QC-提高產(chǎn)業(yè)化住宅工程疊合板樓板施工質(zhì)量

1、提高產(chǎn)業(yè)化住宅工程疊合板樓板施工質(zhì)量目錄一、課題簡介1二、QC小組簡介1三、選題理由4四、現(xiàn)狀調(diào)查4五、目標(biāo)設(shè)定和可行性論證5六、原因分析和要因確認(rèn)7七、制訂對策6八、對策實施7九、效果檢查8十、所取得的社會效益9十一、鞏固措施10十二、總結(jié)與今后打算10提高產(chǎn)業(yè)化住宅工程疊合板樓板施工質(zhì)量一、課題簡介回龍觀 028 地塊，位于北京市昌平區(qū)回龍觀鎮(zhèn)原回龍觀村，3# 住宅樓建筑面積為20390，為保障性住房項目，并被列為產(chǎn)業(yè)化住宅試點工程，本工程地下 2 層，地上 28 層，剪力墻結(jié)構(gòu)；地上部分 1327 層頂板為疊合板樓板，樓梯為預(yù)制樓梯。住宅產(chǎn)業(yè)化是以科技進(jìn)步為核心，用現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)改造傳統(tǒng)

2、的住宅產(chǎn)業(yè)，通過生產(chǎn)工廠化、施工裝配化、部品通用化、管理信息化改善工人的勞動條件、減輕勞動強(qiáng)度、提高勞動生產(chǎn)率，既有利于科學(xué)管理和文明施工，又可加快建設(shè)速度。在保障房建設(shè)中發(fā)展住宅產(chǎn)業(yè)化，不僅有利于提高保障房質(zhì)量和性能，普惠于民，還有利于形成日趨完善的住宅建設(shè)結(jié)構(gòu)體系，推動住宅產(chǎn)業(yè)健康持續(xù)發(fā)展，是住宅建設(shè)的發(fā)展方向。預(yù)制構(gòu)件安裝是產(chǎn)業(yè)化施工技術(shù)的一部分，其最大特點為通過預(yù)制構(gòu)件的安裝，減少現(xiàn)場材料使用、減少諸如裝修前頂棚找平施工工序等工序，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率，最終獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。本工程預(yù)制板使用部位為： 地上 13 27 層部分頂板，一層 38 塊；疊合板厚度為 120mm，其中預(yù)制板厚

3、 60mm，現(xiàn)澆層厚 60mm。二、QC小組簡介1、QC小組簡介小組名稱北京公司小組類型現(xiàn)場型小組成立時間2008 年 3 月小組注冊編號ZHS-11-01課題登記時間2011 年 3 月課題登記號ZHS-QC-2011-01小組人數(shù)8 人TQC教育人均 68 小時平均年齡33 歲活動時間2011 年 3 月至 2011 年 12 月活動次數(shù)19 次出勤率100%2、QC小組成員簡介將產(chǎn)業(yè)化住宅用于保障性住房，可以通過標(biāo)準(zhǔn)化施工實現(xiàn)降低成本、節(jié)約能源、減少廢棄物，是保障性住房的發(fā)展方向，我們通過QC 活動，可以較好地改進(jìn)施工方法，掌握1產(chǎn)業(yè)化住宅施工技術(shù)。2、本工程是我公司首次承接產(chǎn)業(yè)化住宅工

4、程，在新型疊合板安裝施工方面沒有經(jīng)驗。3、我們對疊合板施工的第一層，即13 層（樣板層）施工質(zhì)量進(jìn)行了調(diào)查，質(zhì)量情況見表 3-1 。表 3-1 樣板層疊合板樓板施工實測實量統(tǒng)計表位置累計點數(shù)不合格點數(shù)合格點數(shù)合格率13 層6087153788.32%三、現(xiàn)狀調(diào)查1、課題選定之后， 小組成員對 028-3#住宅樓 13 層疊合板施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行了詳細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)不合格點為 71 點，問題出現(xiàn)的頻率為 11.68%，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)我們對問題進(jìn)行了統(tǒng)計，結(jié)果見表 4-1 。表 4-1 疊合板樓板施工質(zhì)量問題統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（ %）累計頻率（ %）1頂板板底平整度超差393954.

5、954.92疊合板板縫處漏漿226131.1863疊合板樓板板底標(biāo)高超差4655.691.64樓板板厚偏差2672.894.45現(xiàn)澆層樓板平整度超差2692.897.26其他2712.81007合計N=712、根據(jù)以上的數(shù)據(jù)，我 QC小組繪制出排列圖，并找出影響疊合板樓板施工質(zhì)量的主要問題，見圖 4-1 。通過調(diào)查、統(tǒng)計和排列圖分析，我們找出影響疊合板樓板施工質(zhì)量的主要因素為：A、頂板板底平整度超差B、疊合板板縫處漏漿四、目標(biāo)設(shè)定和可行性論證1、目標(biāo)設(shè)定2根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的疊合板樓板施工質(zhì)量問題統(tǒng)計表和疊合板樓板施工質(zhì)量問題排列圖，小組發(fā)現(xiàn)疊合板樓板施工質(zhì)量問題出現(xiàn)的頻率為11.68%，其中頂板板

6、底平整度超差及疊合板板縫處漏漿占到了問題出現(xiàn)頻率的 86%，因此計算出，如果能將這兩個問題解決 80%，疊合板樓板施工質(zhì)量問題出現(xiàn)的頻率將下降到 3.64%。計算公式： 11.68%（ 1-86% 80%） =3.64%因此小組目標(biāo)設(shè)定為：疊合板樓板施工質(zhì)量問題出現(xiàn)的頻率由11.68%降低到 3.64%。見圖 5-1 。12.00%10.00%8.00%6.00%11.68%3.64%4.00%2.00%0.00%活動前目標(biāo)值圖 5-1小組活動目標(biāo)圖2、可行性分析：經(jīng)過我們客觀分析，本小組一致認(rèn)為：目標(biāo)完全能夠?qū)崿F(xiàn)。五、原因分析和要因確認(rèn)1、原因分析QC小組于 2011 年 5 月 24 日在

7、公司會議室召開了原因分析會，邀請了集團(tuán)公司的專家參加，對存在的問題進(jìn)行了討論，大家運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法集思廣益，相互啟發(fā)等方式分析原因，將影響疊合板樓板施工質(zhì)量問題的主要因素進(jìn)行了關(guān)聯(lián)分析，繪制出原因分析關(guān)聯(lián)圖。超差和疊合板板縫處漏漿的末端因素為以下12 項：（1）技術(shù)交底不詳細(xì)3（2）缺少教育培訓(xùn)（3）崗位職責(zé)不明確（4）木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多（5）頂板模板板面與預(yù)制板板底間未設(shè)置海綿條（6）混凝土配合比設(shè)計不合理（7）未編制專項混凝土澆筑方案（8）預(yù)制板吊裝索具設(shè)計不合理（9）預(yù)制板安裝工藝流程不正確（10）測量儀器未校正（11）墻體混凝土澆筑高度策劃不合理（12）夜間施工照明不夠2、要因確認(rèn)我們小組

8、通過分析，現(xiàn)場調(diào)查，對以上12 個末端因素進(jìn)行了要因確認(rèn)。要 因 確 認(rèn) 計 劃 表序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間1技 術(shù) 交 底 不查看技術(shù)交底記查看記錄符合規(guī)范規(guī)定及工程2011 年詳細(xì)錄實際，可操作性強(qiáng)5 月 25 日缺 少 教 育 培是否全部經(jīng)教育2011 年2培訓(xùn)，對工藝的現(xiàn)場調(diào)查考核合格率 100%訓(xùn)5 月 25 日了解情況3崗 位 職 責(zé) 不查看崗位職責(zé)管查看制度施工現(xiàn)場崗位職責(zé)明2011 年明確理制度確5 月 25 日4木 模 板 周 轉(zhuǎn)材料檢查現(xiàn)場調(diào)查平整度、 觀感符合材料2011 年次數(shù)多標(biāo)準(zhǔn)要求5 月 25 日頂 板 模 板 板5面 與 預(yù) 制 板模板安裝

9、是否設(shè)現(xiàn)場調(diào)查模板安裝設(shè)置海綿條2011 年板 底 間 未 設(shè)置海綿條5 月 25 日置海綿條混 凝 土 配 合混凝土配合比申2011 年6比 設(shè) 計 不 合資料調(diào)查配合比符合設(shè)計要求請單5 月 25 日理未 編 制 專 項有專項施工方案， 能切2011 年7混 凝 土 澆 筑施工方案方案調(diào)查實指導(dǎo)施工5 月 25 日方案預(yù) 制 板 吊 裝符合各種構(gòu)件吊裝、 安2011 年8索 具 設(shè) 計 不吊裝工具現(xiàn)場調(diào)查裝要求5 月 26 日合理預(yù) 制 板 安 裝施工工藝流程符合工2011 年9工 藝 流 程 不施工工藝流程現(xiàn)場調(diào)查藝標(biāo)準(zhǔn)5 月 26 日正確410測 量 儀 器 未測量儀器現(xiàn)場調(diào)查送檢校正

10、合格2011 年校正5 月 25 日墻 體 混 凝 土混凝土澆筑高度滿足2011 年11澆 筑 高 度 策混凝土澆筑標(biāo)高現(xiàn)場調(diào)查下道工序施工要求5 月 26 日劃不合理12夜 間 施 工 照夜間是否施工，現(xiàn)場調(diào)查夜間不施工或夜間施2011 年明不夠是否有照明工具工照明滿足施工需要5 月 25 日根據(jù)計劃表，我 QC小組成員分頭確認(rèn)，然后召開要因確認(rèn)會，對這12 個末端因素進(jìn)行要因確認(rèn)。要 因 確 認(rèn) 表確認(rèn)是否要序號末端因素確認(rèn)情況負(fù)責(zé)人方法因1技術(shù)交底不詳細(xì)交 底技術(shù)交底中沒有針對預(yù)制板安裝完成后的標(biāo)高、是調(diào)查平整度進(jìn)行驗證的措施。2缺少教育培訓(xùn)現(xiàn) 場現(xiàn)場調(diào)查測量員、 質(zhì)量員及施工操作人員的

11、教育否調(diào)查培訓(xùn)記錄，考核合格率為100%。3崗位職責(zé)不明確制 度有相應(yīng)的崗位職責(zé)管理辦法和實施細(xì)則。否調(diào)查4木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多現(xiàn) 場對現(xiàn)場模板進(jìn)行檢查， 平整度、 觀感符合材料標(biāo)否調(diào)查準(zhǔn)要求。頂板模板板面與預(yù)現(xiàn) 場現(xiàn)澆板縫處頂板模板與預(yù)制構(gòu)件交接處未粘貼5制板板底間未設(shè)置海綿條，造成模板板面與預(yù)制板板底間出現(xiàn)縫是調(diào)查海綿條隙。6混凝土配合比設(shè)計方 案配合比設(shè)計符合設(shè)計要求及通混凝土配合比設(shè)否不合理調(diào)查計規(guī)程。7未編制專項混凝土方 案有專項施工方案，方案設(shè)計滿足施工要求。否澆筑方案調(diào)查預(yù)制板吊裝索具設(shè)現(xiàn) 場目前吊裝索具不能滿足各種尺寸構(gòu)件的吊裝要8求，預(yù)制板在起吊后不能處于水平狀態(tài)，為后續(xù)是計不合

12、理調(diào)查預(yù)制板安裝不到位埋下隱患。9預(yù)制板安裝工藝流現(xiàn) 場施工工藝流程符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。否程不正確調(diào)查10測量儀器未校正現(xiàn) 場測量儀器檢定合格證證齊全，滿足監(jiān)測要求。否調(diào)查11墻體混凝土澆筑高現(xiàn) 場墻體混凝土澆筑高度有超高現(xiàn)象，不能滿足預(yù)制是度策劃不合理調(diào)查板安裝要求。12夜間施工照明不夠現(xiàn) 場夜間施工照明滿足施工需要否調(diào)查5通過對以上 12 個末端因素的現(xiàn)場驗證和會議討論分析，我 QC小組最終確定 4 個要因 :1. 技術(shù)交底不詳細(xì)2. 頂板模板板面與預(yù)制板板底間未設(shè)置海綿條3. 預(yù)制板吊裝索具設(shè)計不合理4. 墻體混凝土澆筑高度策劃不合理六、制訂對策針對確定的要因，我QC小組制訂出相應(yīng)的對策

13、:對 策 表序完成主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點負(fù)責(zé)人號時間1. 完善技術(shù)交底，尤其是安裝完保 證 預(yù) 制預(yù)制板后進(jìn)行位置驗證。1技術(shù)交底完善技術(shù)板 板 底 平2. 明確進(jìn)行預(yù)制板位置驗證的方16 層2011年不詳細(xì)交底整 度 符 合式方法。5月31日規(guī)范要求3. 對現(xiàn)場施工操作人員進(jìn)行有針對性的交底。1優(yōu)化模板方案，增加海綿條2. 明確頂板模板板面與預(yù)制板板底間海綿條位置，并畫詳細(xì)的節(jié)頂板模板保 證 頂 板點圖。板面與預(yù)優(yōu)化方案模 板 板 面3根據(jù)優(yōu)化的施工方案重新進(jìn)行2011年2制板板底與 預(yù) 制 板交底，使得現(xiàn)場模板操作工做到16 層設(shè)計5月31日間未設(shè)置板 底 間 緊交底全覆蓋，內(nèi)容全明白，

14、操作海綿條密無縫隙無問題。4模板預(yù)檢將此部位海綿條粘貼作為重點檢查項目，在施工中嚴(yán)格要求。預(yù) 制 板 安1. 邀請預(yù)制板設(shè)計生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行吊裝鋼扁擔(dān)的設(shè)計。優(yōu)化吊裝裝 過 程 中預(yù)制板吊2. 根據(jù)優(yōu)化后的吊裝方案，并明方案，重保 證 板 面2011年3裝索具設(shè)確吊裝方法，吊裝施工工藝。16 層新設(shè)計吊水 平 ， 安5月31日計不合理3、進(jìn)行技術(shù)交底，使得吊裝操作裝機(jī)具裝 位 置 準(zhǔn)工人明白吊裝施工工藝，保證操確作無問題。1、重新策劃混凝土澆筑高度。保 證 混 凝2. 明確軟弱層剔鑿后，預(yù)制板安墻體混凝對混凝土土 澆 筑 高裝前墻體混凝土高度。4土澆筑高澆筑高度度 不 影 響3. 根據(jù)新策劃的

15、方案重新進(jìn)行交16 層2011年度策劃不進(jìn)行重新后 續(xù) 預(yù) 制底，使得混凝土澆筑工人掌握混5月31日合理策劃板 安 裝 施凝土澆筑高度，掌握剔除軟弱層工的高度，掌握與后續(xù)預(yù)制板吊裝的銜接工序。6七、對策實施實施一：技術(shù)交底不詳細(xì)1、對策實施過程（1）完善技術(shù)交底，尤其是針對預(yù)制板安裝完成后的標(biāo)高、平整度的驗證。（2）利用激光掃平儀對預(yù)制板安裝完成后的標(biāo)高、平整度進(jìn)行驗證。2、對策實施效果通過利用激光掃平儀對預(yù)制板安裝完成后的位置、平整度進(jìn)行驗證，確保預(yù)制板安裝位置的準(zhǔn)確，確保頂板板底平整度，我們通過對102 個點的測量，預(yù)制板板底平整度只有2 點不合格，不合格率僅為1.96%，實現(xiàn)了對策目標(biāo)。

16、實施二：頂板模板板面與預(yù)制板板底之間未設(shè)置海綿條1. 對策實施過程（1）方案優(yōu)化：由于頂板模板與預(yù)制板板底之間不緊密， 出現(xiàn)小的縫隙， 我們將模板方案進(jìn)行了優(yōu)化，在二者之間增設(shè)10mm寬海綿條，防止漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。（2）具體實施方式：由于現(xiàn)澆板縫頂板模板先行安裝，海綿條位置準(zhǔn)確是關(guān)鍵，現(xiàn)澆板縫頂板模板安裝完成后，在模板上彈出兩條預(yù)制板邊緣線，海綿條沿著邊緣線進(jìn)行粘貼，要求海綿條粘貼牢固，海綿條粘貼完成后應(yīng)及時進(jìn)行預(yù)制板安裝。（3）預(yù)制板吊裝安裝：預(yù)制板安裝時要保證安裝位置準(zhǔn)確，且避免對先行安裝的海綿條造成破壞，預(yù)制板安裝完成后對海綿條進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認(rèn)海綿條粘貼質(zhì)量后再進(jìn)行現(xiàn)澆板縫

17、鋼筋綁扎及混凝土澆筑，以確保頂板模板板面與預(yù)制板板底之間結(jié)合緊密，防止漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。2、對策實施效果通過優(yōu)化模板方案，在頂板模板板面與預(yù)制板板底之間設(shè)置海綿條大大減少了預(yù)制板間板縫漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，我們通過對120 個點測量，實測頂板板縫僅3 點出現(xiàn)漏漿，不合格率僅為 2.5%，實現(xiàn)了對策目標(biāo)。實施三：預(yù)制板吊裝索具設(shè)計不合理71、對策實施過程由于預(yù)制疊合板種類較多，吊點位置各不相同、吊點間距變化多，起吊時要求吊繩應(yīng)與構(gòu)件垂直，原有吊裝索具不能滿足要求，造成預(yù)制疊合板安裝出現(xiàn)不到位現(xiàn)象，因此我們與廠家共同設(shè)計了滿足本工程所有構(gòu)件吊裝要求的多吊點吊裝扁擔(dān)，使得起吊后預(yù)制疊合板處于水平狀態(tài)，以保證預(yù)

18、制疊合板安裝位置的準(zhǔn)確，并與海綿條貼合緊密，最終保證預(yù)制板板縫處不出現(xiàn)漏漿隱患。2、對策實施效果通過利用多點吊裝扁擔(dān)吊裝預(yù)制板，提高了預(yù)制板安裝的準(zhǔn)確度，保證了與海綿條貼合緊密，我們通過對 120 個點測量，實測頂板板縫僅 3 點出現(xiàn)漏漿，不合格率為 2.5%，實現(xiàn)了對策目標(biāo)。實施四：墻體混凝土澆筑高度策劃不合理1、對策實施過程預(yù)制疊合板安裝前混凝土墻體高度確定為低于預(yù)制疊合板板底標(biāo)高10mm；具體施工如下：墻體混凝土澆筑高度為預(yù)制疊合板板底以上 10mm，墻體模板拆除后， 在混凝土墻體上彈出低于預(yù)制疊合板板底 10mm水平線，沿線用無齒鋸進(jìn)行切割， 然后剔除 20mm厚軟弱層，最終混凝土墻體

19、高度低于預(yù)制疊合板板底 10mm，再進(jìn)行頂板模板安裝及預(yù)制疊合板安裝，最終達(dá)到保證預(yù)制疊合板安裝板底平整度的效果。2、對策實施效果通過對墻體混凝土澆筑高度進(jìn)行重新策劃，提高了預(yù)制板安裝的板底平整度，我們通過對 165 個點測量，實測頂板板縫僅5 點平整度超過偏差，不合格率僅為3%，實現(xiàn)了對策目標(biāo)。八、效果檢查經(jīng)過 QC 小組的不懈努力，在隨后一層疊合板樓板施工過程中，疊合板樓板施工質(zhì)量受控，達(dá)到了非常好的效果。我小組對疊合板樓板施工質(zhì)量問題進(jìn)行了重新調(diào)查，檢查了608 個點，不合格點數(shù)為19 個，并對檢查結(jié)果進(jìn)行了統(tǒng)計，檢查表見表9-1 、表 9-2 。表 9-1疊合板樓板施工質(zhì)量問題調(diào)查表檢查部位檢查點數(shù)不合格點數(shù)不合格點率（ %）17 層疊合板608193.138表 9-2疊合板樓板施工質(zhì)量問題統(tǒng)計表序號項目點數(shù)累計點數(shù)頻率（ %）累計頻率（ %）1疊合板樓板板底標(biāo)高超差6631.631.62樓板板厚偏差51126.4583疊合板板縫處漏漿21310.568.54頂板板底平整度超差21510.5795現(xiàn)澆層樓板平整度超差21710.589.56其他21910.5100合計N=9根據(jù)餅分圖分析，可知疊合板樓板板底標(biāo)高超差及樓板板厚偏差成為影響產(chǎn)業(yè)化住宅工程