GB712722000T使用石油基制動液的道路車輛液壓制動系統(tǒng)用制動軟管組合doc

1、GB/T 7127.2-2000（2000-07-31批準，2001-03-01實施） 前 言 本標準等效采用國際標準ISO 6120：1995道路車輛使用石油基制動液的液壓制動系統(tǒng)用制動軟管組合件。 本標準與ISO 6120的主要差異： 內容積膨脹試驗（6.4）的試驗方法采用引用GB/T 7129標準的方法，而不是將其內容直接寫入正文； 將圖5的圖注調整為表4。 本標準由中華人民共和國原化學工業(yè)部提出。 本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會軟管分技術委員會歸口。 本標準負責起草單位：沈陽橡膠研究設計院。 本標準參加起草單位：上海橡膠制品有限公司上海橡膠總廠、南京7425工廠、泰州橡膠總

2、廠長力樹脂管廠、長春汽車研究所。 本標準主要起草人：王維相、陳啟宇、孫克儉、彭微香、朱熠。ISO前言 ISO（國際標準化組織）是各國家標準化團體（ISO成員團體）的世界性聯(lián)合機構。制定國際標準的工作通常由ISO各技術委員會進行。凡對已建立技術委員會的項目感興趣的成員團體均有權參加該技術委員會。與ISO有聯(lián)系的政府和非政府的國際組織，也可參加此項工作。在電工技術標準化的所有方面，ISO與國際電工技術委員會（IEC）緊密合作。 技術委員會采納的國際標準草案，要發(fā)給成員團體進行投票。作為國際標準發(fā)布時，要求至少有75投票的成員團體投贊成票。 國際標準ISO 6120由ISO/TC 22道路車輛技術委

3、員會，SC 2制動系統(tǒng)和裝置分技術委員會制定。 本第三版代替并廢止第二版（ISO 6120：1986），是其技術修訂版。 中華人民共和國國家標準 使用石油基制動液的道路車輛 液壓制動系統(tǒng)用制動軟管組合件 GB/T 7127.2-2000 eqv ISO 6120：1995 Brake hose assemblies for hydraulic braking systems of road vehicles used with petroleum-base brake fluid1 范圍 本標準規(guī)定了道路車輛液壓制動系統(tǒng)用，公稱內徑為3.2 mm和4.8 mm的液壓制動軟管組合件的性能要求，試

4、驗程序和標志。 本標準適用于使用符合ISO 7308規(guī)定的石油基制動液的由增強層和合成彈性體制成的軟管和裝配上金屬接頭的液壓制動軟管組合件。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T 7129-1986 汽車液壓制動膠管內容積膨脹測定方法（neq ISO 3996：1978） ISO 7308：1987 道路車輛儲能液壓制動器用石油基制動液 ISO 7309：1985 道路車輛液壓制動系統(tǒng)ISO標準石油基液體 ISO 750O-1：1986 金屬材

5、料靜態(tài)單軸向試驗機的檢驗第1部分：拉力試驗機 ISO 9227：1990 人工環(huán)境下腐蝕試驗鹽霧試驗3 定義 本標準采用下列定義。3.1 制動軟管組合件 Brake hose assembly 供制動系統(tǒng)用裝配有管接頭的制動軟管。3.2 制動軟管 brake hose 用于制動系統(tǒng)以傳輸和貯存液體向車輛制動器施加力所用的流體壓力介質的柔性導管。3.3 管接頭 end fitting 通過扣壓或擠壓方式永久性地裝配到制動軟管兩端的連接件。3.4 自由長度 free length 制動軟管組合件在垂直條件下管接頭與管接頭之間外露制動軟管的直線長度。3.5 泄漏；爆破 leaks；burst 除通過

6、設計的進口和出口外制動軟管組合件內試驗液體的損失。3.6 龜裂 cracking 由環(huán)境和/或應力導致表面的裂縫。4 結構4.1 軟管 軟管應由一彈性體內襯層，埋置或粘合到內襯層上的兩層或多層簾線增強層和一外覆層構成。增強層之間允許有一層緩沖膠片。外覆層應當是能承受長期大候老化而不龜裂的黑色膠料，軟管內襯層應當是耐GB 12981規(guī)定的非石油基制動液的膠料。4.2 軟管組合件 液壓制動軟管兩側應裝配有永久性的管接頭。5 性能合格試驗 試驗項目應包括表1列出的全部試驗。在進行每一另外的制動軟管組合件設計時，都應完成全部的試驗項目。軟管結構或材料，管接頭的扣壓或管接頭的任何變化都視為組合件設計的變

7、化。不影響軟管管接頭連接牢固的變化，例如螺紋尺寸、管口尺寸、接頭六角形螺母尺寸的變化等則不視為設計變化。 如果是軟管組合件構型的原因不能進行如拉伸、屈撓和縮頸試驗時，應當采用相同的生產設備和工藝，用相同型別的軟管和管接頭生產的軟管組合件來代替制動軟管組合件進行試驗。表1 液壓制動軟管組合件性能試驗和試樣要求數(shù)量試樣數(shù)量合格試驗條 款全部液壓試驗6.2全部l)縮頸試驗6.3 4容積膨脹試驗，然后爆破試驗6.4、6.54制動液相容性試驗6.64屈撓試驗6.74拉伸強度試驗6.84高溫脈沖強度試驗6.122動態(tài)條件下耐臭氧試驗6.111低溫彎曲試驗6.101鹽霧試驗6.13吸水后試驗項目4爆破強度試

8、驗6.94屈撓試驗6.94拉伸試驗6.9 注：試樣的總數(shù)：36個。 1）如須切割組合件進行縮頸試驗，可采用4根制動軟管組合件6 試驗6.1 試驗條件 供性能試驗用的軟管組合件應當是新的或未使用過的，應當是至少24 h以前制造的產品。試驗前4 h應將其置于1532溫度內調節(jié)。 在進行屈撓試驗或低溫彎曲試驗時，安裝軟管組合件之前，應移開所有外部附件，如固定支架、彈簧防護罩和金屬套管或將長導管縮短，或卸掉外部附件并縮短導管。 除另有規(guī)定外，進行所有試驗時，試驗室溫度應在1532。6.2 液壓試驗 軟管組合件在進行液壓試驗時，壓力介質應為惰性氣體、空氣、水或者采用符合GB 12981規(guī)定的制動液。以惰

9、性氣體和空氣作為壓力介質時，試驗壓力應當在10.3 MPa14.5 MPa，以水和制動液作為壓力介質時，試驗壓力應當在20.7 MPa24.8 MPa。 警告：如果使用惰性氣體或空氣作為壓力介質時，應特別小心。因為在規(guī)定的壓力下如果軟管組合作出現(xiàn)損壞，軟管內氣體或空氣遞出就會有產生爆炸的可能牲。 保持該壓力10 s25 s。 在該項試驗中出現(xiàn)泄漏的軟管組合件應當拒收并應做報廢處理。6.3 縮頸試驗6.3.1 試驗要求 在制動軟管組合件端部接頭部位，用圖1示出的量規(guī)測量軟管組合件的縮頸尺寸。量規(guī)可由操作者來選擇。 縮頂尺寸不應小于圖1規(guī)定的最小直徑A。6.3.2 試驗程序 采用下列合適的程序：6

10、.3.2.1 將軟管組合件的管接頭垂直地固定伎并將符合圖1要求的量規(guī)的A徑插入一端的接頭，插入深度為量規(guī)的全長。在軟管組合件另一端重復此項測量。6.3.2.2 當有些軟管組合件的接頭形式特殊，有一端管接頭不能插入量規(guī)時，應使用端部符合圖1要求的加長量規(guī)。從可以插入的一端達到加一端。 注：如果量規(guī)在插入第二個管接頭時不能對準，則必須校直軟管使量規(guī)能插入通過。6.3.2.3 當有些軟管組合件的管接頭形式特殊，兩端都不能插入量規(guī)時，可將軟管組合件在距管接頭50 mm2 mm位置上切斷，然后用符合圖1要求的量規(guī)分別對兩端接頭進行測量。6.4 膨脹試驗 按照GB/T 71291)規(guī)定進行試驗，軟管組合件

11、的最大膨脹值不應超過表2的規(guī)定。其試驗壓力為6.9 MPa和10.3 MPa，試驗介質為無添加劑、無氣泡的水或制動液。 采用說明： 1) 在ISO 3996中未引用方法標準，而是將方法內容直接寫入正文。 表2 軟管自由長度的最大膨脹量軟管公稱內徑mm試驗壓力6.9 MPa10.3 MPa常規(guī)膨脹（HR）cm3/m低膨脹（HL）cm3/m常規(guī)膨脹（HR）cm3/m低膨脹（HL）cm3/m3.22.171.082.591.384.82.821.83.352.366.5 爆破強度試驗6.5.1 試驗要求 用完成內容積膨脹試驗后的試樣進行試驗時，每根軟管組合件試樣應能承受住表3所規(guī)定的試驗壓力（2 m

12、in）的最小爆破壓力。表3 試驗壓力和最小爆破壓力軟管公稱內徑，mm試驗壓力，MPa最小爆破壓力，MPa3.227.649.04.827.634.56.5.2 試驗設備 試驗設備由一適宜的壓力系統(tǒng)組成，在該系統(tǒng)中，軟管組合件應以能控制和計量流體壓力的方式進行連接；以手動或者動力驅動的泵，或者貯液罐系統(tǒng)獲得所需的壓力，并且應當用壓力表進行測量。從安全方面考慮，在加壓前，應使軟管組合件充滿水或制動液并使里面所有空氣經排氣閥排出。 應以172.5 MPa69 MPa/min的速率施加表3規(guī)定的壓力。 因為這類軟管組合件要承受表3所示的最小爆破壓力，所以所選用的管線、開關以及連接件要安全牢固，應適于高

13、壓環(huán)境工作。6.5.3 試驗程序 將軟管試樣連接到壓力系統(tǒng)，注滿水或者制動液，排出所有空氣，搖動軟管有助于氣泡排出。按照6.5.2規(guī)定的速度施加27.6 0-0.13 MPa的試驗壓力并保持120 0-10 s。在該試驗壓力周期結束時，以172.5 MPa69 MPa/min的速率升壓直至軟管爆破。從校準壓力表上讀取最大壓力，讀數(shù)精確至0.69 MPa，并記錄下此讀數(shù)作為軟管組合件的爆破強度。6.6 制動液的相容性6.6.1 試驗要求 當軟管組合件注滿符合ISO 4926規(guī)定的相容的非石油基制動液，承受12050溫度經70 h72 h后，軟管組合件應滿足6.3.1規(guī)定的縮頸試驗要求。 然后軟管

14、組合件應承受27.6 MPa的壓力，承壓時間120 s0-10 s；之后繼續(xù)升壓直至軟管組合件爆破，最小爆破壓力不應低于34.5 MPa。6.6.2 準備6.6.2.1 向容積0.5 L的儲液箱里充注100 mL符合ISO 4926規(guī)定的相容的非石油基制動液，在儲液箱下面安裝一根軟管組合件或可安裝多根與軟管組合件的歧管（見圖2）。6.6.2.2 向軟管組合件注滿符合ISO 4926規(guī)定的相容的非石油基制動液并密封住下端接頭。6.6. 3試驗程序6.6.3.1 將軟管組合件垂直放入烘箱。在12050下調節(jié)70 h72 h，然后冷卻至室溫，調節(jié)30 min5 min。6.6.3.2 排空軟管組合件

15、內制動液，并在10 min內，按6.3.1和6.3.2要求檢驗縮頸。6.6.3.3 軟管組合件應當在3h內進行6.5.3規(guī)定的試驗。6.7 屈撓試驗6.7.1 試驗要求 任何一根自由長度符合表41)規(guī)定的軟管組合件試樣，在屈撓試驗機上試驗的最低壽命應為35 h。 采用說明： 1)該表為ISO 3996圖5的圖注。6.7.2 試驗設備 試驗設備（見圖3）由轉動部分和固定部分組成。轉動部分為可動水平桿及通過軸承垂直安裝在可動水平桿兩端的轉盤，轉盤的中心與軸承的中心相距100 mm；固定部分為可調的非動水平桿，該水平桿平行于和轉盤中心在同一水平面內的可動水平桿。兩個水平桿上都裝有可平行安裝軟管組合件

16、的若干個接頭。轉盤以300 r/min10 r/min的速率旋轉。因此固定在可動水平桿上的軟管端部也以此速率轉動，形成直徑為203.2 mm0.25 mm的圓形軌跡，而軟管的另一端則固定不動。封住可動水平桿上的接頭，而非動水平桿上的接頭與和液壓源相接的歧管是連通的。應采用一個控制開關，以便因軟管損壞而液壓下降時使試驗裝置停車。另外還應配置一個記錄時間的指示器。6.7.3 試驗程序6.7.3.1 將567 g3 g的重物系在軟管組合件下端使其垂直，用一游標卡尺或類似的量尺測量軟管組合件的自由長度，記錄兩端接頭之間的長度，精確到0.5 mm。6.7.3.2 給非動水平桿安裝可單獨調節(jié)每根軟管組合件

17、長度的裝置。在安裝到屈撓試驗機（見圖3）上時，每根軟管組合件的投影長度應小于圖4所示的松弛時軟管組合件自由長度，其松弛量見表4。 由于屈撓試驗結果對設定長度時產生的誤差非常靈敏，因此該屈撓試驗機上每根軟管組合件的投影長度應當在規(guī)定的范圍內。取垂直于可動水平桿的投影長度。6.7.3.3 把軟管組合件安裝在試驗機上不應有任何扭曲，施加壓力值1.55 MPa1.72 MPa的水或制動液，并打開所有軟管和通道排出氣泡，開動電機使可動水平桿轉動，記錄試驗的持續(xù)時間。定期檢查旋轉速率。 因泄漏引起壓力下降說明軟管組合件損壞，應終止試驗。6.8拉伸強度試驗6.8.1 試驗要求 所有軟管組合件應承受表5規(guī)定的

18、最小負荷的拉伸試驗而軟管和管接頭不應出現(xiàn)拔脫或損壞。6.8.2 試驗裝置 拉伸試驗裝置應符合ISO 750O-1要求并具有4.5 kN的負荷能力。該裝置應裝有一個能記錄試驗結束總拉力的記錄儀。試樣的安裝應保證軟管和管接頭的中心線與裝置的拉力方向一致。6.8.3 試驗程序 將軟管組合件安裝在試驗裝置上，然后以表5給定的速度施加持續(xù)增加的拉伸負荷直至損壞時為止。記錄軟管組合件損壞時的總負荷的損壞形狀。表4 軟管自由長度和屈撓試驗松弛量 mm軟管公稱內徑自由長度 L軟管松弛量3.2200L400400L480430L6OO44.450.431.750.419.050.44.8250L40025.40

19、.4表5 拉伸分高速度和最小負荷軟管公稱內徑，mm拉伸分離速度，mm/min最小負荷，N3.2或4.8253144650316466.9 吸水性試驗6.9.1 試驗要求 浸水后的每根軟管組合件應能滿足爆破強度（見6.5.1）、屈撓（見6.7.1）和拉伸強度（見6.9.1）的所有要求，以此表明制動軟管組合件無老化現(xiàn)象。6.9.2 試驗程序6.9.2.1 將經過完全密封的軟管組合件浸入852的熱水里70 h72 h。6.9.2.2 將軟管組合件從水里取出后，在10 min內進行拉伸強度和爆破強度試驗；軟管組合件從水里取出后在10 min30 min內進行屈撓試驗。6.10 低溫彎曲試驗6.10.1

20、 試驗要求 目視檢查，軟管外覆層不應出現(xiàn)龜裂或裂紋。6.10.2 試驗裝置 該試驗裝置為一芯軸，軟管內徑為3.2 mm時，芯軸直徑為76.2 mm+10mm；軟管內徑為4.8 mm時，芯軸直徑為88.9mm+10mm。6.10.3 試驗程序6.10.3.1 將平直狀態(tài)的軟管連同6.10.2規(guī)定的芯軸在-45-48溫度下調節(jié)70 h72 h。然后仍在此溫度下，將軟管在3 s5 s內均勻地繞在芯軸上，至少彎曲到180。6.10.3.2 目視檢查制動軟管的外覆層是否出現(xiàn)龜裂或裂紋。6.11 動態(tài)條件下耐臭氧試驗6.11.1 試驗要求 在最為苛刻的應力條件下，目視檢查軟管的外覆層，不應出現(xiàn)龜裂或裂紋，

21、帶箍部位或帶箍附近的部位可忽略不計。6.11.2 試驗裝置 試驗裝置示于圖5。6.11.3 準備 在試驗開始前，軟管組合件試樣應在無應力條件下，于276的溫度下至少預調節(jié)24 h。6.11.4 試驗程序6.11.4.1 將軟管組合件裝配到動態(tài)臭氧試驗機上，并應滿足圖5所示的相應位置和屈撓參數(shù)。將長度為218 mm3 mm的軟管組合件插入臭氧試驗裝置上定位銷，直至軟管組合件接觸到定位銷底部時為止，用帶箍將軟管組合件牢固地固定在定位銷上。6.11.4.2 將試驗機和軟管組合件放置到含有臭氧與空氣穩(wěn)定混合氣體的臭氧箱里，臭氧分壓為100 mPa10mPa（每億萬份體積的空氣中含10010份臭氧），臭

22、氧箱內空氣溫度應為403。6.11.4.3 當臭氧箱內達到規(guī)定的臭氧濃度并且在試驗機放人臭氧箱的時間不超過1 h的時候，開始進行屈撓試驗。屈撓速率應為0.3 Hz0.05 Hz。屈撓行程應為76.2 mm2.5 mm。屈撓試驗時間應為48 h10 h。6.11.4.4 檢查軟管組合件外覆層的龜裂情況。6.12 高溫脈沖強度試驗6.12.1 試驗要求 在承愛150次脈沖無泄漏之后，制動軟管組合件應在27.6 MPa壓力下保持2 min，而不出現(xiàn)泄漏，也不應在低于34.5 MPa壓力下出現(xiàn)爆破。6.12.2 試驗裝置6.12.2.1 壓力循環(huán)裝置應能施加11 MPa壓力，并應能自動控制加壓/泄壓周

23、期。6.12.2.2 一個具有合適的恒溫控制裝置的加熱系統(tǒng)，并能保持1433溫度的隔熱循環(huán)空氣烘箱。6.12.2.3 試驗壓力和爆破強度試驗裝置應當符合6.5.2要求。6.12.3 試驗程序6.12.3.1 將軟管組合件連接到能產生011 MPa的壓力循環(huán)裝置上。6.12.3.2 將壓力循環(huán)裝置和軟管組合件注滿符合ISO 4926規(guī)定的相容的非石油基制動液，并排出空氣。6.12.3.3 將軟管組合件放置在空氣循環(huán)烘箱內并在30 min內使烘箱溫度達到1433。6.12.3.4 向軟管組合件施加11 MPa+0.50MPa的循環(huán)內壓，時間60 s6 s，然后降至0 MPa，時間60 s6 s。應

24、當在2 s內達到規(guī)定的壓力（0 MPa至11 MPa，11 MPa至0 MPa）。組合件的壓力循環(huán)應至少進行150次。6.12.3.5 從烘箱中取出軟管組合件，從裝置上卸下軟管組合件并排出液體。在室溫空氣中冷卻軟管組合件，時間至少為45 min。6.12.3.6 按6.5規(guī)定對軟管組合件進行試驗壓力和爆破壓力試驗。6.13 鹽霧試驗6.13.1 試驗要求 經24 h暴露試驗后，軟管管接頭試樣不應出現(xiàn)金屬腐蝕。端部接頭部位，由于扣壓或打標志而造成保護涂層的破壞，可不考慮腐蝕要求。黃銅管接頭由于具有較強的耐腐蝕性，所以不需要進行鹽霧試驗。6.13.2 試驗裝置 使用符合ISO 9227：1990規(guī)

25、定的試驗裝置，鹽霧試驗箱應當能夠達到： a）構件材料不受鹽霧的腐蝕； b）軟管組合件支撐或懸掛要與垂直線成1530（見圖6），并應與水平通過試驗箱的鹽霧流動方向平行，在同一垂直平面上； c）軟管組合件不應接觸任何金屬材料或吸油的材料； d）從軟管組合件落下的冷凝液不得再返回到蓄液箱重新霧化； e）任何來源的冷凝液都不得落在軟管組合件上，或者落在液體收集裝置中； f）來自噴嘴的鹽霧不能直接噴在軟管組合件上。6.13.3 準備6.13.3.1 塞住每根軟管組合件的端部接頭。6.13.3.2 用質量（51）份的氯化鈉與95份的蒸餾水混合成鹽溶液，要采用基本不含鎳和銅的氯化鈉，其中干組分碘化鈉的含量不

26、超過0.1（m/m），總雜質含量不超過0.3（m/m）。要保證鹽溶液在霧化前無懸浮固體。6.13.3.3 在35+1-2溫度下霧化后，要保證收集到的溶液pH值在6.57.2之間，在253溫度下測定pH值。6.13.3.4 供給噴嘴68.9 kPa172.4 kPa的壓縮空氣，噴嘴要清潔無油污無灰塵。6.13.4 試驗程序6.13.4.1 軟管組合件進行連續(xù)24+120 minISO 9227規(guī)定的鹽霧試驗。6.13.4.2 調節(jié)混合溶液使每個收集器每80 cm2的水平收集面每小時收集到1 mL2 mL溶液。6.13.4.3 保持曝露區(qū)域的溫度為352。6.13.4.4 試驗結束后，輕輕清洗或將軟管組合件浸在流動的下超過37的干凈水中，除去其表面的鹽垢