產(chǎn)品缺陷定義判定管理

1、產(chǎn)品缺陷定義、判定管理 文件編號：KQ/QP07-02-2012 文件版本：A/0 制訂日期：2012/10/20 制訂單位：技術(shù)部 受控印位： 制定審核批準(zhǔn) 修訂歷史 頁版次 頁碼 修訂內(nèi)容概述 生效日期 作成 審核 批準(zhǔn) A/0 全部 新發(fā)行 2012-10-20 分發(fā)予 總經(jīng)理、技術(shù)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部、倉儲部、人事部、米購部 1-5 目 錄 1、第一章產(chǎn)品缺陷的等級和判定基準(zhǔn)（AQL）- 2 、第 二 章產(chǎn) 品 缺 陷 分 類 6-9 第一章產(chǎn)品缺陷的等級和判定基準(zhǔn)（AQL） 為了盡早的發(fā)現(xiàn)問題，最大限度的減少損失，要求每一位作業(yè)人員要進(jìn)行自主檢驗(yàn)，下面講述行業(yè)中對 一些缺陷的通用等級判

2、定標(biāo)準(zhǔn)。在碰到一些問題時(shí)能夠觸類旁通，迅速的作出準(zhǔn)確的判定，以節(jié)省時(shí)間和減少 不必要的浪費(fèi)。 一.首先明確什么叫檢驗(yàn)（檢查）：是用目視測量、試驗(yàn)、測定或其它方法將需檢驗(yàn)的產(chǎn)品的特征值與標(biāo) 準(zhǔn)值對比的一個(gè)過程。符合標(biāo)準(zhǔn)的即為合格品，反之，不符合標(biāo)準(zhǔn)的即為不合格品。不符合處有可能是一處 也可能是多處，但只要有一個(gè)該產(chǎn)品就為不合格品。 二缺陷的分類 將缺陷和含有該缺陷的不合格品分為三個(gè)等級： 1.極嚴(yán)重缺陷（或稱致命缺陷）、極嚴(yán)重不合格品。與安全有關(guān)的缺陷如突出的銳角、漏電、有毒等危及人 體安全與健康的均屬此類。 2 .嚴(yán)重缺陷、嚴(yán)重不合格品：與安全無關(guān)而與功能有關(guān)的缺陷、不合格品。如產(chǎn)品厚度不夠、

3、功能不健全 影響使用但不危及人體安全及健康。 3.輕微缺陷、輕微不合格品：不影響使用只影響美觀性的缺陷如刮傷、色差甚至缺料但不是關(guān)鍵部位不 影響組裝、功能都均屬于輕微缺陷。 三、 抽樣檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn)分為計(jì)量檢驗(yàn)和計(jì)數(shù)檢驗(yàn)兩種。在下列情況下一般用抽樣檢驗(yàn)： 1需用破壞性手段去檢驗(yàn)的，如檢驗(yàn)產(chǎn)品的使用壽命，產(chǎn)品內(nèi)部尺寸無法用檢具直接測量的 2數(shù)量較多，時(shí)間上不允許的在品管或客戶只檢驗(yàn)了一部分產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)了一至二個(gè)不合格品，就要整批判退 抽樣檢驗(yàn)是依據(jù)目前國際通行的GB/T2828.1-2003部分為依據(jù)該抽樣標(biāo)準(zhǔn)較為復(fù)雜，我司主要采用其中的普 通單次抽樣標(biāo)準(zhǔn)，另外還有普通多次、加嚴(yán)、放寬、減量等各種

4、抽樣方案，視質(zhì)量水平的穩(wěn)定性和寬嚴(yán)而決定采 用哪一種。 表格的認(rèn)識 1批量：送檢的總數(shù)，實(shí)際制程中可視一箱或半箱為一個(gè) 批量 2樣本：根據(jù)批量的大小所應(yīng)抽取檢驗(yàn)的數(shù)量 3.AQL 值：女口 0、0.2、0.4 等均為 AQL 值. AQL AcceptQualityLevese 可接受的質(zhì)量水平 允收質(zhì)量 水平 前面講述缺陷的三個(gè)等級 ，這些值就是以這三個(gè)等級來進(jìn)行對應(yīng)規(guī)定的，根據(jù)各個(gè)廠的實(shí)際情況，我廠 規(guī)定極嚴(yán) 重為0、嚴(yán)重0.65、輕微1.5 4允收極限：AC RE 允收缺陷個(gè)數(shù)的極限。 使用范例 假設(shè)我廠有一批水閥芯 1200PCS送檢該如何使用抽樣 查表來判定呢？ 1 .首先明確AQL

5、值：我廠為嚴(yán)重 0.65、輕微1.5。 2 .確定送檢的批量數(shù)：1200PCS。 3 .查表得出應(yīng)抽檢的樣本數(shù)：80PCS。 4 .得出檢驗(yàn)結(jié)果并記錄：假設(shè)為縮水4PCS功能柱粘模1PCS或者縮水2PCS、功能柱粘模2PCS。 5 . 查表找出0.65和1.5的允收值 嚴(yán)重AC 1、RE 2,輕微 AC 3、RE 4。 6 .與檢驗(yàn)結(jié)果相對照，在第一種假設(shè)中表面刮傷屬外觀問題屬輕微等級，孔位不對為嚴(yán)重等級， 對應(yīng)查表的結(jié)果，輕微問題 4個(gè)大于AQL值3個(gè)的允收極限，那么此 1200PCS當(dāng)判退，雖然 孔位不對為嚴(yán)重問題，未超出允收極限但二者只要有一項(xiàng)不符均不可。在第二種假設(shè)中輕微問 題在允收范

6、圍內(nèi)但嚴(yán)重問題超范圍最終結(jié)果批退。 第二章產(chǎn)品缺陷分類 一、鑄造產(chǎn)生的缺陷，可能發(fā)現(xiàn)的及定義 1.1外觀質(zhì)量檢查的外觀表面重要程度劃分： 在檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀質(zhì)量時(shí)（拋光，電鍍，組裝），其外觀質(zhì)量要求因其表面所處的位置及裝配情況不同而質(zhì) 量要求不同，本公司將以外觀表面重要程度將產(chǎn)品外表分為如下四種面： A面：從安裝位置上看，人可正視面得為A面，表面要求嚴(yán)，具體參見相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程。 B面：產(chǎn)品安裝好后，人需側(cè)面方看到的面為B面，表面質(zhì)量要求較嚴(yán)，具體參見相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程。 C面：產(chǎn)品安裝好后，人無法或很難看到的面為C面，表面質(zhì)量要求一般，具體參見相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程。 D面：組裝時(shí)可被其它配件擋住面為D面，此面無要

7、求。 1.2缺陷在產(chǎn)品上的標(biāo)識 在所發(fā)生缺陷的產(chǎn)品上（專用于制程中主體，配件，把手發(fā)生的不合格），寫明缺陷標(biāo)識加箭頭指向缺陷位置表 示，同時(shí)在缺陷處畫較缺陷大一些的圓圈。 缺陷名 歸屬部門 可能發(fā)現(xiàn)的部門 定義 砂眼 鑄造 鑄造拋光電鍍組裝機(jī) 加品質(zhì) 因合模前未吹凈而遺留在模具內(nèi)的砂粒，雜物等造成的鑄造件表面缺陷 氣孔 鑄造 鑄造（壓鑄）拋光電鍍 組裝機(jī)加品質(zhì) 因熔煉，模具排氣不合理，砂芯發(fā)氣量過大，澆注速度過快，模具于銅水 （鋅水）溫度過低等因素造成的缺陷。一般表面呈圓形且光滑。 縮孔 鑄造 鑄造（壓鑄）機(jī)加品質(zhì) 鑄件熱節(jié)部位或最后冷卻部位岀現(xiàn)的表面粗糙的凹陷。 缺料 鑄造 鑄造（壓鑄）機(jī)加

8、品質(zhì) 由于外模未清理好，未澆滿或砂芯毛刺沒有修理干凈及多岀等而造成無法 滿足加工或其他工藝要求的表面凹陷。 渣孔 鑄造 鑄造機(jī)加拋光品質(zhì) 由于熔煉時(shí)渣未清除干凈，澆注不合理，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理而導(dǎo)致留在 鑄件表面的一種孔狀缺陷。 裂紋 鑄造 鑄造（壓鑄）拋光電鍍 組裝機(jī)加品質(zhì) 因應(yīng)力集中而造成的，裂紋分為熱裂和冷裂兩種，一般熱裂在內(nèi)部，冷裂 在外部。 多肉 鑄造 鑄造（壓鑄）機(jī)加品質(zhì) 由于砂芯少料，或模具損壞而造成的多出銅體的缺陷。 雜質(zhì) 鑄造原材料 鑄造（壓鑄）拋光電鍍 組裝機(jī)加品質(zhì) 由于爐料不合格或加錯(cuò)料而產(chǎn)生的經(jīng)拋光后表面會有凹顯赫帶尾狀物質(zhì)的 缺陷。 壁破 鑄造 鑄造（壓鑄）機(jī)加拋光

9、品質(zhì) 鑄件壁部被穿透 澆不足 鑄造設(shè)計(jì) 鑄造機(jī)加品質(zhì) 由于水路不正確或銅水（鋅水）溫度過低所致的澆不到位。 針孔 鑄造電鍍 鑄造（壓鑄）機(jī)加拋光 電鍍組裝品質(zhì) 由于水路排氣不暢或銅水（鋅水）去氣不完全或砂芯及模具吸氣而成；此 種缺陷電鍍氧化過烈也會發(fā)生。 外觀變形 鑄造 鑄造（壓鑄）機(jī)加拋光 品質(zhì) 由于鑄件在過高溫度下就亂丟，噴砂時(shí)間過長，切毛刺不當(dāng)?shù)仍斐傻谋砻?改變形狀的缺陷。 扭力不符 鑄造設(shè)計(jì) 原材料 品管部抽檢 產(chǎn)品加工后，經(jīng)扭力試驗(yàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求或加工過程中就發(fā)現(xiàn)有斷裂。 材質(zhì)不符 鑄造原材料 鑄造品管部抽檢 產(chǎn)品經(jīng)化學(xué)成分分析不符合標(biāo)準(zhǔn)（鋅合金也有此缺陷） 內(nèi)漏 鑄造 機(jī)加組裝品質(zhì)

10、 產(chǎn)品試水后主體內(nèi)部滲漏，鑄造引起 外漏 鑄造 機(jī)加組裝品質(zhì) 產(chǎn)品試水時(shí)由零件外表漏水，鑄造引起 斷裂 鑄造設(shè)計(jì) 機(jī)加組裝品質(zhì) 在機(jī)加或組裝過程中由于過薄或材質(zhì)不良而發(fā)生的斷裂 、拋光產(chǎn)生的缺陷，可能發(fā)現(xiàn)的部門及定義 1.1外觀質(zhì)量檢查的外觀表面重要程度劃分： 在檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀質(zhì)量時(shí)（拋光，電鍍，組裝），其外觀質(zhì)量要求因其表面所處的位置及裝配情況不同而質(zhì) 量要求不同，本公司將以外觀表面重要程度將產(chǎn)品外表分為如下四種面： A面：從安裝位置上看，人可正視面得為A面，表面要求嚴(yán)，具體參見相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程。 B面：產(chǎn)品安裝好后，人需側(cè)面方看到的面為B面，表面質(zhì)量要求較嚴(yán)，具體參見相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程。 C面：產(chǎn)品安

11、裝好后，人無法或很難看到的面為C面，表面質(zhì)量要求一般，具體參見相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程。 D面：組裝時(shí)可被其它配件擋住面為D面，此面無要求。 1.2缺陷在產(chǎn)品上的標(biāo)識 在所發(fā)生缺陷的產(chǎn)品上（專用于制程中主體，配件，把手發(fā)生的不合格），寫明缺陷標(biāo)識加箭頭指向缺陷位置表 示，同時(shí)在缺陷處畫較缺陷大一些的圓圈。 缺陷名 歸屬部門 可能發(fā)生的部門 定義 麻點(diǎn) 拋光鑄造 拋光電鍍組裝 由于基材不良拋光后出現(xiàn)的整面小點(diǎn)狀缺陷 粗線 拋光 拋光電鍍組裝 由于粗拋時(shí)，砂帶線過深，經(jīng)精拋和打亮留下的深線條 拋光變形 拋光 拋光電鍍組裝 由于拋光工藝或手法不正確而導(dǎo)致的產(chǎn)品形狀改變 光膏多 拋光 拋光電鍍組裝 拋光留下的光膏

12、，交貨和驗(yàn)收時(shí)未擦干凈 拋破 拋光鑄造 拋光電鍍組裝 由于拋光過度或鑄造缺陷導(dǎo)致的 不平 拋光 拋光電鍍組裝 由于拋光工藝或手法不正確而導(dǎo)致的產(chǎn)品平面不平 波浪 拋光 拋光電鍍組裝 由于拋光工藝或手法不正確而導(dǎo)致的產(chǎn)品表面像水紋狀現(xiàn)象 拖尾 拋光鑄造 拋光電鍍組裝 由于基材不良拋光后出現(xiàn)的點(diǎn)狀并有尾巴的現(xiàn)象t 尖角 拋光 拋光電鍍組裝 產(chǎn)品未拋園而出現(xiàn)的直角或銳角 牙拋壞 拋光 拋光電鍍組裝 拋光時(shí)將牙拋?zhàn)冃位驋亯?亮度不夠 拋光 拋光電鍍組裝 清亮不到位的表面不光亮 砂帶線 拋光 拋光電鍍組裝 清亮后留下的較淺線并在電鍍時(shí)無法覆蓋的線條 三、電鍍產(chǎn)生的缺陷，可能發(fā)現(xiàn)的部門及定義 1.1外觀質(zhì)

13、量檢查的外觀表面重要程度劃分： 在檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀質(zhì)量時(shí)（拋光，電鍍，組裝），其外觀質(zhì)量要求因其表面所處的位置及裝配情況不同而質(zhì) 量要求不同，本公司將以外觀表面重要程度將產(chǎn)品外表分為如下四種面： A面：從安裝位置上看，人可正視面得為A面，表面要求嚴(yán)，具體參見相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程。 B面：產(chǎn)品安裝好后，人需側(cè)面方看到的面為B面，表面質(zhì)量要求較嚴(yán)，具體參見相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程。 C面：產(chǎn)品安裝好后，人無法或很難看到的面為C面，表面質(zhì)量要求一般，具體參見相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程。 D面：組裝時(shí)可被其它配件擋住面為D面，此面無要求。 1.2缺陷在產(chǎn)品上的標(biāo)識 在所發(fā)生缺陷的產(chǎn)品上（專用于制程中主體，配件，把手發(fā)生的不合格），寫明缺陷

14、標(biāo)識加箭頭指向缺陷位置表 示，同時(shí)在缺陷處畫較缺陷大一些的圓圈。 缺陷名 歸屬部門 可能發(fā)現(xiàn)的部門 定義 起泡 電鍍 電鍍組裝品質(zhì) 電鍍表面有空泡狀的缺陷 脫皮 電鍍 電鍍組裝品質(zhì) 電鍍層會剝落的缺陷 燒焦 電鍍 電鍍組裝品質(zhì) 電流過大而導(dǎo)致的焦?fàn)钊毕?露黃 電鍍 電鍍組裝品質(zhì) 結(jié)構(gòu)不合理，電流不足或藥水不符而造成的黃色缺陷 暗紋線 電鍍拋光 電鍍組裝品質(zhì) 電鍍層膜厚度不夠或拋光不良而在電鍍表面出現(xiàn)的紋狀缺陷 藍(lán)膜 電鍍 電鍍組裝品質(zhì) 電鍍表面藍(lán)色狀缺陷 發(fā)白 電鍍 電鍍組裝品質(zhì) 電鍍表面燒焦經(jīng)拋亮后出現(xiàn)的和其他面不一的白色狀缺陷 露基才 電鍍 電鍍組裝品質(zhì) 基材未被覆蓋的缺陷 白點(diǎn) 電鍍 電

15、鍍組裝品質(zhì) 電鍍表面的白色點(diǎn)狀并凸起的點(diǎn)狀缺陷 長毛刺 電鍍拋光 電鍍組裝品質(zhì) 由于產(chǎn)品拐角過尖或電鍍時(shí)間過長等原因造成拐角長出的物質(zhì) 皺紋 電鍍材料 電鍍品質(zhì) 由于基材不良而出現(xiàn)的電鍍不良表面皺紋狀缺陷 掉槽 電鍍 電鍍組裝品質(zhì) 產(chǎn)品掉入電鍍槽 清洗不凈 電鍍 電鍍品質(zhì) 清洗工序未清洗干凈 鹽霧不符 電鍍 電鍍品質(zhì) 經(jīng)鹽霧試驗(yàn)不達(dá)標(biāo)的 四、機(jī)加 焊接產(chǎn)生的缺陷，可能發(fā)現(xiàn)的部門及定義 1.1外觀質(zhì)量檢查的外觀表面重要程度劃分： 在檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀質(zhì)量時(shí)（拋光，電鍍，組裝），其外觀質(zhì)量要求因其表面所處的位置及裝配情況不同而質(zhì) 量要求不同，本公司將以外觀表面重要程度將產(chǎn)品外表分為如下四種面： A面：從

16、安裝位置上看，人可正視面得為A面，表面要求嚴(yán)，具體參見相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程。 B面：產(chǎn)品安裝好后，人需側(cè)面方看到的面為B面，表面質(zhì)量要求較嚴(yán)，具體參見相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程。 C面：產(chǎn)品安裝好后，人無法或很難看到的面為C面，表面質(zhì)量要求一般，具體參見相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程。 D面：組裝時(shí)可被其它配件擋住面為D面，此面無要求。 1.2缺陷在產(chǎn)品上的標(biāo)識 在所發(fā)生缺陷的產(chǎn)品上（專用于制程中主體，配件，把手發(fā)生的不合格），寫明缺陷標(biāo)識加箭頭指向缺陷位置表 示，同時(shí)在缺陷處畫較缺陷大一些的圓圈。 缺陷名 歸屬部門 可能發(fā)現(xiàn)的部門 定義 尺寸不符 機(jī)加工 機(jī)加組裝品質(zhì) 加工尺寸不符合產(chǎn)品圖樣要求 表面粗糙 機(jī)加工 機(jī)加組裝品質(zhì) 由

17、于刀具，機(jī)床等原因造成的加工表面粗糙 牙不良 機(jī)加工 機(jī)加組裝品質(zhì) 加工牙時(shí)的尺寸不合格或用規(guī)測量時(shí)不合格 位置不良 機(jī)加工 機(jī)加組裝品質(zhì) 產(chǎn)品的加工部分之間的位置不合格 跳刀 機(jī)加工 機(jī)加品質(zhì) 加工后表面有明顯的跳刀痕跡 加工偏 機(jī)加工 機(jī)加組裝品質(zhì) 加工位置不正確 焊接不良 焊接 機(jī)加拋光電鍍組裝品 質(zhì) 由于焊接不好而導(dǎo)致的在焊接處有氣孔，針孔或斷裂的缺陷 五、組裝產(chǎn)生的缺陷可能發(fā)現(xiàn)的部門及定義 1.1外觀質(zhì)量檢查的外觀表面重要程度劃分： 在檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀質(zhì)量時(shí)（拋光，電鍍，組裝），其外觀質(zhì)量要求因其表面所處的位置及裝配情況不同而質(zhì) 量要求不同，本公司將以外觀表面重要程度將產(chǎn)品外表分為如下四

18、種面： A面：從安裝位置上看，人可正視面得為A面，表面要求嚴(yán)，具體參見相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程。 B面：產(chǎn)品安裝好后，人需側(cè)面方看到的面為B面，表面質(zhì)量要求較嚴(yán)，具體參見相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程。 C面：產(chǎn)品安裝好后，人無法或很難看到的面為C面，表面質(zhì)量要求一般，具體參見相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程。 D面：組裝時(shí)可被其它配件擋住面為D面，此面無要求。 1.2缺陷在產(chǎn)品上的標(biāo)識 在所發(fā)生缺陷的產(chǎn)品上（專用于制程中主體，配件，把手發(fā)生的不合格），寫明缺陷標(biāo)識加箭頭指向缺陷位置表 示，同時(shí)在缺陷處畫較缺陷大一些的圓圈。 缺陷名 歸屬部門 可能發(fā)現(xiàn)的部門 定義 外包裝壞 組裝供應(yīng)商 品質(zhì)組裝 外包裝箱損壞 電鍍水、酸洗 水 電鍍酸洗 品質(zhì)組裝 電鍍產(chǎn)品下掛前未清洗干凈，組裝無法擦干凈 擦不凈 組裝 品質(zhì)組裝 包裝前產(chǎn)品未擦干凈 碰傷 酸洗電鍍組裝 品質(zhì)組裝 在搬運(yùn)，組裝過程中產(chǎn)品受外力而受傷的劃痕 擦傷 酸洗電鍍組裝 品質(zhì)組裝 在搬運(yùn)，組裝過程中產(chǎn)品之間受外力摩擦而受傷的跡痕 打標(biāo)不良 組裝 品質(zhì)組裝 標(biāo)識位置大小等不正確