接觸網(wǎng)下部施工技術講議

1、 .接觸網(wǎng)下部施工技術講議一、施工測量1、接觸網(wǎng)桿位測量應滿足下列要求：（1）、確認設計圖標定的起測點、復核點的坐標位置準確無誤；（2）、桿位應避開道口及交通密集點；（3）、車站桿位應避開站舍中心及影響站容的地方；（4）、桿位布置應滿足信號機顯示距離的要求；（5）、桿位確定后，應豎立桿位標樁。2、區(qū)間縱向測量應符合下列要求：（1）、接觸網(wǎng)區(qū)間縱向測量，應從設計規(guī)定的起測點或相鄰車站的 1號、2號道岔標準定位位置作為起測點開始測量；（2）、縱向測量應以正線鋼軌作為測量的基準軌；（3）、應采用鋼卷尺丈量，測量過程中應使用沿線的大型建筑物（如橋梁、隧道等）里程、坐標，隨時校核測量結(jié)果，并把測量偏差按

2、規(guī)范要求及時分攤到相鄰跨距中，以防產(chǎn)生積累偏差；（4）、測量偏差應合理分攤在有關跨距中，如偏差較大需要增減支柱時，應按變更設計手續(xù)辦理；（5）、桿位因地形、地物需調(diào)整跨距以避讓時，跨距調(diào)整幅度為設計跨距的+1、-2m,調(diào)整后的跨距不得大于設計允許的最大跨距；（6）、區(qū)間雙線并行區(qū)段縱向測量應以下行線的線路中心線為準。（7）、在進行線路縱向測量時，要注意調(diào)查線路上空的高壓電力線路與支柱. 的電氣絕緣距離是否滿足安全要求，否則，應調(diào)整支柱位置；（8）、接觸網(wǎng)支柱嚴禁位于架空電力線的正下方。3、車站縱向測量應符合下列要求：（1）、接觸網(wǎng)車站縱向測量，應從設計規(guī)定的起測點或該車站的 1號、2號道岔標準

3、定位位置作為起測點開始測量；（2）、在進行車站的縱向測量時，應避開車站的行車設備及建筑物，同時應考慮附加導線與行車設備和建筑物的安全距離是否符合安全要求；（3）、在進行車站咽喉區(qū)縱向測量中，應以道岔的定位位置為主要的參照點，設計跨距只能作為參考，所產(chǎn)生的測量偏差在站場中部進行分攤；（4 ）、在站場的低速站線單（雙）開道岔的標準定位支柱縱向位置應在道岔倒曲軌與基本軌間中心距離為 600mm處,在站場的高速正線單（雙）開道岔的標準定位支柱縱向位置應在道岔間距為 300mm處,當采用非標準定位時應在道岔間距為 0 400mm（但一般采用 300 350mm）處；（5）、復式交分道岔的標準定位支柱縱向

4、位置應在距道岔對稱中軸為1500mm處，并依據(jù)設計情況確定支柱方向，測定出支柱縱向位置后，再以道岔兩直線間距進行校核；4、站場橫向測量應符合下列要求：（1）、站場的軟橫跨（或硬橫梁）的橫向測量一般采用等分法進行測量；（2）、對于同時作兩組或兩組以上道岔定位的軟橫跨或硬橫梁，在進行橫向定位后，要復核對相關道岔同定位的準確性，在不能同時滿足要求時，應以正線道岔為主，其余道岔可變更設計按非進行定位；.（3）、站場的橫向測量中，如遇兩線間的基礎或支柱時，要復核該支柱和基 礎對相鄰兩線的限界是否滿足設計要求；（4）、硬橫梁支柱中心的連線應與正線中心線垂直，偏差角不得大于3度。5、測量中對跨距的要求：（1

5、）、R 2200m時，正線、站線跨距為 60m，四跨非絕緣錨段關節(jié)跨距為 55m，五跨絕緣錨段關節(jié)跨距為 45m；（2）、支柱處于山口、谷口、高路堤和橋梁等風口范圍的支柱跨距應按上述標準選用值縮小 5 10m，且最大跨距不宜大于 50m；（3）、中心錨結(jié)、分段絕緣器等所在跨距按上述要求適當縮小一級；（4）、跨直圓點、直緩點和緩和曲線的跨距盡量按相應圓曲線選?。唬?）、相鄰跨距的跨距值變化一般情況不宜大于 1.15：1，特殊情況時不宜大于 1.25：1。6、隧道測量應符合下列要求：（1）、隧道測量一般以隧道口頂部水平線與線路中心線的交點為測量起點；（2）、對隧道懸掛點、定位點以及附加導線懸掛點測

6、量定位時，遇有隧道伸縮縫，不同斷面接縫，石縫或明顯滲水、漏水的地方應避開，所產(chǎn)生的測量偏差應分攤；（3）、懸掛點跨距可在 +1、-2m的范圍內(nèi)調(diào)整，但調(diào)整后的跨距不得大于設計允許值。（4）、在進行回流線測量時，如遇隧道不同斷面接縫時，應復核突出部分與回流線絕緣距離是否滿足要求；（. 5）、在進行隧道水平懸掛測量時，水平懸掛應與線路中心線垂直，其最大施工偏差不得大于 3； 7、橋墩上錨栓孔定位應符合下列要求：（1）、復核橋墩臺的形式與設計是否相符；（2）、橋支柱螺栓位置測量前，先應校核設計限界與橋欄桿限界，軌面至橋墩面距離與設計是否相符，如誤差超過允許值，應與設計人員聯(lián)系處理；（3）、斜腿橋鋼柱

7、錨栓孔位測量，應事先進行幾何尺寸計算，精確測量，認真校核，在錨栓孔定位測量中，宜采用“錨栓模板法”；（4）、在進行橋錨栓測量時，應注意橋墩臺兩端的硬橫梁支柱的中心線必須在同一面上，并應垂直于線路中心線；（5）、橋支柱錨栓位置應避開橋梁的避車臺；（6）、橋支柱垂直線路中心線應吻合墩臺中心線。8、觸網(wǎng)交樁施工區(qū)段測量應符合下列要求（1）、線路資料取得后，開工前，須會同線路施工單位，到現(xiàn)場共同辦理基樁交接手續(xù)。（2）、交樁范圍：a、直線轉(zhuǎn)點樁、緩和曲線始、終點樁、圓曲線轉(zhuǎn)點樁；b、永久性水準基點，增設的臨時水準基點。（3）、交樁資料應包括：中樁里程表、統(tǒng)一里程與施工里程對照表、左右線曲線表、坡度表、

8、水準點表、加密點。.9、在施工測量中，應對下列設施、情況，應做好調(diào)查記錄；（1）、每個坑位的土質(zhì)是否與設計的土質(zhì)情況相符，線路附近的建筑物與接觸網(wǎng)支柱的安全距離是否滿足要求； （2）、地下埋設物（電力、通訊、信號電纜等）的埋設位置、深度、數(shù)量情況；（3）、沿線的綠化帶樹木情況和影響情況，需要砍伐的樹木位置、數(shù)量以及其所屬的產(chǎn)權(quán)單位或部門；（4）、每個跨距內(nèi)跨越線路的電力、通信及廣播線路跨越線的電壓等級、跨越位置、凈空高度、數(shù)量等，原則上 10kv（含）以下的電力線通訊線、廣播線不得從接觸網(wǎng)的上方通過，應改用電纜人地下通過；（5）、平交、立交公路的位置和凈空高度是否滿足接觸網(wǎng)通過的最低高度要求，

9、橋梁欄桿、避車臺的設置位置是否與接觸網(wǎng)支柱位置相沖突，隧道洞門形式等。10、坑位測定后應在鄰近鋼軌腰部標明以下技術參數(shù)：基坑位置、支柱號、支柱類型或基礎類型、支柱側(cè)面限界、橫臥板類型、安裝位置和數(shù)量等。二、基坑開挖1、基坑開挖前，施工單位必須進行基坑坑型設計，并按其施工?？有驮O計應包含拉線基礎坑。2、基坑開挖前，應探測坑位附近地下電力電纜、通訊電纜、信號電纜、給水.管路等地下設施，并作好預防損壞地下設施的安全措施。3、土質(zhì)基坑開挖，應隨時注意坑壁的穩(wěn)固情況，如有塌方危險時，施工施工人員要及時撤離有塌方危險的基坑，并應及時對基坑進行加固，在基坑加 固好之前，禁止人員進入坑內(nèi)施工；4、在進行石質(zhì)基

10、坑開挖時，如需進行爆破作業(yè)，應采用“控制爆破法”遵照“寧松勿飛”的原則，同時要根據(jù)爆破作業(yè)的有關安全要求，采取切實有效的安全防護措施，確保人身、行車設備及行車安全。，并5、基坑開挖過程中應遵守下列規(guī)定：（1）、在距路基面 1.5米以上應輕挖慢刨，防止對損傷電纜，對挖出的電力電纜、通訊電纜、信號電纜應進行排移，并作好防護措施或及時將其埋入地下；（2）、在進行基坑開挖中，如遇如給水管路、文物以及無法進行排移的各類電纜，要及時上報經(jīng)理部所屬工程技術部門，以便及時、妥善采取措施或與有關產(chǎn)權(quán)單位、部門進行聯(lián)系解決；（3）、基坑開挖中，要作好文明施工，同時我們的施工時間以正處于雨季，不要讓挖出的泥土污染道

11、床或堵塞水溝；（4）、在基坑開挖過程中，如果一旦出現(xiàn)損壞地下埋設的電纜或其它設施的事故，嚴禁隱瞞不報，要主動、及時上報經(jīng)理部，以便及時與有關單位聯(lián)系處理，縮小事故影響和事故范圍。6、拉線基礎坑開挖應遵守下列規(guī)定：(1)、拉線基礎坑應設計要求開挖， 30KN力系（ MLJ 1）的拉線基礎坑深.000為：45 60時為 2300MM，=45時為 2000MM，15KN力系（ MLJ 2）的拉線基礎坑深為 1800MM，12KN力系（ MLJ 3）的拉線基礎坑深為 1500MM，施工偏差為 +100、-100mm； （2）、在特殊性情況下，例如坑處于水溝、路塹邊等位置時，可按特殊基0礎進行施工， 3

12、0KN力系 MLJ 1（t）的拉線基礎坑深=45時為2300MM，15KN力系MLJ 2（t）的拉線基礎坑深為 2000MM，12KN力系 MLJ 3（t）的拉線基礎坑深為 1700MM，施工偏差為 +100、-100mm；（3）、拉線基礎坑口幾何尺寸如：00MLJ 1：45 60時為： 13001200mm0=45時為： 13001000mmMLJ 2：13001000mm， MLJ 3：14001000mmMLJ 1（t）：1300800mm MLJ 2（t）：1300800mmMLJ 3（t）：1400600mm施工誤差為 +50、-0MM；（4）、拉線基礎的“ U”型拉環(huán)應平行于線路，

13、其中心點應位于基礎中心并應確保在錨支的延長線上，若因地形限制按設計要求施工；（5）、拉線基礎應保證拉線在安裝時與地面的夾角宜為 45度，特殊困難地形按設計要求施工，但最大不得超過 60；（6）、嚴格遵照執(zhí)行基坑開挖中的一切規(guī)定。7、基坑開挖后，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設計不符，不能保證工程質(zhì)量時，要及時上.報經(jīng)理部，以便及時與設計單位聯(lián)系解決。8、拉線基礎位于整體堅石地帶，可采用打錨栓進行錨固的施工方法，但進行拉線錨栓施工應符合下列規(guī)定：（1）、錨栓直徑不得小于 25mm； （2）、錨栓埋深不得小于 700mm；（3）、進行拉線錨栓施工的堅石地帶應為整體堅石地帶，且石頭的強度應不低于 30MPa；（4）

14、、承力索、導線的拉線分別錨固在各自獨立的兩根錨栓上；嚴禁承力索、導線同時使用同一根錨栓進行下錨；（5）、兩根錨栓的間距不得小于 500mm，并均應處于承力索、導線的下錨延長線上，同時拉線錨栓焊環(huán)的焊口部分應打入錨栓孔內(nèi)，嚴禁錨栓焊環(huán)的焊口部分外露于錨栓孔外；（6）、嚴禁錨固在孤石、活巖體、風化石上。9、橋錨栓灌注施工應遵守下列規(guī)定：（1）、在檢查錨栓孔各部的幾何尺寸符合設計要求后，要對錨栓孔用水進行沖洗，沖洗錨栓孔所用的水必須是干凈、清潔的河水、湖水或泉水、自來水，嚴禁用不潔的污水沖洗錨栓孔，并用棉紗吸干錨栓孔中積水和沖出孔內(nèi)雜物；（2）、在進行錨栓灌注時，宜先將錨栓放入孔中打緊，并仔細復核錨

15、栓間距滿足設計要求，然后再用 C20的混凝土砂漿進行灌注；（3）、在進行錨栓安裝時，錨栓上必須戴一個螺帽，螺帽與錨栓間必須戴平，與防止在用錘子槌擊錨栓時損壞錨栓螺紋部分；（4）、灌注中加強對灌注的混凝土砂漿的搗固，以保證灌注孔內(nèi)混凝土砂漿的飽滿密實無空洞；.（5）、錨栓灌注完畢后，應對所灌注的錨栓的各部分幾何尺寸進行仔細復核，如有施工偏差，及時進行校正； （6）、灌注后均應進行噴水養(yǎng)護 7-14天；（7）、灌注完后沙漿表面平整、無裂紋、無脫落、無松散現(xiàn)象；（8）、每一個單位工程（即每一個區(qū)間或車站）至少作一組混凝土砂漿試塊，對灌注數(shù)量較大的單位工程，可每 200-300組錨栓，做一組混凝土砂漿

16、強度試件，同時試件上必須注明灌注地點和灌注日期；試塊在 28天齡期到后應及時送檢；（9）、在進行試塊制作時，應在施工現(xiàn)場使用現(xiàn)場灌注用的混凝土砂漿進行制作，試塊在制作過程中應充分搗實，表面應平整、光潔、無空洞、漏漿現(xiàn)象。10、隧道內(nèi)的懸掛點、定位點、中心錨結(jié)點的埋入桿件和下錨埋入桿，其位置的施工偏差規(guī)定如下：（1）、垂直線路方向的鏈型懸掛的施工偏差為 100mm；（2）、各埋入桿之間的距離的施工偏差為 20mm；（3）、在進行隧道埋入桿打灌時，埋入桿件應垂直于隧道拱壁；（4）、懸掛點埋入桿橫向布置時，應與線路中心垂直，縱向布置時應與線路中心線平行，其偏斜不宜超過 3度。.11、隧道內(nèi)的懸掛點、

17、定位點、中心錨結(jié)點的埋入桿件和下錨埋入桿，施工方式設計暫未確定，可能采用化學錨栓進行施工，具體施工要求，待確定以后作專項的技術交底；12、在使用化學錨栓時，技術部門要制訂專項的化學錨栓施工工藝、工法（化學錨栓的施工工藝、工法另行下發(fā)），并應嚴格按照化學錨栓的施工工藝、 工法要求進行施工。三基礎澆注1、混凝土所用材料應符合下列規(guī)定：（1）、水泥：水泥標號應根據(jù)所配置混凝土的等級選用；一般對于300號以下的混凝土，水泥標號與混凝土標號之比，可為1.2 2.2；一般情況下，可采用 425的水泥；不同批號的水泥不得混用，當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過 3個月時，應復查試驗，并按試驗結(jié)果使用，不合格的

18、水泥不得使用；（2）、砂子：應采用堅硬耐久，粒徑在 5mm以下的天然砂（河砂、海砂、山砂）或用硬質(zhì)巖石加工制成的機制砂；關于天然砂的有害物質(zhì)含量和級配要求以及機制砂的各項技術要求，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。（3）、石子：應為堅硬耐久的碎石、卵石或者兩者的混合物，其強度不應小于 30MPa，接觸網(wǎng)基礎用石子粒徑一般選擇 30 60mm的碎石（杯型基礎采用石子粒徑一般選擇 20 40mm為宜）；（4）、水：宜采用清潔的河水、湖水、自來水、飲用水，當采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合水標準的規(guī)定，且不得采用被污染的水和海水拌制。.2、在厚大無筋或稀疏配筋的結(jié)構(gòu)中灌注混凝土時，允

19、許添入片石，但應遵守下列規(guī)定：（1）、填入片石的數(shù)量，不應大于混凝土結(jié)構(gòu)體積的 25%； （2）、應選用無裂縫、無夾層和未煅燒過的片石，且不宜使用卵石；（3）、片石的尺寸：不應大于所在位置結(jié)構(gòu)尺寸的 1/3；（4）、片石的抗壓強度，不應小于 30MPa;（5）、片石在填充前，用水沖洗干凈；（6）、片石與模型板的距離不應小于 150mm，并不得與螺栓和鋼筋接觸；（7）、片石間距離，不宜小于 100mm。3、由于本線設計特別要求，杯型基礎、拉線基礎中的MLJ 1、MLJ 1（t）兩種基礎為素混凝土，故基礎中嚴禁加入片石，除此之外，其余類型的基礎，在施工時均可按要求加入一定量的片石，但添加的片石質(zhì)量

20、、數(shù)量、方式必須滿足技術要求4、基礎螺栓和混凝土中的鋼筋在安裝前應將其表面的油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、浮銹等清除干凈，基礎螺栓的螺紋部分應完好無損，螺帽轉(zhuǎn)動靈活無卡滯，并將螺紋部分加以保護，如基礎的螺紋部分受損，應先將螺紋部分進行洗絲處理后，方可使用。5、基礎模型板應符合下列規(guī)定：（1）、模型板應按設計的基礎外形尺寸制作，其厚度根據(jù)受力不同的選用，.木質(zhì)材料宜為 25-30mm，鋼質(zhì)材料為 2-3mm；（2）、模型板能可靠地承受灌注混凝土的重量、側(cè)面壓力和其它一切施工荷重而不變形、不斷裂；（3）、模型板能保證基礎設計的各部分的形狀、尺寸及各部分相對位置的正確； （4）、模型板拼縫嚴密不

21、漏漿；（5）、模型板不應有損壞，表面應光潔、平整，不應有泥污和干固的水泥漿，以免在使用中影響基礎面的美觀；（6）、灌注前木模應充分濕潤，在使用前應涂上肥皂水，鋼模涂抹脫模劑，確保在拆除模型板時不損壞基礎表面的外觀質(zhì)量；（7）、模型板應便于混凝土灌注和拆除；（8）、模型板應能多次重復使用。6、在土質(zhì)密實的地帶灌注基礎，可不設模型板，在地下部分采用“原坑胚模就地灌注法”，地上部分采用模型板。7、采用原坑胚模就地灌注，應符合下列規(guī)定：（1）、基坑土質(zhì)必須是密實的，不得有空隙，并不會造成混凝土砂漿的流失現(xiàn)象；（2）、基坑應按基礎設計的外型尺寸，每邊加大 10-30mm；（3）、混凝土必須灌滿全坑，不得

22、有空隙；（4）、基坑坑型應方正不扭曲，幾何尺寸應滿足設計要求；（5）、基坑能保證基礎設計的各部尺寸、形狀及相對位置的正確；.（6）、灌注前首先在基坑鋪設 100mm厚的 C8.0強度等級混凝土墊層（基坑應相應深挖別 100mm）。8、在進行混凝土灌注前，應先將灌注混凝土用的材料送有檢測資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測，通過實驗選定混凝土的混合比及水灰比，在選擇混合比時，應留有 10%-35%的強度儲備，組成混凝土的材質(zhì)發(fā)生變化時，特別是更換水 泥的標號時，混凝土配合比、水灰比應重新進行試驗選定，來的混凝土配合比、水灰比；嚴禁仍使用原9、在進行混凝土灌注前，要按預算數(shù)量備足灌注混凝土所用的水泥、砂石料，可

23、適當加大備料數(shù)量 ,以彌補二次轉(zhuǎn)運時造成的砂石料損耗。10、在灌注基礎前應進行下列檢查：（1）、復查基坑的位置、標高、類型以及基坑各部的幾何尺寸是否滿足設計要求，硬橫跨基礎還應復核同一組另一個基礎的標高及中心線地否滿足設計要求；（2）、檢查有關基礎螺栓的型號、尺寸、安裝位置是否正確，基礎螺栓的螺紋是否完好，螺栓的彎鉤方向是否鉤向基礎中心，杯型基礎還應檢查杯芯模具在基礎中的位置、水準標高地否滿足設計要求；（3）、檢查模型板安裝尺寸、位置、方向是否正確，安裝是否穩(wěn)固，模型板是否在同一水平面上；（4）、檢查基礎模型板接縫是否嚴密、不漏漿；（5）、基坑內(nèi)如有積水、淤泥應予清除。.11、混凝土在攪拌和灌

24、注過程中應遵守下列規(guī)定：（1）、嚴格按照水灰比和配合比進行施工，在有條件時，所有混凝土拌合材料都應用秤進行計量；（2）、各種配料的拌和要均勻，要嚴格執(zhí)行混凝土施工拌合中的“三、三”制的要求，在有條件的地點宜使用混凝土攪拌機；（3）、混凝土自由下落高度不應大于 3m，在大于 3m時，應設置斜槽或用豎 向吊桶，以降低混凝土的下落高度；（4）、灌注混凝土時，宜連續(xù)進行，如必須間斷，對不摻外加劑的混凝土間歇時間不宜超過 2h。12、拉線基礎澆制時，應將拉線“ U”型環(huán)固定于拉線基礎模型模架上，應注意較核拉線環(huán)必須位于拉線的下錨延長線上，在安裝拉線“ U”型環(huán)時，先將拉線的雙環(huán)桿和“ U”型環(huán)連接在一起

25、；13、拉線基礎雙環(huán)桿的采用標準：（1）、MLJ 1、MLJ 1（t）拉線基礎采用兩根雙環(huán)桿，在受拉方向上面一根采用 700型，下面一根雙環(huán)桿采用 300型；（2）、MLJ 2、MLJ 2（t）拉線基礎采用一根 700型雙環(huán)桿；（3）、MLJ 3、MLJ 3（t）拉線基礎采用一根 700型雙環(huán)桿。14、基礎的的側(cè)面定位（基礎內(nèi)側(cè)距線路中心的距離 L）（1）、杯型基礎： L=Cx-450mm（2）、13m鋼柱： L=Cx-125mm.（3）、15m鋼柱： L=Cx-150mm（4）、95m獨立錨柱： L=Cx-125mm（5）、13m獨立錨柱： L=Cx-175mm15、混凝土使用標準（1）、C

26、8.0：用于基礎墊層澆制 ,基礎帽澆制；（2）、C10：用于獨立錨柱基礎、硬橫梁基礎澆制；（3）、C15：用杯型基礎杯體部分、 MLJ 2、MLJ 3、MLJ 2（t）、MLJ 3 （t）型拉線基礎澆制；（4）、C20：用于杯型基礎杯底墊層、杯芯灌注、 MLJ 1、MLJ 1（t）型拉線基礎澆制；（5）、C20砂漿：用于橋錨栓或其它錨栓灌注。16、混凝土在搗固過程中應遵守下列規(guī)定：（1）、基礎的灌注應水平分層進行，逐層搗實；（2）、每層灌注深度不宜大于插入式震搗器工作部分的 1.25倍；用人工搗固時，每層灌注深度不宜大于 200mm；（3）、在使用插入式振搗器時，應垂直或略帶傾斜的插入混凝土內(nèi)

27、部，并宜插入已搗實層 50 100mm；（4）、振搗器在工作狀態(tài)時，與模型板或坑壁保持 100mm的凈距，并不得觸及鋼筋及螺栓；（5）、基礎邊角處，宜進行人工搗固；（6）、混凝土振搗完畢后，對于允許添加一定數(shù)量片石的基礎，可酌情添.加片石，但在添加片石時，應滿足基礎澆制中添加片石的相關技術標準和要求；（7）、振搗時應隨時檢查基礎螺栓的位置、尺寸有無變動，模型板是否變形、漏漿；（8）、震搗器在每一個位置上的振動延續(xù)時間，應保證混凝土獲得足夠的密實度（以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為準） ，但也應防止振動過量，以防出現(xiàn)“離析”現(xiàn)象。17 、碎石混凝土試件應符合下列規(guī)定： （1）、標準試

28、件為邊長 150mm的立方體，表面平整，本體密實度好，正方體的邊角完好無損；每一組試驗塊為三塊 150150150mm試件組成；（2）、試件數(shù)量：一般情況下，每個單位工程至少制作一組試塊，但對于3灌注量較大的單位工程，應每 50m混凝土做一組試塊；混凝土灌注3量特別大，一個單位工程內(nèi)混凝土灌注量大于500 m的站，應每灌3注 100 m做一組試塊；（3）、試件在灌注地點，使用現(xiàn)場灌注基礎的混凝土進行制作，并應與現(xiàn)場基礎在同等條件下養(yǎng)護 28天；（4）、在試件制作完成后，應及時注明灌注地點和日期；到混凝土的試驗齡期后，應及時送到有檢測資質(zhì)的檢測部門進行試驗，并應索取試驗報告；28天（5）、混凝土

29、試驗塊的制作應貫穿整個單位工程的混凝土澆制施工的全過程，試驗塊應合理安排分期制作，嚴禁突擊進行批量預制。.18、根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù) 5天穩(wěn)定低于 5oC時，應按冬季施工辦理：（1）、冬季混凝土施工應按現(xiàn)行國標混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204）有關規(guī)定執(zhí)行；（2）、摻用防凍劑的混凝土的施工，應符合現(xiàn)行混凝土外加劑應用技術規(guī)范的規(guī)定。19、混凝土養(yǎng)護過程應遵守下列規(guī)定：（1）、一般情況下基礎混凝土灌注完畢 12h后，即可對基礎進行覆蓋并澆 水養(yǎng)護；（2）、當天氣炎熱、干燥有風時，在灌注后的 3h左右即可對基礎進行覆蓋并澆水養(yǎng)護；（3）、基礎的澆水養(yǎng)護期：普通硅酸鹽

30、水泥、硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于 14天；（4）、澆水次數(shù)應以保持基礎表面濕潤為原則，日平均氣溫低于不得進行澆水養(yǎng)護；5oC時，（5）、基礎的養(yǎng)護用水標準應與基礎灌注用水相同。20、基礎模型板的拆除應遵守下列規(guī)定：（1）、拆除（非承重的）基礎模型板時，在混凝土強度能保證其表面及棱角不會因拆除模型板而受到損壞，且強度不應低于 2.5Mpa時，即可進行基礎模型板的拆除工作；（2）、基礎拆模后，表面應平整，不應有蜂窩、麻面、棱角損壞或露筋現(xiàn)象。.（3）、基礎模型板拆除后，為便于重復使用，應及時對模型板進行清潔，以防混凝土在

31、模型板上干固，影響下一次使用；21、基礎位于水溝中間時，可按設計要求在基礎中預留排水孔，但預留排水孔的截面應不小于原水溝的截面，同時不得大于基礎截面的 1/3，杯型基礎、拉線基礎中的 MLJ 1、MLJ 1（t）嚴禁預留排水孔，只能改移水溝，改移水溝時，水溝轉(zhuǎn)角應有一定的弧度，不得轉(zhuǎn)直角，以免減小排水溝的排水能力。 22、接觸網(wǎng)混凝土基礎應符合下列規(guī)定：（1）、達到設計所規(guī)定的強度；（2）、表面光滑、平整，不應有蜂窩、麻面、棱角損壞或露筋現(xiàn)象；（3）、基礎外型幾何尺寸符合設計要求，施工偏差，符合表一的規(guī)定23、線路兩側(cè)和線路中間的基礎頂面，應高出路肩面 200mm，一般應低于相鄰軌面 2006

32、00mm；位于站臺上的基礎頂面，應高出站臺面 100mm，但若要考慮站臺的美觀，也可以低于站臺面 200mm左右，使基礎帽澆制后與站臺平齊，杯型基礎的基礎面、拉線基礎面應與路基面平齊，允許偏差為30mm；表一、基礎外型允許偏差項目允許偏差（ mm）混凝土保護層厚度橫斷面-10-20基礎螺栓外露長度2024、站場一般采用硬橫梁 +吊柱方式，所以在進行硬橫梁基礎施工時，除按照上述要求外，基礎面的水準標高盡量控制等高，若施工中無法保證基礎面的水準標高等高時 ,基礎面的高差應控制為 100mm的級數(shù)級高差。 25、基礎拆模后，發(fā)現(xiàn)基礎表面有蜂窩、麻面、棱角損壞或露筋現(xiàn)象，可進行修補，其修補方法應符合下

33、列規(guī)定：（1）、基礎模型板撤除后，如有蜂窩、麻面，應在蜂窩、麻面處，先用鋼絲刷清除干凈，以 1：2或 1：2.5的水泥沙漿修補；（2）、如基礎蜂窩、空洞較多或有裂紋、露筋，鑿去全部強度薄弱的混凝土的個別突出的石子，用鋼絲刷清除表面，以細骨料混凝土修補，其強度等級比基礎本身高一級并仔細搗實。26、當基礎強度達到設計要求的 70%時，方可進行鋼柱安裝施工；強度達到設計要求的 100%時，方可加上全部負荷；27、基礎培土應符合下列規(guī)定：（1）、基礎田野側(cè)土層厚度不應小于 600mm，若小于 600mm時，進行邊坡培土、砌石，培土、砌石后的厚度不小于 1000mm，并應分層夯實，其坡度與路基相同；.（

34、2）、高填土路基上的基礎和孤立基礎按設計要求進行培土或砌石；28、基礎回填前，施工負責人應及時填寫隱蔽工程記錄，并應由工程技術檢查工程師檢查簽認，同時應及時將填寫、簽認的隱蔽工程記錄交經(jīng)理部工程部，作為竣工資料的原始記錄。四立桿和整正1、橫腹桿式預應力混凝土接觸網(wǎng)支柱運抵工地后，應按下列標準進行外觀檢查，檢查不合格的接觸網(wǎng)支柱不得使用： （1）、支柱外表面光潔平直，不應有麻面和粘皮，但局部麻面和粘皮面積2不大于 25cm，并未露主筋的允許修補使用；（2）、支柱下翼緣不應漏漿。但漏漿造成的空洞深度不大于主筋保護層厚度，且累計長度不大于柱長的 5時，允許修補使用；（3）、支柱翼緣下不應有硬傷、掉角

35、，但當硬傷深度不超過保護層厚度時，允許修補使用；2（4）、支柱非翼緣處不應有碰傷，但碰傷面積不大于100cm時，允許修補使用；（5）、支柱翼緣不得有裂紋，但網(wǎng)狀裂紋、龜裂、水紋等不在此限；（6）、橫腹桿不應有裂紋（包括支柱翼緣與橫腹桿聯(lián)結(jié)處），但當一根橫腹桿最多出現(xiàn)兩條裂紋，每側(cè)總裂紋數(shù)不得超過允許修補使用；5條，且未貫通時，（7）、支柱翼緣實體部位和其他裂紋不得多于兩條，裂紋寬度不應大于0.2mm，且受拉，受壓面不得貫通；（8）、支柱表面不得露筋；（9）、支柱地線管和絕緣管兩端應與混凝土表面平齊；（10）、預留孔不得傾斜、堵塞，必須貫通。2、鋼柱運抵工地后，應按下列規(guī)定進行外觀檢查 ：（1）

36、、鋼柱的角鋼，不應有彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，如個別角鋼彎曲度未超過下表的變形限度時，可采用冷矯正法進行矯正，但矯正后不得出現(xiàn)裂紋； 角鋼寬度（mm）45 50 56 63 70 75 80 90 100 110變形限度（）12.31 28 25 22 20 19 17 15 147（2）、焊接處無裂紋；（3）、基礎螺栓孔距偏差不得大于 2mm；（4）、鋼柱主角鋼彎曲度不應大于 1/750；（5）、分節(jié)組裝的鋼柱連接緊固密貼，中間不得加鋼墊片，且中心線與中間法蘭聯(lián)結(jié)平面不垂直度不得大于 H/1000；（6）、油漆防蝕的鋼柱，漆層應完整無脫落、無銹蝕；（7）、鍍鋅防蝕的鋼柱，鋅層應均勻、光滑，連接處不得有

37、露鐵、毛刺、鋅瘤和多余結(jié)塊，并不得有過度酸洗造成的蝕坑、泛酸等缺陷。.3、剛性連接的硬橫跨橫梁運抵工地后，應按生產(chǎn)廠提供的技術條件進行外觀檢查，其主要檢查項目應符合下列要求 ：（1）、全梁跨度的允許偏差： 30mL40m為25mm；L30m為10mm。L為兩柱的理論中心距。（2）、全梁撓曲：立位檢查其撓曲矢高（） L/1 000 (L（3）、梁身扭曲：目測不明顯，最大扭曲 H/125為梁長 )。為梁高 )。(H（4）、抱箍應基本圓整，局部變形（焊接變形）不宜過大；孔群中心線應與抱箍中心線應與抱箍中心線重合，允許偏差 3mm。（5）、各連接孔距允許偏差 1mm；孔徑的橢圓度允許偏差 1.5mm；

38、錯孔（指零件的不同心度）偏差在 0.51.0mm的，美組孔中允許數(shù)量為 50；偏差在 1.0以上-1.5MM的，每組孔中允許數(shù)量為 10%。（6）、硬橫梁防腐采用熱鍍鋅，其質(zhì)量要求為：a 、鍍鋅層應均平坦，色調(diào)一致；b、鍍鋅層厚度不應小于 100um；c 、鍍鋅層應與坯料表面結(jié)合良好，不得有脫落和龜裂形象；d 、鍍鋅層外罩的密封清漆應均勻一致，無遺漏、無流掛。（7）、焊接處無裂紋，焊縫無虛焊。4、在預應力混凝土接觸網(wǎng)支柱裝卸作業(yè)中應遵守下列規(guī)定 ：（1）、支柱起吊采用兩點支撐法，裝卸、起吊輕起輕放，禁止拋擲、碰撞；（2）、橫腹桿支柱起吊的鋼絲繩套，應套上膠皮管；（3）、橫腹桿支柱起吊支承點分別

39、規(guī)定在支柱根部第一腹孔和支柱上部第二腹孔處；.（4）、橫腹桿支柱起吊時，翼緣側(cè)面應朝上。（5）、在吊裝橫腹桿軟橫跨支柱時，將主筋少的翼緣側(cè)面朝上；（6）、支柱裝卸，一次起吊數(shù)不應超過 2根；5、在預應力混凝土接觸網(wǎng)支柱堆放過程中應遵守下列規(guī)定 ：（1）、支柱堆放場地平整；（2）、橫腹桿支柱堆放時，用 150mm200mm的放木墊起，根部統(tǒng)一放在一邊，支柱堆碼不得超過三層，層與層間用方木墊在橫腹桿節(jié)點處，不得墊在腹孔中間，放置位置為翼緣面朝上。（3）、支柱堆放時，應同一種型號的支柱堆放在一起，既方便支柱的清點、使用，以便于堆碼，嚴禁不同型號的支柱混堆； 6、鋼柱在裝卸起吊時，可用一個短鋼絲套子連

40、接在支柱重心處的主角鋼上，但扶桿人員必須扶穩(wěn)支柱。7、豎立接觸網(wǎng)支柱應遵守下列規(guī)定 :（1）、豎立鋼柱前 ,確認基礎螺栓位置是否正確；（2）、豎立混凝土支柱前，確認坑位坑深是否正確；（3）、豎立杯型基礎的混凝土支柱前，基礎強度必須達到設計強度的70%，同時應先在杯芯內(nèi)澆注 50mm厚的 C20混凝土，并應在混凝土干固后方能立桿；（4）、豎立杯型基礎的混凝土支柱時，應復核該處的道床厚度，如果道床厚度大于 1200mm時，應適當增加杯芯混凝土墊層的厚度，以保證支 .柱的有效高度滿足設計要求；（5）、對于直埋的混凝土柱，道床厚度小于 1200mm時，應確保埋深不小于3000mm，道床厚度大于 120

41、0mm時，可適當淺埋再加固內(nèi)部，同時內(nèi)設接地鋼筋，供支柱單獨接地使用；（6）、進行接觸網(wǎng)支柱安裝時，就注意對一般腕臂柱應保證其整正后軌面以上部分的高度不得小于 8.0m，轉(zhuǎn)換柱、錨柱應保證其整正后軌面以上部分的高度不得小于 8.4m，硬橫梁鋼柱應保證其整正后軌面以上部分的高度不得小于 8.9m，8、鋼柱整正作業(yè)應符合下列規(guī)定 :（1）、調(diào)整鋼柱 ,橋鋼柱的傾斜度 ,用薄厚不同的鋼墊片 ,墊在鋼柱主角鋼下面； （2）、每塊鋼墊片面積不應小于 50mm100mm；（3）、每個鋼柱主角鋼下鋼墊片數(shù)不得大于 3片；（4）、緊固基礎螺栓的螺帽時，對角循環(huán)進行；（5）、作錨術使用的鋼柱在進行整正時，應向下

42、錨拉線方向傾斜之間；0.5% 1%（6）硬橫梁支柱在進行整正作業(yè)時，支柱順線路方向應直立，垂直于線路方向也應直立。9、接觸網(wǎng)支柱受力后順線路方向的傾斜標準 （鋼筋混凝土支柱從地面算起，鋼柱從基礎面算起）：（1）、支柱均應直立；.（2）、施工偏差位支柱高度的 0.5；（3）、錨柱頂部應向拉線傾斜，其斜率不超過 1；10、接觸網(wǎng)支柱受力后橫線路方向的傾斜標準 ：（1）、曲線外側(cè)和直線上的支柱：a、腕臂柱（含橋支柱）外傾斜率為 00.5%；b、軟橫跨混凝土支柱外傾斜率為 0.5%1%；c、13m鋼柱外傾斜率為 0.5%1%；d、15m鋼柱外傾斜率為 1%2%。（2）、曲線內(nèi)側(cè)支柱、兩側(cè)懸掛的支柱、安

43、裝隔離開關直至、硬橫梁支柱，均應直立，施工偏差為 00.5%。11、接觸網(wǎng)支柱側(cè)面限界應符合設計要求，施工偏差為 +100、-60MM； 12、接觸網(wǎng)鋼筋混凝土支柱埋深（從軌面算起），施工偏差為 100 mm，實際埋深不應小于設計值；但當?shù)来哺叨瘸^ 1200mm時，支柱的埋深可適當減小，減小的埋深數(shù)值主要取決于道床高度超過 1200mm時的值。13、在線路兩側(cè)非接觸網(wǎng)用的鋼筋混凝土支柱整正標準 ：（1）、直線支柱：應中心直立，允許施工偏差為 0.5%；（2）、耐張、終端、轉(zhuǎn)角支柱的中心線應向受力反方向斜傾為0.5%；1%，施工偏差（3）、支柱埋深的允許施工偏差為 100 mm；（4）、鐵路附

44、近的支柱，側(cè)面限界施工偏差為 +100、-60MM；.14、接觸網(wǎng)門型框架硬橫跨施工中應遵守下列規(guī)定 ：（1）、同一組硬橫跨的兩個基礎，先澆制完一個，再以該基礎為基準，檢查、校核相對應的另一基坑位置，確認無誤后再澆制；（2）、杯形基礎連續(xù)澆制，一次成型；（3）、當基礎混凝土強度達到 70%時（養(yǎng)護期 710d后），方可將支柱吊入基礎杯芯內(nèi)；（4）、支柱在吊立前，將插入基礎杯芯部分的支柱表面鑿毛；（5）、檢測支柱傾斜度宜用經(jīng)緯儀或傾斜測量儀；（6）、支柱整正后，用 200號混凝土填充支柱于基礎之間的間隙，并用小扁鏟搗固，其混凝土所用石子的粒徑不應大于20mm；同一組硬橫跨兩根支柱先填充一根，待一

45、組硬橫跨安裝后，再填充另一根支柱；（7）、依據(jù)設計文件要求和梁上編號， 在平整的地面上將硬橫梁組裝成整 體；（8）、橫梁在地面組裝后，在橫梁下面墊木或臨時支架，不應使橫梁的弦桿承受橫梁的重力；（9）、橫梁應整體一次吊起安放在支柱上的臨時托架上；（10）、吊裝橫梁用的鋼絲繩套用膠皮管套好。15、門型框架硬橫跨安裝 /整正標準：（1）、硬橫跨支柱順，橫線路方向均應直立；（2）、同組硬橫跨的兩支柱中心距離應符合橫梁跨長，施工偏差 +20mm；（3）、硬橫跨各梁段的結(jié)合部位要密貼，連接螺栓的長度予螺母的數(shù)量應符合設計要求；.（4）、硬橫跨予支柱連接應牢固可靠，橫梁安裝后應成水平狀態(tài)；（5）、硬橫跨安裝高度應符合設計要求，施工偏差不應大于 +100mm；（6）、支柱側(cè)面限界應符合設計要求，允許施工偏差為 +20mm.16、車檔后的支柱距擋不宜小于 10m，當?shù)匦尾荒軡M