鍋爐引風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、安徽電力建設(shè)第二工程公司 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)： T-320-GE-026版本號(hào)： 1.0狀態(tài)：執(zhí)行國(guó)電福州江陰電廠（ 2600MW）機(jī)組新建工程 2 鍋爐引風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 編制：日期審核：日期工 程部：日期質(zhì) 保部：日期安 環(huán)部：日期批準(zhǔn)：日期版本號(hào)： 1.02 鍋爐引風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 編號(hào)： T-320-GE-026狀態(tài)：執(zhí)行目錄1. 編制目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 作業(yè)內(nèi)容簡(jiǎn)述5. 作業(yè)準(zhǔn)備6. 開(kāi)工條件7. 施工方法與工藝要求8. 質(zhì)量要求9. 質(zhì)量通病及防治措施10. 安全文明施工11. 附件 文件修改記錄：版本號(hào)修改說(shuō)明修改人審核人批準(zhǔn)人233.13.23.33.43.5

2、3.63.73.83.93.1044.14.255.15.1.1編制目的為了保證國(guó)電福州江陰電廠（ 2600MW）新建工程 #2 機(jī)組 AN35e6（ V19+4） 型軸流式引風(fēng)機(jī)的正確安裝，保證引風(fēng)機(jī)安裝工作安全、有序的進(jìn)行，特編制 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。適用范圍適用于國(guó)電福州江陰電廠（ 2600MW）新建工程 #2 機(jī)組 AN35e6（V19+4） 型軸 流式引風(fēng)機(jī)的安裝。編制依據(jù)國(guó)電福州江陰電廠（ 2 600MW）新建工程施工組織設(shè)計(jì) 。 國(guó)電福州江陰電廠（ 2600MW）新建工程 #1、#2鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 。 成都電力機(jī)械廠提供 AN系列軸流式通風(fēng)機(jī)使用說(shuō)明書(shū) 。成都電力機(jī)械廠提供引風(fēng)機(jī)

3、安裝圖紙。 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇 DL/T 5047 95?；痣娛┕べ|(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（ 1996 年版）。火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（ 1996 年版）。 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （第一部分：火力發(fā)電廠） 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002-01-21 ）概述國(guó)電福州江陰電廠（ 2 600MW）新建工程采用哈爾濱鍋爐廠制造的 600MW超臨 界變壓直流爐，型號(hào)為 HG-1913/25.4 YM3。該爐煙風(fēng)系統(tǒng)選用 2 臺(tái) AN35e6（V19+4） 型靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)布置在電除塵器后 0m層， 以

4、鍋爐中心線對(duì)稱(chēng)布置。引風(fēng)機(jī)主要部件重量 （每臺(tái)） 如下：名稱(chēng)數(shù)量重量（ kg）備注進(jìn)氣箱18803風(fēng)機(jī)外殼112092轉(zhuǎn)子17814擴(kuò)壓器111606作業(yè)準(zhǔn)備施工機(jī)械10t 龍門(mén)吊 1 臺(tái)5.1.2KH180履帶吊1臺(tái)5.1.325t 汽車(chē)吊1臺(tái)5.1.45t 卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)5.1.525t 低駕平板車(chē)1臺(tái)5.1.6電焊機(jī)3臺(tái)5.2檢驗(yàn)工器具5.2.1玻璃管水平儀 (精確度： 0.1mm)1套5.2.2框式水平儀 (精確度： 0.02mm/1000mm)2 個(gè)5.2.3百分表 (精確度： 0.01mm)4套5.2.4經(jīng)緯儀 (精確度： 0.01mm)1 套5.2.5鋼卷尺 20m (精確度： 1m

5、m)1只5.2.6彈簧拉力計(jì) 100N( 精確度： 1N)1只5.2.7外徑千分尺 (精確度： 0.01mm)1只5.2.8內(nèi)徑千分尺 (精確度： 0.01mm)1只5.2.9扭矩扳手 (精確度： 0.1N.m)2把5.3人力資源5.3.1專(zhuān)職技術(shù)員1人5.3.2專(zhuān)職安全員1人5.3.3專(zhuān)職質(zhì)檢員1人5.3.4安裝工6人5.3.5架子工2人5.3.6起重工4人5.3.7電焊工2人5.3.8操作工1人5.4設(shè)備和材料5.4.1設(shè)備已到貨，且能滿(mǎn)足連續(xù)施工的要求。5.4.2消耗性材料已按計(jì)劃到貨。5.5中間交接5.5.1中間交接工作已完成。5.6施工場(chǎng)地5.6.1 引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)周?chē)仄簯?yīng)填平夯實(shí)，并

6、留有 10m10m的組合場(chǎng)地。5.7 施工用水、用電及消防設(shè)施5.7.1 應(yīng)能滿(mǎn)足施工需要。5.8 質(zhì)量策劃5.8.1 質(zhì)量計(jì)劃(見(jiàn)附件一)6 開(kāi)工條件6.1 人員資質(zhì)和數(shù)量滿(mǎn)足作業(yè)要求，從而勝任此項(xiàng)工作。6.2 所有參加安裝作業(yè)的人員均需要通過(guò)三級(jí)安全教育。6.3 特殊工種起重工、操作工、架子工、電焊工須有特殊作業(yè)人員操作證。6.4 施工人員作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)有關(guān)施工圖、規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確作業(yè)范圍， 掌握作業(yè)順序、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其他要求。6.5 使用的機(jī)械設(shè)備和工器具應(yīng)有檢驗(yàn)合格證且在有效期內(nèi)，在使用過(guò)程中應(yīng)定期檢查、維護(hù)，確保性能良好，使用者應(yīng)熟悉掌握機(jī)械設(shè)備的性能及操作方法。6.

7、6 相關(guān)材料和設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿(mǎn)足施工要求，確保連續(xù)作業(yè)。6.7 設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)的制造文件滿(mǎn)足作業(yè)要求。6.8 施工技術(shù)措施已交底完畢。6.9 現(xiàn)場(chǎng)照明、用水、用電及消防設(shè)施能滿(mǎn)足施工需要。7 施工方法與工藝要求7.1 引風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)流程圖設(shè)備清點(diǎn)、 檢查、編號(hào)基礎(chǔ)檢查、劃線風(fēng)機(jī)機(jī)殼葉輪組件和導(dǎo)向葉片外殼 安裝吸氣箱下部安裝擴(kuò)壓器下部安裝電機(jī)安裝中間聯(lián)接軸安裝冷 風(fēng)管安裝潤(rùn)滑油管安裝測(cè)量管、 失速報(bào)警裝置、溫度計(jì)、振動(dòng)傳感器安裝 安裝風(fēng)機(jī)外殼的頂部零件膨脹節(jié)安裝聯(lián)軸器保護(hù)罩安裝7.2 引風(fēng)機(jī)設(shè)備運(yùn)輸及吊裝7.2.1 引風(fēng)機(jī)設(shè)備運(yùn)輸1) 根據(jù)引風(fēng)機(jī)設(shè)備的相關(guān)資料及現(xiàn)場(chǎng)的情況選用 25t 低

8、架平板車(chē)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)輸。設(shè)備用 KH180履帶吊或 40t 龍門(mén)吊進(jìn)行裝車(chē)，因設(shè)備的外形不規(guī)則，裝車(chē)后應(yīng) 用鋼絲繩及鏈條葫蘆捆綁牢固后再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。2) 根據(jù)引風(fēng)機(jī)的安裝順序?qū)⒃O(shè)備分批運(yùn)到引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)旁進(jìn)行組合安裝，注意設(shè)備 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝情況進(jìn)行運(yùn)輸，在現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)堆放過(guò)多的設(shè)備及材料。3) 設(shè)備運(yùn)至引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)旁邊后，重量低于 5t 的設(shè)備可用引風(fēng)機(jī)上的 5t 電動(dòng)葫蘆 進(jìn)行卸車(chē)，對(duì)于大件如主機(jī)、進(jìn)氣箱、擴(kuò)壓器等部件可用 25t 汽車(chē)吊或 KH180 履帶吊進(jìn)行卸車(chē)，引風(fēng)機(jī)的電機(jī)應(yīng)用引風(fēng)機(jī)上的架空軌道式起重機(jī)(起重量為 32t )進(jìn)行卸車(chē)。7.2.2 引風(fēng)機(jī)主要設(shè)備吊裝1) 引風(fēng)機(jī)主機(jī)組合件重 17

9、t, 用 25t 汽車(chē)吊或 KH180履帶吊進(jìn)行吊裝， 用一對(duì) 24 的鋼絲繩， 4只 4.9t 卸扣 4點(diǎn)起吊就位。2) 引風(fēng)機(jī)電機(jī)重 26t, 用引風(fēng)機(jī)上的架空軌道式起重機(jī)(起重量為 32t )吊裝，用 一對(duì) 28的鋼絲繩， 4只10.7t 卸扣 4點(diǎn)起吊就位。3) 引風(fēng)機(jī)的其余設(shè)備如進(jìn)氣箱、擴(kuò)壓器等部件的組合件的重量均不超過(guò) 5t ，但因 其外形尺寸較大，可采用 25t 汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。7.3 施工工序7.3.1 設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號(hào)1) 作業(yè)人員應(yīng)熟悉相關(guān)的圖紙、設(shè)備技術(shù)資料、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底，了 解施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量及工藝標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)備安裝要求。2) 根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖

10、紙進(jìn)行設(shè)備的全面清點(diǎn)、檢查、編號(hào)。3) 檢查設(shè)備外觀有無(wú)裂紋、砂眼、漏焊等缺陷。4) 檢查設(shè)備各部尺寸是否與圖紙相符。5) 檢查各部潤(rùn)滑、連接及開(kāi)關(guān)指示是否符合要求。6) 編號(hào)應(yīng)規(guī)范，內(nèi)容具體，標(biāo)出設(shè)備的圖號(hào)、位置、重量、規(guī)格、安裝方向。連 接件及附件應(yīng)按規(guī)格清點(diǎn)，分類(lèi)擺設(shè)，明顯標(biāo)識(shí)。7) 嚴(yán)格按照制造廠的組裝編號(hào)進(jìn)行設(shè)備編號(hào)，如有問(wèn)題應(yīng)查明，不可相互替換安 裝。8) 清點(diǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記，并有詳細(xì)的記錄，填寫(xiě)設(shè)備缺陷單， 上報(bào)主管技術(shù)員。7.3.2 基礎(chǔ)檢查、劃線1) 基礎(chǔ)縱橫主中心線以鍋爐中心線為基準(zhǔn)，允許偏差為 10mm；2) 地腳螺栓孔以基礎(chǔ)縱橫主中心線為基準(zhǔn)，允許偏差為

11、 10mm。3) 基礎(chǔ)表面標(biāo)高允差 5mm4) 基礎(chǔ)外形尺寸允許偏差 20mm7.3.3 風(fēng)機(jī)機(jī)殼及葉輪組件和導(dǎo)向葉片外殼安裝1) 將風(fēng)機(jī)機(jī)殼組件(包括主軸承、葉輪及后導(dǎo)葉外殼)運(yùn)到風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)旁邊，通知 儀控對(duì)風(fēng)機(jī)軸承的測(cè)溫元件進(jìn)行檢查，確認(rèn)元件完好。2) 就位前應(yīng)在地面將葉輪退出約 10mm，取下廠家運(yùn)輸保護(hù)用的木塞，并對(duì)葉輪外表面進(jìn)行清理，然后將葉輪復(fù)位按規(guī)定力矩 550Nm 擰緊葉輪壓蓋螺栓。3) 將地腳螺栓放入地腳螺栓孔中并在基礎(chǔ)上布置好墊鐵組后將機(jī)殼基礎(chǔ)板放在墊 鐵組上，并初步找平找正。4) 將機(jī)殼組件吊入安裝位置，穿上地腳螺栓。初找其縱橫中心、標(biāo)高、水平度及 垂直度，無(wú)誤后可對(duì)后導(dǎo)葉

12、組件和葉輪組件的地腳螺栓孔進(jìn)行一次灌漿。灌漿 達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓，復(fù)查找正情況，調(diào)整無(wú)誤后對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次 灌漿(也可在最后進(jìn)行整體灌漿) 。5) 在地腳螺栓孔灌漿前為防止設(shè)備發(fā)生傾覆應(yīng)在機(jī)殼兩邊加焊斜支撐或在機(jī)殼頂 部掛一只 3t 葫蘆用于保險(xiǎn)。7.3.4 擴(kuò)壓器安裝1) 將將擴(kuò)壓器下半部運(yùn)在基礎(chǔ)旁邊進(jìn)行組合。2) 將擴(kuò)壓器的地腳螺栓放入地腳螺栓孔內(nèi)，布置墊鐵和基礎(chǔ)板并初步找平找正。 再將擴(kuò)壓器支腿放在基礎(chǔ)板上穿上地腳螺栓。3) 就位擴(kuò)壓器下部組件，一面與后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓相連，另一面的支腿圓弧板 與支腿和擴(kuò)壓器外殼分段點(diǎn)焊，焊牢。4) 找正擴(kuò)壓器使其縱橫中心線、 標(biāo)高、水平符合要求

13、后對(duì)地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿。 注意地腳螺栓外露部分適當(dāng)加長(zhǎng)，以后要加滑動(dòng)壓板。7.3.5 進(jìn)氣箱組件安裝1) 將進(jìn)氣箱、小集流器、前導(dǎo)葉組件、大集流器各部件的下半部分在進(jìn)氣箱基礎(chǔ) 旁邊組合成一整體進(jìn)行安裝。2) 將吸氣箱的地腳螺栓放入地腳螺栓孔內(nèi)，布置好墊鐵及基礎(chǔ)板并將進(jìn)氣箱支腿 放在基礎(chǔ)板上。3) 將進(jìn)氣箱組合件吊入安裝位置，一面與機(jī)殼進(jìn)口處法蘭聯(lián)接，另一端將支腿圓 弧板與支腿和進(jìn)氣箱外殼分段點(diǎn)焊，焊牢。4) 找正進(jìn)氣箱，使其縱橫中心、標(biāo)高、水平符合要求后對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行一次灌 漿。注意地腳螺栓外露部分適當(dāng)加長(zhǎng)，以后要加滑動(dòng)壓板。7.3.6 待地腳螺栓的灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)外殼、導(dǎo)向葉

14、片外殼、進(jìn)氣箱和 擴(kuò)壓器進(jìn)行二次找正，并擰緊地腳螺栓。7.3.7 電機(jī)安裝1) 電機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后通知電氣專(zhuān)業(yè)對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢查。2) 將電機(jī)的地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)，布置好墊鐵組。3) 就位電機(jī)，穿上地腳螺栓粗定位于預(yù)定位置。4) 安裝電機(jī)端聯(lián)軸器 (Form01), 在安裝聯(lián)軸器前應(yīng)將電機(jī)軸及聯(lián)軸器上的保護(hù)油 脂用汽油清洗干凈，并測(cè)量電機(jī)軸的外徑及聯(lián)軸器的內(nèi)徑。7.3.8 吊裝葉輪側(cè)半聯(lián)軸器 ( From03)與葉輪連接， 按規(guī)定力矩 2000Nm擰緊固定螺栓。7.3.9 傳扭中間軸安裝1) 吊裝前在電機(jī)側(cè)準(zhǔn)備一臨時(shí)門(mén)形架，用于保護(hù)膜片聯(lián)軸器。2) 將中間軸的短節(jié)端與葉輪端聯(lián)接好后， 另一端用葫蘆吊

15、在門(mén)形架中， 調(diào)好高度， 與電機(jī)端聯(lián)軸器聯(lián)好3) 在吊裝過(guò)程中，當(dāng)葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過(guò) 5mm否, 則將對(duì)膜片 聯(lián)軸器的彈性造成不良影響，甚至造成聯(lián)軸器損壞。4) 按規(guī)定力矩 2000Nm擰緊聯(lián)接螺栓。7.3.10 初步找正兩端聯(lián)軸器后對(duì)電機(jī)地腳螺栓孔進(jìn)行一次灌漿。待地腳螺栓灌漿強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再按引風(fēng)機(jī)的安裝總圖及安裝說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行二次找正。7.3.11 復(fù)查引風(fēng)機(jī)整體找正結(jié)果，無(wú)誤后將所有墊鐵用電焊點(diǎn)焊牢固，對(duì)引風(fēng)機(jī)整體 進(jìn)行二次灌漿。7.3.12 按圖組裝擴(kuò)壓器芯筒，冷風(fēng)管護(hù)管，冷卻風(fēng)管路，潤(rùn)滑油管路，傳扭中間軸的 護(hù)管。(以上均為擴(kuò)壓器及進(jìn)氣箱內(nèi)部組件)7.3.1

16、3 測(cè)量管、失速報(bào)警裝置、溫度計(jì)、振動(dòng)傳感器安裝1) 此項(xiàng)工作由熱控專(zhuān)業(yè)安裝。2) 鍋爐專(zhuān)業(yè)進(jìn)行必要的配合，具備條件后應(yīng)及時(shí)通知熱控專(zhuān)業(yè)進(jìn)行安裝。7.3.14 安裝風(fēng)機(jī)外殼的頂部零件1) 將進(jìn)氣箱、集流器、前導(dǎo)葉、擴(kuò)壓器的上半部運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組合。2) 清理連接處的法蘭。3) 加好密封填料。須現(xiàn)場(chǎng)封焊的法蘭處不加密封材料。4) 將風(fēng)機(jī)外殼頂部就位，找正后緊固螺栓。7.3.15 安裝進(jìn)出口膨脹節(jié)和襯墊，注意膨脹節(jié)的接觸面必須要清潔處理且無(wú)油脂，所 有的不平處要消除。7.3.16 安裝冷卻風(fēng)機(jī)。8 質(zhì)量要求8.1 工序的具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢查主軸、動(dòng)葉符合設(shè)備技術(shù)文件和 規(guī)范

17、鍋爐靜葉篇 7.4.2.1 條外殼檢 查 安 裝軸承型號(hào)及間隙符合設(shè)計(jì)圖紙葉片頂部與機(jī)殼徑向間 隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定， 無(wú)規(guī)定時(shí)為 2 3縱橫中心偏差mm10軸中心標(biāo)高差mm10軸水平度偏差主要mm/m 0.1電動(dòng)機(jī)磁力中心偏差mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定， 無(wú)規(guī)定時(shí)1，且均勻聯(lián)軸節(jié)中心找正主要符合規(guī)范 鍋爐篇 7.2.6 條規(guī)定靜葉調(diào)整裝置主要靈活正確，開(kāi)度指示與實(shí)際相符油管安裝聯(lián)接嚴(yán)密不漏，坡度、坡向正確冷卻風(fēng)機(jī)及風(fēng)管安裝符合設(shè)計(jì)圖紙要求分部試運(yùn)主要符合規(guī)范鍋爐篇第 7.4.2.13 條規(guī)定及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定8.2 計(jì)量控制計(jì)劃（見(jiàn)附件二） 。8.3 質(zhì)量過(guò)程控制8.3.1 組織施工人員

18、前期培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及相應(yīng)理論知識(shí)，提高 業(yè)務(wù)素質(zhì)，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。8.3.2 組織班組全體人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審， 熟練掌握?qǐng)D紙內(nèi)的安裝程序及尺寸要求。 施工前進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。8.3.3 認(rèn)真檢查、清點(diǎn)設(shè)備情況，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。8.3.4 施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按廠家圖紙要求進(jìn)行。8.3.5 每一道工序的安裝原始記錄都應(yīng)作好，使其具有可追溯性。9 質(zhì)量通病及防治措施9.1 設(shè)備清點(diǎn) , 編號(hào)易出現(xiàn)的問(wèn)題：設(shè)備的漏焊、變形現(xiàn)象、設(shè)備的型號(hào)規(guī)格與圖紙不一致、設(shè)備的 尺寸不符合要求。防范措施： 檢查設(shè)備外觀有無(wú)裂紋、 砂眼、漏焊等缺陷。檢查設(shè)備各部分尺寸是否與圖紙

19、相符。9.2 基礎(chǔ)劃線及墊鐵布置 易出現(xiàn)的問(wèn)題 : 劃線不準(zhǔn)及標(biāo)高控制偏差 防范措施:以鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn)劃出基礎(chǔ)的縱橫主中心線 , 再以基礎(chǔ)的縱橫中心線為 基準(zhǔn)劃出基礎(chǔ)其它部位的相對(duì)中心線。標(biāo)高控制應(yīng)用精密水準(zhǔn)儀鍋爐立柱 1m基準(zhǔn)標(biāo)高線為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。9.3 設(shè)備安裝 易出現(xiàn)的問(wèn)題：主機(jī)的垂直度偏差及聯(lián)軸器對(duì)中誤差 防范措施：主機(jī)就位前劃出底板上的縱橫中心線， 就位時(shí)要與基礎(chǔ)上的中心線對(duì)中， 再用 框式水平尺測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸承座的垂直度，使其控制在規(guī)范要求以?xún)?nèi)。嚴(yán)格按照設(shè)備總圖及設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求進(jìn)行聯(lián)軸器找正， 并作好相關(guān) 數(shù)據(jù)的記錄。9.4 設(shè)備運(yùn)行 易出現(xiàn)的問(wèn)題：潤(rùn)滑油脂牌號(hào)不對(duì)，

20、油量不夠，機(jī)殼螺栓松動(dòng) 防范措施：加油前應(yīng)確認(rèn)潤(rùn)滑油脂牌號(hào)與說(shuō)明書(shū)上油脂的牌號(hào)一致，油量應(yīng)加到溢油口 有潤(rùn)滑油脂溢出為止。運(yùn)行前應(yīng)檢查所有連接螺栓是否緊固，如果有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)復(fù)緊。10 安全文明施工10.1 安全文明施工總體要求10.1.1 引風(fēng)機(jī)安裝必須遵守國(guó)電福州江陰電廠（ 2 600MW）新建工程項(xiàng)目部頒發(fā)的安 全文明施工各項(xiàng)管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐分公司的各項(xiàng)管理規(guī)定。10.2 安全施工管理措施10.2.1 開(kāi)工前各施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相應(yīng)安全措施，并在技術(shù)及安全交底 簽字；學(xué)習(xí)有關(guān)組合場(chǎng)內(nèi)作業(yè)、起重機(jī)械、電動(dòng)工具、焊接等有關(guān)安全規(guī)程。10.2.2 對(duì)特殊工種（如：架子工、電焊工

21、、火焊工、起重工等）持證情況進(jìn)行檢查， 禁止無(wú)證上崗。10.2.3 作業(yè)前對(duì)引風(fēng)機(jī)安裝條件進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可進(jìn)行施工。10.2.4 腳手架應(yīng)由專(zhuān)業(yè)架子工按規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后掛牌使用，任何人 不得擅自拆除， 如要拆除， 須經(jīng)過(guò)工地專(zhuān)職安全員批準(zhǔn)， 由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行拆除； 立桿的上下兩端應(yīng)有防止滑脫的保險(xiǎn)裝置。10.2.5 應(yīng)正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，使用前進(jìn)行認(rèn)真檢查，若有損壞應(yīng)及時(shí)更換。10.2.6 電焊線走向應(yīng)規(guī)范化管理，嚴(yán)禁亂拉亂設(shè)。10.2.7 在使用火焊時(shí)應(yīng)保證氣管接頭的緊固不漏氣，乙炔氣體的氣管應(yīng)有止回裝置； 氧氣、乙炔表具應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量合格并在有效期內(nèi)； 氧氣、乙炔氣

22、瓶上部應(yīng)有擋板， 防止落物損壞表具。10.2.8 夜間作業(yè)有足夠的照明并確保設(shè)備正常工作。10.2.9 對(duì)易燃易爆的溶劑、油漆等物體應(yīng)防止陽(yáng)光直射，用多少領(lǐng)多少，嚴(yán)禁放置在 工具間及班組內(nèi)。10.2.10 清洗用的清洗劑、廢舊棉紗等垃圾應(yīng)定點(diǎn)、集中放置，并及時(shí)清除；清洗時(shí)上 方不應(yīng)有火焊、電焊作業(yè)。10.3 文明施工管理措施10.3.1 所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守職業(yè)安全健康和環(huán)境方針并在本崗位范圍內(nèi)履行職業(yè) 安全健康及環(huán)境職責(zé)。10.3.2 設(shè)置一批統(tǒng)一規(guī)格的廢料回收箱，廢料要分類(lèi)放置，施工班組的施工廢料應(yīng)清 理放入箱中。廢料箱派專(zhuān)人打掃。10.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接驗(yàn)收制度， 上道工序交給下

23、道工序應(yīng)是干凈、 清潔的作業(yè)面。10.3.4 現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、材料一律劃線掛牌，明確設(shè)備名稱(chēng)、編號(hào)、數(shù)量等；露天堆放 的材料離地至少 20cm，下墊的道木長(zhǎng)度一致； 室內(nèi)放置的設(shè)備材料 （如鐵件等）， 應(yīng)離地離墻放置，保證室內(nèi)的防水防塵功能。10.3.5 安裝人員應(yīng)有對(duì)設(shè)備、成品的保護(hù)意識(shí)，杜絕二次污染。10.3.6 工具間、組合場(chǎng)等區(qū)域以及現(xiàn)場(chǎng)所使用的所有起重、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備、焊機(jī)等全 部實(shí)行一機(jī)一牌掛牌制度，各區(qū)域的設(shè)備定置點(diǎn)全部劃線固定。10.3.7 現(xiàn)場(chǎng)施工中使用的槽鋼、角鐵等原材料采用裝配式施工，所有可能造成廢棄物 的施工(如焊接等)全部做到在工件施工部位下部或周轉(zhuǎn)設(shè)置統(tǒng)一標(biāo)識(shí)的收集 設(shè)

24、施。10.3.8 氧、乙炔管子在使用時(shí)多余的帶子應(yīng)圈起懸掛， 不得亂放； 所有的臨時(shí)電源線、 電焊機(jī)二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回。10.3.9 現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工環(huán)境特點(diǎn)設(shè)置一定數(shù)量的滅火器材。10.3.10 安排專(zhuān)人對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行控制，檢查措施的落實(shí)情況，確保按規(guī)程進(jìn)行實(shí)施。10.4 環(huán)境因素分析10.4.1 電焊作業(yè)1) 對(duì)環(huán)境的影響：焊條頭、藥皮廢屑污染土壤水體，焊接廢氣污染大氣；2) 采取的對(duì)策：收集焊接廢料。10.4.2 設(shè)備清洗1) 對(duì)環(huán)境的影響： 廢液、破布、棉紗污染大氣、土壤2) 采取的對(duì)策：收集，集中處理10.5 危險(xiǎn)源分析與控制措施10.5.1 危險(xiǎn)源：組件吊裝、電動(dòng)設(shè)備、氧氣、乙炔、易燃易爆溶劑10.5.2 控制措施1) 設(shè)備吊裝時(shí)， 吊裝區(qū)域四周劃出危險(xiǎn)區(qū)域， 起重作業(yè)區(qū)四周應(yīng)拉設(shè)安全警戒繩， 嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入或通過(guò)；吊裝過(guò)程應(yīng)安排專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理，確 保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實(shí)。2) 對(duì)易燃易爆的氧氣、 乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)放