飛機(jī)車間施工安全規(guī)定

1、1 簡述與適用范圍1.1 本程序闡述了車間各工種的施工安全保護(hù)規(guī)定。1.2 本程序適用于車間各工種施工。2 依據(jù)文件2.1 國家勞動保護(hù)工作條例。2.2 民用航空器維修標(biāo)準(zhǔn) MH/T 3013.1 MH/T 3013.9 。3 術(shù)語與定義無4 規(guī)定4.1 焊工安全操作規(guī)則4.1.1 必須熟悉本車間所使用的電焊機(jī)、氣焊機(jī)和氬弧焊設(shè)備的性能和使用技術(shù)要求，其它人員禁止使 用。4.1.2 使用各種焊接設(shè)備前，必須對使用設(shè)備的導(dǎo)線、管路等進(jìn)行檢查，符合安全要求才能進(jìn)行焊接。4.1.3 焊接處周圍嚴(yán)禁有易燃物及爆炸物品，如木材、油料等。4.1.4 焊接盛過燃料的容器時，必須清洗晾干，并打開所有蓋子才能進(jìn)

2、行焊接。4.1.5 氧氣瓶上不能染上油漬，不允許戴著沾油的手套去接觸氧氣瓶開關(guān)及附屬設(shè)備。4.1.6 在進(jìn)行飛機(jī)焊接和有關(guān)的修整工作時，應(yīng)嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手冊關(guān)章節(jié)進(jìn)行。4.2 鈑金工安全操作規(guī)則4.2.1 金工修理工作直接關(guān)系到飛機(jī)的使用壽命和飛行， 因此， 必須十分重視修理質(zhì)量， 要嚴(yán)格按工卡、 手冊、圖紙的要求進(jìn)行施工。4.2.2 在飛機(jī)上工作時，工作前和工作結(jié)束后必須認(rèn)真清點工具，發(fā)現(xiàn)遺失時必須及時報告和查找。4.2.3 在飛機(jī)上使用電器設(shè)備時，必須遵守安全規(guī)則和符合技術(shù)要求，防止漏電短路。4.2.4 在飛機(jī)上工作時，必須安全穩(wěn)妥，移動工作梯時應(yīng)注意安全，工作結(jié)束后，將梯子放回

3、指定位置。4.2.5 凡是飛機(jī)上受力機(jī)件的修理（包括拉開接頭、鋼索、導(dǎo)管）必須有檢驗員嚴(yán)格檢查，并作必要的 記錄。4.2.6 注意文明生產(chǎn)，保持車間整潔，使用機(jī)庫必須嚴(yán)格按操作規(guī)則進(jìn)行，專用設(shè)備和公用工具，必須 由專人保管和維護(hù)保養(yǎng)。4.3 車工安全操作規(guī)則4.3.1 工作時應(yīng)穿工作服，袖口應(yīng)扎緊，長發(fā)者戴好工作帽。4.3.2 頭不能靠工件太近，應(yīng)戴護(hù)目鏡保護(hù)眼睛。4.3.3 清除鐵屑要用鉤子或刷子，不準(zhǔn)用手。4.3.4 外露的傳動皮帶、齒輪應(yīng)有防護(hù)罩，頭和手勿靠近。4.3.5 不準(zhǔn)用手剎住卡盤，更不準(zhǔn)用手包砂布打磨內(nèi)孔。4.3.6 工件、刀具應(yīng)裝牢固，卡盤扳手應(yīng)隨手取下。4.3.7 機(jī)床轉(zhuǎn)動

4、時不可測量工件，離開時應(yīng)關(guān)掉電門。維修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手冊4.4安全操作臺鉆、搖臂鉆規(guī)則4.4.1鉆孔時應(yīng)戴防護(hù)鏡或面罩。4.4.2切勿將鑰匙留在卡頭上。4.4.3鉆孔時切勿戴手套。4.4.4切勿將物品存放于底座或鉆臺上。4.4.5不能用手直接拿著小零件鉆孔。4.4.6當(dāng)將要鉆穿工件時，放慢速度到鉆穿。4.4.7切勿用手撥動鉆屑。4.4.8離開鉆床時，要立即關(guān)斷電源。4.5安全操作剪床、剪角機(jī)規(guī)則4.5.1檢查各刀口及調(diào)節(jié)點應(yīng)正常。4.5.2確定所剪材料沒超過標(biāo)定厚度：a) 軟鋼板 0.04 英寸，約 1.0 毫米；b) 硬鋁板 0.09 英寸，約 2.3 毫米；c) 塑料板 0.125 英寸，約 3

5、.2 毫米；d) 膠合板 0.15 英寸，約 3.8 毫米。4.5.3當(dāng)板材剪彎時，不能再剪切。4.5.4禁止剪切棒材。4.5.5手指要遠(yuǎn)離刀口。4.5.6使用后，對設(shè)備進(jìn)行潤滑。4.6安全操作折彎機(jī)規(guī)則4.6.1允許折彎厚度：a) 軟鋼板 0.06 英寸，約 1.6毫米；b) 硬鋁板 0.07 英寸，約 1.8毫米；c) 硬鋁板 0.10 英寸，約 2.5毫米。4.6.2按工件厚度，彎邊銳角進(jìn)行合適的調(diào)整。4.6.3折彎角度要考慮材料回彈量。4.6.4禁止折彎型材和棒材。4.6.5使用后對設(shè)備進(jìn)行潤滑。4.7安全操作機(jī)動鋸規(guī)則4.7.1應(yīng)戴面罩或?qū)掃叿雷o(hù)鏡。4.7.2手要遠(yuǎn)離鋸刃。4.7.3

6、切勿用無防護(hù)板的鋸。4.7.4精力要集中，注意操作距離。4.7.5鋸齒損傷或鈍應(yīng)及時更換。4.8安全操作手提銑規(guī)則維修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手冊4.8.1 銑削時應(yīng)戴安全鏡、寬邊眼鏡或面罩。4.8.2 應(yīng)佩戴圍裙、套袖和五指手套及耳塞。4.8.3 確保銑刀夾緊，刃上應(yīng)無積屑或裂紋。4.8.4 手指始終遠(yuǎn)離銑刀。4.8.5 切勿使手提銑碰到按鈕而啟動。更換、調(diào)整、檢查銑刀時，應(yīng)斷開氣源。4.8.6 使用完畢，應(yīng)馬上斷開氣源。4.9 安全操作滑動滾床規(guī)則4.9.1 不能滾壓超過規(guī)定厚度的材料：a) 軟鋼板 0.024 英寸，約 0.61 毫米；b) 硬鋁板 0.05 英寸，約 1.3 毫米。4.9.2 禁止?jié)L壓

7、棒材。4.9.3 各調(diào)整點要鎖定牢靠。4.9.4 手指及衣服要避開滾軸。4.10 安全操作砂輪機(jī)規(guī)則4.10.1 使用前檢查砂輪片有無裂紋，支架間隙約 3 毫米。4.10.2 操作時一定要戴防護(hù)目鏡。4.10.3 待砂輪轉(zhuǎn)動正常后才能使用。4.10.4 工作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不準(zhǔn)正對砂輪。4.10.5 不許在砂輪上磨軟金屬。4.10.6 不許磨較大工件，防止震破砂輪。4.11 安全操作風(fēng)動工具規(guī)則4.11.1 操作鉆、削、銑、刨、切鋸、打磨時，應(yīng)戴安全護(hù)鏡或面罩。4.11.2 無恰當(dāng)防護(hù)裝置的工具不能使用。4.11.3 刀具應(yīng)夾持牢固，以防拋出。4.11.4 手握刀具、工件位置應(yīng)恰當(dāng)防止刀具傷

8、害。4.11.5 調(diào)換刀具或工具不用時，應(yīng)及時斷開氣源。4.11.6 不許用壓縮氣體吹洗身體。4.12 安全操作焊機(jī)規(guī)則4.12.1 電源、相位、電壓要接對，輸出極正確。4.12.2 弧光有害，操作者應(yīng)戴防護(hù)面罩、手套，穿上工作服。4.12.3 焊機(jī)應(yīng)置于干燥通風(fēng)、干凈位置。4.12.4 焊接電流合適，焊機(jī)外殼要接地。4.12.5 周圍不能有易燃易爆物品。4.12.6 非本專業(yè)人員不得使用。4.13 噴涂安全規(guī)則4.13.1 避免較長時間呼吸溶劑蒸汽。維修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手冊4.13.2 不得在無通風(fēng)裝置或合格的防毒面具的封閉空間內(nèi)使用溶劑。4.13.3 周圍應(yīng)無明火，避免溶劑暴曬。4.13.4 使用

9、各種溶劑時應(yīng)戴橡皮手套或塑料手套。4.13.5 當(dāng)對頭頂上面作業(yè)時，應(yīng)戴護(hù)目鏡或塑料面罩。4.13.6 應(yīng)立即用水洗去皮膚上的溶劑。4.13.7 溶劑濺到眼睛時，迅速用水沖洗掉，并找醫(yī)生治療。4.14 安全操作熱處理爐規(guī)則4.14.1 爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。4.14.2 禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及熔解金屬。4.14.3 爐子周圍沒有導(dǎo)電塵埃、易燃、易爆、腐蝕氣體。4.14.4 環(huán)境溫度在 +5 40，最大相對濕度不大于 90。4.14.5 設(shè)備殼體接地可靠。4.15 金屬導(dǎo)管彎管機(jī)安全操作規(guī)則4.15.1 彎管機(jī)應(yīng)置于干凈和足夠彎管回旋的空間。4.15.2 彎曲臂和管子運(yùn)

10、行軌跡的區(qū)域為危險區(qū)，不得有障礙物。4.15.3 夾具模具要選擇準(zhǔn)確，緊度要合適，以免壓壞管子。4.15.4 編制程序正確，并有合適的回彈量。4.15.5 彎曲速度不能太快，以防管子壓扁起皺。4.15.6 按設(shè)備維護(hù)檢查表進(jìn)行維護(hù)。4.16 導(dǎo)管接頭擠壓機(jī)安全規(guī)則4.16.1 擠壓頭必需選擇與管子直徑壁厚規(guī)格完全一致，擠壓模必需選擇與管子接咀相對應(yīng)的型號。4.16.2 鎖夾擠壓模時，模具要放正，防止夾手。4.16.3 扭矩值必須適合管子直徑材料壁厚要求。4.16.4 測量量具和位置必須精確。4.16.5 工作場所和操作過程應(yīng)始終保持干凈。4.17 液壓試驗臺安全規(guī)則4.17.1 導(dǎo)管接口要連接

11、牢靠，防止噴油。4.17.2 壓力選擇要合適，防止損壞被測元件。4.17.3 啟動前注意關(guān)閉相應(yīng)的關(guān)斷開關(guān)，防止壓力表被損壞。4.17.4 啟動時，必須判斷運(yùn)轉(zhuǎn)正常再緩慢調(diào)壓，隨時觀察壓力表指示是否正確。4.17.5 測試時，關(guān)好防護(hù)罩，以防油液污染。4.17.6 進(jìn)行超強(qiáng)度試驗時，必須有效的保護(hù)容器。4.17.7 噴濺出的油液，應(yīng)及時擦干凈。4.17.8 經(jīng)過培訓(xùn)者才允許使用。4.18 液壓剪板機(jī)安全規(guī)則4.18.1 剪切板料厚度不能超過 6 毫米，不能薄于 0.5 毫米。維修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手冊4.18.2 根據(jù)板厚調(diào)整相對應(yīng)刀口的間隙，以防刀口受力不當(dāng)。4.18.3 推動剪板時，注意不要將對光線

12、推至刀口剪斷。4.18.4 剪切過程中，不能打開安全擋板。4.18.5 剪切包鋁板時，注意板不能被劃傷。4.18.6 遇到緊急情況，迅速按壓應(yīng)急開關(guān)。4.19 液壓折彎機(jī)安全規(guī)則4.19.1 操作者必須熟悉機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。4.19.2 刀口與下模之間保持平行度，不得隨意調(diào)整。4.19.3 壓力調(diào)節(jié)手輪是調(diào)節(jié)折彎壓力的，通常應(yīng)保持在12Mpa 左右。4.19.4 腳踏開關(guān)必須等到保壓時間結(jié)束才能松開，否則回程會產(chǎn)生撞擊力。4.19.5 必須根據(jù)板料厚度調(diào)整折壓模間隙，保證折壓模間隙比板厚多1 毫米。4.19.6 折彎時，必須將工件放在折壓模中間，不允許單頭折彎，以防受力不勻。4.19.7 操作過程中，絕對不能將手放在折壓模之間。4.19.8 遇到緊急情況，迅速按壓應(yīng)急開關(guān)。4.20 板件型材沖壓成型機(jī)安全規(guī)則4.20.1 未經(jīng)培訓(xùn)和熟悉機(jī)器的控制系統(tǒng)和其他性能，切勿開動機(jī)器。4.20.2 只能沖壓 250600 N/mm 2規(guī)定強(qiáng)度 ,厚度低碳鋼 2毫米、鋁合金 2.5毫米、不銹鋼