玻璃絲布施工工藝教學(xué)內(nèi)容

1、1.1 施工工藝：基面處理 檢查合格 涂刷第一遍環(huán)氧樹脂底漆 檢 查合格環(huán)氧膠泥補(bǔ)平第一遍 檢查合格 環(huán)氧膠泥補(bǔ)平第二遍 檢查 合格 涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆 貼襯玻璃絲布直至要求厚度 涂刷環(huán)氧 樹脂面漆 檢查合格 竣工驗(yàn)收。 1.2 主要施工方法： 1.2.1 基面處理及破損修補(bǔ) （1）表面已脫落且周圍無裂縫的部位，直接用鋼絲刷、毛刷、清洗劑等工 具清理掉表面污物，塵土以及附著不牢固的小顆粒。 （2）有裂縫、水泥結(jié)構(gòu)已疏松的，沿裂縫用砂輪機(jī)切開并用小錘、鑿子等 工具將疏松結(jié)構(gòu)剔除，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。 （3）對(duì)于小于 2.5cm2 的脫落部位，用塵嘴錘、鑿子等工具將脫落部

2、位擴(kuò) 大到2.5cm2,深度擴(kuò)大到不小于2cm，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清 理干凈。 （ 4）處理過的基面應(yīng)達(dá)到無塵、無有機(jī)物、無松散砼顆粒。并且基面有一 定的粗糙度。 （5）基面清理時(shí)要用力適度，不宜用力過猛，以免破壞牢固部位。 （6）處理合格的基面必須在 8 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。否則必須進(jìn)二 次處理。 （ 7）破損修復(fù)，對(duì)于清理干凈的表面孔洞、麻面、裂縫處用底涂砂漿進(jìn)行 旋補(bǔ)，大的缺陷可用樹脂砂漿分多次找平，干燥或固化再作表面打磨處理。 （ 8）修補(bǔ)時(shí)，必須用力抹壓密實(shí)，不能有凸凹或流鼓等缺陷出現(xiàn)。 （9）較深部位填補(bǔ)時(shí) 1-3 遍成型，直到抹平為止，而后讓其自然固化結(jié)合 牢

3、固。 （10）裂縫小于 1 毫米的要進(jìn)行加大處理，砼表面失強(qiáng)部要徹底清理干 凈，達(dá)到基層整體沒有失強(qiáng)、疏松的混凝土。 （11）針對(duì)混凝土表面上的麻坑、峰窩、裂隙等無法用砂漿補(bǔ)平的部位， 采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)，表面處理平整密實(shí)，干燥或固化再作表面打磨處理；平整 美觀且能達(dá)到強(qiáng)度要求。 1.2.2 環(huán)氧樹脂底漆的涂刷 （ 1）為保證基面與以下各層有較強(qiáng)的粘結(jié)能力，先在基面上涂刷環(huán)氧樹脂 底漆兩遍。 （2）涂刷施工時(shí)，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的毛刷，涂刷時(shí)宜用毛刷 尖進(jìn)行點(diǎn)涂。 （ 3）為能保證基面所有部位均有環(huán)氧樹脂底漆，并且提高粘結(jié)能力，環(huán)氧 樹脂底漆應(yīng)涂刷二遍，第一遍完工經(jīng)檢查合格并通過甲方確認(rèn)

4、后，在 4 小時(shí)內(nèi) 進(jìn)行第二遍施工。 1.2.3 環(huán)氧膠泥找平施工 （1）材料配制，根據(jù)配比，制成環(huán)氧膠泥，環(huán)氧膠泥配制時(shí)要嚴(yán)格按照材 料比例進(jìn)行配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。每種配比材料要嚴(yán)格測(cè)重后再進(jìn)行配制。 （）環(huán)氧膠泥施工時(shí)，上道工序的補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)達(dá)到 50%的凝固強(qiáng)度后再施 工。 （）環(huán)氧膠泥施工嚴(yán)格按照自下而上、先內(nèi)后外的操作程序，施工時(shí)用鐵 抹子、鴨嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序?qū)h(huán)氧膠泥抹平并壓實(shí)。第一遍施 工完應(yīng)將表面搓毛，第二遍施工完后用鐵抹子將表面抹光、壓實(shí)，接茬位置應(yīng) 揉搓至光滑無痕。 （）配制好的環(huán)氧膠泥必須在 6 小時(shí)內(nèi)用完，超過使用時(shí)間的嚴(yán)禁再次使 用，應(yīng)作廢料處理掉。 （

5、）施工結(jié)束后，做好表面養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)用毛刷專用基面養(yǎng)護(hù)劑涂刷到表 面，每隔 23 小時(shí)進(jìn)行一次，直至環(huán)氧膠泥完全凝固。 1.2.4 襯貼玻璃絲 xx： 1）貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后 底。 （ 2）襯布可采用間接襯貼和連續(xù)襯貼相結(jié)合的方法，在膩?zhàn)游赐耆袒?但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對(duì)已刮膩?zhàn)硬?位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后 平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。 （3）粘貼時(shí)，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表 面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度80.25 士 0.

6、025然后采用輥刷、 毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤(rùn)布料。 布料貼襯時(shí)不可強(qiáng)行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯。要 求搭接 50mm （4）連續(xù)鋪貼法施工襯布需連續(xù)進(jìn)行。襯布一般采用魚鱗式搭接法，即在 鋪完第一塊布后。第二塊布以半幅寬度搭鋪在第一幅布上，另半幅鋪在基層 上，如此邊續(xù)貼襯，即形成兩層布襯里。 （ 5）在襯第一層布 24h 后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺 陷。在清除、修補(bǔ)后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布， （ 6）即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格以后，再 襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計(jì)要求厚度和

7、層數(shù)。每襯一層，均應(yīng)檢 查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。同層玻璃布的搭接寬 度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯(cuò)開，其距離不應(yīng)小于 50mm。 （7）樹脂玻璃鋼封面層的施工，應(yīng)均勻涂刷面層膠料。當(dāng)涂刷兩遍以上 時(shí)，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。 （ 8）貼襯玻璃布時(shí)不要拉得過緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有 歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷、刮板（橡膠板或膠合板制的刮板）或 壓輥滾壓，均勻地刮平、壓實(shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須 做到貼實(shí)、無氣泡和無褶皺。 ( 9)玻璃布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來。圓角處 應(yīng)把玻璃布剪開，圓口翻

8、邊外也應(yīng)將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。 (10)雙酚-A型環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 在基層上應(yīng)均勻涂刷封底料，并用樹脂膠泥修補(bǔ)基層的凹陷不平處。 2將雙酚-A型環(huán)氧樹脂涂料攤鋪在基層表面，并用抹刀單向均勻地涂抹。 每層xx間隔時(shí)間宜為12h。 3雙酚-A型環(huán)氧樹脂涂料膠泥料涂抹后，在初凝前，應(yīng)及時(shí)滾壓至光滑均 勻?yàn)橹埂?4. 施工過程中，表面應(yīng)保持潔凈，若有流淌痕跡、滴料或凸起物，應(yīng)打磨平 整。 5. 同一層面涂抹的端部界面連接，不得采用對(duì)接方式，應(yīng)采用斜槎搭接方 式。 1.2.5 面漆涂刷 ( 1)涂料配比嚴(yán)格按材料使用說明中的配制比例進(jìn)行調(diào)配。( 2)涂刷時(shí) 按照從上到下

9、、從里到外的施工順序進(jìn)行施工，墻角部位先用毛刷刷涂，再用 滾桶刷涂刷。 ( 3)涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓刷，保證厚薄一致，不露底， 不淌漆，不滴油。 ( 4)當(dāng)?shù)谝坏烂嫫徇_(dá)到觸指干后，再涂刷第二遍面漆。 (5) 雙酚-A型環(huán)氧樹脂涂料涂刷時(shí)，必須按向單一方向涂刷方法進(jìn)行施 工，不得有逆向或反復(fù)涂刷。 1 .3襯里層的質(zhì)量檢查 1.3.1 玻璃鋼襯里常溫固化時(shí)間應(yīng)大于或等于 1 68小時(shí)，方能達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)。 1.3.2 襯里層的貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無氣 泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。 1.3.3氣泡檢查；層與層之間不應(yīng)有氣泡，對(duì)大于 5

10、mm 的氣泡，或每平方 米有 3 個(gè)以上小于 5mm 的氣泡，均應(yīng)作修補(bǔ)處理。修補(bǔ)時(shí)要鏟除氣泡重新襯布 料和涂刷面層膠料。 134裂紋檢查：耐蝕層表面不得有深度 0.5伽以下的裂紋，增強(qiáng)層表面不得 有深度2 mm以上的裂紋。 1.3.5皺紋檢查：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整 ,增強(qiáng)層表面凹凸部分厚度不應(yīng)大于 厚度的 20%。 1.3.6泛白檢查：耐蝕層不應(yīng)有泛白處 ,增強(qiáng)層泛白區(qū)最大直徑應(yīng)為 50m 1.3.7 固化度；用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼 表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹不動(dòng)，即認(rèn)為制品表面固 化不合格。 1.3.8 微孔檢查；采用電火花檢測(cè)器或?yàn)榭諟y(cè)試

11、儀進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)檢查出 的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，直至合格。 1.3.9 其他檢查：襯里設(shè)備與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層，纖維裸露， 樹脂結(jié)節(jié)，異物夾雜，色澤明顯不均等現(xiàn)象。 1 .4玻璃鋼襯里施工中的缺陷及預(yù)防措施： （1）粘結(jié)不良引起脫殼產(chǎn)生的原因是施工時(shí)空氣濕度大（相對(duì)濕度達(dá)90 以上），第一層玻璃布有潮氣；膠液中溶劑用量多，使膠液太稀，貼布時(shí)刮板 刮的太重，致使膠液量不足；貼布時(shí)拉的過緊，使其與底層玻璃布接觸面積減 少，降低了粘結(jié)力；基層面不干凈；有砂粒、塵土影響粘結(jié)；樹脂在固化過程 中收縮率過大。 防止因粘結(jié)不良引起脫殼的方法如下。 施工場(chǎng)地環(huán)境濕度大時(shí)，基層應(yīng)烘干后再進(jìn)行施工。當(dāng)氣候變化

12、時(shí)，應(yīng) 注意防潮。 貼第 1 層玻璃布時(shí)可用稀膩?zhàn)幼髂z液，即膠液配方 m （樹脂）： m （填料）=1:（ 11.2）。這樣不但增加涂層厚度，而且又能填平基層不平 處。 施工時(shí)布面 xx 就可以，不要拉得過緊。 鋪貼玻璃布前，基層上的砂粒、塵土等有害污物要清除干凈。 在施工中，為了減少樹脂收縮率，除了選擇適宜的樹脂以外，還可以采 取樹脂混用，改性樹脂和加入填料的方法來減少收縮。 （ 2）變形原因是由于玻璃鋼彈性模量比一般結(jié)構(gòu)鋼低，使玻璃鋼剛性不 足，從而造成在使用中負(fù)荷較大時(shí)出現(xiàn)彎形。 防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強(qiáng)的辦法來防止變形。另 外，還可以預(yù)先用金屬或木結(jié)構(gòu)制成骨架和夾層結(jié)

13、構(gòu)來提高剛性。 （ 3）斷裂由于玻璃鋼沒有屈服點(diǎn)，在使用受力過程中有分層現(xiàn)象，在超負(fù) 荷時(shí)容易產(chǎn)生突然斷裂。另外，由于玻璃鋼的膠黏劑一般都是屬于有機(jī)樹脂。 因此在長(zhǎng)期使用時(shí)均會(huì)產(chǎn)生降解以及老化，使玻璃鋼強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生斷 裂。 防止玻璃鋼斷裂應(yīng)注重玻璃鋼的整體性，盡可能制成整體，減少連接和機(jī) 械加工；要注意玻璃纖維的連續(xù)性，盡量避免開孔或斷裂；盡量采用和其他材 料相結(jié)合使用的混合結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)。另外制品應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成薄壁粗圓形狀； 在應(yīng)力特別高的部位用增強(qiáng)材料局部增強(qiáng)；在玻璃鋼制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意膠黏 劑、增強(qiáng)材料和防老劑的選擇。 （ 4）層裂玻璃鋼制品是多層結(jié)構(gòu)，層間剪切強(qiáng)度較低，施工中層間樹脂積

14、 聚，產(chǎn)生空隙，玻璃布未被膠液浸透，粘結(jié)力差，因此容易產(chǎn)生層裂現(xiàn)象。 防止層裂的方法是在設(shè)計(jì)中盡可能減少層數(shù)，采用薄壁等結(jié)構(gòu)，以減少層 間缺陷；使用時(shí)，避免玻璃粘結(jié)層承受剪切力；加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，提高膠液 與玻璃布的結(jié)合力（玻璃布可進(jìn)行化學(xué)處理）。 （5）分層原因主要是樹脂含量過低，玻璃布太厚，不易被樹脂膠充分滲 透。 防止玻璃鋼分層的辦法主要是適當(dāng)控制含膠量，手糊成型時(shí)含膠量大于 50，模壓成型膠含量不低于 40。另外，采用的玻璃布不宜太厚，一般不超 過 0.5mm ，若分層應(yīng)徹底鏟除，重新進(jìn)行鋪層。 （6）制品表面發(fā)粘主要原因和防止、修復(fù)辦法如下。 空氣中濕度太大。由于水蒸氣對(duì)聚酯、環(huán)氧均有延緩并阻礙固化的作 用，甚至能造成表面永久發(fā)粘、制品長(zhǎng)期固化不完全等缺陷。因此，要保證在 相對(duì)濕度低于 80的情況下進(jìn)行玻璃鋼制品施工。 聚酯樹脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求導(dǎo)致空氣中氧的阻聚作用。 除加適量的石蠟外，還可以用其他辦法（如用玻璃紙或聚酯薄膜）將制品表面 與空氣隔絕。 固化劑、促進(jìn)劑用量不符合要求。施工前要根據(jù)小樣試驗(yàn)確定的配方控 制用量。 對(duì)于聚酯樹脂而言，苯乙烯揮發(fā)太多，造成樹脂中單體不足，這一方面 要求樹脂膠凝前不能加熱，另一方面環(huán)境溫度不宜太高（通常以1530C為 宜），且風(fēng)量不宜太大。 促進(jìn)劑、固化劑的含量不準(zhǔn)。配料要嚴(yán)格稱量促進(jìn)劑和固化劑，切忌根 據(jù)經(jīng)驗(yàn)估