033氧化鋁廢水處理回用工程

1、氧化鋁廢水處理回用工程一、工藝路線采用污水一機(jī)械格柵一沉砂一沉淀（混凝）高效過(guò)濾一再生水 的經(jīng)濟(jì)型污水處理流程，再生水主要用于氧化鋁生產(chǎn)、設(shè)備用水以及 廠區(qū)設(shè)施沖洗水。其中，在污泥處置上利用該廠工藝特點(diǎn)，與現(xiàn)有生 產(chǎn)工藝有機(jī)的結(jié)合，將平流沉淀池的底流代替了一部分循環(huán)水用于洗 滌赤泥，洗滌后底流污泥隨赤泥一起沉降后外排， 從而取消原有的污 泥濃縮，簡(jiǎn)化了流程。二、關(guān)鍵技術(shù)采用新技術(shù)確立了 “沉砂一沉淀一高效過(guò)濾” ”簡(jiǎn)潔、經(jīng)濟(jì)的污 水深度處理流程，應(yīng)用我國(guó)自行研究發(fā)明的高效纖維過(guò)濾器專利技術(shù) 代替了傳統(tǒng)的砂濾，保障了水質(zhì)，大幅度節(jié)省占地面積，節(jié)約投資， 降低水處理成本。沉砂池采用螺旋式砂水分離器

2、專利技術(shù)，縮小了沉 砂池體積，實(shí)現(xiàn)連續(xù)沉砂、排砂，減少二次污染，降低能耗，減輕了 人工清砂的工作量。將再生水用于設(shè)備冷卻，成功地將再生水用于洗 滌氫氧化鋁產(chǎn)品。不僅節(jié)約水資源還充分利用了余熱， 達(dá)到節(jié)能環(huán)保 的目的，洗滌后的氫氧化鋁完全滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求， 開(kāi)辟了再生水使 用的新途徑。采用新型專利產(chǎn)品“高效纖維過(guò)濾器”對(duì)再生水進(jìn)行深度凈化 處理。該過(guò)濾器運(yùn)用了目前先進(jìn)的壓力式纖維過(guò)濾技術(shù)，用新型的束狀軟填充一一纖維作為過(guò)濾器的濾元，其填料直徑可達(dá)幾十微米甚至幾微米，并具有比表面大，過(guò)濾阻力小等優(yōu)點(diǎn)，解決了粒狀濾料的過(guò) 濾精度受濾料粒徑限制等問(wèn)題。具有過(guò)濾精度高、過(guò)濾速度快(30m、截污容量大(5

3、10 kg/m3)、可調(diào)性強(qiáng)、占地面積小(僅為傳統(tǒng) 過(guò)濾器的1/31/2)、運(yùn)行費(fèi)用較傳統(tǒng)過(guò)濾器低、自耗水量小及不需 要更換濾元等特點(diǎn)。而且該過(guò)濾器屬于一體化單元設(shè)備，安裝方便。實(shí)施后系統(tǒng)運(yùn)行可靠、穩(wěn)定，對(duì)懸浮物的總?cè)コ蔬_(dá)95.2%,出水懸浮物濃度w 20 mg/L。利用新技術(shù)實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化；大力開(kāi)發(fā)使用赤泥回水，將 赤泥附液全部回用；緊密結(jié)合生產(chǎn)工藝，合理利用再生水，實(shí)現(xiàn)了水 質(zhì)和水量的雙平衡，在聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁行業(yè)中，率先實(shí)現(xiàn)了真正意 義上的“污水零排放”，徹底解決了氧化鋁含堿廢水污染難題。主要技術(shù)指標(biāo)(1) 外排廢水量：0 m3/h(2) 廢水處理量：6001 000 m /h3(

4、3) 沉淀污泥量：80160 m/h(4) 再生水回用量：6001 000 m3/h(5) 再生水懸浮物濃度：w 20 mg/L(6) 再生水堿度(Na20計(jì)): 0.5 g/L(7) 污水處理系統(tǒng)運(yùn)行率：98%3(8) 污水處理運(yùn)行費(fèi)用：w 0.3元/m(9) 赤泥回水用量：200230 m3/h(10) 各車間再生水用水點(diǎn)使用率：95%經(jīng)濟(jì)效益分析總投資：621萬(wàn)元其中設(shè)備投資：300萬(wàn)元運(yùn)行費(fèi)用：96.4萬(wàn)元/a綜合經(jīng)濟(jì)效益：7 500萬(wàn)元/a直接經(jīng)濟(jì)凈效益：755.14萬(wàn)元/a投資回收年限：0.75a環(huán)境效益分析消減主要污染物名稱應(yīng)用前應(yīng)用后消減率(%)年消減總量堿(Na2CO)/t1

5、 326.601001 326.6懸浮物/t8970100897紡織印染廢水處理回用方案印染行業(yè)是用水大戶，也是排污大戶。印染企業(yè)一般都建有完善的污 水處理系統(tǒng)，污水處理后出水達(dá)一級(jí)或二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)， 但由于水資源 的日漸短缺和嚴(yán)重污染，無(wú)論從企業(yè)成本角度還是社會(huì)環(huán)保的發(fā)展要求，印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要【印染廢水處理回用解決方案】（一）典型工藝本工藝回用水，可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序,并與新鮮水混合用于后段工序，染布到一級(jí)品出廠標(biāo)準(zhǔn)。操作流程簡(jiǎn) 便，自動(dòng)化運(yùn)行，后段運(yùn)行費(fèi)用 0.6元/ m3左右，適用于目前印染廢 水已經(jīng)達(dá)標(biāo)排放的企業(yè)。加離子交換工藝后，可回用至所有工序

6、。本 工藝視具體印染廠的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝 做相應(yīng)的調(diào)整。（二）出水水質(zhì)測(cè)定項(xiàng)目生化HS脫色氣浮多介質(zhì)過(guò)濾活性炭吸附總?cè)コ剩?）回用要求COD（mg/L）1006055307050BOD2015121050（mg/L）色度6484-8498.6510pH6.56.56.56.56.5 81、色度：色度達(dá)到4-16倍以內(nèi)，色度太高，會(huì)使白色品種不白 或白度不持久，使有色品種的色光不鮮艷，色牢度低。2、硬度：50-100 mg/L，硬度過(guò)高的水用于染色洗滌，費(fèi)皂且 易形成不溶性鈣皂，使纖維變脆，色彩變黃，降低原有色彩鮮明度。3、鐵鹽：少于0.1 mg/L，避免纖維布產(chǎn)生斑點(diǎn)及染色不鮮艷。4、COD 少于 50mg/L。5、pH:處于6到8之間。6、回用水比例：不宜超過(guò) 70%保持新鮮水的加入。7、系統(tǒng)鹽份的平衡：原水處理系統(tǒng)中，盡量減少鐵鹽使用，選 擇鋁鹽及其它作為絮凝劑。（三）工藝特點(diǎn)及效益分析1、回用水水質(zhì)好，不同工藝可以適