混凝土工程作業(yè)指導書匯總

1、混凝土工程作業(yè)指導書1、目的明確混凝土工程施工作業(yè)的工藝流程、 操作要點和相應(yīng)的工藝標 準，指導、規(guī)范混凝土工程施工。2、編制依據(jù)客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南施工圖設(shè)計文件3、適用范圍適用于新建鐵路大西線混凝土工程施工。4、人員配備作業(yè)隊基本配備：施工負責人 1 人、技術(shù)員 1人、試驗員 1 人、 領(lǐng)工員 1 人、專（兼）職安全員 1 人、均由施工企業(yè)正式職工擔任。 另根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況配備若干勞務(wù)工人（布料工、振搗工、抹面 工；電工、機修工）。5、施工作業(yè)標準5.1 、原材料質(zhì)量控制（1）水泥1）新進貨水泥散裝水泥每 500T為一批，袋裝水泥每

2、200T 為一 批，當不足 500T或 200T時，也按一批計，或水泥出廠日期超過 3 個 月時，應(yīng)按批進行抽樣檢驗。2）水泥儲運過程中，應(yīng)符合下列規(guī)定： 裝運水泥的車，應(yīng)有良好的棚蓋，散裝水泥采用罐車運輸。 水泥的儲存宜采用密封罐裝保存， 且應(yīng)設(shè)在地勢較高處， 四周設(shè) 有排水溝；水泥罐的數(shù)量應(yīng)保證貯備、檢測周轉(zhuǎn)時間要求。袋裝水泥在裝卸、 搬運過程中不得拋擲。應(yīng)按品種、標號分批庫 內(nèi)堆垛存放，垛高不宜超過 1.5 米，最多不超過 12 袋。堆垛應(yīng)離地 面 0.2m 以上，并距離四周墻壁 0.2 0.3m，或留一通道。 貯存散裝水泥過程中， 應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升 溫。（2）粗、細

3、骨料1）運抵工地的粗細骨料應(yīng)按不同產(chǎn)地，規(guī)格品種等條件分批堆 放，并應(yīng)進行外觀檢查。粗、細骨料每 400m3或 600t 為一批檢驗一 次，不足一批時按一批辦理；其中有機質(zhì)含量每 3 月檢驗一次。2）拌制混凝土必須采用經(jīng)過檢驗合格的粗細骨料。3）粗細骨料存放應(yīng)搭設(shè)防護棚，避免因氣候變化引起骨料的含 水率與配合比偏差過大，影響施工進度與質(zhì)量。（3）礦物摻加料粉煤灰或磨細礦渣粉新選貨源、每使用 120t 、使用時間達 3 個 月者檢驗一次， 不足一批時按一批辦理。 硅灰：新貨源、每使用 30t 、 使用時間達 3 個月者檢驗一次， 不足一批時按一批辦理。 礦物摻加料 應(yīng)儲存于料罐內(nèi)。（4）水 拌和

4、和養(yǎng)護混凝土用水，必須經(jīng)過檢驗，新水源、同一水源的漲 水季節(jié)、水源試驗達一年應(yīng)分別檢驗一次。 未經(jīng)檢驗合格的水不得用 于混凝土實體。（5）外加劑1）外加劑在摻用前應(yīng)經(jīng)試驗，新品種、批次及每使用50t 、使用時間達 6個月者檢驗一次， 不足一批時按一批辦理。 以確定其適應(yīng) 性、有效物質(zhì)含量，溶液配制方法、凝結(jié)速度和最佳摻量。在摻用過 程中應(yīng)調(diào)拌均勻，并定期進行有效檢查。2）運抵工地的外加劑分類、分批存放在專用倉庫或固定場所， 并妥善保管。5.2 、混凝土拌和（1）拌合設(shè)備必須采用自動電子計量強制式攪拌機。用于工程 的混凝土必須由符合大西公司規(guī)定標準的拌和站集中拌和。 所有混凝 土材料，均應(yīng)按重量

5、計。 稱量應(yīng)準確，稱量設(shè)備的精度應(yīng)為正負 0.4%, 其精度應(yīng)定期檢查?；炷敛牧系姆Q量允許偏差（ %）材料名稱工地拌和水泥和干燥狀態(tài)的摻合料1粗、細骨料2水1外加劑1（2）嚴格執(zhí)行混凝土施工準許制度，必須取得由試驗室、監(jiān)理、 混凝土使用單位和拌和站四方簽字的混凝土施工配合比通知單方可 開始拌和。（3）混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥和 礦物摻合料， 攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿， 再投入粗骨料充分 攪拌后，加入外加劑，并攪拌均勻。攪拌時間滿足下表規(guī)定混凝土拌和的最短時間（ min）攪拌機容器混凝土塌落度（ mm ）705001.51.01.05002.51.51.5（4）混

6、凝土應(yīng)根據(jù)使用量按試驗室書面通知的施工配合比拌和。 嚴格按施工配合比控制塌落度， 不允許用加水或其他辦法重新改變混 凝土的稠度。已經(jīng)初凝的混凝土不得使用。在混凝土施工期間，進行表所示工地試驗混凝土拌合物性能檢驗要求檢驗項目頻次增實因素（僅對干硬性混凝土而言）攪拌站首盤混凝土在澆筑地點每 50m3 混凝土檢驗一次 每班或每一單元結(jié)構(gòu)物至少 2 次水膠比塌落度檢驗項目頻次含氣量入模溫度泌水率每班至少一次勻質(zhì)性新建攪拌站（樓）首次攪拌混凝土前或使用周期達一年時5）每盤拌和的混凝土數(shù)量不得超過機上銘牌所示的規(guī)定容量（6）拌和機的裝料應(yīng)使包括水在內(nèi)的所有成分按比例數(shù)量投入。 投入拌和機的第一盤混凝土材料

7、中粗骨料數(shù)量宜用到標準數(shù)量的 2/3 ，應(yīng)有稍過量的水泥、砂及水，使其能夠覆蓋滾筒的內(nèi)壁而不降 低混凝土配合料中的砂漿要求含量。（ 7）拌和機應(yīng)在接下盤材料之前，機內(nèi)的拌合料應(yīng)全部卸清。 停止使用時間超過 30 分鐘，或每次換班、一天工作之后均應(yīng)徹底清 洗，在拌和使用不同標號的混凝土之前，裝卸、投配及拌和設(shè)備也應(yīng) 徹底清洗。（8）混凝土攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求。不允許用增加混凝土拌 和機規(guī)定轉(zhuǎn)速的方法來縮短拌和時間。5.3 、混凝土運輸（1）混凝土的運輸應(yīng)采用混凝土罐車運輸。罐車數(shù)量應(yīng)滿足施 工要求。接筑混凝土時，已澆注的混凝土無初凝現(xiàn)象。運輸時間符合 下表規(guī)定：混凝土拌和物運輸時間限制（ mi

8、n）氣溫 T（）無攪拌運輸有攪拌運輸20T30306010T2045755T1060902）車輛制動及其他安全裝置必須靈敏可靠， 不得違章行車 （違章載人），每天做好保修工作，駕駛員持證上崗。5.4 、混凝土澆注（1）在對將要澆注混凝土的模板、鋼筋、錨具及其他預(yù)制構(gòu)件 的設(shè)置進行檢查合格，取得監(jiān)理批準后，才能開始混凝土澆注。（2）一般應(yīng)一次澆注完成，必須留置施工縫時，按下述方法認 真處理：1）前層混凝土強度不低于 1.2MP。2）施工縫處前層混凝土仔細鑿毛，鑿除水泥砂漿薄膜、松動石 子或松軟混凝土層，并用水沖凈、濕潤、但不得存有積水。3）新澆混凝土前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約 15mm，并

9、與 混凝土灰沙比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約 30cm 的 混凝土，其粗骨料比新澆混凝土減少 10%，然后再繼續(xù)澆注新層混凝 土。4）施工縫處的新澆混凝土必須搗實。（3）每層混凝土必須在前一層混凝土初凝之前澆注、振搗?；?凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間宜縮短。允許間歇 時間不超過 2 小時；當溫度高達 30左右時，不應(yīng)超過 1.5 小時； 當溫度低于 10左右時，可延至 2.5 小時。當超過允許間隔時間時， 應(yīng)按混凝土施工縫處理。 施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直， 施工 縫處應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋，并使其體積露出前層混凝土外一半左 右。（4 ）夜間作業(yè)必須有充分照明。

10、（5 ）混凝土不得從超過 2 米高處落下。如超過允許高度，應(yīng)使用 溜槽或串筒。（6 ）混凝土分層澆筑，分層厚度符合下表規(guī)定混凝土澆注層厚度振搗方法澆注層厚度 （cm）插入式振搗器振搗器作用部分長度的 1.25 倍表面振搗（1）無筋或配筋稀疏結(jié)構(gòu)25（2）配筋密列結(jié)構(gòu)15附著式振搗305.5 、片石混凝土1）片石應(yīng)用前用水洗凈，保持濕潤，防止暴曬（2）片石要平整均勻地布置于混凝土中，片石與基地，片石與 片石間距不小于 10cm，片石與模板間不小于 25cm，最上層片石覆蓋 不得小于 25cm的混凝土，片石與鋼筋不得接觸。（3）澆注片石混凝土中止時，在接縫處預(yù)埋接茬片石，連接筋， 預(yù)埋按相關(guān)標準圖

11、進行。5.6 、水下混凝土（1）水下混凝土的澆注，應(yīng)在不受水流影響的環(huán)境中進行。（2）澆注水下混凝土的導管不能漏水，內(nèi)壁光滑。裝配好的導 管在使用前，應(yīng)先充水加壓進行檢查。（3）準備工作經(jīng)檢驗合格后，方可開始澆注。開始澆注時，導 管底端與澆注基礎(chǔ)的距離， 應(yīng)能使混凝土頂著球塞或其他隔水物沿導 管流入水中，同時將導管內(nèi)的水、 空氣和球塞或其他隔水物排出管外。 混凝土應(yīng)在導管底端形成椎體。 導管底端埋入混凝土內(nèi)的長度不宜小 于 1.0m；但鉆孔樁以外的水下混凝土（如封底混凝土等）埋入混凝 土內(nèi) 0.8m 即可。繼續(xù)澆注的混凝土不應(yīng)與水接觸。（4）水下混凝土澆注不得中途間歇，澆注過程中基坑內(nèi)的水位

12、應(yīng)保持不變。 導管應(yīng)沿豎直方向徐徐提升， 每次提升高度應(yīng)與混凝土 澆注速度想適應(yīng)，且導管內(nèi)應(yīng)經(jīng)常具有足夠的混凝土高度。（5）澆注完畢的水下混凝土頂面，可略高于設(shè)計高程，頂面松 弱層鑿除后，仍達到設(shè)計高程。5.7 、混凝土搗固（1）混凝土應(yīng)由有經(jīng)驗的人員用機械振搗器充分搗實，使完成 的混凝土無空隙無分離無蜂窩的均勻體，拆模后能顯示光滑的平面。（2）混凝土受震要均勻，不能因過分振搗而產(chǎn)生離析。振搗器 應(yīng)與模板保持 510cm距離，不能應(yīng)振搗而使模板產(chǎn)生位移。（3）不能用振搗器在模板中運送混凝土。（ 4）振搗器必須有備品，并獨立安裝電路保護器，橡皮電線不得破損。5.8 、錨固螺栓和預(yù)埋件 （1）墩臺

13、或支座的錨栓應(yīng)準確固定于澆注的混凝土或澆注的混 凝土所形成的孔穴中，或固定于已凝固的混凝土中所鉆出的孔穴中。 鉆孔直徑至少應(yīng)比螺栓大 25mm。錨栓準確定位后，用不收縮的灰漿 填滿孔穴，使錨栓永久固定。（2）預(yù)埋件 包在混凝土中的管子、 導管、鋼筋或螺栓等所有預(yù)埋件按設(shè)計要 求，在澆注混凝土前安裝好。澆注時，應(yīng)將預(yù)埋件牢固或支撐好，以 防位移。5.9 、混凝土拆模見“模板工程作業(yè)指導書” 。5.10 、混凝土養(yǎng)生（1）自然養(yǎng)護1）混凝土澆筑完畢后 1012 小時內(nèi)，就要加以覆蓋并根據(jù)現(xiàn)場 情況澆水養(yǎng)生，如遇炎熱和風干天氣，則應(yīng)提前覆蓋進行澆水。2） 混凝土的外露面，可用薄膜或清潔的材料覆蓋，不

14、得使混凝 土表面受到損傷或污染。3）氣溫低于 +5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得澆水；氣溫保持在 +5以 上時，仍應(yīng)澆水養(yǎng)生。澆水次數(shù)：以能保持混凝土濕潤為度。在一般 氣候條件下，當氣溫高于 15時，一般最初 3 天，白天每隔 2 小時 一次，夜間至少澆水兩次； 三天后每晝夜至少澆水四次。 如氣候干燥， 澆水次數(shù)還要增加。4）養(yǎng)護期限應(yīng)滿足下表規(guī)定表 不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土 類型水膠比大氣潮濕（ RH50%）無風， 無陽光直射大氣干燥（ RH 50%）有風，或 陽光直射日平均氣溫 T潮濕養(yǎng)護期限日平均氣溫 T潮濕養(yǎng)護期（）(d)（）限(d)膠凝材料 中摻有礦 物摻合料0.455 T10215 T102810T 201410T 202120T1020T140.455 T10145 T102110T 201010T 201420T720T10膠凝材料中