停車場(chǎng)施工方案

1、停車場(chǎng)施工方案、施工方案1、施工方案指導(dǎo)思想精心組織，精心施工；優(yōu)質(zhì)高效，安全文明；均衡有序，動(dòng)態(tài)控制；從嚴(yán)管理， 確保目標(biāo)。2、主要施工方案（1）組建高效精干的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)公司成立以具有豐富類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員組成的項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部設(shè) 在工地。（2）部署操作熟練、技術(shù)過硬的作業(yè)隊(duì)伍根據(jù)本工程特點(diǎn)，調(diào)派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍組織本工程的施工。（3）依照先地下、后地上，先整體、后局部的原則施工。（4）合理劃分任務(wù)根據(jù)本合同段工程的工期、工程量和工程分布情況，合理安排各施工隊(duì)施工任務(wù)。（5）配備性能好、效率高的先進(jìn)施工設(shè)備配備合適的機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械化配套作業(yè)程度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。（6）組織

2、暢通的物資供應(yīng)渠道積極組織材料供應(yīng)，并認(rèn)真組織地方材料和小型材料的供應(yīng)計(jì)劃，保證材料的及 時(shí)供應(yīng)。推行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，按項(xiàng)目法組織施工。二、主要施工技術(shù)措施（一）、測(cè)量放線：1、全站儀定位：以設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供的已知坐標(biāo)，利用全站儀精確測(cè)定出 場(chǎng)地設(shè)施各主點(diǎn)的位置，并布設(shè)控制點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)量定位，并按初測(cè)、復(fù)測(cè)、精測(cè)三級(jí)進(jìn) 行，確保測(cè)量精度?？刂泣c(diǎn)應(yīng)設(shè)在便于通視，能長(zhǎng)期保存的地方。2、 高程控制測(cè)量：以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，在現(xiàn)場(chǎng)每隔50m左右測(cè)設(shè)一 個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為高程控制點(diǎn)，并加以保護(hù)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)按川等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)。3、施工期間所有施工放線、坡度、工程量、竣工等測(cè)量原始記錄、計(jì)算成果

3、和繪 制的圖表，均及時(shí)整理、校核、分類、整編成冊(cè)，妥為保存。工程全部完工后，項(xiàng)目部 負(fù)責(zé)將上述資料及地面控制網(wǎng)點(diǎn)全部移交監(jiān)理工程師。（二八 場(chǎng)地土石方挖填、整形及運(yùn)輸1、開挖前布置好臨時(shí)道路，并結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械，規(guī)劃 好開挖區(qū)域的施工道路。2、根據(jù)各控制點(diǎn)，采用自上而下分層開挖的施工方法。開挖必須符合施工圖規(guī)定 的斷面尺寸和高程，并由測(cè)量人員進(jìn)行放線，不得欠挖和超挖。3、 本工程開挖面積較大，挖深量不大，采用中型挖掘機(jī)較合適，故選用5臺(tái)1m3 挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，同時(shí)配備 3臺(tái)TS140推土機(jī)5臺(tái)ZL50裝載機(jī)和10臺(tái)10噸自卸汽車 進(jìn)行土方的裝運(yùn)。4、開挖過程中要校核測(cè)量開

4、挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度 是否符合施工圖紙的要求。土方開挖后，對(duì)需要回填的部分進(jìn)行與實(shí)際施工條件相仿的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)。然后根據(jù)設(shè)計(jì)高程進(jìn)行回填夯實(shí)。5、填方采用分層填筑，分層壓實(shí)的施工方法。施工時(shí)按水平分層由低處開始逐層 填筑。每層不得大于30cm,回填料直徑不得大于10cm6、填筑料原則上采用挖方棄土，選擇土料粘粒較高，不得含有雜物，有機(jī)質(zhì)含量 小于5%由1臺(tái)YZK12B震動(dòng)碾配合2臺(tái)TS140推土機(jī)逐層平整、壓實(shí)、并配合人工進(jìn) 行平整。邊緣、角落及碾壓不到的部位使用蛙式夯機(jī)壓實(shí)，打夯機(jī)行走應(yīng)采用迂回路線， 一夯壓半夯，嚴(yán)禁漏壓或欠壓?；靥钔翍?yīng)每填一層，按要求及時(shí)取土樣

5、試驗(yàn)，土樣組數(shù)、 試驗(yàn)數(shù)據(jù)等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。邊坡回填亦采用此方法。7、 修幫和清底，為不破壞基礎(chǔ)土壤結(jié)構(gòu)，在距底設(shè)計(jì)標(biāo)高15cm處預(yù)留保護(hù)層，采 用人工修整到設(shè)計(jì)標(biāo)高并滿足設(shè)計(jì)要求的坡度和平整度。8、在填方夯實(shí)時(shí)，發(fā)現(xiàn)局部軟彈橡皮土等情況時(shí)，應(yīng)將其挖出還填含水量適當(dāng)?shù)?土后重新夯填處理。（三八 雨、污排水管道工程施工一）、施工工藝測(cè)量放線一開挖溝槽-驗(yàn)槽一墊層一安管、管座一檢查井砌筑一污水管道閉水試驗(yàn)-回填土二）、施工方法1、測(cè)量放線由專業(yè)測(cè)量人員會(huì)同勘測(cè)單位進(jìn)行測(cè)量控制及水準(zhǔn)點(diǎn)的交樁手續(xù)，接樁后及時(shí)組織測(cè)量人員對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)及導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)， 并引測(cè)雨污水管線中心，引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，各點(diǎn) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地

6、形設(shè)置保護(hù)裝置并做好控制點(diǎn)記錄。新舊管線和道路相接處必須實(shí)測(cè)校核無 誤后，再行施工；栓樁樁點(diǎn)采取必要措施嚴(yán)防毀壞。2、溝槽開挖1) 、視實(shí)際土質(zhì)情況和開槽深度，采取標(biāo)準(zhǔn)坡度1:0.33對(duì)溝槽放坡，具體施工時(shí), 再結(jié)合實(shí)際土質(zhì)情況予以調(diào)整。 開槽方式為機(jī)械開挖、人工配合。挖出土方溝槽兩側(cè)暫 存，渣土全部外棄。2) 、開槽過程中，測(cè)量人員應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)溝槽中心和標(biāo)高，嚴(yán)格控制溝槽斷面尺寸、中心標(biāo)高及邊坡，嚴(yán)禁超挖。挖掘機(jī)挖土?xí)r預(yù)留20cm不挖，由人工清至設(shè)計(jì)高程，避免擾動(dòng)槽底。3、驗(yàn)槽首段土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門共 同驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。其余各段

7、溝槽，開挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，均應(yīng)請(qǐng)監(jiān) 理驗(yàn)收并進(jìn)行隱蔽工程簽認(rèn)。4、管道混凝土墊層、管座施工：(1) 、支模板 、依據(jù)引下的槽底中心樁，按設(shè)計(jì)平基寬度，釘立邊線樁掛邊線，對(duì)溝槽腰樁進(jìn) 行檢驗(yàn)，并將腰樁加密，間距為 10m個(gè)，以確保平基標(biāo)高的準(zhǔn)確性。 、模板采用定型鋼模板，平基模板兩側(cè)用鐵撅固定，其間隙用小木塊鍥牢，鐵撅 間距分別為：內(nèi)鐵撅1m外鐵撅0.5m。標(biāo)高以槽兩側(cè)腰樁掛小線量下返數(shù)控制，模板 支好后，必須檢查高程、垂直度及各部尺寸是否準(zhǔn)確，要求模板支設(shè)穩(wěn)定牢固，接頭平 順，線條順直。并均勻涂刷隔離劑。 、管座模板須在管道安裝后支設(shè)，要在模板內(nèi)外側(cè)加支撐固定，確保模板牢固可 靠。(2) 、混凝

8、土施工 、選用質(zhì)量?jī)?yōu)、信譽(yù)好正規(guī)的商品砼攪拌站進(jìn)行合作。 、對(duì)商品砼的選料、配比、攪拌、運(yùn)輸實(shí)行全程監(jiān)控。 、混凝土澆筑a、混凝料攤鋪采用商品砼輸送泵進(jìn)行砼的澆筑攤鋪， 當(dāng)混合料攤鋪至模板高度的2/3時(shí)，即可拔 出模內(nèi)鐵撅，模板填料后應(yīng)及時(shí)整平，高度超出模板2 cm左右。在現(xiàn)場(chǎng)需實(shí)測(cè)塌落度，并按規(guī)定留模試塊。b、混凝土振搗先使用插入式振動(dòng)捧點(diǎn)振，注意邊角部位要振搗密實(shí)，再用平板振動(dòng)器振搗。一般先由邊緣開始，按垂直方向行駛振搗，每行重疊1520cm然后再縱向壓茬振搗。平板振動(dòng)器振實(shí)后，用全幅拉杠拉平補(bǔ)齊，全幅拉夯振平振實(shí)。c、 混凝土管座澆筑時(shí)，要分層進(jìn)行填料振搗，分層高度可控制在250-300

9、伽左右， 要特別注意管接口處底部振搗密實(shí)度。 、抹面第一遍用木抹子采用揉壓方法， 將較小顆粒擠緊壓實(shí)，逗出漿來，并盡量排除表面 浮水，至板面平整、砂漿均勻一致為度。第二遍抹面要與第一遍隔一段時(shí)間，長(zhǎng)短視天氣情況而定，進(jìn)一步抹平壓實(shí)，表面形成一層濃度較高的砂漿，平整度要完全附合要求，因而要求抹面用力要穩(wěn)，速度要?jiǎng)颍?抹動(dòng)扇面要大。第三遍抹面在砂漿具有一定稠度時(shí)進(jìn)行，進(jìn)一步壓實(shí)，并將表面搓毛。 、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑12小時(shí)后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，要設(shè)專人負(fù)責(zé)，保持表面濕潤(rùn)，確保強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、安管1）、待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好 記號(hào)，另行處理。2

10、）、 管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。3 ）、 下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道 的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。4 ）、 下管可用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。 人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對(duì)放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝5 )、管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。6 )、 接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及

11、插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。7)、為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋 內(nèi)灌滿砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù) 核管道的高程和軸線使其符合要求。6 、檢查井施工：(1) 、檢查井砌筑前應(yīng)提前一至兩天將磚澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5cm為 宜。砌磚前先放線并擱排磚，保持灰縫均勻一致，盡量少砍磚。(2) 、砂漿拌制要求配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，具有良好的和易性。(3) 、砌筑過程中要嚴(yán)格控制砌體砂漿飽滿度達(dá)到 90%以上

12、，立縫也要做到砂漿飽 滿上下錯(cuò)縫，確保砌體良好的整體性。(4) 、預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井內(nèi) 3cm預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁街接處要嚴(yán)密不得漏水。(5) 、檢查井的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑。井室內(nèi)的踏步和腳窩應(yīng)隨 砌隨安，其尺寸和位置要附合設(shè)計(jì)規(guī)定。踏步和腳窩在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得 踩踏。(6) 、管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑1000mm寸，拱旋高度應(yīng)為250mm管徑v 1000mm 時(shí)，拱旋高應(yīng)為125mm砌圓形檢查井時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)檢測(cè)內(nèi)徑尺寸，并預(yù)留抹面尺寸。當(dāng)需收口時(shí)，則每層磚收進(jìn)最大不超過 50mm7、管道閉水試驗(yàn)：污水管道施工完成后，在未

13、回填土前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)應(yīng)從上游往下游分 段進(jìn)行，以節(jié)約用水。(1) 、閉水試驗(yàn)的條件：管道及檢查井的外觀及“量測(cè)”檢驗(yàn)均已合格。管道未回 填且溝槽內(nèi)無積水，全部孔洞應(yīng)封堵不得漏水。管道試驗(yàn)段兩端管堵應(yīng)嚴(yán)密、牢固，下 游管堵要設(shè)置放水管和截門。(2) 、注水浸泡：管道及檢查井具備了閉水條件，即可向閉水段的檢查井內(nèi)注水。試驗(yàn)水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上 2m如井高不足2m將水灌至接近上游井口高度。 注水過程同時(shí)檢查管堵、管道、井身無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井24h后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。(3) 、閉水試驗(yàn)：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于 30mi n。根據(jù)井內(nèi)水面的下降

14、值計(jì)算滲水量，滲水量不超過的允許滲水量即為合格，閉 水試驗(yàn)應(yīng)按每3個(gè)井段抽驗(yàn)1段進(jìn)行。8、回填土 ：(1) 、回填前應(yīng)送土樣到試驗(yàn)室作標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)， 確定其最佳含水量和最大干密度 作為檢驗(yàn)回填質(zhì)量的依據(jù)。(2) 、管溝回填必須經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格及管道基礎(chǔ)混凝土及抹帶接口砂漿達(dá)到一定強(qiáng) 度后進(jìn)行。溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)分層回填夯實(shí)，以免管道移位?；靥钔?xí)r不得將土直接砸在 抹帶接口上。井室回填時(shí)應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。(3) 、回填施工：回填土施工包括還土、攤平、夯實(shí)、檢查等幾個(gè)工序。a、 還土：應(yīng)選用原溝槽中的好土，土中不應(yīng)有粒徑大于5cm的磚塊等雜物，不能 用腐植土，淤泥土，細(xì)砂等回填。土含水量以手握成團(tuán)，輕捏即

15、散為易。b、攤平：以每層虛鋪厚度要求進(jìn)行攤鋪整平，虛鋪厚度根據(jù)壓實(shí)機(jī)具而定，采用 蛙式夯、夯實(shí)時(shí)為200250mm用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)為 300400mmc、夯實(shí)：填土整平后要及時(shí)進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)機(jī)具一般管頂50cm以下用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯打三遍，做到夯壓半夯。管頂50cm以上用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓時(shí)按1/3錯(cuò)磙碾壓至無明顯輪跡為止。d、 檢查：每層夯實(shí)后要用環(huán)刀取樣檢查壓實(shí)度，檢查頻率為每個(gè)井段取3點(diǎn)，經(jīng) 檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下層施工。(四) 、照明設(shè)施施工1、測(cè)量放線：放電纜溝開挖邊線：根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，測(cè)定出電纜溝中線、各燈座及 接線井位置，根據(jù)埋設(shè)深度和土質(zhì)情況，決定溝槽開

16、挖寬度，用石灰撒出溝槽開挖邊線、 接線井和燈座位置線。溝槽高程測(cè)設(shè)：在溝槽兩側(cè)各釘一排木樁，用水準(zhǔn)儀在各樁上測(cè)設(shè)高程，并使所測(cè) 設(shè)高程與槽底高程之差為一常數(shù)，以便控制溝槽及墊層標(biāo)高。2、挖電纜溝槽：電纜溝槽開挖前，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，了解地下管道及電纜等的具體 位置并給制成圖，采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以保證施工安全順利進(jìn)行。電纜溝采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工進(jìn)行清底和修整。槽邊堆土應(yīng)以溝槽一側(cè)堆土為 主，堆土坡腳距槽邊1m以外，棄土和回填土要分開堆放。溝槽挖至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行下道工 序施工。3、砂墊層施工：砂墊層厚度應(yīng)10 cm,選用砂子時(shí)，應(yīng)注意砂

17、子中不得含有大于 20伽的石子，砂 子的虛鋪厚度應(yīng)考慮震實(shí)后的沉降量，墊層整平震實(shí)后，需檢查墊層表面標(biāo)高符合要求。4、敷設(shè)電纜：(1) 電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清 晰；(2) 電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；(3) 電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；(4) 電纜遇建筑物或構(gòu)筑物的基礎(chǔ)過墻等處應(yīng)穿鋼管保護(hù)，穿越道路及與其它管 溝交叉時(shí)應(yīng)穿鋼管進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。5、接線井砌筑：(1) 接線井砌筑前應(yīng)提前一至兩天將磚澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5cm為 宜。與混凝土基礎(chǔ)接觸的砌筑面必須用水沖洗干凈，砌磚前先放線并擱排磚，保持灰縫 均

18、勻一致，盡量少砍磚。(2) 砂漿拌制要求配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，具有良好的和易性。(3) 砌筑過程中要嚴(yán)格控制砌體砂漿飽滿度達(dá)到 90%以上，立縫也要做到砂漿飽 滿上下錯(cuò)縫，確保砌體良好的整體性，最上和最下一皮磚均用丁磚砌筑。(4) 井蓋應(yīng)按要求安放平穩(wěn)。6、砼燈座施工：(1) 鋼筋加工HRB335級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎鉤內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤 的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335 HRB40C級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng) 小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎鉤時(shí)彎折處的彎弧內(nèi)直徑不

19、應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(2) 鋼筋綁扎鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，要位置準(zhǔn)確、間距均勻、綁扎牢固。(3) 砼澆筑:a、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。b、混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如混凝土拌 合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理。c、混凝土應(yīng)振搗成型，根據(jù)施工對(duì)象及混凝土拌合物性質(zhì)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駬v器， 并確定振搗時(shí)間。d、混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及 干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。7、電纜溝回填：(1) 電纜溝填土前要先用細(xì)砂回填，保證在電纜上覆蓋100伽厚的細(xì)砂，然后覆

20、 蓋混凝土保護(hù)板。(2) 回填土施工包括還土、攤平、夯實(shí)、檢查等幾個(gè)工序。回填土應(yīng)選用原溝槽 中的好土，不得含有機(jī)物、磚塊及大于 20伽的石子，土含水量以手握成團(tuán)，輕捏即散 為易。(3) 以每層虛鋪厚度要求進(jìn)行攤鋪整平，填土整平后要及時(shí)用打夯機(jī)夯實(shí)， 每層 至少夯打三遍，做到夯壓半夯。每層夯實(shí)后要按要求檢查壓實(shí)度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn) 行下層施工。(五) 、廣場(chǎng)地面墊層施工：1、級(jí)配碎礫石墊層：(1) 級(jí)配碎礫石選材要潔凈，粒徑符合設(shè)計(jì)要求，攪拌均勻。(2) 按設(shè)計(jì)寬度每側(cè)各加寬50 cm撒出施工邊線，依據(jù)整樁號(hào)放出方格網(wǎng)，然后按 壓實(shí)系數(shù)測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)，來控制攤鋪厚度。(3) 采用推土機(jī)配合人

21、工進(jìn)行攤鋪整平，灑水后用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)2、水泥穩(wěn)定砂礫土墊層：(施工工藝圖附后)(1) 、施工放樣：先將底基層清掃干凈，按設(shè)計(jì)寬度每側(cè)各加寬50 cm放出施工邊 線，依據(jù)整樁號(hào)放出方格網(wǎng)，然后按壓實(shí)系數(shù)測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)，來控制攤鋪厚度。(2) 、混合料拌合：采用攪拌站集中拌和，所用原材料應(yīng)提前送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格 后方可使用，由試驗(yàn)室出據(jù)施工配合比及擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。(3) 、運(yùn)輸：運(yùn)輸車輛在裝車前應(yīng)對(duì)車箱進(jìn)行清掃，嚴(yán)禁車箱內(nèi)粘附泥土，煤塊等 雜物?；旌狭显谶\(yùn)輸途中，應(yīng)用篷布進(jìn)行遮蓋，以免水分蒸發(fā)影響質(zhì)量?；旌狭线\(yùn)到工地后應(yīng)逐車進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)料中混有雜物，拌和不勻及含水量不佳等

22、 問題時(shí)不得卸料，應(yīng)退回重新拌和。(4) 、攤鋪：分層使用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。分幅攤鋪時(shí)，縱縫處在第一幅碾壓成型后， 應(yīng)切成立茬，刨除邊緣松散部分。在攤鋪后一幅時(shí)，應(yīng)將接茬灑水濕潤(rùn)并刷上水泥漿， 使兩幅能結(jié)合良好，刷水泥漿應(yīng)與第二幅攤鋪同時(shí)進(jìn)行。(5) 、碾壓：混合料攤鋪30米后，碾壓工作要緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行。先用振動(dòng)壓路機(jī) 靜壓1-2遍后，人工對(duì)高低不平處進(jìn)行找補(bǔ)，高處鏟平，低處應(yīng)先將混合料刨松后再填 料找平。修整找平后應(yīng)及時(shí)用 18T以上振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓時(shí)要先從一側(cè)開始，以 60-70m/min的速度，每次重輪重疊 1/2-1/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓 4-6 遍即可達(dá)到或接近壓實(shí)度

23、要求。注意碾壓嚴(yán)禁壓路機(jī)在碾壓段上調(diào)頭、 錯(cuò)軸或剎車，碾壓至表面無明顯輪跡為止，碾壓 完成后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度。(6)、養(yǎng)護(hù)：混合料基層碾壓成活后，要及時(shí)灑 水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持基層表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天，并禁車輛通行。3、混凝土墊層施工(1) 施工放樣、支模用經(jīng)緯儀、墨斗在基礎(chǔ)上彈出模板位置，按照所彈墨線支設(shè)鋼模板，鋼模 板固定采用二人奪，鋼釘相結(jié)合進(jìn)行固定，使模板支設(shè)穩(wěn)定牢固，高程，順直 度符合規(guī)范要求。(2) 砼的拌合、運(yùn)輸選用質(zhì)量?jī)?yōu)、信譽(yù)好的正規(guī)的商品砼攪拌站進(jìn)行合作。對(duì)商品砼的選料、 配比、攪拌、運(yùn)輸實(shí)行全程監(jiān)控。砼采用攪拌機(jī)拌合，拌合時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比通知單兌料，特

24、別是對(duì)水灰比的控制，隨時(shí)測(cè)定原材料的含水量，隨時(shí)調(diào)整水灰比，確保砼的 和易性和塌落度。運(yùn)輸保證砼在初凝前入模，保證砼不出現(xiàn)離析。(3) 攤鋪采用商品砼輸送泵進(jìn)行砼的澆筑攤鋪，當(dāng)混合料攤鋪至模板高度的 2/3時(shí), 即可拔出模內(nèi)的鐵撅，模板填料后應(yīng)及時(shí)整平，高度超出模板 2 cm左右。在現(xiàn) 場(chǎng)需實(shí)測(cè)塌落度，并按規(guī)定留模試塊。(4) 振搗首先用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)采用梅花形振搗，快插慢撥，不漏 振、不過振以漿浮出表面為止。插入式振搗器振過后用平板振動(dòng)器拉振，使表 面提漿均勻、基本找平。平板振動(dòng)器過后，用振動(dòng)梁動(dòng)，進(jìn)一步提漿找平。(5) 找平首先用滾桿前事反復(fù)甩動(dòng)充分均勻提漿、趕漿，使平整度基

25、本達(dá)到要求。 滾桿過后用死桿反復(fù)拖拉趕漿，使平整度達(dá)到規(guī)范要求。個(gè)別低洼的地方用原 漿找補(bǔ)，不許另和漿找補(bǔ)。(6) 收面用木抹子找平收面，消除局部低洼和痕跡。當(dāng)砼強(qiáng)度適當(dāng)程度時(shí)用木抹子 抹平。(7) 切割切割是一道關(guān)鍵工序。及時(shí)切割可防止混凝土面產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫，因此，切割工作人員在24小時(shí)值班，當(dāng)用于指甲摁劃時(shí)面層出現(xiàn)白印時(shí)即開始切 割。（8）養(yǎng)生當(dāng)砼達(dá)到養(yǎng)生要求時(shí)，用草墊覆蓋，灑水養(yǎng)生，使砼表面始終保持潮濕， 養(yǎng)生時(shí)間不小于7天，確保養(yǎng)生質(zhì)量。（六）、路沿石安砌：1、 施工放線：依據(jù)道路設(shè)計(jì)寬度，釘立邊線樁，樁距為10米，灑出沿溝 開挖邊線，并在邊樁上測(cè)出道沿高程線。2、開挖溝槽：溝槽開

26、挖要順直，基邊要裁切整齊，盡量不要破壞基層邊沿， 開挖深度按邊線樁掛線量取。3、澆砼墊層：要求砼用料應(yīng)符合要求，配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，振搗密實(shí)， 控制好表面高程及平整度。4、安砌側(cè)石：按已測(cè)設(shè)的道路邊線樁掛線安砌道路側(cè)石，注意座漿均勻， 飽滿，縫寬為1 cm,保持道路側(cè)石穩(wěn)固、順直。5、勾縫，做砼護(hù)角：沿石接縫應(yīng)采用 1:1水泥砂漿灌填飽滿，用鋼筋勾縫，并將接縫處灰漿清掃干凈，使接縫表面密實(shí)、美觀。側(cè)石外側(cè)用C10砼做護(hù)角，拍實(shí)抹平，保持側(cè)石的牢固。6養(yǎng)生：沿石安砌成活后，要灑水進(jìn)行養(yǎng)生，保持接縫及砼護(hù)角表面濕潤(rùn)， 養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。7、溝槽回填：道沿石內(nèi)側(cè)接縫處用 C10細(xì)石砼填實(shí)抹平，外側(cè)

27、溝槽用土夯 填至人行道基層下。（七）、瀝青路面施工瀝青路面采用上拌下貫式路面A、貫入式路面下層施工1、主層碎石攤鋪整平后，用 10噸以下壓路機(jī)連續(xù)碾壓至碎石基本穩(wěn)定。 嚴(yán)防碾壓過量出現(xiàn)石粉對(duì)噴油不利。2、噴灑第一遍瀝青：將碎石表面清掃干凈，保持干燥，按規(guī)定數(shù)量噴灑瀝青后，趁熱撒布嵌縫 料均勻覆蓋，以不重疊為度，隨撒隨掃墁，個(gè)別不勻處應(yīng)及時(shí)找補(bǔ)。4-6嵌縫料掃勻后應(yīng)重碾壓，隨壓隨掃墁，使嵌縫料均勻嵌牢，一般碾壓3、噴灑第二遍瀝青：第一遍嵌縫料碾壓成活后，立即噴灑第二遍瀝青，嵌縫料撒布同第一遍，碾壓時(shí)應(yīng)上重碾，當(dāng)天碾壓 2-3遍，第二天再進(jìn)行碾壓，壓至表面平整，稍泛 油跡為止。B、瀝青混凝土路面層

28、施工施工工藝流程清掃基層面f噴灑粘層瀝青f瀝青砼拌合f瀝青砼運(yùn)輸f攤鋪機(jī)攤鋪f人工處理接茬邊緣一碾壓成型1、將底層表面清掃干凈，用瀝青灑布車灑粘層瀝青一道，要求噴灑均勻，不污染井蓋及沿石等。2、瀝青砼拌合 、材料要求：a、瀝青應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后方可使用。b、各種粗集料、細(xì)集料、填料必須符合規(guī)范要求。 、拌合：瀝青砼應(yīng)采用廠拌，拌合前應(yīng)按設(shè)計(jì)瀝青用量進(jìn)行試拌，試拌后取樣進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，并將試驗(yàn)值與配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，驗(yàn)證瀝青含量， 碎石級(jí)配是否合適，比要時(shí)加以調(diào)整，直至合格后方可進(jìn)行正式拌料。拌合時(shí) 間、出料溫度嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。不符合規(guī)定的瀝青混凝土料禁止出廠。3、

29、運(yùn)輸：a、瀝青混合料采用 自卸車運(yùn)至工地，運(yùn)途中應(yīng)進(jìn)行覆蓋，避免環(huán)境污染。b、混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的溫度應(yīng)不低于 130C否則應(yīng)采取保溫措施。c、運(yùn)輸車輛的運(yùn)量應(yīng)比攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料在等候卸料避免攤鋪機(jī)停歇，影響攤鋪質(zhì)量。d、攤鋪過程中運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前 10 cm30 cm下停住，避免撞擊攤鋪機(jī)。 卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。4、攤鋪:a、攤鋪采用電子找平全自動(dòng)攤鋪機(jī)以路中心為界分兩幅攤鋪。b、雙層式瀝青砼面層的上下層鋪助盡量在當(dāng)天內(nèi)完成。如間隔時(shí)間長(zhǎng)下層 受到污染的路段，鋪筑上層前應(yīng)進(jìn)行清掃，并灑粘層瀝青。c、攤鋪過程中備足混合料，盡量減少攤鋪機(jī)停

30、機(jī)待料，供料車與攤鋪機(jī)接 觸時(shí)避免強(qiáng)烈碰撞應(yīng)同速前進(jìn)緩慢卸料。d、攤鋪過程中盡量避免變更運(yùn)行速度或停機(jī)防止厚度發(fā)變化影響平整度。5、人工處理接茬邊緣接茬的好壞，直接影響瀝青砼面層的質(zhì)量和外觀，所以在施工中要特別注 意、。接縫處要直茬熱接，做到緊密、平整、無接縫痕跡，對(duì)于當(dāng)日攤鋪時(shí)的縱縫要應(yīng)重疊2.55cm先攤鋪帶縱縫一側(cè)，設(shè)置墊木預(yù)防變形或污染，對(duì)于不 同日攤鋪的縱縫，要先應(yīng)將攤鋪帶邊緣加細(xì)修理，將松動(dòng)、裂紋、厚度不足或 未充分壓實(shí)的部分清除掉，刨齊縫邊，要垂直線形直順，并噴刷一薄層粘層油， 墊瀝青方可攤鋪新料。應(yīng)在攤鋪后立即碾壓，碾輪大部分應(yīng)壓在已碾壓路面上， 約1015cm寬度壓在新鋪的瀝

31、青混合料上，然后逐漸移動(dòng)越過縱縫。上下兩層 的接茬不應(yīng)重疊，一般錯(cuò)開30cm。6碾壓成型：a、碾壓時(shí)混合料的溫度應(yīng)保持在 100C120C之間保持碾壓質(zhì)量。b、 壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相領(lǐng)碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，壓完 全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊 緣無支擋時(shí)，可用耙子將邊將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)外側(cè)輪伸 出邊緣10 cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30 cm40 cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于 已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。C、初壓時(shí)用68t振動(dòng)壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)裝置）初壓 2遍，其線壓力不宜 小于350

32、N/cm。初壓后檢查平整度、路拱、必要時(shí)予以修整。如在碾壓時(shí)出現(xiàn)推 移，可待溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向細(xì)縫，應(yīng)檢查原因及時(shí)采取措施糾正。d、復(fù)壓時(shí)用1012t三輪壓路機(jī)、10t振動(dòng)壓路機(jī)或相應(yīng)的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行。宜碾壓46遍至穩(wěn)定和無顯著輪跡e、終壓時(shí)用68t雙輪壓路機(jī)碾壓或用68t振動(dòng)壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)裝置） 碾壓24遍。f、壓路機(jī)的碾壓方向，驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。g、壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加 洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎已 發(fā)熱后停止向輪胎灑水。h、壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng) 壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。i、對(duì)壓機(jī)無法壓實(shí)的擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊 緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。對(duì)雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人 工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。j、在當(dāng)天碾壓尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車 輛，不得散落礦料、油料等雜物。（八）、嵌草磚地面鋪砌1、測(cè)量放線：測(cè)沒邊線高程控制樁，放施工邊線。2、放線排磚：用儀器將人行道每間隔5米定出方格，并以對(duì)角線檢驗(yàn)方正, 掛橫線進(jìn)行排磚，以確保磚縫均勻，垂直。3、掛線、鋪磚：掛縱線，鋪砂墊層時(shí)要用尺桿刮平，鋪磚要掛線由外側(cè)向 里鋪：用皮錘敲穩(wěn)：已鋪好的磚沒填縫前嚴(yán)禁上人踩踏。