊槍等工具不準亂丟亂放，以免燙壞防水材料；底板防水層做好后應及時施做細石混凝土保護層，并盡快澆筑混凝土底板；一旦發(fā)現(xiàn)防水板損壞應立即修補或更換。施工后防水板的防護防水層鋪設(shè)后至做保護層或澆二襯混凝土期間，防水材料最易受到破壞，須加強防護。a、綁扎鋼筋時，防水層表面放置薄木板，鋼筋預留端頭套塑料帽防止刮破防水板。b、在割除格柵時，除用石棉水泥板進行遮擋外，還要用水淋灑受熱區(qū)，降低溫度以防止溫度過高使防水板焦化；c、鋼筋連接采用冷擠壓技術(shù)，避免燒傷、刮破防水板；d、支模時如果使用電焊固定，須采用石棉板遮擋。e、混凝土澆注時若使用振動棒，振動棒

26、不得離防水層太近。C、單組分聚氨酯涂膜施工基層處理要求：頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應采用木抹子反復收水壓實，使基層表面平整、堅實、無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在?；鶎颖砻娴赝怀鑫飶母胯彸?，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實；當基層表面出現(xiàn)凹坑時，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后用聚氨酯密封膠填充壓實；當基層上出現(xiàn)大于 3mm的裂縫時，應騎縫各 10cm先涂刷 1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后設(shè)置聚酯布增強層，最后涂刷防水層。所有陰角部位均采用 1：2.5水泥砂漿進行倒角處理。防水膜施工順序及方法：基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，先在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷1mm的

27、防水涂膜加強層，然后開始進行大面地涂膜防水層施工，防水層采用多道涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應相互垂直。 在陰陽角和施工縫等部位需要增設(shè)聚酯布增強層，涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面貼聚酯布增強層，最后涂刷大面防層。嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后在鋪設(shè)聚酯布增強層。聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)驗收合格后，應及時施做防水層的保護層，平面保護層采用 7cm厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不少于400#紙?zhí)ビ蜌指綦x層。里面防水層采用厚度不小于 5cm的聚乙烯泡沫塑料或聚苯板進行保護。3、特殊部位防水施工（1）、變形縫、施工縫的施工變形縫是由于考慮結(jié)構(gòu)不均勻受力和混凝土

28、結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理的難點，也是結(jié)構(gòu)自防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在施工過程中，施工縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將會直接影響結(jié)構(gòu)的防水質(zhì)量，因此須認真做好施工縫的防水處理。、明挖結(jié)構(gòu)變形縫1明挖段變形縫防水材料選用中埋式鋼邊止水帶、背貼式止水帶。在側(cè)墻和底板變形縫部位的模筑混凝土外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶，同時在背貼式止水帶兩翼固定注漿管，利用注漿管將漿液填充止水帶齒條與混凝土的空隙。在結(jié)構(gòu)中部設(shè)置中埋式鋼邊止水帶，在止水帶表面現(xiàn)場粘貼緩膨脹型遇水膨脹膩子條。在側(cè)墻、頂板變形縫的內(nèi)側(cè)（背水面）預留 20030mm的凹槽。待變形縫兩側(cè)的混凝土澆注完并養(yǎng)護完畢，用嵌縫膠嵌縫，任

29、何部位均不得出現(xiàn)斷點，以免發(fā)生竄水現(xiàn)象。側(cè)墻嵌縫深為 15mm；頂板內(nèi)側(cè)嵌縫深為 15mm，外側(cè)嵌縫深為 30mm。在凹槽內(nèi)做鍍鋅鋼板接水盒，接水盒兩側(cè)與結(jié)構(gòu)間的溝槽用嵌縫膏抹平。在做嵌縫前，將縫兩側(cè)基面的表面松動物及浮渣等鑿除，清除干凈，以使其與變形縫兩側(cè)粘接牢固。變形縫做法詳見圖 4-7明挖結(jié)構(gòu)變形縫防水圖。2051 03030030030303c頂板變形縫b側(cè)墻變形縫40030030030040120000494001304033000d背貼式止水帶構(gòu)造及固定圖 4-7明挖結(jié)構(gòu)變形縫防水圖、明挖結(jié)構(gòu)施工縫2明挖結(jié)構(gòu)施工縫分為縱向和環(huán)向兩種施工縫。墻體縱向施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底

30、板與側(cè)墻交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上且距墻體預留洞口的洞邊距離不小于 300mm；為避免兩施工縫之間出現(xiàn)收縮裂縫因起滲漏水，環(huán)向施工縫間距應控制在 2030m以內(nèi)。a、施工縫防水做法 明挖車站迎水面結(jié)構(gòu)施工縫有條件安裝止水帶的部位，均采用寬度止水帶加強防水處理。35mm的鋼邊橡膠施工縫防水見圖 4-8明挖結(jié)構(gòu)施工縫防水做法示意圖。571施工縫鋼邊橡膠止水帶D/2D圖 4-8明挖結(jié)構(gòu)施工縫防水做法示意圖b、施工縫施工注意事項縱向施工縫處理：施工縫繼續(xù)灌注混凝土前保證已灌混凝土強度不低于1.2Mpa。并將已硬化的混凝土表面浮漿、松動砂石清除干凈，將表面鑿毛，用水沖洗干凈并保持

31、濕潤無積水。在接茬面鋪一層 30mm厚水泥砂漿，水泥砂漿的水灰比與混凝土保持一致。環(huán)向施工縫處理：與縱向施工縫處理基本一致，灌注前保證已灌混凝土強度不低于2.5Mpa。c、施工縫鋼邊橡膠止水帶施工步驟：按照設(shè)計要求確定止水帶的準確位置及尺寸規(guī)格；橡膠止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，先安裝一端，澆筑混凝土，同時另一端應用廂型木板保護，待混凝土達到一定強度拆除模板和另一端止水帶的廂型保護；止水帶中央圓孔的上下方混凝土基面上涂刷粘結(jié)劑并固定填縫用的聚苯板；另一端的止水帶端頭固定在鋼筋上，支模澆筑混凝土；施工中必須保證止水帶的位置和混凝土的澆搗質(zhì)量，保證混凝土與止水帶的緊密咬合。（2）、穿墻管件的防水

32、結(jié)構(gòu)施工穿墻管件穿過防水層的部位需進行防水密封處理，采用止水法蘭和雙面膠粘帶以及金屬箍進行處理。止水法蘭焊接在穿墻管件上，然后澆筑在模筑混凝土中，必要時在止水法蘭根部粘貼遇水膨脹膩子條；雙面膠粘帶先粘貼在管件的四周，然后再將塑料防水板粘貼在雙面膠粘帶表面，將防水板的搭接邊采用手工焊接密實，最后用雙道金屬箍件箍緊。具 體做法見圖 4-9穿墻管處防水處理圖。主體結(jié)構(gòu)30密封材料止水法蘭10051金屬棒001D/2150遇水膨脹止水條材料間焊接或粘接穿墻管B/2附加防水層附加防水層防水層圖 4-9穿墻管處防水處理圖4.2.5模板工程1施工方法模板工程部位主要包括：側(cè)墻模板、柱模板、梁模板、板模板。墻

33、模板支撐采用單側(cè)支模型鋼三角架支撐體系，板及其他部位支撐采用滿堂碗扣腳手架。車站主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板采用組合鋼模板。背楞采用雙排483.5mm的鋼管，中板及頂板模板采用 18厚酚醛板，背楞為 100100方木，間距如下：立桿間距： 600900（縱橫）水平桿步距： 1200豎向背桿間距： 300橫向背桿間距： 600中板次楞間距： 300背桿間距： 600頂板次楞間距： 250背桿間距： 600（1）技術(shù)準備投點放線：用經(jīng)緯儀引測出邊墻或柱軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。 標高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準儀把水平標高直

34、接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，采取間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，來測量和復核其標高位置。找平：模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1：3水泥砂漿抹找平層，另外，在側(cè)墻、柱部位，繼續(xù)往上安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條，并用儀器校正，使其平直。（2）材料準備鋼模用扣件與鋼筋龍骨相連，要求模板在澆注混凝土一側(cè)平直、無翹曲，每次使用前模板面涂刷脫模劑，拆模后清除表面附碴，保持清潔和堆碼整齊。螺桿根據(jù)要求分類加工好。（3）底板、底梁模板的支設(shè)、底板模板用 15mm厚木膠合板和 50mm100m

35、m木方支設(shè)，采用木方進行頂撐加固。1在底板鋼筋上放出底縱梁的邊線，測設(shè)出板頂?shù)臉烁?，并做好標記。在底板鋼筋上焊?5鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標高與底板混凝土的上表面標高相同，確保吊模底部標高的準確和澆注混凝土時模板的穩(wěn)定。木方頂撐是用25鋼筋焊接而成鋼筋樁做為受力點，要求鋼筋樁焊接牢固。見圖 4-10底板反梁模板支設(shè)示意圖。50100木枋18厚模板 1螺桿4600木枋 500焊接 2鋼筋支撐550100木枋25鋼筋撐 25鋼筋樁墊層砼墊塊圖 4-10底板反梁模板支設(shè)示意圖底梁模板的豎向木方間距為 60cm，水平木方間距 50cm，用木方進行頂撐，間距為50cm。14螺桿水平、豎向間距均為

36、50cm，第一道水平螺桿離底板面 30cm。底梁模板支設(shè)完成后要仔細檢查模板的垂直度和截面尺寸以及其支架的穩(wěn)定，合格后才能進入下一步工序的施工。（4）底板上側(cè)墻倒角模板的支設(shè)根據(jù)施工步序，底板上側(cè)墻倒角與底板同時施工。此部分模板支設(shè)方法和底梁模板支設(shè)方法基本相同，具體如下： 在底板鋼筋上放出墻的邊線，測設(shè)出板面的標高，并做好標記，在底板鋼筋上焊接25鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標高與底板板面標高相同。確保吊模底部標高的準確和澆灌混凝土時模板的穩(wěn)定。同時木方頂撐是以25鋼筋焊接而成鋼筋樁做為受力點，要求鋼筋樁焊接牢固。見圖 4-11底板倒角模板吊模示意圖所示。焊接25鋼筋支撐找平層25鋼筋樁圍護

37、樁墊層砼墊塊圖 4-11底板倒角模板吊模示意圖（5）側(cè)墻和中板模板支設(shè)站臺側(cè)墻、站臺中板、梁模板支架采用48碗扣鋼管腳手架，腳手架滿堂搭設(shè)。立桿縱橫距按 1000mm布置，縱橫水平桿步距 400mm，立桿下部 200mm處設(shè)縱橫掃地桿?？v橫向每隔 4排設(shè)剪刀撐。立桿上端鋪設(shè)方木，在其上安裝模板。橫向水平桿兩端頂在站臺墻側(cè)模橫檁上，端頭通過可調(diào)螺桿進行調(diào)解。模板采用=20多層壓制烤漆板。站臺墻模板內(nèi)加鋼筋支撐，保證墻的厚度及模板的穩(wěn)定。（6）柱模板的支設(shè)柱為方型現(xiàn)澆柱。方形混凝土柱子的模板采用厚18mm木膠板，支撐采用“井”字架和定位斜撐。見圖 4-12柱體支撐示意圖。柱施工時，對柱腳邊不平整處

38、，應用人工鑿除松動混凝土，柱模固定時，應對準下面控制線，上部拉線，進行水平垂直校正。對同排 柱模板應先裝兩端柱模板校正固定，拉通長線，校正中間各柱模板。10050木方14對拉螺栓鋼管支撐A-A18 厚模板10050木方483.5鋼管14對拉螺栓圖 4-12柱體支撐示意圖（7）梁、板模板的支設(shè)梁模板復核梁底標高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)并調(diào)平梁和板模支架（安裝水平拉桿），在橫向型鋼上鋪放梁底板并固定，然后綁扎鋼筋，梁高大于支撐固定兩側(cè)模板，插入對拉螺栓套上套管。對于跨度60cm時，安裝并用可調(diào)側(cè)面L 4米或懸挑長度 L 2米的梁，支模時按施工規(guī)范的要求起拱 1L/10003L/1000。梁模板安

39、裝順序見梁模板安裝流程圖4-13梁模板安裝流程圖，梁模支設(shè)見梁模板支設(shè)示意圖 4-14梁模板支設(shè)示意圖。復核梁底標高 ,校正軸線位置搭設(shè)梁模板支架穿對拉螺栓安裝梁模板底板按設(shè)計要求起拱 面板14拉桿750 模板木制工型梁可調(diào)側(cè)面斜撐木方型鋼剪刀撐可調(diào)鋼支撐連接桿樓板圖 4-14梁模板支設(shè)示意圖板模板平面模板的變形控制在 5mm以內(nèi)。板模板安裝順序見圖 4-16梁模板支設(shè)示意圖。搭設(shè)支架及拉桿安裝縱橫桿調(diào)平柱頂標高鋪設(shè)板底模板 梁、板模板支設(shè)時注意事項梁口與柱頭模板的連接特別重要，采用專用木條鑲拼，形成拼裝準確，加固牢靠的專用柱頭模板，確保柱頭模板與柱模板拼接嚴密。支架搭設(shè)時注意事項：嚴格按照設(shè)

40、計好的方案搭設(shè)支架，不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設(shè)置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個扣接點。搭設(shè)支架時，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱。扣件應清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用 40Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。立桿間距誤差不得超過 10cm。水平橫桿豎向間距誤差不得超過 10cm。在整個施工過程中，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（8）樓梯模板的支設(shè)樓梯模板底模下設(shè)置 100100mm木枋（間距為 300mm），木枋下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。豎向支撐間距不大于 1200mm。踏步側(cè)模采用 50mm厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保證混凝土抹面時能抹到邊角。踏步側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設(shè)置的 100100mm木枋固定（木枋下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設(shè)置與木枋連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致）。澆注混凝土時，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力1m設(shè)置。樓梯上部木枋固定在已澆注完50mm厚三角形木楔，由樓梯上部設(shè)置的木枋承受，木枋按間距不超過的混凝土樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木枋固定已澆注好的混凝土墻體上，再在兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木枋的上下部分各用一條木枋連接起來