某綜合樓水電安裝工程施工組織設(shè)計(jì)講解

1、6 0 # 地 塊 安 裝 工 程施工 組 織 設(shè) 計(jì)編制人： _審核人：批準(zhǔn)人：九月編制時(shí)間 : 二 O O 八 年目錄第一章編制依據(jù)第二章工程簡(jiǎn)介第三章施工組織部署第四章專(zhuān)業(yè)工種施工方案第五章確保工程進(jìn)度措施第六章確保工程質(zhì)量措施第七章安全生產(chǎn)與文明施工第一章 編制說(shuō)明一、 本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為 60#地塊安裝工程提供完整的綱領(lǐng)性 技術(shù)文件，施工時(shí)將以此為基礎(chǔ)，進(jìn)行深化，用心指導(dǎo)本工程的施工管 理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成安裝任務(wù)。二、 編制依據(jù)：1、由中國(guó)某建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的60#地塊安裝工程的電施、水施、暖施施工圖。2、現(xiàn)行的國(guó)家及浙江省的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。3、

2、省、市發(fā)布的現(xiàn)行的工程施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的有關(guān)規(guī)定、 條例。4、現(xiàn)行的國(guó)家及浙江省的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。第二章 工程介紹：一、工程概況：1建設(shè)地點(diǎn)： 60#地塊項(xiàng)目位于杭州市拱墅區(qū)潮王路與上塘路交叉口。2建設(shè)單位： 3建筑面積：本工程總建筑面積為 66241m2，地上建筑面積 47088 m2，地下建筑面積 19153 m2。4建筑高度： 79.90m（從 +0.000 到屋頂?shù)母叨龋?、建筑層數(shù)：地上為 19 層，地下 3 層。6建筑耐火等級(jí)：級(jí)7消防類(lèi)別：高層建筑8建筑工程等級(jí)：級(jí)二、本安裝工程包括：建筑給水、排水；建筑電氣、智能建筑及通風(fēng)與空調(diào)四個(gè)分 部。1、建筑給水、排水包括 ：

3、室內(nèi)生活給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、等兩個(gè)子分部。2、建筑電氣包括 ：變配電室、供電干線(xiàn)、電氣動(dòng)力、電氣照明安裝、防雷及接地 安裝等六個(gè)子分部。3、智能建筑包括 ：火災(zāi)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)子分部。4、通風(fēng)與空調(diào)包括 ：送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)等四個(gè) 子分部。本工程水電風(fēng)工種齊全，建筑面積大，施工工期較緊，因此為保證及時(shí)、優(yōu)質(zhì) 安全地完成本安裝工程施工，我項(xiàng)目部將編制詳細(xì)的施工方案來(lái)指導(dǎo)安裝工程施 工。第三章 施工組織部署第一節(jié) 人員組織人員組織主要分二大類(lèi)：施工管理層及施工勞務(wù)層。一、施工管理層人員組織公司根據(jù)本工程的工期和工作量要求， 我公司選派曾施工過(guò)類(lèi)似本工程結(jié)構(gòu)形 式的

4、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)， 直接參與本工程的建設(shè)和管理 （管 理班子人員詳見(jiàn)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)表） 。同時(shí)，在本工程施工管理上將嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織施工，執(zhí)行全面責(zé)任承包制， 在部門(mén)設(shè)置上將配齊從開(kāi)工至交工所有的職能部門(mén)人員， 以確保整個(gè)工程在施工全 過(guò)程中具有連貫性，從而 為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件，配合 土建工程施工確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的順利完成。二、施工勞務(wù)層人員組織 施工勞務(wù)層是在施工過(guò)程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明 施工的最直接的保證者， 選擇勞務(wù)層操作人員時(shí)的原則為： 具有良好的質(zhì)量、 安全 意識(shí)；具有較高的技術(shù)等級(jí)。 我公司已選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)

5、的三個(gè)施工班組進(jìn)行 本工程的施工。勞動(dòng)力配備計(jì)劃序號(hào)工程人數(shù)使用階段1普工20開(kāi)工竣工2技工35開(kāi)工竣工（部分人員）3電工（持證上崗）4開(kāi)工竣工（部分人員）4電、氣割工（持證上崗）4開(kāi)工竣工5其他技工（通風(fēng)、空調(diào)等）15安裝竣工第二節(jié) 安裝項(xiàng)目管理人員構(gòu)架圖機(jī)具設(shè)備的配置公司物供部門(mén)將根據(jù)工程所需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)工程進(jìn)度需要調(diào)入施工現(xiàn)場(chǎng)（詳 見(jiàn)設(shè)備機(jī)械表）。施工機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備機(jī)具單位數(shù)量型號(hào)規(guī)格備注1卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)2JJM-3 11KW 3T拖運(yùn)設(shè)備2液壓千斤頂臺(tái)4QYL5 5t設(shè)備安裝用3手拉倒鏈臺(tái)6HS1+1/2 1.5T吊裝用4手拉倒鏈臺(tái)2HS3 3T吊裝用5潛水泵臺(tái)2 50 1

6、KW水坑抽水6交流焊機(jī)臺(tái)10BX-3157直流焊機(jī)臺(tái)2AX-320-1 14KW8手動(dòng)液壓彎管機(jī)臺(tái)3 50 以?xún)?nèi)用于中小直徑管9電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)3100 以?xún)?nèi)10臺(tái)式立鉆臺(tái)2Z401211手電鉆臺(tái)15 10 以下12沖擊電鉆臺(tái)8TZ-122213砂輪切割機(jī)臺(tái)640014臺(tái)式砂輪機(jī)臺(tái)22001015角向磨光機(jī)臺(tái)610016電動(dòng)試壓泵臺(tái)120MPa17手動(dòng)試壓泵臺(tái)22.5MPa18砼開(kāi)孔機(jī)臺(tái)119墻面開(kāi)槽機(jī)臺(tái)520焊條烘箱機(jī)臺(tái)1HY-704-1 4.5MPa21液壓鉗臺(tái)3壓接 16-240mm2電施專(zhuān)用22液壓開(kāi)孔器臺(tái)2 50 以下電施專(zhuān)用23折邊機(jī)臺(tái)2SFA-9 &=2.5 以下風(fēng)管制作24卷板機(jī)臺(tái)

7、1W11-1 2 2000風(fēng)管制作025法蘭卷圓機(jī)臺(tái)1TY-200風(fēng)管制作26多功能沖剪機(jī)臺(tái)14KW27框式水平儀臺(tái)1N328干濕球溫度計(jì)套120030029壓力表塊41.5 組 02.5MPa30玻璃溫度計(jì)支403000C31轉(zhuǎn)速表塊1DM-6324P ，5100032熱球風(fēng)速儀臺(tái)1ET3-2A ，030m/s風(fēng)速測(cè)量33皮托管套11.22m風(fēng)速測(cè)量34斜管壓力計(jì)套1YYT-200B微壓測(cè)量35照相機(jī)部1海鷗 3536行燈變壓器臺(tái)3220V/36V/12KVA37鉗形電流表塊2MG24 ， 2.5 級(jí)38萬(wàn)用表塊2DT4600 ，0.02 級(jí)39接地電阻測(cè)試儀塊12C-840兆歐表塊1250

8、0V41兆歐表塊11000V42兆歐表塊2500V43PP-R 管熱熔機(jī)臺(tái)344管道專(zhuān)用溝槽機(jī)臺(tái)3第二節(jié) 施工配合一、施工配合原則安裝和土建的施工配合非常重要，在施工過(guò)程中要采取的主要配合原則是：1、土建和安裝專(zhuān)業(yè)的施工組織要合拍，編制一個(gè)統(tǒng)一的，切實(shí)可行的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，土建在結(jié)構(gòu) 的立體施工中，安裝應(yīng)開(kāi)始所有水電毛坯工作，各專(zhuān)業(yè)之間應(yīng)緊密配合，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)至關(guān)重要，裝修 階段，主次相當(dāng)，裝修后期和調(diào)試階段，要以安裝專(zhuān)業(yè)為主，土建專(zhuān)業(yè)密切配合。2、安裝專(zhuān)業(yè)要根據(jù)土建的進(jìn)度，各水、電在毛坯安裝時(shí)必須向前趕，在裝修階段縮短工期，為確保工程進(jìn)度，創(chuàng)造條件3、安裝工程按分部分項(xiàng)工程逐步交付土建進(jìn)行裝修，在施工

9、程 序的安排上，安裝專(zhuān)業(yè)必須采取相應(yīng)的措施，以適合土建要求。4、做好安裝單位內(nèi)部各專(zhuān)業(yè)工程的協(xié)作配合，各工種都要有一個(gè)良好的施工秩序，各專(zhuān)業(yè)施 工員要經(jīng)常核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)各安裝內(nèi)容要進(jìn)行科學(xué)的安排，其主要做法如下：（1）、抓好圖紙會(huì)審，各工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)干部，在項(xiàng)目經(jīng)理的指導(dǎo)下共同把閱圖點(diǎn)進(jìn)行匯總，按相 關(guān)部位的安裝內(nèi)容進(jìn)行核對(duì)， 把安裝標(biāo)高和相對(duì)位置詳細(xì)的加以排列， 繪制出各專(zhuān)業(yè)工種的綜合施 工計(jì)劃方案， 并把集中問(wèn)題提供給專(zhuān)業(yè)工程師， 項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一思想后由公司專(zhuān)業(yè)工程師組織參加設(shè) 計(jì)交底會(huì)議，并做好圖紙會(huì)審工作。（2）、根據(jù)設(shè)計(jì)交底，會(huì)審紀(jì)要以及專(zhuān)業(yè)圖紙，各專(zhuān)業(yè)施工員分別向班組骨干進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)

10、面技 術(shù)交底，編制施工預(yù)算，加工草圖和局部施工大樣。（3）、加強(qiáng)各專(zhuān)業(yè)工程之間的施工協(xié)調(diào)工作，安排好各工種的施工順序，并在安裝過(guò)程中嚴(yán)格按 規(guī)定坐標(biāo)尺寸進(jìn)行控制。（4）、發(fā)現(xiàn)相碰之處，本著小讓大，后讓先，易讓難的原則，由施工總負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)解決。二、施工配合措施1、預(yù)留預(yù)埋：預(yù)留人員應(yīng)按圖紙進(jìn)行預(yù)留，預(yù)埋工作不得損傷土建結(jié)構(gòu)及鋼筋，當(dāng)安裝和土建結(jié) 構(gòu)矛盾時(shí)，由施工員和土建協(xié)商處理，由于設(shè)計(jì)變更而必須增加的預(yù)埋管，必須在中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 前補(bǔ)埋。2、設(shè)備基礎(chǔ)及留孔：設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)及早復(fù)核位置并澆筑，砼強(qiáng)度未達(dá)80前，不得進(jìn)進(jìn)行設(shè)備安裝。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)的留孔應(yīng)由安裝提出位置及尺寸，由土建檢查、定位，再由安裝復(fù)核。

11、3、施工用電及場(chǎng)地使用：對(duì)施工用電、現(xiàn)場(chǎng)交通及場(chǎng)地使用，應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下，協(xié)調(diào)解 決，以達(dá)到互創(chuàng)有利條件的目的。4、成品保護(hù)：安裝施工不得隨意在土建結(jié)構(gòu)上開(kāi)孔、打洞、開(kāi)槽，因特殊原因而必須開(kāi)孔或 打洞時(shí)，應(yīng)與土建施工員協(xié)商處理，確定位置及孔洞大小。同時(shí)，應(yīng)注意對(duì)墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避 免污染。第四章 專(zhuān)業(yè)工種施工方案第一節(jié) 室內(nèi)給排水管道工程一、室內(nèi)壓力管道安裝（一）、工藝流程 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗防腐（保溫）調(diào)試（二）、安裝準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙（包括管道圖、相關(guān)設(shè)備圖以及建筑、裝修圖） ，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有 交叉，管道的排列間距是否合理，有問(wèn)題及

12、時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，并辦好聯(lián)系單手續(xù)。2、根據(jù)圖紙管道走向，劃出需進(jìn)行套管預(yù)埋，埋鐵的位置，并配合土建進(jìn)行托架、套管預(yù)埋、孔 洞預(yù)留，預(yù)埋時(shí)要核對(duì)位置、標(biāo)高，土建澆注混凝土后再次復(fù)核，以防樓板澆注時(shí)套管及預(yù)留孔洞發(fā) 生松動(dòng)偏位。3、測(cè)繪安裝現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)土建的給定標(biāo)高，測(cè)繪管道的走向、標(biāo)高、坡度等，并標(biāo)注管徑、閥門(mén)等 位置，畫(huà)出測(cè)繪草圖。4、根據(jù)預(yù)算采購(gòu)材料設(shè)備，并根據(jù)測(cè)繪劃圖對(duì)管件、卡架進(jìn)行預(yù)制。（三）、管道的預(yù)制、加工、安裝要求1. 薄壁不銹鋼管： 本工程的給水管采用薄壁不銹鋼管， 卡凸連接。管道的材質(zhì)與厚度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，1.1. 工藝流程 :不銹鋼管道卡壓式管件端口部分有環(huán)狀 U型槽，內(nèi)

13、裝有 O型密封圈。安裝時(shí)，用專(zhuān)用 卡壓工具使 U型槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形。施工工藝：安裝準(zhǔn)備卡壓式連接管道試驗(yàn)質(zhì)量檢查成品保護(hù)1.2 安裝準(zhǔn)備1.2.1 用專(zhuān)用劃線(xiàn)器在管子端部畫(huà)標(biāo)記線(xiàn)一周，以確認(rèn)管子的插入長(zhǎng)度。避免脫出而造成實(shí)際插入長(zhǎng) 度不足，卡壓后引起漏水（插入長(zhǎng)度見(jiàn)表 1）。插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值 表 2-1公稱(chēng)通徑 mm15202532405065插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值 mm2124394752641.2.2 水管切斷后不允許有外翻毛刺，以避免安裝時(shí)水管插入管件刮傷橡膠密封圈，造成卡壓后漏水1.2.3 水管插入管件前必須確定水管插入長(zhǎng)度并劃線(xiàn)作好標(biāo)記，并確認(rèn) O 型密封

14、圈已安裝的正確 位置上。1.2.4 如水管插入管件過(guò)緊，不得使用油脂類(lèi)潤(rùn)滑，以免油脂使橡膠密封圈變形，造成卡壓失效 而漏水（可用清潔水潤(rùn)滑） 。1.2.5 將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，以免 O 型密封圈割傷或脫落造成漏水。插入后， 立即確認(rèn)管子上所畫(huà)標(biāo)記線(xiàn)距端部的距離， 公稱(chēng)直徑 1525mm時(shí)為 3mm；公稱(chēng)直徑 32 65mm時(shí)為 5mm。1. 3 、管材的切割應(yīng)采用專(zhuān)用切割機(jī)具。1.3.1 管材應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割；采用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。1. 3.2. 管材端面失圓，而無(wú)法插入管件時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底 端為止。1. 4 、

15、管材切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.4.1. 切口端面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、毛刺、凹凸、縮口、殘?jiān)取?.4.2. 切口端面的傾斜（與管中心軸線(xiàn)垂直度）偏差不應(yīng)大于管材外徑的5%，且不得超過(guò) 3mm；凹凸誤差不得超過(guò) 1mm。1.5 、 環(huán)壓鉗的選用。不銹鋼管道環(huán)壓連接，應(yīng)根據(jù)管道公稱(chēng)直徑選用相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的環(huán)壓鉗。具 體規(guī)格見(jiàn)表。環(huán)壓鉗規(guī)格表 5-1管道公稱(chēng)直徑 DN（mm）1520253240506580100環(huán)壓鉗規(guī)格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ1001.6 、環(huán)壓連接技術(shù)要求6-1 環(huán)壓連接技術(shù)要求見(jiàn)環(huán)壓連接技術(shù)參數(shù)表。公稱(chēng)直徑 DN管材外徑 D0密封帶長(zhǎng)度 L鎖緊槽外徑 D1密封端外徑

16、D21516.00 0.1214.0 1.015.8016.3017.1017.602019.00 0.1214.5 1.018.8019.4020.2020.802525.40 0.1515.0 1.024.9025.6026.3027.003231.80 0.1515.0 1.031.0031.8033.1033.904040.00 0.1819.0 1.239.2040.2041.5042.5015050.80 0.2019.0 1.249.7050.8052.5053.606563.50 0.2322.0 1.261.5062.8065.0066.308076.00 0.2522.0

17、1.274.4075.8078.2079.60100102.00 0.5022.0 1.299.40101.00103.90105.401.7 、 環(huán)壓連接操作。1.7.1. 選擇好與管材管件規(guī)格相應(yīng)的環(huán)壓鉗；將環(huán)壓模具安裝到鉗頭上（上下環(huán)壓模具著色面必須 一致） ,組裝好鉗口和壓塊即可進(jìn)行環(huán)壓連接操作。在壓接前，每壓接3至 5 個(gè)管件都要在上、下壓塊四角壓齒上加少許潤(rùn)滑油 , 操作前應(yīng)保持上下環(huán)壓鉗內(nèi)模具清潔。1.7.2 用專(zhuān)用切管工具按所需長(zhǎng)度切管，切口應(yīng)平整，同時(shí)應(yīng)去除端口毛刺1.7.3 為克服因管材不圓無(wú)法插入管件和避免在插管時(shí)管材割傷密封圈，用專(zhuān)用整形器對(duì)加工管材斷 面整形；1.7.

18、4. 除去管材保護(hù)膜，將管材插入管件承口至底端，并用劃線(xiàn)筆沿管件邊緣在管材外壁上劃線(xiàn)， 然后抽出管材。1.7.5. 先將管材插入管件承口并到底端，沿管件邊緣在管材上劃線(xiàn)；再將密封圈套在管材上，插入 承插口底端，使管材深度標(biāo)記與管件邊緣對(duì)齊，最后把密封圈推入管件與管材之間的間隙內(nèi)（ 密封腔內(nèi)）.1.7.6. 將管件的環(huán)壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置于上下環(huán)壓模具鉗頭的上下 壓塊之間；管件和管材必須垂直于環(huán)壓模具著色面方可環(huán)壓操作。環(huán)壓時(shí)，操作油泵對(duì)環(huán)壓鉗施壓。 直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓 3 秒鐘后卸壓，環(huán)壓操作完成。1.8. 環(huán)壓操作完成后的檢查，1.8.1 其環(huán)壓部位質(zhì)量

19、應(yīng)符合表中技術(shù)參數(shù)要求，并應(yīng)作如下檢查： . 密封端壓接部位 360壓痕 應(yīng)凹凸均勻； . 管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無(wú)間隙； . 管件端面與管材壓合縫擠出的密封圈的多 余部分能自然斷掉或簡(jiǎn)便去除。1.8.2 如因壓塊或工具損壞造成環(huán)壓不到位，應(yīng)用正常工具再做一次環(huán)壓，并應(yīng)再次檢查壓接部 位質(zhì)量（如下圖所示） ；1.8.3 當(dāng)與過(guò)渡螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在擰緊螺紋后再進(jìn)行一次環(huán)壓；1.8.4 公稱(chēng)直徑 65100mm的管材與管件的環(huán)壓連接，除按以上述操作外，還須做二次環(huán)壓，二次 環(huán)壓時(shí)，將環(huán)壓鉗向管材方向平移一個(gè)密封帶長(zhǎng)度，將壓塊靠近管件密封圈根部，加壓至上下壓塊無(wú) 間隙。按本條第 4 款再進(jìn)行一次

20、環(huán)壓操作。1.8.5 當(dāng)環(huán)壓連接質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)成套更換環(huán)壓鉗模具組件或?qū)⒛＞咚托??？▔翰划?dāng)處， 可用正常工具再做卡壓，并應(yīng)再次采用六角量規(guī)確認(rèn)；壓接操作1.9. 薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)與其它管材管件連接。1.9.1 當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進(jìn)行卡壓。1.9.2. 公稱(chēng)直徑為 1550mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時(shí)應(yīng)采用環(huán)壓連接薄壁不銹鋼管專(zhuān)用的轉(zhuǎn)換 連接件螺紋連接或法蘭連接。1.9.3 公稱(chēng)直徑為 65100mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時(shí)應(yīng)采用法蘭連接。1.10 、 薄壁不銹鋼管道支承件間距的設(shè)置一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按表 1.10 選擇設(shè)置 表 1.10 不銹鋼管

21、支承件的最大間距管道公稱(chēng)直徑 DN（ mm）1520253240506580100最大間距（ m） 立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.5水平管1.82.02.52.53.03.03.03.03.51.11. 管道試驗(yàn)1.11.1 管道安裝中應(yīng)當(dāng)分區(qū)，盡可能采局部完工局部試壓的方法。1.11.2 一般水壓試驗(yàn)壓力為最高實(shí)際工作壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)壓力后嚴(yán)密性保壓時(shí)間不得低于 30min。1.12 質(zhì)量檢查1.12.1 安裝完成后，我們組織人員對(duì)酒店 10F 至層頂層的卡壓式不銹鋼管安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。1.12.2 抽查結(jié)果：主控項(xiàng)目管道消毒清洗時(shí)的用水不采用含氯離子的液體

22、，采用 0.03 的高錳 酸鉀消毒液進(jìn)行消毒。（試壓、沖洗、通水、消毒）全部合格，1.12.3 一般項(xiàng)目抽查 100處，其中定性項(xiàng)目基本合格 （管道外觀(guān)壓接不合格 2 處），定量項(xiàng)目（管 道安裝錯(cuò)位偏移）有 7 處不合格，合格率 93%。1.13 成品保護(hù)1.13.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，文明操作，水管及管件不應(yīng)與雜亂異物隨意堆放和踐踏。1.13.2 加強(qiáng)員工的成品保護(hù)意識(shí)教育，強(qiáng)調(diào)成品保護(hù)對(duì)施工質(zhì)量保證的重要性；1.13.3 對(duì)已完工產(chǎn)品加強(qiáng)看護(hù)管理，做好留口處的包扎保護(hù)，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。1.13.4 通過(guò)以上實(shí)施后，施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)工種作業(yè)井然有序，成品保護(hù)良好。2、鍍鋅鋼管及無(wú)縫鋼管2.1

23、、鍍鋅管采用絲扣連接，本工程全部采用套絲機(jī)套絲，套出的絲扣長(zhǎng)短適度（一般擰入管件后外 露 2-3 扣），不能有斷扣和亂扣現(xiàn)象， 絲扣錘度要合適， 將套絲扣的管子一頭配管件， 在絲扣處涂鉛油， 纏上麻絲后擰入管件，然后同管鉗擰緊，使絲扣外露2-3 扣后割切麻絲頭，擦凈鉛油，編上編號(hào)，對(duì)于不直的管子要調(diào)直，絲扣不能直接放在地上，以免碰壞。2.2、無(wú)縫管的預(yù)制加工： 按測(cè)繪草圖進(jìn)行下料， 無(wú)縫管的切割由于管徑較大， 可采用氧氣乙炔切割， 切割的斷面應(yīng)平整， 對(duì)于對(duì)接焊縫， 管道外側(cè)還應(yīng)割出或磨出坡口， 管道與法蘭的焊接應(yīng)采取埋弧焊， 焊縫應(yīng)美觀(guān)，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面，焊接時(shí)不得在法蘭密封上引

24、弧，焊工焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按 公司的焊接工藝進(jìn)行操作。2.3、溝槽夾頭連接管道施工技術(shù)措施2.3.1、溝槽式機(jī)械接頭在使用前應(yīng)作外觀(guān)檢查，其密封圈不得有影響密封性能的缺陷。2.3.2、在垂直管道及不易活動(dòng)的管道系統(tǒng)中，如消防管路等應(yīng)使用斜對(duì)鎖設(shè)計(jì)的剛性接頭。2.3.3、水泵等動(dòng)力設(shè)備的兩側(cè)管道會(huì)有一定量伸縮，偏角，容易使管道位移，振動(dòng)及噪聲。此部 分管道應(yīng)使用撓性接頭，可以減少上述不利因素。2.3.4、在溝槽機(jī)械接頭管路系統(tǒng)施工中，為減少噪聲和振動(dòng)的傳遞，兩管端之間要留有一定的間 隙。2.3.5、在溝槽機(jī)械接頭管路系統(tǒng)中，必須采用專(zhuān)用的開(kāi)槽開(kāi)具施工，對(duì)薄壁管采用滾槽，對(duì)厚壁 管采用割槽。2.3.6、

25、采用卡箍接頭的鋼管在管口切割時(shí)要保證管口平整無(wú)毛刺，滾槽深度要達(dá)到規(guī)定要求后才 可以安裝。2.3.7、在使用剛性接頭時(shí)，管道軸心和管口要對(duì)齊，當(dāng)密封圈難以進(jìn)入管端或卡箍難以進(jìn)入密封 圈時(shí)，可適當(dāng)加一些潤(rùn)滑劑，可方便施工。2.3.8、卡箍接頭在擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)，分 23 次擰緊，以保證其嚴(yán)密性。3、卡架的預(yù)制加工根據(jù)圖紙和測(cè)繪草圖來(lái)確定卡架的型式和尺寸?？苤谱鲿r(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)進(jìn)行，角鋼或型鋼制作 前需除銹，其螺栓孔不得用氣焊割出，而應(yīng)用鉆床鉆出，焊接處應(yīng)牢固、美觀(guān)，制作完畢后應(yīng)編號(hào)， 并作防腐處理。4、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件4.1、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件應(yīng)配合土建施工進(jìn)行。4.2、在混凝土樓板、 梁、墻上預(yù)

26、留孔、 洞和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人按設(shè)計(jì)附管道及位置、 標(biāo)高尺寸測(cè)定， 標(biāo)好孔洞的部位。將預(yù)制好的模盒，預(yù)埋鐵件與鋼筋綁扎牢，模盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆柱混凝土過(guò) 程中應(yīng)有專(zhuān)人配合校對(duì)，看管模盒埋件，以免移位。4.3、如果必須在墻板上鑿孔洞時(shí)，應(yīng)在裝修或抹灰前進(jìn)行，其直徑與管徑的間隙不得超過(guò)30mm，鑿洞最好用電錘和手錘、鑿子，不得用大錘砸洞，以免引起墻體松動(dòng)。5、套管安裝5.1、套管的安裝應(yīng)配合土建施工進(jìn)行。5.2、防水套管安裝，具體尺寸型號(hào)應(yīng)根據(jù)圖紙要求和圖集要求進(jìn)行，防水檔板的焊縫要求進(jìn)行滲漏 試驗(yàn)，套管在混凝土澆注前按位置尺寸固定好，內(nèi)塞紙團(tuán)等，校對(duì)座標(biāo)、 標(biāo)高，平正合格后一次澆注， 安裝管道

27、前拆去紙團(tuán)，穿上管道，待管道安裝完畢再用防水填料塞緊搗實(shí)。5.3、鋼套管的安裝，穿樓板及梁時(shí)其套管選用比管徑大的鋼套管，穿衛(wèi)生間，浴室等有積水的樓板 時(shí)，鋼套管應(yīng)高出地面 50mm，下端與樓板平齊在樓板上預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線(xiàn)應(yīng)垂直。6、支管安裝6.1、支管應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。6.2、支管安裝從立管甩口處依次逐段進(jìn)行，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，以防滾落，安裝完 畢后再加以固定。7、管道試壓和沖洗7.1、金屬及復(fù)合給水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在最高處做一個(gè)排氣口，排凈 管內(nèi)空氣，然后灌滿(mǎn)水并在最下端加壓，當(dāng)加壓到設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.5 倍，

28、不小于0.6Mpa）時(shí)，保持 10min 壓力降不大于 0.02MPa，然后降至工作壓力， 再檢查各接口和閥門(mén)有否滲漏， 塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h壓力降不得超過(guò) 0.05 Mpa，然后在工作壓力的 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn) 壓 2h ，壓力降不得超過(guò) 0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏，合格后通知有關(guān)人員驗(yàn)收，并在試驗(yàn) 報(bào)告上簽字。（2）、管道試壓合格后可立即沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，直到排出的水流潔凈為止，沖洗合 格應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù) 二、室內(nèi)無(wú)壓管安裝（一）、預(yù)制加工安裝要求1、管材和管件應(yīng)按批進(jìn)行外觀(guān)、規(guī)格尺寸及必要的檢查，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要 求。2、在整個(gè)樓層

29、結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，應(yīng)配合土建做好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng) 設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可比管材外徑大 50-10mm，管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材 和管件上污垢。3、樓層管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng)安裝間斷時(shí)，敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。4、管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。當(dāng)立管設(shè)置在管道 井、管窿、橫管設(shè)置在平頂內(nèi)時(shí)，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門(mén)。5、立管與橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件，當(dāng)管徑大于或 等于 160mm 時(shí)，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮量無(wú)規(guī)定時(shí)，管端插入伸縮 節(jié)處預(yù)

30、留的間隙應(yīng)為：夏季 5-10mm，冬季 15-20mm。6、管道支承件的間距，立管管徑為 50mm，不得大于 1.2m，管徑大于或等于 75mm 的，不得大 于 2m 。（二）、硬聚氯乙烯雨水管安裝1、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣 或底層地面高度。2、管道在安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，中斷和完畢的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。 排水管道的安裝坡度見(jiàn)下表：管徑De50De75De110De160標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0250.0150.0120.0007最小坡度0.0120.0080.0040.0033、雨水管道連接應(yīng)采用 45o彎頭，三通處應(yīng)采用 Y型或 TY

31、型三通，不得采用 T型三通， UPVC排 水立管每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，排水橫支管大于 3 米時(shí)，每 2 米設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，明敷排水管 DN大于等于 100 毫米，穿樓板處設(shè)阻火圈，施工程序從下而上進(jìn)行，嚴(yán)禁鑿、打洞影響工程質(zhì)量，暗裝式埋地的管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，并做防腐處理，會(huì)同甲方代表檢驗(yàn)，做好記錄（UPVC排水管施工具體見(jiàn)浙 S5-94 圖集）。4、水管穿屋頂處及 +0.000 以下側(cè)墻處應(yīng)配合土建預(yù)埋相應(yīng)規(guī)格的防水套管，伸頂通氣管伸出屋面 500mm但必須大于最大積雪厚度。在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2 米，并根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。在連接 2個(gè)及 2個(gè)以上大便器或 3個(gè)

32、及 3個(gè)以上衛(wèi)生潔具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置 清掃口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道 相垂直的墻面距離不小于 200mm，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于400mm。在轉(zhuǎn)角 135o的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。5、雨水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定（吊架最大間距：?jiǎn)挝唬好祝┕軓紻e50De75De110De125De160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.606、雨水管道不得與生活污水管道相連接，雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋頂承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與 屋面相連出應(yīng)嚴(yán)密不漏， 連接管管徑

33、應(yīng)采用 DN100mm懸. 吊雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口三通的間距 不得大于下表的規(guī)定項(xiàng)次管徑（ mm）最小坡度（）15020275153100841256515056200-40047、聚氯乙烯排水管施工安裝要求7.1、管道安裝工程必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意不得隨意修改。7.2、管材、管件等產(chǎn)品應(yīng)具有檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證等，膠粘劑必須有生產(chǎn)廠(chǎng)的名稱(chēng)，出廠(chǎng)日期和有效使用期，并有合格證和說(shuō)明書(shū)。7.3、管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)小心輕放，不得受到劇烈撞擊，不得拋摔滾拖和烈日曝 曬。7.4、膠粘劑及丙酮等清潔劑等均屬易燃品，在存放、運(yùn)輸和使用時(shí)必遠(yuǎn)離火源，存放處應(yīng)安全可 靠，陰涼

34、干燥。7.5、地面以上排水管的安裝，必須在埋地管鋪設(shè)完畢，辦好驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行。7.6、埋地管應(yīng)在基土平整堅(jiān)實(shí)、可靠的情況下進(jìn)行敷設(shè)，管溝底層應(yīng)平整，無(wú)突出的堅(jiān)硬物，一般 可做 100-150mm砂墊層，墊層寬度應(yīng)不小于管徑的 2.5 倍，坡度與管道坡度相同，須用紉土或砂子填 至管頂以上至少 100mm 處。管道安裝完畢后，必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，7滿(mǎn)水 15min 后，若水面下降，則再灌滿(mǎn)水延續(xù) 5min，以液面不下降為合格7 7、埋地管穿越基礎(chǔ)予留孔洞時(shí)，管子的外皮上下部?jī)艨找话悴恍∮?50mm。7.8、管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成，一般應(yīng)自下而上，分層進(jìn)行

35、，先安裝立管，后 安裝橫管，連續(xù)施工，三通四通管件安裝時(shí)應(yīng)注意順?biāo)较颉?.9、管道穿樓板或穿墻時(shí)，必須預(yù)留孔洞，洞口尺寸可比管道的外徑大50-100mm，穿越樓板的孔洞，土建補(bǔ)洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)密搗實(shí)，立管周?chē)鷳?yīng)做高出原地坪 10-20mm 的阻水圈。7.10、管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡，當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉砂蘸丙酮與清潔劑擦凈。7.11、硬聚氯乙烯排水管使用在高層建筑時(shí)，排水管宜安裝在管道井中，且管道井在每層樓板處都 應(yīng)封死。 De 110的管道在穿越樓層時(shí)均應(yīng)設(shè)置阻火圈。7.12、安裝于高層建筑的硬聚氯乙烯排水立管，宜從第六層

36、起安裝一組由彎頭等配件組成的消能裝 置，往上每六層設(shè)一組消能裝置。（三）、柔性鑄鐵管安裝1、材料要求1.1 、柔性接口鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔， 不允許有裂紋、飛刺和疙瘩。卡箍外型規(guī)整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。1.2 、柔性接口鑄鐵管及管件必須有產(chǎn)品合格證、密封橡膠圈，必須能與管口接觸嚴(yán)密。2、主要機(jī)具2.1 、機(jī)具：電焊機(jī)、手鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機(jī)等。2.2 、工具：手錘、手鋸、螺絲刀、管鉗。2.3 、 其他：水平尺、線(xiàn)墜、鋼卷尺、小線(xiàn)等。3、作業(yè)條件 樓層內(nèi)管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板和雜物均已清除干凈，室內(nèi)均已彈出房

37、間 尺寸線(xiàn)、準(zhǔn)確的水平線(xiàn)（ 50 線(xiàn)）。4、操作工藝4.1 、橫管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留 孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線(xiàn)定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線(xiàn)，定 坡度。4.2 、橫管的托吊架安裝，在頂板打眼安裝吊架，吊架間距為1.9m，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高和坡度 計(jì)算出吊桿的長(zhǎng)度， 吊架的具體加工圖詳見(jiàn)附圖， 在管道的始端和末端以及中間加設(shè)防擺動(dòng)固定支架。4.3 、根據(jù)施工圖核對(duì)預(yù)留洞尺寸有無(wú)差錯(cuò)，標(biāo)出立管的位置。洞口不正確的地方需剔鑿，需斷筋的 地方，必須征得本專(zhuān)業(yè)工程師同意，按技術(shù)交底要求進(jìn)行處理。4.4 、立管按設(shè)計(jì)要求設(shè)檢查口。4.5 、每隔兩

38、層用兩個(gè) 45三通與通氣管連接。4.6 、安裝前，必須將管材、管件內(nèi)部的砂泥雜物清除干凈，并用手錘輕輕敲擊管材，確認(rèn)無(wú)裂縫后 才可以使用。4.7 、將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時(shí)應(yīng) 二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個(gè)繩頭，下一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢， 上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。4.8 、擰緊螺栓。上螺栓時(shí)要使膠圈均勻受力，兩個(gè)螺栓同時(shí)擰，一次不要擰得太緊，逐個(gè)逐次擰緊。4.9 、立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的砼將后澆洞灌滿(mǎn)堵實(shí)，拆除臨時(shí)支架，安裝固 定支架。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

39、5.1 、管道支（吊、托）架要正確埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。5.2 、管道和支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定，油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起 泡和漏涂、漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。5.3 、水平管道不允許彎曲，立管垂直不允許有偏差。6、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定6.1 排水管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。6.2 排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用 45o三通或 45o四通和 90o 斜三通或 90o 斜四通。立管與排立管端部的連接，宜采用兩個(gè) 45o 彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90o彎頭。6.3 生活

40、污水管道的坡度應(yīng)符合下表要求：管徑 (mm)5075100125150200標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.018最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0056.4 檢查口和清掃口的設(shè)置，檢查口高度由地面至檢查口中心為1m，允許偏差 20mm，檢查口朝向檢修門(mén)。在連接 2個(gè)及 2個(gè)以上大便器或 3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，污水管 的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于 200mm，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距 離不得小于 400mm。6.5 排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距，橫管不得大于2

41、.0m（1.9m），立管不得大于 3m。6.6 通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)用 45o 三通或 45o 彎頭邊接，并應(yīng)在垂直 段頂部設(shè)清掃口。6.7. 鋼支架螺紋孔徑 M12 支架, 不得使用電氣焊開(kāi)孔、切割、擴(kuò)孔，應(yīng)使用臺(tái)鉆。螺紋孔徑 M12 管道支架，如需電氣焊開(kāi)孔、切割時(shí)應(yīng)對(duì)開(kāi)孔或切割處進(jìn)行處理。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)光滑平整， 孔徑不得超過(guò)穿孔螺栓或圓鋼直徑的 5mm。6.8 任何管道嚴(yán)禁布置在房屋中間，必須沿墻敷設(shè)。在設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上盡量將支管往上走，保證 下邊的最大使用空間。6.9. 管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.9.1 位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。6.

42、9.2 與管道接觸緊密，固定應(yīng)牢固；管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝6.9.3 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。6.10 連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母的長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2 。7、成品保護(hù)7.1 進(jìn)場(chǎng)材料一經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)立即按照要求除銹刷漆，以免生銹，所有經(jīng)除銹的金屬制品均應(yīng)放在 專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)。7.2 預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放 . 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放 , 以免將管道碰碎 .7.3 預(yù)留管口的臨時(shí)絲堵不得隨意打開(kāi)，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。7.4 不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品。7.5 所有管道外纏保護(hù)膜，以防水泥砂漿污染

43、。8. 注意事項(xiàng)1. 托吊卡與管外壁接觸不嚴(yán)密 ,卡件松動(dòng) ,型鋼規(guī)格尺寸與技術(shù)交底不符 .預(yù)防措施 : 托吊卡的規(guī)格尺寸嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行加工制作 ,并用尺量卡環(huán)直徑是否與管徑相同 . 頂 板打眼時(shí)應(yīng)先放線(xiàn) , 以保證卡件的位置正確 .2. 排水管的坡度偏大或偏小 ,甚至出現(xiàn)倒坡 .10 預(yù)防措施:嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)交底上的要求進(jìn)行施工 ,標(biāo)高應(yīng)正確 .由于采用附圖的可調(diào)支 架, 在放線(xiàn)準(zhǔn)確和吊桿長(zhǎng)度適中的情況下 ,可以保證坡度滿(mǎn)足要求 .9. 保護(hù)措施： 1柔性鑄鐵管安裝前準(zhǔn)確放線(xiàn)，合理，盡量使材料得以充分利用，使下腳料的量達(dá)到最小，切割時(shí) 產(chǎn)生的廢屑，廢料清理干凈，運(yùn)送至指定地

44、點(diǎn)。2切割管道時(shí)壓柄用力均勻，不可用力過(guò)猛。 3作到工完場(chǎng)清，保持現(xiàn)場(chǎng)的干凈、衛(wèi)生。（四）、通水試驗(yàn)： 給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量配水點(diǎn)，能否全部達(dá)到額定流量，消火栓能否滿(mǎn)足組數(shù)的 最大消防能力。室內(nèi)排水系統(tǒng)（空調(diào)冷凝水系統(tǒng)） ：按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否通暢， 接口處由無(wú)滲漏。衛(wèi)生器具：如因條件限制達(dá)不到規(guī)定流量時(shí)，衛(wèi)生器具均應(yīng) 100%做滿(mǎn)水排泄試驗(yàn)，滿(mǎn)水試驗(yàn)水量 應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口通暢能力及排水點(diǎn)的通暢情況，管路設(shè)備無(wú)堵塞、無(wú) 滲漏為合格。（五）、通球試驗(yàn)：試球一般應(yīng)采用硬制空心塑料球，球徑為管道內(nèi)徑的 3/4 ，但不應(yīng)小于

45、管道內(nèi)徑的 2/3 。排水立管： 自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口處檢查。 橫干管及引出管：將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，室外檢查井處需加臨 時(shí)網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。三、室內(nèi)管道施工技術(shù)要求及重點(diǎn)1、自動(dòng)排氣閥、減壓閥、安全閥、水表和橡膠軟接頭及工作壓力小于管道試驗(yàn)壓力的設(shè)備，容器不 參加管路系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)，應(yīng)做好臨時(shí)拆除（管路臨時(shí)接通）或隔離（旁通）處理。2、管道系統(tǒng)處于試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人看管壓力表和放空閥，防止環(huán)境溫度升高系統(tǒng)壓力升高，造 成超壓事故。臨時(shí)隔離，拆除部位，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)復(fù)原。3、伸縮器的安全

46、位置必須嚴(yán)格按圖紙要求， 安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸 （或壓縮）處理，確保固定支架 （座） 的強(qiáng)度和安裝位置， 自然補(bǔ)償端要留有充足的移動(dòng)余量， 波紋補(bǔ)償器安裝時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸 （或壓縮）， 并要注意安裝方向。114、管徑的大小及管徑的變化位置和閥門(mén)的型號(hào)不許任意更改，以確保系統(tǒng)的水力、熱力平衡5、管道安裝的一般原則是有壓讓無(wú)壓，小管讓大管。6、絲接管道應(yīng)保證套絲質(zhì)量和絲接長(zhǎng)度。7、法蘭連接緊固螺母時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻有力，石棉墊片厚度應(yīng)均勻，不得有夾層8、減壓閥，安全閥必須做好調(diào)整工作。四、管道保溫屋面或室外明敷的給水（含消防）管道，熱水管道、蒸汽管道及有冰凍和結(jié)露可能的室內(nèi)明裝 給排水管道采用泡沫橡塑材

47、料保溫措施，具體做法詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)03S401，并用鋁皮（ =0.5mm）作保護(hù)層，保溫材料厚度見(jiàn)下表：公稱(chēng)直徑 mm20253240507080100150300350保溫層厚度 （金屬管 ）3030303035353535403030保溫層厚度（塑料管）252525252525252540五、管道防腐處理：1、室內(nèi)鍍鋅鋼管外刷銀粉漆兩遍，焊接鋼管刷紅丹防銹漆兩遍。2、埋地管外刷冷底子油一遍，熱瀝青兩遍。3、穿剪力墻預(yù)埋均做石油瀝青防腐。第二節(jié) 電氣工程一、電線(xiàn)管、接線(xiàn)盒的安裝1、線(xiàn)管敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙配合土建施工進(jìn)行。（1）、在現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)暗敷電管時(shí)應(yīng)在底層鋼筋扎完，上層鋼筋未扎前進(jìn)行敷設(shè)。（

48、2）、在墻內(nèi)暗敷時(shí)應(yīng)隨土建砌墻埋設(shè)電管、線(xiàn)盒。（3）、在吊頂或明敷電管時(shí)，應(yīng)配合土建做好預(yù)埋件或打膨脹螺栓，吊好電管，在裝修前架好電管 穿好線(xiàn)。2、暗管敷設(shè)的基本要求（1）、熟悉圖紙的電管、線(xiàn)盒、箱的走向，在模扳鋪設(shè)后馬上劃上箱、盒位置和電管敷設(shè)線(xiàn)，在底 層鋼筋扎完后立即進(jìn)行敷設(shè)，同時(shí)對(duì)進(jìn)行臨時(shí)封堵。（2）、暗配的電管沿最近路線(xiàn)敷設(shè)，減少電管的彎頭。（3）、確定燈位時(shí)應(yīng)根據(jù)房間的位置彈出線(xiàn)，釘好燈線(xiàn)盒然后敷管，有兩個(gè)以上盒子時(shí)要拉直線(xiàn)，管進(jìn)盒、箱要求一管、一孔，伸進(jìn)盒箱內(nèi)不得太長(zhǎng)或太短，一般為5mm，如用螺母鎖緊則管子螺紋露12 出螺母 2-4 扣。3、管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)變形縫還應(yīng)有接

49、地補(bǔ)償裝置，跨接地線(xiàn)的兩端焊縫長(zhǎng)度不小于 接線(xiàn)直徑的 6 倍。（1）、線(xiàn)管下料后應(yīng)去毛刺，焊接跨接線(xiàn)時(shí)不得焊穿，嚴(yán)禁對(duì)口焊接。對(duì)繞縫口應(yīng)嚴(yán)密。（2）、對(duì)于較長(zhǎng)的線(xiàn)管應(yīng)在管內(nèi)穿上鐵絲以便于穿線(xiàn)，或采用過(guò)路盒。（3）、線(xiàn)管并列時(shí)應(yīng)排列整齊，穿建筑物或設(shè)備基礎(chǔ)要加保護(hù)套管。二、配電箱的安裝1、安裝前準(zhǔn)備（1）、彈出墻體結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)，根據(jù)圖紙確定好配電箱的安裝位置，暗裝配電箱安裝前應(yīng)配 合土建預(yù)留安裝位置，明確配電箱應(yīng)預(yù)埋的鐵架和木制磚。（2）、配電箱產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，要求外部平整，無(wú)油漆脫落，箱內(nèi)各種部件應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線(xiàn)排 列整齊，壓接牢固，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證及生產(chǎn)許可證。2、

50、配電箱的安裝（1）、各配電箱的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）、配電箱上配線(xiàn)應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)兩端固定，盤(pán)面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng) 留有余地，以便檢修。（3）、導(dǎo)線(xiàn)剝剔不應(yīng)傷線(xiàn)芯，線(xiàn)芯不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線(xiàn)的壓頭應(yīng)牢固可靠，多股線(xiàn)不應(yīng)盤(pán)圈壓接，應(yīng)加 裝壓線(xiàn)端子（有壓線(xiàn)孔除外） ，如必須穿孔用頂絲壓按時(shí)，多股線(xiàn)應(yīng)燙錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線(xiàn)股 線(xiàn)。（4）、配電箱內(nèi)器具有金屬盤(pán)面或金屬外殼的均應(yīng)有明顯可靠的PE線(xiàn)接地、 PE線(xiàn)不允許利用盒、箱體串接。（5）、接零系統(tǒng)的零線(xiàn)應(yīng)在箱面引入線(xiàn)處或末端做好重復(fù)接地。（6）、動(dòng)力配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開(kāi)關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷口（電源側(cè)）盤(pán)

51、面閘其位置應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片標(biāo)明路別及容量。（7）、配電箱上的線(xiàn)應(yīng)涂有黃（ A 相）、綠（B 相）、紅（C相）、黑（ N 相）等顏色、黃綠雙色為保 護(hù)接地（ PE），PE線(xiàn)的截面應(yīng)符合規(guī)范要求安裝高度應(yīng)合適。（8）、電纜直接進(jìn)入的動(dòng)力配電箱其出線(xiàn)孔應(yīng)裝有絕緣嘴，一孔一線(xiàn)，但于指示燈線(xiàn)，控制線(xiàn)等允 許多線(xiàn)一孔。（9）、全部電器安裝完畢后用 500V 兆歐表對(duì)線(xiàn)路進(jìn)行絕緣檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括相線(xiàn)之間、相線(xiàn)與 零線(xiàn)、相線(xiàn)與地線(xiàn)、零線(xiàn)與地線(xiàn)之間，兩人檢測(cè)，同時(shí)做好記錄存檔。133、配電箱安裝質(zhì)量要求（1）、配電箱安裝位置正確，部件齊全，布置美觀(guān)，開(kāi)孔合適，切口整齊，接線(xiàn)正確整齊，回路編 號(hào)

52、齊全， PE線(xiàn)截面符合要求，安裝牢固，線(xiàn)與線(xiàn)之間絕緣符合要求。（2）、箱體安裝牢固，油漆完整，內(nèi)外干凈整潔。配電箱上各零件無(wú)缺損，箱殼接地正確。三、開(kāi)關(guān)燈具的安裝1、開(kāi)關(guān)、燈具等安裝應(yīng)在各種管線(xiàn)、管子敷設(shè)完畢，管內(nèi)已穿好線(xiàn)，并做好絕緣檢測(cè)，土建的 墻面內(nèi)裝修和各項(xiàng)己完成。2、安裝開(kāi)關(guān)首先要清理盒內(nèi)灰塊雜物，擦干凈螺釘孔。3、開(kāi)關(guān)安裝高度應(yīng)符合圖紙要求，成品開(kāi)關(guān)高低差不應(yīng)大于2mm，安裝時(shí)先接線(xiàn)，電器燈具的相線(xiàn)應(yīng)由開(kāi)關(guān)來(lái)切斷，開(kāi)關(guān)固定時(shí)要注意保持面板端正與墻面平齊，開(kāi)關(guān)上下方向應(yīng)正確，同房間多 開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)按燈具控制順序進(jìn)行排列。4、燈具安裝（1）、燈具安裝應(yīng)牢固，成排燈具安裝時(shí)應(yīng)拉線(xiàn)安裝，中心線(xiàn)允

53、許偏差5mm。（2）、應(yīng)急燈應(yīng)靈敏可靠，指示方向應(yīng)正確無(wú)誤，應(yīng)安裝在明顯的位置安裝高度應(yīng)合適。四、橋架安裝1、橋架安裝（1）、測(cè)量定位、安裝橋架的支架，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能安裝橋架。橋架的型號(hào)、規(guī)格、種類(lèi)必須符 合設(shè)計(jì)要求。（2）、橋架安裝檢查合格后，才能進(jìn)入下道工序施工。（3）、橋架的支吊架的間距控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，在轉(zhuǎn)角分支和端部應(yīng)設(shè)固定支吊架。吊支架所 在位置的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的要求。（4）、橋架的安裝垂直度控制在 2，水平度控制在 2。（5）、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（ PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：a、金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于 2處與接地（ PE）或接零（ PEN）干線(xiàn)相連接；b、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線(xiàn)，接地線(xiàn)最小允許截面積不小于4mm2；c、鍍鋅電纜橋架間連接板兩端不跨接接地線(xiàn)，但連接板兩端不少于2 個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（6）、電纜橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、線(xiàn)段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò) 30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò) 15m 設(shè)有伸縮節(jié)；電14纜橋架跨越建