儲油罐玻璃鱗片重防腐涂料施工技術(shù)交底

1、工 程 技 術(shù) 交 底 記 錄工 程 名 稱施 工 單 位公司太平聯(lián)合站增容工程公司交底時間交底部位共 6 頁第 1 頁2011-2-252000m3 儲油罐內(nèi)防腐工 序 名 稱罐內(nèi)其他內(nèi)壁、管進(jìn)出口管線內(nèi)外表面、加熱器外表面玻璃鱗片重防腐涂 料施工交底提要：聯(lián)合站 2000m3 油罐罐內(nèi)其他內(nèi)壁、管進(jìn)出口管線內(nèi)外表面、加熱器外表面噴砂 除銹達(dá)到 sa2.5 級后，采用環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料做內(nèi)防腐：環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂 料底漆 2 道，干膜厚度100um,用量 0.5kg/m2。環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料面漆 3 道，干 膜厚度200um，用量 0.7kg/m2。交底內(nèi)容：一、施工前基體要求1.

2、 襯里施工設(shè)備基體結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度設(shè)計及焊接要求應(yīng)符合 hg/t 20678 的技術(shù)規(guī)定。2. 襯里施工設(shè)備基體及內(nèi)支撐件的聯(lián)接作業(yè)（如焊接、鉚接、螺接）應(yīng)實(shí)施完畢。 3. 設(shè)備基體及內(nèi)支撐件襯里側(cè)焊縫必須實(shí)施滿焊，嚴(yán)禁間斷焊。4. 設(shè)備基體襯里側(cè)焊縫、基體表面焊瘤、弧坑及飛濺的焊渣必須打磨平整光滑。5. 襯里施工設(shè)備基體表面油污及其他非銹污染物應(yīng)清除干凈。6. 襯里施工開始后不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。二、施工環(huán)境及安全1. 施工環(huán)境溫度環(huán)氧在 1030為宜，聚酯、乙烯基酯在 530為宜。施工基 體表面溫度應(yīng)高于環(huán)境露點(diǎn)溫度 3。環(huán)境相對濕度應(yīng)小于 85。2. 施工現(xiàn)場必須具備良好的通風(fēng)條件。3. 露天施

3、工應(yīng)設(shè)置防風(fēng)雨設(shè)施。4. 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火。5. 施工用腳手架或吊架應(yīng)牢固、穩(wěn)定。應(yīng)盡量避免與襯里基體表面接觸，便于襯里施 工。高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置兩層安全網(wǎng)。6. 鱗片襯里施工的安全和勞動保護(hù)必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。三、主要施工材料1. 鱗片材料1) 用于配置鱗片襯里膠泥的鱗片材料，其材料性狀應(yīng)符合 hg/t 2641 的規(guī)定，石墨鱗 片材料性狀可參照執(zhí)行。2) 配置鱗片襯里膠泥用的鱗片材料不得受潮、結(jié)塊或被非樹脂類液體污染。2. 樹脂1) 配置鱗片襯里膠泥的樹脂宜選用耐腐蝕性環(huán)氧樹脂、雙酚-a 型不飽和聚脂樹脂及乙 烯基酯樹脂。其他樹脂可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2) 配置鱗片襯里膠泥的樹脂其性能

4、應(yīng)符合 gb/t 13657、gb/t 8237 及 gb 50212 的規(guī)定， 且應(yīng)在產(chǎn)品有效使用期內(nèi)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工 程 技 術(shù) 交 底 記 錄工 程 名 稱施 工 單 位東勝河口分公司太平聯(lián)合站增容工程 東勝星源工程安裝有限責(zé)任公司交底時間交底部位共 6 頁第 2 頁2011-2-25 2000m3 儲油罐內(nèi)防腐工 序 名 稱罐內(nèi)其他內(nèi)壁、管進(jìn)出口管線內(nèi)外表面、加熱器外表面玻璃鱗片重防腐涂料施工交底內(nèi)容：3. 固化劑1) 配置鱗片襯里施工料用的固化劑必須與所選用的樹脂相匹配。2) 配置鱗片襯里施工料用的固化劑性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須具備產(chǎn)品合格證，且應(yīng)在產(chǎn)品 有效使用

5、期內(nèi)。3) 固化劑在使用前應(yīng)按規(guī)定量將固化劑與顏料漿混配均勻，制備成含顏料固化劑。4. 增強(qiáng)纖維材料1) 用于鱗片襯里局部增強(qiáng)的纖維材料其厚度以 0.2 mm 為宜，各類纖維布的經(jīng)緯支紗密度以 88 為宜。2) 玻璃纖維材料應(yīng)選用非石蠟乳液型，且經(jīng)表面處理的中堿或無堿玻璃纖維制作的玻纖布、粗纖氈 或表面氈。且不得受潮或被非樹脂類液體及粉狀固體污染。5. 底漆和面漆均應(yīng)采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配置制。四、施工機(jī)具及檢測儀器1. 真空攪拌機(jī)：真空度不低于 0.08mpa，轉(zhuǎn)速不大于 56 r/min。2. 電火花針孔檢測儀：檢測電壓范圍 2000v7000v，儀器精度為10。3. 測厚儀：測厚

6、范圍 0.3mm4.0mm，儀器精度為 0.01mm。五、施工工序1. 待襯基體的表面處理1) 鋼制設(shè)備及零部件待襯表面的處理必須符合 hgj 229 的有關(guān)規(guī)定。除銹標(biāo)準(zhǔn)等級為 sa2.5。2) 鋼筋混凝土或石材設(shè)備及零部件待襯表面的處理必須符合 gb50212 的有關(guān)規(guī)定。3) 若設(shè)備較大，實(shí)施分區(qū)噴砂時，在已涂敷底漆未固化前，不得對鄰近區(qū)域基體表面實(shí)施噴砂作業(yè)。 2. 底漆涂刷1) 取預(yù)配好的底漆適量，按比例加入規(guī)定量的含顏料固化劑，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料 使用時間不應(yīng)超過 30 min。2) 用毛刷（或毛滾）同向往復(fù)均勻地將配制好的底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上。3) 待第

7、一道底漆涂刷 12h 后涂刷第二道底漆，且第二道底漆配制其色差應(yīng)明顯不同于第一道底漆， 兩道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。3. 施工料配制1) 取鱗片膠泥預(yù)混料適量，按比例加入規(guī)定量的含顏料固化劑，將配料桶置放于真空攪拌機(jī)內(nèi)。 2) 開啟真空泵，待真空度達(dá)到 550 mmhg 時，開啟攪拌電機(jī)，待攪拌 5 min7 min 后關(guān)閉攪拌電機(jī)，保持真空度 1 min 后，打開放氣閥并關(guān)閉真空泵，待真空消除后方可打開真空桶蓋。3) 若固化劑為雙組分時，加入促進(jìn)劑組分后，可在非真空環(huán)境下攪拌，攪拌時間為3min5min，加 入引發(fā)劑組分后，實(shí)施真空配制。對預(yù)加促進(jìn)劑的樹脂材料，在加引發(fā)劑組分時實(shí)施真空配制。

8、4) 每次攪拌的施工料應(yīng)控制在 30 min40 min 作業(yè)時間內(nèi)用盡，施工料初凝時間應(yīng)控制在 40 min 50 min 左右。5)配料桶在重復(fù)使用時，必須清理干凈。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工 程 技 術(shù) 交 底 記 錄工 程 名 稱施 工 單 位東勝河口分公司太平聯(lián)合站增容工程東勝星源工程安裝有限責(zé)任公司交底時間交底部位共 6 頁第 3 頁2011-2-252000m3 儲油罐內(nèi)防腐工 序 名 稱罐內(nèi)其他內(nèi)壁、管進(jìn)出口管線內(nèi)外表面、加熱器外表面玻璃鱗片重防腐涂料施工交底內(nèi)容：6) 配制的施工料顏色分布應(yīng)均勻，若攪拌死角膠泥未著色或顏色偏淺，則該部分膠泥料應(yīng)剔出放入 下桶料中重新配制，不

9、得用于防腐施工。注：鑒于樹脂黏度具有隨施工環(huán)境溫度變化之特性，施工料配制時允許添加黏度調(diào)整劑，黏度 調(diào)整劑添加應(yīng)在固化劑加入之前，在非真空攪拌條件下攪拌均勻。4. 第一道鱗片襯里涂抹及滾壓1) 鱗片襯里涂抹應(yīng)在第二道底漆施工完成 12h 后實(shí)施。2) 用抹刀（或刮板）單向有序地將施工料均勻地涂抹在已凝膠底漆表面，單道鱗片襯里施工厚度（初 凝后）為 1.00.2mm。3) 滾壓作業(yè)應(yīng)與襯里施工同步實(shí)施。襯層涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑（環(huán)氧型 膠泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯）的羊毛輥用力往復(fù)滾壓，直至肉眼觀察襯層光 滑均勻?yàn)橹埂?) 在襯里施工過程中，施工表面應(yīng)保持潔凈

10、，如有凸起物、施工滴料或其他表面污染物，應(yīng)打磨清 除干凈。5)襯里施工兩次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采用搭接結(jié)構(gòu)。（見圖 1）襯里搭接縫50mm圖 1 搭接結(jié)構(gòu)6) 襯層表面不允許有膠泥流淌痕跡，若有則施工料配制時應(yīng)添加黏度調(diào)整劑，同時將流淌痕滾壓平 整或固化后打磨平整。7) 膠泥襯層中不得含有非襯里膠泥以外的夾雜物，若有應(yīng)清除干凈并重新滾壓平整。5. 襯層中間修補(bǔ)襯層中間修補(bǔ)是將經(jīng)檢測（檢測程序及要求見 5.1）確認(rèn)的鱗片襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。1)對漏涂、施工厚度不合格等質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可（見圖 2）。襯里質(zhì)量缺陷襯里填補(bǔ)型修補(bǔ)圖 2 填補(bǔ)型修補(bǔ)技術(shù)負(fù)責(zé)人

11、交底人接受交底人工 程 技 術(shù) 交 底 記 錄工 程 名 稱施 工 單 位東勝河口分公司太平聯(lián)合站增容工程東勝星源工程安裝有限責(zé)任公司交底時間交底部位共 6 頁第 4 頁2011-2-252000m3 儲油罐內(nèi)防腐工 序 名 稱罐內(nèi)其他內(nèi)壁、管進(jìn)出口管線內(nèi)外表面、加熱器外表面玻璃鱗片重防腐涂料施工交底內(nèi)容：2) 對未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)，襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為襯里缺陷打磨挖除1525，用溶劑擦洗干凈后按 4.5.4 修補(bǔ)（見圖 3）。圖 3 挖除型修補(bǔ)襯里挖除型修補(bǔ)對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)，即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑，用溶劑擦洗干凈后， 填平補(bǔ)

12、齊，滾壓合格即可（見圖 4）。襯層調(diào)整打磨片襯里涂抹及滾壓襯里調(diào)整型修補(bǔ)圖 4 調(diào)整型修補(bǔ)6. 第 二道 鱗1) 第二道鱗片襯里涂抹及滾壓技術(shù)要求與第一道基本相同，但施工料顏色應(yīng)有明顯區(qū)別，以便于發(fā) 現(xiàn)漏涂。2) 施工作業(yè)方向應(yīng)與第一道襯里涂抹方向相垂直。3) 鱗片襯里施工厚度仍為 1.0 mm，檢測厚度為 2.00.2mm。4) 若襯層設(shè)計厚度為 3.0 mm，需實(shí)施第三道襯里施工作業(yè)。7. 襯層修補(bǔ)襯層修補(bǔ)是將經(jīng)檢測（檢測程序及要求見 5.1）確認(rèn)的鱗片襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。1) 對未硬化、夾雜物質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)，但只需打磨去除第二道鱗片襯里后，用溶劑擦洗干 凈，按 5 修補(bǔ)即可

13、。2) 對漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后，用溶劑擦洗干凈， 按圖 5 工序修補(bǔ)。缺陷打磨挖除第一道修補(bǔ)第二道修補(bǔ)圖 5 兩道襯里缺陷挖除型修補(bǔ)技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工 程 技 術(shù) 交 底 記 錄工 程 名 稱施 工 單 位東勝河口分公司太平聯(lián)合站增容工程東勝星源工程安裝有限責(zé)任公司交底時間交底部位共 6 頁第 5 頁2011-2-252000m3 儲油罐內(nèi)防腐工 序 名 稱罐內(nèi)其他內(nèi)壁、管進(jìn)出口管線內(nèi)外表面、加熱器外表面玻璃鱗片重防腐涂 料施工交底內(nèi)容：3) 對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)，但只需將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑 后，用溶劑擦洗干凈，按

14、 5 修補(bǔ)即可。8. 面漆涂刷1) 取預(yù)配好的面漆適量，按比例加入規(guī)定量含顏料固化劑，攪拌至顏色均勻后使用。 2) 用毛刷（滾）同向往復(fù)均勻地將已配制好的面漆涂刷到已完成上述工序作業(yè)的襯里表面上。3) 待第一道面漆涂刷 12h 后涂刷第二道面漆，第二道面漆配制其色差應(yīng)明顯不同于第 一道面漆且保證整個襯里面顏色均勻。兩道面漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。9. 腳手架拆除修補(bǔ)設(shè)備基體腳手架支撐點(diǎn)的修補(bǔ)應(yīng)與腳手架拆除同步實(shí)施，其修補(bǔ)作業(yè)同 510. 固化養(yǎng)護(hù)鱗片襯里施工完成后的固化養(yǎng)護(hù)期不得少于 7d，固化養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在襯里表面進(jìn)行任何 施工作業(yè)或行走踏踩。六、檢測驗(yàn)收1. 質(zhì)量檢測1) 鱗片襯里施工質(zhì)量檢測

15、應(yīng)按施工工序進(jìn)行，檢驗(yàn)工序、要求及方法見表 1。表 1 鱗片襯里施工質(zhì)量檢測表序號工序項(xiàng)目要求方法1表面處理 4.5.1 規(guī)定的項(xiàng)目 a)底漆配制符合 4.5.1 的規(guī)定 符合 4.5.2 的規(guī)定目測23底漆鱗片襯里b) 涂刷質(zhì)量c) 涂刷次數(shù)a) 施工料配制b) 施工厚度檢測 c)針孔檢測d)襯層表觀質(zhì)量 e)表面夾雜物、流淌 痕f)局部固化不足均勻無漏涂、雜物、流淌痕 兩道底漆相互垂直涂刷 符合 4.5.3 的規(guī)定每道襯層厚度為 1 mm道數(shù)， 偏差為-0.2 mm襯層檢測起始電壓 3000v，每 道襯層檢測電壓增幅 3000v 襯層表面致密均勻無漏滾、漏 涂襯層表面無夾雜物、流淌痕 襯層表面無局部固化不足目測目測測厚儀電火花檢測儀目測目測觸手檢測技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工 程 技 術(shù) 交 底 記 錄工 程 名 稱施 工 單 位東勝河口分公司太平聯(lián)合站增容工程東勝星源工程安裝有限責(zé)任公司交底時間交底部位共 6 頁第 6 頁2011-2-252000m3 儲油罐內(nèi)防腐工 序 名 稱交底內(nèi)容：罐內(nèi)其他內(nèi)壁、管進(jìn)出口管線內(nèi)外表面、加熱器外表面玻璃鱗片重防腐涂 料施工478修補(bǔ)面漆腳手架修補(bǔ)a)端面與基體的打磨夾角b)修補(bǔ)后檢測a) 面期配制b) 涂刷質(zhì)量c) 涂刷次數(shù)a) 端面與基體的打磨 夾角b) 修補(bǔ)后檢測c) 修補(bǔ)點(diǎn)檢查夾角 1525同序號 3 內(nèi)容符合 4.5.10 的