水泥磨中控操作規(guī)程

1、00臺泥水泥臺泥（重慶）水泥有限公司3.x 13M水泥粉磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程二零一一年一月1. 目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想， 優(yōu)化操作參數(shù)，努力提高磨機臺時產(chǎn)量， 降低單位生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)水泥，實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運轉(zhuǎn)。2. 范圍本規(guī)程運用于？3.8 Xl3m管磨機+HFC160-140輥壓機的聯(lián)合粉磨 系統(tǒng)中控操作及相關(guān)人員。3. 引用標準（待定）4. 操作思想中控操作員應(yīng)該遵循“優(yōu)質(zhì)、安全、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗”的原則。 操作員在確保質(zhì)量的前提下，使所屬設(shè)備安全運行，清除安全隱患， 同時，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，關(guān)注各種參數(shù)變化情況，避免大起大落； 在確保設(shè)備穩(wěn)定的情況下適當(dāng)提高磨機的臺時產(chǎn)量，

2、節(jié)能降耗， 使設(shè) 備的效率充份發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的噸消耗降到最低。5. 工藝流程5.1 熟料、石膏、混合材至倉頂輸送系統(tǒng)熟料輸送：熟料從熟料庫底氣動弧形放料閥放出-1706、1707、1708 1709 1719 1730 熟料調(diào)配倉石膏輸送： 1150 -1152 、 1153 -1154 -1158 -石膏調(diào)配倉混和材：1170 1171 1176 1177 石灰石調(diào)配倉11771 鍋爐渣調(diào)配倉5.2 聯(lián)合粉磨及分級輸送系統(tǒng)水泥粉磨系統(tǒng)由調(diào)配站供料， 調(diào)配站設(shè)有熟料、 石膏、混合材庫 來自調(diào)配站的混合料按設(shè)定的配比及喂料總量， 由定量給料機從庫中 卸出，經(jīng)混合料膠帶輸送機送至水泥粉磨系統(tǒng)。

3、在水泥調(diào)配站庫頂內(nèi) 設(shè)有二臺袋收塵器， 凈化各下料點的含塵氣體。 在混合料膠帶輸送機 上設(shè)有一臺電磁除鐵器， 以除去混合料中的鐵件， 從而保護粉磨系統(tǒng) 中的輥壓機設(shè)備。本水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機加管磨機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。該系統(tǒng)由 兩部分組成：一部分由輥壓機喂料倉、輥壓機、V型選粉機、提升機、 旋風(fēng)筒、 袋收塵器等組成的水泥熟料擠壓粉磨系統(tǒng)； 另一部分由水泥 磨、提升機、 O-Sepa 選粉機、高效袋收塵器、排風(fēng)機等組成的水泥 閉路粉磨系統(tǒng)。來自調(diào)配站的混合料經(jīng)提升機 （1910 ）輸送至輥壓機喂料倉， 輥 壓后的料餅經(jīng)提升機（ 1915 ）輸送至 V 型選粉機進行粗選，粗粉由 V 型選粉機下部出口

4、排出， 經(jīng)輥壓機喂料倉回輥壓機繼續(xù)擠壓、 碾磨 而形成料餅， 出 V 型選粉機的含塵氣體經(jīng)旋風(fēng)筒收塵后，由風(fēng)機導(dǎo) 入O-Sepa選粉機，V型選粉機的選粉用氣由輥壓機系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機 提供，旋風(fēng)筒收下的粗粉（約占輥壓機通過量的 30 ）入水泥磨繼 續(xù)粉磨。在入喂料倉之前，為了確保排鐵，在提升機（ 1915 ）出料 溜子上設(shè)溜管永磁除鐵器。 喂料倉設(shè)有荷重傳感器， 以保持倉內(nèi)料位， 滿足輥壓機的過飽和喂料要求。水泥磨由一個粗磨倉和一個細磨倉組成。粗磨倉中裝有直徑較大 的鋼球，可以對按比例配好的混合料進行粉碎和粗粉磨。 粗磨后的物 料，通過隔倉板進入細粉磨，進行細粉磨。粉磨后的物料經(jīng)重錘翻板 閥、空氣

5、輸送斜槽送至提升機（ 1926 ），經(jīng)空氣斜槽輸送到高效選粉 機中進行選粉。本系統(tǒng)的 O-Sepa 高效選粉機具有提高粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量、 降低產(chǎn) 品的能耗、 改進水泥質(zhì)量、 操作簡單、 維護工作量小等特點。 O-Sepa 高效選粉機是負壓操作， 氣流分別由一次風(fēng)管和二次風(fēng)管切向進入渦 殼，通過導(dǎo)向葉片進入選粉區(qū)。 在旋轉(zhuǎn)的渦流葉片和水平分隔板的作用下，形成一個均衡穩(wěn)定的水平旋轉(zhuǎn)渦流環(huán)形區(qū)。 二次風(fēng)能夠增強旋 風(fēng)作用以保持必要的平衡。喂入 O-Sepa 高效選粉機的物料， 通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤和固定的沖 擊板作用， 在分散狀態(tài)下被拋向葉片和轉(zhuǎn)子間， 物料在此受旋轉(zhuǎn)渦旋 氣流的挾帶下，不同粒經(jīng)的顆粒在離

6、心力和旋轉(zhuǎn)氣流向心力的作用 下，沿選粉區(qū)的高度從上到下連續(xù)不斷地被轉(zhuǎn)子的渦流葉片分選， 合 格的細粉通過渦流葉片， 被氣流從上部出風(fēng)管帶走， 粗顆粒繼續(xù)向下 流動，當(dāng)經(jīng)灰斗處時，受到三次風(fēng)管的再一次分選，進一步除去混在 粗粉中的細粉。 三次風(fēng)全部由環(huán)境空氣組成， 最后選下的粗粉經(jīng)灰斗 出料口排出，排出的粗粉經(jīng)重錘雙翻板閥、空氣斜槽（ 1933 ）送回 磨頭再次粉磨。含有水泥成品的氣體出 O-Sepa 選粉機后，經(jīng)高效袋收塵器 （ 1930 ）凈化排入大氣，以到達要求的粉塵排放濃度，收下的粉塵 經(jīng)水泥成品斜槽、 水泥庫側(cè)提升機等送至水泥庫， 在水泥庫頂均設(shè)有 產(chǎn)量： 110-190t/h袋收塵器

7、凈化氣體。6.主機設(shè)備及技術(shù)參數(shù)6.1 水泥磨規(guī)格：？3.8 xi3m水泥）磨機轉(zhuǎn)速： 16.6r/min 研磨體裝載量： 174t 37kw 6.2 輥壓機型號： HFCG160-140 輥子線速度： 1.58m/s 主電動功率：2 xi120kw 6.3o-sepa 選粉機規(guī)格型號： o-sepa3500 3500m3/h 選粉機轉(zhuǎn)速：生產(chǎn)能力： 155t/h（ 配輥壓機； PO42.5傳動方式：中心傳動，雙滑履支承主電機功率： 2500KW 慢轉(zhuǎn)驅(qū)動：輥子規(guī)格：？ 1600 xi400mm處理量： 675-780t/h最大循環(huán)量： 630t/h 選粉機風(fēng)量：80-190rpm 電機功率：

8、 185kw6.4 系統(tǒng)收塵器規(guī)格型號：ppw128-2 X13處理風(fēng)量：240000m3/h壓力損失：W 2000pa凈過濾面積：3983 m2承受負壓：-7500pa6.5 水泥磨系統(tǒng)排風(fēng)機：型號：2150 DIBB50風(fēng)量：240000m3/h全壓：5500 5700pa工作轉(zhuǎn)速：9 6 0 rmp電機功率：6 3 0 kw66水泥磨循環(huán)風(fēng)機型號：SL4 73NO.21F風(fēng)量：2 3 5 0 0 0 m3/h全壓：4 2 0 0 pa 電機功率：5 0 0 kw6.7 V 型選粉機規(guī)格： V3500 處理風(fēng)量： 750t/h 設(shè)備阻力： 1.5-2.0kpa 空氣量： 210000-24

9、0000m3/h風(fēng)選帶出物料：140-170t/h7. 運轉(zhuǎn)前的準備操作員在接到上級的開機指令后，必須做好下列準備工作：7.1 通知電氣值班人員送點，了解電力供應(yīng)情況，聯(lián)系總降是否允許 開機；7.2 通知調(diào)度室、化驗室準備開機，并通知現(xiàn)場人員檢查確認設(shè)備是 否具備開機條件；7.3 運行聯(lián)鎖檢查。通知現(xiàn)場確認所有設(shè)備均達到“中控”位置，檢 查中控所有設(shè)備均處于“自動”狀態(tài)，各溫度、壓力測點顯示正常， 各擋板動作靈活 ;7.4 根據(jù)化驗室下達的配比通知單，設(shè)定好多種物料的配比；7.5 根據(jù)化驗室下達的水泥入庫號、熟料下料口，通知現(xiàn)場人員做好 水泥入庫及熟料出庫的準備工作 ;7.6 通知現(xiàn)場確認水、

10、氣的供應(yīng)情況，如不滿足開機條件，則通知水泵房供水，通知崗位人員開啟空壓機；7.7所有變頻風(fēng)機及O-Sepa選粉機初始啟動頻率給定到5Hz8.開機操作8.1設(shè)備啟動步湊及檢查調(diào)整序號操作步驟檢杳與調(diào)整1與原料輸送系統(tǒng)及有關(guān)部門聯(lián) 系，水泥調(diào)配站石膏、混合材 庫進料1. 檢查石膏、混合材庫的料位2. 確認石膏、混合材輸送系統(tǒng)能 正常運行2水泥調(diào)配站熟料庫進料1. 檢查熟料調(diào)配庫的料位2. 確認熟料輸送系統(tǒng)能正常運行3確認各閥門位置1. 選粉機收塵器風(fēng)機入口閥門 全關(guān)2. 輥壓機喂料倉下氣動棒閥已 全關(guān)3. 水泥庫頂氣動閥門的開關(guān)4水泥磨潤滑裝置系統(tǒng)準備1 .與現(xiàn)場聯(lián)系確認油泵的選擇2 .如潤滑油溫

11、度低，要啟動加熱器1. 檢查選擇的油泵管路閥門是 否打開。2. 檢查油箱的溫度5潤滑系統(tǒng)啟動1 .磨機主軸承稀油站啟動2 .磨減速機潤滑油站啟動3 .磨主電機稀油站啟動1. 注意油壓和供油情況，注意過 濾器前后油壓，如油差咼，應(yīng) 及時切換，清洗過濾器2. 高壓油泵與磨機同步運行，磨 機啟動10分鐘后自動停車6水泥輸送收塵組啟動：1.收塵組啟動：1962 (1963 )現(xiàn)場確認選擇設(shè)備是否正常確認水泥進庫正確序號操作步驟檢杳與調(diào)整1960( 1961 ) 1958(1959 ) 1956 (1957 )2.斜槽風(fēng)機組啟動：19554 19554 195537系統(tǒng)風(fēng)機組啟動：1945 19343

12、19342 19341 19424 19423 19422 19421 19331 19332 1930 19311. 注意排風(fēng)機的啟動電流2. 慢慢打開排風(fēng)機進口閥門至合 適位置8選粉機組啟動：1934 1929 1938 192619251. 注意選粉機的啟動電流2. 慢慢調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速至適 的速度3. 注意提升機的啟動電流9磨機通風(fēng)機收塵組啟動1939 1937 1935 19361. 注意排風(fēng)機的啟動電流2. 慢慢打開排風(fēng)機進口閥門至合 適位置10準備啟動主傳動，磨機主電機 備妥再次確認潤滑，冷卻水系統(tǒng)及其 它部分無異?，F(xiàn)象11輥壓機循環(huán)風(fēng)機啟動：1921 1919注意排風(fēng)機的啟動電流

13、12輥壓機提升機組啟動：1915注意提升機的啟動電流13喂料收塵組啟動：1907 1908現(xiàn)場確認選擇設(shè)備是否正確序號操作步驟檢杳與調(diào)整14喂料輸送組啟動：19101. 注意提升機的啟動電流2. 現(xiàn)場確認選擇設(shè)備是否正確15輥壓機組啟動：19141. 注意輥壓機啟動電流及現(xiàn)場 情況2. 啟動輥壓機前檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，水冷系統(tǒng)閥打開3. 如果主機一次沒能起來，進行 檢查后，再次啟動間隔不少于50 分鐘。16磨機組啟動：19221. 注意啟動電流2. 注意磨音信號3. 如果主機第一次未能啟動，檢 查后進行第二次啟動，兩次啟動 間隔時間不少于50分鐘17喂料組啟動：電除鐵器1906 1902 1

14、903 1904 19051. 長時間不喂料，磨機會因鋼球 砸襯板，隔板倉而損壞，因此必 須磨機啟動10分鐘內(nèi)向磨內(nèi)喂 料2. 注意水泥調(diào)配站四庫和粉煤灰 庫的料位18調(diào)整定量給料機的供料比例， 設(shè)定喂料量根據(jù)化驗室的要求設(shè)定物料比例19系統(tǒng)穩(wěn)定后，投入自動調(diào)節(jié)回1.觀察回路運行穩(wěn)定情況序號操作步驟檢杳與調(diào)整路2.注意水泥庫的料位8.2正常運轉(zhuǎn)的操作821正常運轉(zhuǎn)操作過程中，操作員注意觀察各儀表數(shù)值的變化，精 心操作，使磨機各參數(shù)保持在最佳狀態(tài)，確保磨機穩(wěn)定運行，做到優(yōu) 質(zhì)高產(chǎn)。8.2.2運轉(zhuǎn)記錄參數(shù)在整點士 10分鐘內(nèi)填寫，嚴禁數(shù)小時或交班時一 次性完成記錄。記錄數(shù)據(jù)要真實、及時、有效完整。

15、8.2.3水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標有：細度、比表面積、S03百分含量、燒失量。操作員在生產(chǎn)過程中，要及時依據(jù)化驗室提供的分析數(shù)據(jù)調(diào)整 操作參數(shù)，滿足化驗室控制指標要求。8.2.4嚴格按化驗室的混合材摻入量指標操作，保證混合材實際指標 在要求的范圍內(nèi)。8.2.5勤觀察各種物料的情況，如粒度、水分、溫度等，及時對操作 參數(shù)作出調(diào)整，以免造成磨機工況不穩(wěn)或工序質(zhì)量事故的發(fā)生。8.2.6通知現(xiàn)場勤聽磨音，根據(jù)磨音情況及中控參數(shù)情況及時調(diào)整喂 料量。9. 水泥磨系統(tǒng)中各設(shè)備的停車操作順序正常情況下水泥粉磨系統(tǒng)的停車操作順序敘述如下:序號操作步驟檢杳與調(diào)整1將自動調(diào)節(jié)回路打到手動位置2降低各物料的喂料量，直到把

16、 定量給料機的給料量降為零。3喂料組停車序號操作步驟檢杳與調(diào)整4確認輥壓機循環(huán)系統(tǒng)的物料已1 .輥壓機提升機和磨尾提升機功率送空和磨機處于低負荷狀態(tài)下降。2 .磨音信號增大。5輥壓機組停車6喂料輸送組停車7喂料收塵組停車8磨機組停車磨機主軸承咼壓油泵自動啟動9用輔助傳動間隔慢轉(zhuǎn)磨機1 .合上輔助傳動離合器，現(xiàn)場操作。2 .時間間隔見第七章4.3節(jié)詳述10磨機收塵組停車慢慢關(guān)閉排風(fēng)機進口閥門11磨提升機組停車12選粉機組停車慢慢將選粉機轉(zhuǎn)速降為零13慢慢關(guān)閉選粉機收塵風(fēng)機入口 閥門開度15選粉機收塵組停車16水泥輸送組停車現(xiàn)場確認組內(nèi)設(shè)備已無物料17水泥輸送收塵組停車18潤滑組停車1. 磨機筒體

17、溫度接近環(huán)境溫度時,磨機慢轉(zhuǎn)停止2. 高壓油泵有較長時間延時，一般 磨機筒體溫度到達環(huán)境溫度時才停19水泥磨系統(tǒng)停車后，要對系統(tǒng) 中的設(shè)備進行全面檢查和維護10. 設(shè)備的故障停車和緊急停車在設(shè)備運行過程中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障、電機過載跳閘、機 電保護跳閘、現(xiàn)場停車按鈕誤操作等原因，系統(tǒng)中的全部或部分設(shè)備 會聯(lián)鎖停車。另外，在緊急情況下，為了保證人身和設(shè)備的安全，使 用緊急停車，也會使整個系統(tǒng)聯(lián)鎖停車。為了保證設(shè)備能順利地再次 啟動，必須采取必要的措施。原則如下：10.1立即停止上游設(shè)備，并聯(lián)系相關(guān)人員檢查故障原因，進行處理 和調(diào)整，下游設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)，若 30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的，按正常停機 順序

18、進行停機操作。10.2磨機喂料系統(tǒng)故障，造成20分鐘之內(nèi)不能恢復(fù)的，應(yīng)立即停磨 其余設(shè)備按正常操作進行停止繼續(xù)運轉(zhuǎn)。10.3為防止磨機等變形，應(yīng)盡快恢復(fù)稀油站組設(shè)備的運行。10.4當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)使用系統(tǒng)緊停開關(guān)，停止當(dāng)前系統(tǒng)所 有設(shè)備：10.4.1某一設(shè)備發(fā)生嚴重故障；1042發(fā)生人生事故或有事故發(fā)生時；10.5當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，需要系統(tǒng)全部停車。設(shè)備緊急停車后，應(yīng) 對喂料量設(shè)定值、選粉機轉(zhuǎn)速、閥門開度等進行調(diào)整。如果潤滑設(shè)備 沒有故障，立即啟動，慢轉(zhuǎn)磨機，并盡快處理，恢復(fù)系統(tǒng)運行。 處理完緊急情況，再次啟動時需注意：由于系統(tǒng)在緊急情況下停車， 各設(shè)備內(nèi)積存有物料，因此再次啟動時，不能

19、象正常情況那樣立即喂 入物料，要在設(shè)備內(nèi)物料粉磨或輸送完后，才開始喂料。11. 水泥磨系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中的檢查和調(diào)整為了使本系統(tǒng)安全、穩(wěn)定地運行，必須經(jīng)常觀察各測點值的變化 情況，及時判斷磨機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時采取適當(dāng)?shù)拇胧?，進行檢查處 理。序號檢杳項目檢測判斷方法調(diào)整處理方法序號檢杳項目檢測判斷方法調(diào)整處理方法1磨機喂料過量1. 磨機電流變小2. 斗式提升機功率上 升3. 磨機出口負壓上升1. 斗式提升機功率變化 時，應(yīng)分析是由供料引起 的，還是由堵料引起的， 確定之后再做處理2. 降低喂料量，并在低喂 料量的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)段 時間3. 在各參數(shù)顯示磨機較空 時,慢慢地增加喂料量4. 注意觀察，當(dāng)各參數(shù)正

20、 常后穩(wěn)疋喂料量2磨機喂料量不足1. 現(xiàn)場聽磨音脆響2. 磨機電流變大3. 斗式提升機功率降 低4. 磨機出口負壓變小慢慢地增加磨機的喂料量直到各參數(shù)正常為止3粗磨倉堵塞1. 斗式提升機功率下 降2. 磨機出口負壓上升3. 現(xiàn)場聽粗磨倉磨音 低沉，細磨倉磨音清脆1. 降低或停止喂料進行觀 察2. 增大磨機通風(fēng)量3. 若上述措施無效，停磨 檢杳4細磨倉堵塞1. 現(xiàn)場聽磨音低沉2. 斗式提升機功率卜 降3. 磨機出口負壓上升1. 降低或停止喂料進行觀 察2. 增大磨機通風(fēng)量3. 若上述措施無效，停磨 檢杳序號檢杳項目檢測判斷方法調(diào)整處理方法5隔倉板破損或倒塌立即停磨進行檢查更換6出料篦板破損出磨斜

21、槽上有較大的 鋼球排出立即停磨進行檢查更換7磨機襯板螺栓 或磨門螺栓松 動1. 現(xiàn)場觀察襯板或磨 門螺栓有松動2. 有漏料現(xiàn)象立即停磨進行緊固8磨機掉襯板1. 現(xiàn)場可聽到明顯的 周期性沖擊聲2. 筒體襯板螺栓處冒 灰立即停磨進行處理，檢查 是否有砸壞的地方9磨機主軸瓦溫度咼溫度指示偏高1. 檢查供油系統(tǒng),看供油 壓力、溫度是否正常,若不 正常，進行調(diào)整2. 檢查潤滑油中是否有水 或其它雜質(zhì)3. 檢查冷卻水系統(tǒng)是否運 轉(zhuǎn)正常10磨機減速機軸承溫度咼溫度指示上升1. 檢查供油系統(tǒng),看供油 壓力、溫度是否正常,若不 正常，進行調(diào)整2. 檢查潤滑油中是否有水 或其它雜質(zhì)3. 檢查冷卻水系統(tǒng)是否運 轉(zhuǎn)正

22、常11輥壓機主軸承1 .軸承溫度迅速立即停機檢查，更換軸承序號檢杳項目檢測判斷方法調(diào)整處理方法損壞升高2 .不正常的運轉(zhuǎn)聲音12蓄能器氣壓顯著下降輥壓力壓力下降對蓄能器進行檢查和重新充氮氣13壓輥磨損測量壓輥的磨損情況若有必要，應(yīng)重新堆焊:14輥壓機產(chǎn)量過 大在新喂料不變的情況 下穩(wěn)流倉重量逐漸下 降。1. 調(diào)節(jié)輥壓機的喂料手 動棒閥，增加插入的深 度，從而使輥縫減少， 通過量減少2. 調(diào)整輥壓機的壓力使 與喂料量及料餅厚度相 匹配15輥壓機形不成料餅輥壓機出料口1. 喂料粒度太大，應(yīng)減少2. 輥壓機工作壓力低16輥壓機活動輥異常劇烈振動或液壓系統(tǒng) 卸壓檢查卸料中或輥壓機中 有無鐵件，輥面有無

23、損壞17斗式提升機掉 斗子或斗子損 壞斗式提升機功率呈周 期性變化1. 立即停止磨機和喂料輸 送組2. 提升機采用慢轉(zhuǎn)運行4.打開提升機下部檢查門,觀察斗子運行情況18斗式提升機斷 軸或斷鏈1. 提升機功率接近于02. 磨機出料斜槽堵塞3選粉機電流下降全系統(tǒng)停車檢修19選粉機速度失 控1. 轉(zhuǎn)速有明顯的波動2. 電流與速度指示不1.檢查速度控制器是否有 失控現(xiàn)象序號檢杳項目檢測判斷方法調(diào)整處理方法對應(yīng)2.停止選粉機上游設(shè)備， 進行檢修處理20入選粉機斜槽堵塞1.斗式提升機功率急 劇上升2選粉機電流下降立即停磨檢杳處理21空氣輸送斜槽 的一般檢查1. 檢查下槽體是否有 灰2. 檢查充氣風(fēng)機的閥

24、門開度和轉(zhuǎn)向3. 通過窺視窗觀察上 槽體內(nèi)物料的流動情 況1. 若透氣層破損,進行更 換或修補2. 若閥門開度不夠，加大 閥門開度并固定22鎖風(fēng)閥1. 現(xiàn)場觀察閥的動作 情況2. 檢查物料流動是否 暢通現(xiàn)場調(diào)整重錘的位置至 合適的位置23成品細度成品測定1. 成品細度粗時，加大選 粉機的轉(zhuǎn)速2. 成品細度細時，降低選 粉機的轉(zhuǎn)速24磨機通風(fēng)量不足1. 出磨氣體溫度咼2. 磨尾氣體壓力低加大磨機排風(fēng)機進口閥 門的開度25收塵器出口粉塵濃度大1. 檢查濾袋是否有破損2. 檢查進口氣體溫度是否 超過濾袋材質(zhì)允許的使 用溫度3. 檢查濾袋是否已超過使 用壽命序號檢杳項目檢測判斷方法調(diào)整處理方法26收塵

25、器氣缸不動作1. 檢查壓縮空氣壓力是否 正常2. 檢查電磁閥是否正常3. 檢查氣缸給油器的油量 和氣缸潤滑情況4. 檢查油水過濾器，是否 有水進入氣缸5. 檢查提升閥閥桿是否變 形27水泥質(zhì)量根據(jù)化驗室的分析結(jié) 果1.調(diào)整喂料比例 對各物料取樣分析12.生產(chǎn)中的注意事項12 .1關(guān)于物料供應(yīng)12.1.1 在水泥磨的運轉(zhuǎn)過程中，要保持物料供應(yīng)的連續(xù)性，定時觀 察各調(diào)配庫的料位變化，及時進料，防止物料供應(yīng)中斷。12.1.2 要定期對各種物料的成分進行分析，了解入磨物料的情況， 便于質(zhì)量控制。12.2軸承溫度在所有的運轉(zhuǎn)部件中，最重要的是軸承，而最易損壞的部件之一 也是軸承。為了避免重大事故的發(fā)生，

26、必須認真檢查軸承的溫度、潤 滑油的溫度、油量、油壓等。主要的軸承有：A. 水泥磨前后主軸承B. 磨機減速機軸承C. 磨機主電機軸承D. 磨機排風(fēng)機軸承E. 選粉機軸承F斗式提升機軸承特別需注意的是，當(dāng)磨機負荷加到 50%以后，要密切注意磨機主 軸承的溫度變化情況。12.3磨機慢轉(zhuǎn)規(guī)程磨機停車后，為避免磨機筒體變形，應(yīng)繼續(xù)運行磨機軸承潤滑裝 置和高壓泵，現(xiàn)場操作慢轉(zhuǎn)翻磨，直至磨機筒體完全冷卻。磨機翻轉(zhuǎn)間隔時間如下表所示序號間隔時間（分鐘）磨機操作1停車210磨機翻轉(zhuǎn)180310磨機翻轉(zhuǎn)180420磨機翻轉(zhuǎn)180520磨機翻轉(zhuǎn)180630磨機翻轉(zhuǎn)180760磨機翻轉(zhuǎn)180860磨機翻轉(zhuǎn)180960磨機翻轉(zhuǎn)180冬季長時間停磨時，待磨機筒體溫度完全降到與環(huán)境溫度相同 時，停掉冷卻水，并用壓縮空氣將主軸瓦、托瓦內(nèi)冷卻水吹干凈。長 期停磨時，需將磨機內(nèi)研磨體倒出