清水池施工方案

1、目錄一、工程概況 ： 0二、總體施工方案 1三、主要施工方法 ： 13.1、土方開挖及基坑降水 13.2、樁基處理： 23.3、模板工程 43.4、鋼筋工程 143.5、混凝土工程 203.6、導(dǎo)流墻砌筑 243.7、水池試水 25四、質(zhì)量保證措施 294.1 質(zhì)量目標(biāo) 29項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系圖 29 項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理流程圖 294.2 質(zhì)量保證體系 314.3 組織保證措施 314.4 質(zhì)量管理制度 314.5 技術(shù)保證措施 33五、安全技術(shù)措施和保證制度 345.1 安全生產(chǎn)目標(biāo) 355.2 安全生產(chǎn)保證體系 355.3 安全生產(chǎn)教育 365.4 安全技術(shù)措施和保證制度 365.5 工程安

2、全措施 37遼通化工大伙房水源工程清水池施工方案一、工程概況：本工程系遼通化工大伙房水源工程項(xiàng)目之一，包括43.2 54.6m清水池兩座，兩池水平距離 900mm。水池設(shè)計(jì)埋深 5m，底板下為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)， 池內(nèi)凈高 5m，底 板設(shè)計(jì)上標(biāo)高 -0.3m，底板厚 500mm，池壁厚 350mm，頂板厚 250mm， 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池內(nèi)支撐頂板的現(xiàn)澆柱柱距為 3800 3800mm，每座水池中間在長(zhǎng)度方向設(shè)一道 1m 寬的后澆帶， 寬度方向設(shè)一道 30mm 的伸縮縫，縫縫內(nèi)設(shè)橡膠止水帶。 池內(nèi)導(dǎo)流墻 采用 Mu10 燒結(jié)實(shí)心磚 M10 水泥砂漿砌筑， 1：2 水泥砂漿抹面，頂 板上部覆土厚

3、度 1000mm。在池頂板上面設(shè)有三 元乙丙卷材防水層， 防水層上面及 1.2m 高外側(cè)墻面鋪設(shè)擠塑型聚苯乙烯保溫板，頂板保 溫板厚 50mm，側(cè)墻保溫板厚 60mm，頂板保溫板上面保護(hù)層做法為 50mm 厚細(xì)石混凝土內(nèi)配 6 鋼筋網(wǎng) 200，側(cè)面保溫板保護(hù)層做法 為 40mm厚 1：2.5 水泥砂漿內(nèi)配 4鋼筋網(wǎng) 100?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：墊層 C15，水池結(jié)構(gòu) C30S8 防水混凝土。 鋼筋采用： HPB300， HRB335。本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高采用絕對(duì)高程。二、總體施工方案由于每座清水池分別由后澆帶和伸縮縫分成四塊， 因此每個(gè)水池 考慮按自然塊分次施工，每塊分兩次施工， 4 個(gè)自然塊之間組織流

4、水 作業(yè)，第一次施工底板及 500mm高池壁，在 0.200m標(biāo)高處的墻體 上設(shè)一道水平施工縫， 為盡可能減少施工縫的數(shù)量， 提高混凝土的防 水效果， 0.200m 以上墻體及頂板和池內(nèi)現(xiàn)澆柱組織一次施工，不 再設(shè)施工縫。三、主要施工方法：3.1 、土方開挖及基坑降水 詳見相應(yīng)專項(xiàng)施工方案， 采用機(jī)械挖土 施工作業(yè)過(guò)程中， 需注意各部位挖土標(biāo)高變化， 并作好預(yù)制樁的成品 保護(hù)工作， 如因不慎造成斷樁， 應(yīng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理有關(guān)人員協(xié)商確定處 理措施，并確定的處理方法進(jìn)行接樁。3.2 、樁基處理：本工程水池底板下樁基礎(chǔ)均為抗撥樁， 施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)有關(guān)要求 對(duì)樁項(xiàng)進(jìn)行直芯處理，埋芯高度為 3m，填芯處理

5、方法如下圖所示：樁基與水池底板的連接按標(biāo)準(zhǔn)圖集（ 10G409）第 41、42 頁(yè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行 施工，樁頭伸入底板 50mm，截樁樁頂與底板連接時(shí)，樁身全部縱向 鋼筋全部錨入底板， 鋼筋錨入長(zhǎng)度不小于 50d，且不小于 500mm。樁 頂與底板的連接如下圖所示：錨固鋼筋連搖鋼板/ 110206100填芯混凝土DH-5厚國(guó)薄匍板）不截樁樁頂與承臺(tái)連接詳圖截樁樁頂與承臺(tái)連接詳圖預(yù)應(yīng)力管樁樁頭需做防水處理，其做法按設(shè)計(jì)要求如下圖所示:3.3 、模板工程3.3.1、本工程水池池壁、 頂板、現(xiàn)澆柱均采用 16mm 厚清水木模板支 設(shè)，采用鋼管及 50*80 木方做橫立欏，采用 M10 對(duì)拉螺栓固定，為 保證

6、墻體上水平施工縫的防水質(zhì)量，池壁水平施工縫設(shè)置300mm 寬鋼板止水帶，止水帶需做成企口形式，如下圖所示，設(shè)在墻體中間部 位，埋入上、下墻體各 150mm，當(dāng)止水帶與預(yù)埋套管相遇時(shí)，將止 水帶與套管止水環(huán)進(jìn)行焊接，鋼板止水帶接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 100mm，并延止水帶寬度方向進(jìn)行滿焊。 鋼板止水帶安裝如下圖所示：用于加固墻體模板的對(duì)拉螺栓中間均設(shè) 100100 3 的止水鋼 板，對(duì)拉螺栓的規(guī)格為 M10，對(duì)拉螺栓參照上圖間距改為 450450mm， 在支設(shè)施工縫上部墻體模板時(shí)， 上層墻體模板的底部要固定在施工縫 下部墻體第一排對(duì)拉螺栓上，以保證上、下節(jié)墻體連接順暢，為防止 混凝土澆筑時(shí)模板底部漏

7、漿， 在施工縫下部墻體兩側(cè)貼一條泡沫密封 條。水池頂板采用 48*3.5 鋼管滿堂支架做支撐系統(tǒng)，鋼管布置間距按 800mm 考慮?？v橫水平拉結(jié)桿間距按 1500mm設(shè)置，剪刀撐按四排 6 步縱橫設(shè)置。支撐系統(tǒng)如下圖所示：11223.3.2、后澆帶施工：在清水池中間部位沿長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)有一條寬 1000mm 貫穿底板、墻壁及頂板的后澆帶，原設(shè)計(jì)后澆帶結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：原設(shè)計(jì)后澆帶內(nèi)止水措施是采用橡膠止水帶， 而在拆除止水帶下 面的模板時(shí)，極易造成橡膠止水帶的破壞， 給后澆帶處帶來(lái)漏水隱患， 因此本方案要求將原設(shè)計(jì)的橡膠止水帶和 BW 遇水膨脹止水條取消， 采用 3003 的鋼板止水帶。如下圖所

8、示：3.3.3 、伸縮縫施工伸縮縫要嚴(yán)格按圖紙所示的位置設(shè)置， 底板下的外貼止水帶采取 先置法預(yù)鋪在伸縮縫處，在伸縮縫一側(cè)的混凝土澆筑完畢后 24 小時(shí) 內(nèi)應(yīng)將封頭模板及時(shí)拆除，拆模時(shí)要對(duì)縫內(nèi)的橡膠止水帶加以保護(hù)， 縫內(nèi)的聚氯乙烯閉孔泡沫止水板采取先置法， 用建筑膠粘貼在已澆筑 混凝土的側(cè)面上，雙組分聚硫密封膏采取后置法，先用 30mm厚的擠 塑板貼在密封膏處， 待另一側(cè)混凝土澆筑完畢拆模后， 將擠塑板扣出， 清除縫內(nèi)雜物，并用壓縮空氣吹掃干凈后注入密封膏。底板、墻壁、 頂板處伸縮縫做法如下圖所示：in乙SCM乙一 t8tt200 80200底板伸縮縫節(jié)點(diǎn)mW-7!2*14.可卜Wi1壁板伸縮

9、呻點(diǎn)VJill7(300X8)ItHf3.3.4、防水套管制作與安裝本工程中穿混凝土墻、 板的預(yù)留孔洞均設(shè)剛性防水套管， 安裝前 必須仔細(xì)進(jìn)行核對(duì)， 套管的規(guī)格必須按圖紙要求所示采用， 采用鋼管 加工時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械切割器切割， 以保證套管的長(zhǎng)度正確， 兩端整齊， 中間止水環(huán)的厚度、 寬度必須符合標(biāo)準(zhǔn)圖集要求， 止水環(huán)與套管間必 須雙面滿焊，分件制作的止水環(huán)接頭處必須滿焊。參照附圖所示：?ca53L/3 I名稱-材料110235210235-A3Q235-A1.林初球用M締水的敗?*密的膏M應(yīng)傍2越刃録 str. fit*, f*.3.（a）?xs -）.DND1D2D3D46bKti(kg)5

10、060801142253.51044.496575.5951212303.751044.66808911014025041045.331001081301592704.51056.3612513315518029061068.33150159180219330610610.06200219240273385812815.90250273295325435812818.6830032534537750010141027.4035037740042655010141039540C42644548060010141034.3545G48050053065010U1037.85墻體上的防水套管應(yīng)在鋼筋

11、綁扎完畢后進(jìn)行安裝， 板上的套管在 鋼筋綁扎前安裝， 墻體上的套管安裝前應(yīng)在墻體內(nèi)外層垂直和水平鋼 筋上確定其中心線和安裝標(biāo)高， 安裝時(shí)先將套管附近四周立筋和水平 筋相交點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊， 并設(shè)置斜向固定筋， 以防止鋼筋出現(xiàn)側(cè)向變形導(dǎo) 致套管移位，如下圖所示： 套管就位檢查合格后，用短鋼筋將套管與 四周鋼筋進(jìn)行焊接固定， 固定時(shí)，必須使內(nèi)外層鋼筋至套管兩端的距 離相等。3.4 、鋼筋工程3.4.1、鋼筋原材料材質(zhì)要求：本工程采用 HPB300、HRB335 級(jí)鋼筋，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合 格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。各種規(guī) 格、各種級(jí)別的鋼筋分類堆放，并進(jìn)行類別和檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)

12、識(shí)。3.4.2 鋼筋加工與連接在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工廠， 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成型。 鋼筋以機(jī)械加工 為主， 8 及以上用機(jī)械， 8 以下手工操作。鋼筋接長(zhǎng)在鋼筋加工廠采用閃光對(duì)焊。 在綁扎作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)水平鋼筋 接長(zhǎng)可采用電弧焊或綁扎搭接， 采用綁扎搭接時(shí)， 其同一截面的接頭 數(shù)量、間距應(yīng)符合：“在任一接頭中心至 1.3 倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，綁扎接頭縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積不應(yīng)大于受力鋼筋總面積的25%”。如因條件限制需增大接頭面積時(shí)，其搭接長(zhǎng)度需按下表進(jìn)行調(diào)整：縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù) 縱向鋼筋搭接 接頭面積百分 率（%）2550100修正系數(shù)1.21.41.6鋼筋搭接長(zhǎng)度 LLe=LaE3.4.3

13、、鋼筋綁扎：為保證水池底板、 頂板雙層鋼筋網(wǎng)間距正確， 在上下層鋼筋之間 設(shè)置鋼筋馬凳，支撐采用 20 鋼筋制作，間距 1m；最后鋪放綁扎底 板上層筋，找出在墊層或模板上彈出插筋位置，并校正準(zhǔn)確。注意鋼 筋接頭錯(cuò)開，按料表配筋排放，加好預(yù)制砼墊塊，間距 800mm,各部 位混凝土保護(hù)層厚度為：底板 40mm，柱 35mm，其它部位 30mm。池壁雙層鋼筋網(wǎng)間應(yīng)設(shè)置 6 構(gòu)造拉筋，按梅花型布置，間距 450mm。為保持現(xiàn)澆柱柱帽鋼筋網(wǎng)片位置正確， 在混凝土澆筑中不發(fā) 生移位，上、下網(wǎng)片宜做為焊接網(wǎng)，并焊定在柱縱向鋼筋上。鋼筋網(wǎng) 片的位置如下圖所示：8梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)， 兩排

14、鋼筋應(yīng)墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格 與縱向鋼筋相同規(guī)格。 梁鋼筋采用閃光對(duì)焊和幫條焊工藝。 箍筋的接 頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主 梁的鋼筋在下，當(dāng)為雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳。板鋼筋綁扎時(shí)： 平臺(tái)模板驗(yàn)收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺 放受力鋼筋，后擺入分布筋。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，雙向板 底部受力鋼筋， 短跨方向鋼筋放在長(zhǎng)跨方向的下面， 現(xiàn)澆板中油邊或 洞徑 300mm時(shí)，鋼筋不切斷繞洞邊通過(guò)； 洞邊長(zhǎng)或直徑大于 300mm 而小于 1000mm 時(shí)，應(yīng)配加強(qiáng)

15、筋，鋼筋錨固 40d，并加好塑料墊塊， 間距不大于 0.8m。頂板鋼筋采用塑料卡具墊塊， 間距 12001200mm， 梅花形布置，厚度為 30mm。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差表（ mm）允許偏差檢驗(yàn)方法網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值骨架的寬及高5尺量檢查骨架的長(zhǎng)10尺量檢查箍筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值受力鋼筋間距10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距5鋼筋位置的允許偏差表（ mm ）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法受力鋼筋的排距5尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接骨架10焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量檢

16、查水平高差3.0受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10尺量檢查在池壁內(nèi)模支設(shè)完畢后，應(yīng)在池壁與導(dǎo)流墻相接處的內(nèi)模上打孔，插入導(dǎo)流墻拉結(jié)預(yù)埋筋。3.4.4、水池壁預(yù)埋防水套管周圍墻體鋼筋加固方法：3.5 、混凝土工程3.5.1、本工程采用商品混凝土，各部位混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊 層 C15；防水混凝土結(jié)構(gòu)為 C30S8，后澆帶為 C30S8膨脹混凝土。 采用混凝土泵車澆筑：3.5.2、本工程混凝土原材料所使用的水泥應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水 泥，其強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5 級(jí)，砂、石等原材料的含泥量不得大于 規(guī)范要求，防水混凝土中不得采用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料， 當(dāng)骨料具有堿硅酸鹽反應(yīng)活性時(shí)， 混凝土中堿

17、含量大于 3kg/m3，混 凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行開盤檢驗(yàn)， 以檢查混凝土的坍落度是否 符合要求， 并不得有任何改變混凝土和易性和坍落度的行為。 混凝土 中所使用的外加劑不得含有氯鹽，應(yīng)優(yōu)先選用具有增稠、減縮、緩凝 等功能的復(fù)合型外加劑。3.5.3、混凝土的澆筑方法：1、水池底板混凝土澆筑方法： 底板混凝土澆筑采用“斜面分層、一個(gè)坡度、一次到頂、循序漸 進(jìn)”的方式進(jìn)行。底板的澆筑采用“趕漿法”退向澆筑，為防止前方 砼的任意流淌， 前方應(yīng)進(jìn)行插板封擋。 每次澆筑的寬度不宜大于 4 米 為一澆筑分段， 每一澆筑分段的澆筑時(shí)間不宜超過(guò) 2 小時(shí)， 每一澆筑 分段的起止均按第一分段澆筑的順序依此類

18、推， 往返進(jìn)行澆筑。 確保 在前段澆筑的混凝土初凝前覆蓋新澆筑的混凝土?；炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)器， 操作時(shí)應(yīng)快插慢拔； 插點(diǎn)要均 勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振，做到均勻密實(shí)。每一振點(diǎn) 的持續(xù)時(shí)間以該部位的混凝土振至翻出浮漿無(wú)氣泡翻出為宜。 每一振 點(diǎn) 的 移 動(dòng) 間 距 不 得 大 于 震 動(dòng) 棒 作 用 半 徑 的 1.5 倍 （ 一 般 為 300-400cm），振點(diǎn)的平面布置應(yīng)成梅花形狀。底板的標(biāo)高控制： 按事先引測(cè)的標(biāo)高控制點(diǎn)所控制的數(shù)值縱橫及 米字形拉線， 嚴(yán)格控制混凝土頂面的標(biāo)高和表面平整度。 用刮尺刮平 再用長(zhǎng)木抹子打抹，待混凝土初凝前再進(jìn)行二次打抹。由于底板混凝土澆

19、筑時(shí)，需同時(shí)施工 500mm 墻體，且底板與墻 體之間有 350mm 的加腋腳，因此為保證澆筑墻體混凝土?xí)r加腋腳處 混凝土不產(chǎn)生過(guò)度流淌，應(yīng)將混凝土的坍落度控制在 120 160mm， 加腋腳處混凝土澆筑完應(yīng)停歇 1.52 小時(shí)，使混凝土得到初步沉實(shí) 后初凝前澆筑墻體混凝土。2、池壁混凝土澆筑方法： 墻體混凝土澆灌前，在與新澆灌的混凝土結(jié)合處均勻澆灌50100厚與墻體混凝土強(qiáng)度級(jí)別相同的水泥砂漿或減半石子的混凝土。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行， 每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)，鋼筋的疏密決定，一般分層高度為振動(dòng)器作用部份長(zhǎng)度的 1.25 倍，最大不超過(guò) 500?；炷恋南铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，

20、不得在一處下料 用振動(dòng)棒引料流淌的方法， 在下料和振搗的同時(shí)應(yīng)密切注意模板的穩(wěn) 固是否有異?，F(xiàn)象， 混凝土的澆筑起止點(diǎn)應(yīng)與第一澆筑層的順序一致 往返進(jìn)行， 下料的泵管口不得對(duì)準(zhǔn)模板直接下料沖擊模板， 使用插入 式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，每一振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間以表面顯現(xiàn)浮漿不再下 沉，氣泡不再上翻為適度。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行， 不得遺漏，做到均勻振搗，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍 （一般為 300 400）振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中 5cm， 以消除兩層間的接縫。墻、 柱混凝土第一澆灌層振搗應(yīng)格外認(rèn)真，特 別在澆筑墻板的第一層時(shí)， 應(yīng)專用一臺(tái)振動(dòng)棒緊隨趨淌的混凝土依次

21、振動(dòng)。混凝土分層振搗后，嚴(yán)禁再二次從上部一棒到底，造成過(guò)振現(xiàn) 象。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 如必須間歇， 其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土覆蓋澆灌完畢。3、柱、頂板混凝土澆筑方法：由于水池池壁、 頂板及現(xiàn)澆柱采取同時(shí)澆筑的施工方案， 為保證 不在墻、頂板相接處不產(chǎn)生冷縫，在墻體混凝土澆筑至頂板約 1m 高 時(shí)，開始澆筑柱及頂板混凝土，進(jìn)入池壁、柱及頂板循環(huán)澆筑階段， 循環(huán)澆筑時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)。柱混凝土澆筑時(shí)必須采取用軟管伸進(jìn)墻內(nèi)來(lái)縮小混凝土的傾落 高度，不得從上口直接下料而導(dǎo)致混凝土的離析。 在柱的混凝土澆灌 前，應(yīng)將模板根部用水泥砂漿進(jìn)行密封，以防根部漏漿；在

22、澆筑時(shí)先 用與混凝土強(qiáng)度相同的水泥砂漿進(jìn)行接漿 50100mm，然后澆筑柱 的混凝土，柱的混凝土應(yīng)分層澆灌、分層振搗，分層高度400500mm，由于柱斷面較小， 震搗效果不易觀察， 因此應(yīng)控制混凝土振 搗時(shí)間與池壁混凝土分層震搗時(shí)間相同，以保證混凝土密實(shí)。面層標(biāo)高控制： 混凝土搗實(shí)后，拉水平線，用大杠刮平進(jìn)行初步 平整，隨后進(jìn)行標(biāo)高的全面檢查和修整， 并用鐵抹子進(jìn)行初步的溜光， 初凝前后用木抹子進(jìn)行兩次打磨， 使混凝土標(biāo)高和平整度控制符合質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)要求。3.5.4、后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35P8 抗?jié)B膨脹混凝土，后澆帶混凝 土必須在兩側(cè)混凝土澆筑完畢 28 天后開始施工，底

23、板、頂板及池壁 同時(shí)澆筑，澆筑混凝土前應(yīng)先將后澆帶兩側(cè)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處 理，清除表面松動(dòng)的石子并將縫內(nèi)雜物吹掃干凈， 并澆水濕潤(rùn)混凝土 表面，澆筑前先在原混凝土表面灑一道與混凝土成分相同的素水泥 漿，然后開始澆筑混凝土， 并隨澆隨震搗密實(shí)。終凝后表面進(jìn)行覆蓋 澆水養(yǎng)護(hù)。3.5.5、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢終凝后 12 小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，水池底板、頂 板等平面結(jié)構(gòu)采取草簾子覆蓋澆水的方法進(jìn)行， 池壁混凝土拆模后采 用側(cè)面掛草簾子噴水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14 晝夜。后澆帶抗?jié)B膨脹混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 21 晝夜。3.6 、導(dǎo)流墻砌筑本工程清水池內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流墻，采用 Mu10

24、燒結(jié)普通磚 M10 水泥 砂漿砌筑。 砌筑前按柱間尺寸和磚有規(guī)格尺寸進(jìn)行排列， 并應(yīng)在砌筑 位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚， 再拉準(zhǔn)線砌中間部分。在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚每 層磚及灰縫的厚度， 皮數(shù)桿豎立于墻及某些交接處皮數(shù)桿的間距以三 空柱距為宜，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀表進(jìn)行抄平。砌筑磚墻采用“三 一”砌磚法，豎縫宜采用擠漿或壓漿法，使其砂漿飽滿。砂漿攪拌時(shí) 間不得小于 1.5min，攪拌好的砂漿必須在 3h 內(nèi)用完。每天砌筑高度 控制在 1.8m 內(nèi)。墻內(nèi)按設(shè)計(jì)要求能長(zhǎng)設(shè)置 28 拉結(jié)筋， 500mm。如下圖所示：3.7 、水池試水水池試水應(yīng)在后澆帶

25、混凝土澆筑完畢 21 天后進(jìn)行，試水前應(yīng)先 將池內(nèi)雜物清理干凈，池壁套管采用鋼制盲板進(jìn)行封堵嚴(yán)密，采用 6 吋水泵注水， 注水高度與導(dǎo)流墻上口平齊， 滿水時(shí)間不小于 24小時(shí)， 滿水后應(yīng)對(duì)水面高度進(jìn)行測(cè)量， 24 小時(shí)后水面沒有下降，池壁四周 沒有滲漏為合格， 如發(fā)現(xiàn)池壁有滲漏點(diǎn)必須根據(jù)滲漏的嚴(yán)重程度必須 切實(shí)可行的處理方案，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位審察同意后 嚴(yán)格按措施進(jìn)行處理， 經(jīng)重新試水合格后方可進(jìn)行下道工序。 如有水 面下降現(xiàn)象，應(yīng)盡快將池內(nèi)水排出，查明原因制定處理方案。 3.8、頂板三元乙丙防水卷材施工 3.8.1、防水卷材施工前，應(yīng)先施工卷材下的水泥砂漿找平層，找平層 施工時(shí)

26、需先將頂板上面清掃干凈， 灑水濕潤(rùn)， 抹面前先灑一道素水泥 漿，然后進(jìn)行抹面施工， 其平整度不大于 2mm（采用 2m 靠尺檢查）， 找平層按間距 6m 設(shè)置縱橫分格縫，分格縫在防水卷材施工前采用瀝 青瑪蹄填塞。 防水卷材需在找平層含水率達(dá)到要求后方可施工， 找平 層含水率現(xiàn)場(chǎng)檢查方法是：將一塊 1m2 的卷材鋪在找平層上，時(shí)間 為 3 4 小時(shí)，揭開卷材后找平層上沒有潮濕現(xiàn)象表面顏色沒有變深 為合格。3.8.2、防水卷材鋪貼1、清理基層 1）、防水層施工前將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈，不得有浮塵、 雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。2）、涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。2、涂刷聚氨酯底膠1）、聚

27、氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲：乙 =1：3（重量比）的比 例配合，攪拌均勻即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯 =1：1.5:1.5 的比例配合，攪拌均勻進(jìn)行施工。2）、 基層表面涂膠：大面積涂刷前，用棕刷蘸底膠在通氣管根部復(fù) 雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠，然后用長(zhǎng)把滾刷在大面積部位涂 刷。涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）厚度應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等 現(xiàn)象。3、卷材與基層表面涂膠 1）、卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸CX404 膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠， 邊頭部位空出 100 。 涂刷膠粘劑厚度要均勻， 不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在； 卷材涂膠 后 1020

28、min 靜置干燥，當(dāng)指觸不粘手時(shí)，用原卷材筒將刷膠面向外 卷起來(lái)，卷時(shí)要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并 要防止卷放砂粒和雜物，保持潔凈。2）、基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷 CX 404膠， 用長(zhǎng)把滾刷蘸 CX 404 膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠 或形成凝聚塊，細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷， 靜置晾干即可鋪貼卷材。4、卷材鋪貼卷材及基層已涂的膠基本干燥后 （手觸不粘，一般 20min 左右）， 即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。卷材應(yīng) 平行頂板短邊方向進(jìn)行鋪貼， 長(zhǎng)邊及端頭的搭接寬度， 如空鋪、點(diǎn)粘、 條粘時(shí)，均為 100 ；滿粘法均為 8

29、0 ，且端頭接茬要錯(cuò)開 250。 鋪展時(shí)對(duì)卷材不可拉得過(guò)緊，且不得有皺褶、空鼓等現(xiàn)象。卷材末端 收頭及邊嵌固： 為了防止卷材末端剝落， 造成滲膏或其他密封材料封 閉，當(dāng)密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹 建筑膠水泥砂漿壓縫封閉。5、卷材接頭粘貼1）、卷材搭接寬度：滿粘法 80 ，空鋪、點(diǎn)粘、條粘法 100 。 2）、卷材搭接縫用丁基膠粘劑 A、B 兩個(gè)組份，按 1：1 的比例配合 攪拌均勻， 用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上， 靜 置干燥 20min，即可從一端開始粘合，操作時(shí)從里向外一邊壓合，一 邊排出空氣，并用手持小鐵壓輥壓實(shí)，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。6、

30、防水層蓄水試驗(yàn)卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要求， 應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)不滲漏水，方可施工保溫層和保護(hù)層。 3.9、保溫層與保護(hù)層施工頂板及側(cè)壁上的擠塑型聚苯乙烯保溫板的材質(zhì)及質(zhì)量密度需符 合設(shè)計(jì)要求，平面采用干鋪法，要求接縫嚴(yán)密，不得采用破碎的板塊 組拼，為防止鋪完的保溫板被風(fēng)吹散，上面可用木方臨時(shí)壓住，側(cè)壁 保溫板采用長(zhǎng) 150mm的M8 脹錨螺栓固定，脹錨螺栓縱橫間距 600。 如下圖所示：保溫板的保護(hù)層按上圖所示進(jìn)行施工， 為防止綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)對(duì)保溫板多次踩踏造成保溫板破壞，可根據(jù)實(shí)際情況事先制作 24m 的 鋼筋網(wǎng)片， 隨保護(hù)層混凝土的澆筑進(jìn)行鋪設(shè)。 保護(hù)層混凝土采用

31、平板 震動(dòng)器震搗。四、質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)對(duì)建設(shè)單位的質(zhì)量承諾，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范組織施工，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá) 100%，質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全。4.2 質(zhì)量保證體系嚴(yán)格貫徹執(zhí)行 ISO14000 系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ,在已通過(guò)國(guó)家質(zhì)量、 環(huán)境和職業(yè)健康 安全管理體系認(rèn)證的基礎(chǔ)上 .遵循既定的質(zhì)量方針 ,建立更完善的質(zhì)量保證體系 , 切實(shí)發(fā)揮各級(jí)管理人員的作用 ,使施工過(guò)程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。在 施工過(guò)程中以設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行規(guī)范為依據(jù) ,通過(guò)對(duì)質(zhì)量要素和質(zhì)量程序的控制 ,切 實(shí)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制 ,項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)為質(zhì)量第一責(zé)任人 ;管生產(chǎn)的施工負(fù)責(zé)人必須管質(zhì) 量 ;項(xiàng)目部設(shè)

32、安質(zhì)部 ,并設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師 ,作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員 ,做到 分工明確 ,責(zé)任到人。對(duì)各道工序從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”諸方面加以控制,確保工程質(zhì)量。4.3 組織保證措施4.3.1 項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、機(jī)械員等管理人員，均為取得相 應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱或受過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 具有較為豐富的同類型工程的施工及管 理經(jīng)驗(yàn)者，并持證上崗。4.3.2 工程專業(yè)技術(shù)人員 ,均具備相應(yīng)的技術(shù)職稱 ,并按照有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行 相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。4.3.3 新工人、變工種人員和特種工種作業(yè)人員 ,上崗前必須對(duì)其進(jìn)行崗前培 訓(xùn),考核合格后方能上崗。4.3.4 施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、前必

33、須組織專業(yè)技術(shù) 人員對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)。4.3.5 嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制 ,每項(xiàng)工作均由專人負(fù)責(zé)。4.4 質(zhì)量管理制度4.4.1技術(shù)交底制度分項(xiàng)工程開工前， 主管工程師根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及方案編制技術(shù)交底， 對(duì)特 殊過(guò)程必須編寫作業(yè)指導(dǎo)書， 對(duì)關(guān)鍵工序必須編寫施工方案， 分項(xiàng)工程施工前必 須向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底， 講清分項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 施工方法和 注意事項(xiàng)等。4.4.2工序交接檢制度工序交接檢即： 工種之間交接檢。 總包與分包間交接檢。 成品保護(hù)交 接檢。上道工序完成后，在進(jìn)入下道工序前必須進(jìn)檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上 道工序不合格， 不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序， 確保各道工序的工程質(zhì)量堅(jiān)持

34、做到 “五不施 工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測(cè)量樁未經(jīng) 復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工。 “三不交接”即：無(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格不交接，施工 記錄不全不交接。4.4.3隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項(xiàng)目， 首先由班組、 項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢， 自檢合格后會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)核，檢查結(jié)果填隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能 進(jìn)行隱蔽。4.4.4施工測(cè)量復(fù)核制度 施工測(cè)量必須經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后報(bào)監(jiān)理工程師審核， 確保測(cè)量準(zhǔn)確， 控制到 位。4.4.5施工過(guò)程的質(zhì)量三檢制 施工過(guò)程的質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制即：

35、班組自檢、互檢、工序交接檢。工長(zhǎng)負(fù) 責(zé)組織質(zhì)量評(píng)定， 項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級(jí)的核定， 確保分項(xiàng)工程質(zhì)量一次驗(yàn) 收合格。4.4.6嚴(yán)格執(zhí)行材料半成品、成品采購(gòu)及驗(yàn)收制度 原材料采購(gòu)需制定合理的采購(gòu)計(jì)劃， 根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、 標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù) 規(guī)范的要求， 精心選擇合格的供方， 同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度， 按規(guī)定 復(fù)試及見證取樣，確認(rèn)合格后方可使用。所有采購(gòu)的原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng) 必須由專業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收， 核實(shí)質(zhì)量證明文件及資料， 對(duì)于不合格半成品或材料 證明不齊全的材料，不許驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)，所有材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)，確保不誤用、 不混用。4.4.7儀器設(shè)備的標(biāo)定制度 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職計(jì)量員

36、，各種儀器、儀表，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、油 壓表、千斤頂、壓力機(jī)、天平、磅秤等均按照檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備控制程序進(jìn)行 定期標(biāo)定，專人負(fù)責(zé)管理。4.4.8 質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度項(xiàng)目經(jīng)理部制訂質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度， 從總價(jià)中提出相應(yīng)的費(fèi)用建立項(xiàng)目質(zhì)量保證 基金，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制度，優(yōu)質(zhì)按 103%計(jì)價(jià)，合格按 98%計(jì)價(jià)，不合格項(xiàng)目不 計(jì)價(jià)，返工合格后按 96%計(jì)價(jià)。同時(shí)實(shí)行質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)金制度， 項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)人員 均按其所負(fù)責(zé)質(zhì)量責(zé)任， 在項(xiàng)目開工時(shí)， 交付質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)金， 作為個(gè)人質(zhì)量擔(dān)保之 費(fèi)用，充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用。4.4.9堅(jiān)持持證上崗制度 焊工、電工、防水施工人員、試驗(yàn)工、測(cè)量工、架子工、司機(jī)、測(cè)量員、材 料

37、員、核算員、資料員、質(zhì)檢員、安全員、工長(zhǎng)等均要經(jīng)考核，必須持證上崗。4.4.10實(shí)行質(zhì)量否決制度 選派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員擔(dān)任各級(jí)質(zhì)檢工程師， 負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作， 質(zhì) 檢員具有質(zhì)量否決權(quán)、 停工權(quán)和處罰權(quán)。 凡進(jìn)入工地的所有材料， 半成品、成品， 必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后才能用于工程。 對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收， 必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員 核查合格方可上報(bào)監(jiān)理。4.4.11認(rèn)真執(zhí)行“樣板制” 施工中執(zhí)行“樣板墻、樣板間、樣板層”制度，明確標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)可操作性， 便于監(jiān)督檢查?！皹影濉北仨毎匆?guī)定經(jīng)驗(yàn)收合格，并經(jīng)監(jiān)理、甲方確認(rèn)后方可認(rèn) 大面積展開施工。4.4.12做好施工中的協(xié)作配合工作為確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)， 我

38、們以真誠(chéng)的合格誠(chéng)意與設(shè)計(jì)、 監(jiān)理共同把質(zhì)量 關(guān)，在施工全過(guò)程中，教育施工所有人員，尊重和服從建設(shè)單位、監(jiān)理工程師和 質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。4.5 技術(shù)保證措施4.5.1技術(shù)資料管理：設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、 整理、 歸檔等日常管理工作， 及時(shí)檢 查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累，使施工技術(shù)資料在時(shí)間、內(nèi)容、數(shù)量三 交圈。執(zhí)行施工技術(shù)資料管理的崗位責(zé)任制，實(shí)行項(xiàng)目工程師技術(shù)資料總負(fù)責(zé) 制，做到分級(jí)把關(guān)。 物資組負(fù)責(zé)提供鋼材、 水泥、防水材料、外加劑等進(jìn)廠原材料的材質(zhì)證明。 技術(shù)組負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)交底， 提供原材料、 半成品試驗(yàn)報(bào)告， 辦理隱蔽 工程檢查，辦理設(shè)計(jì)洽商。 施工組負(fù)責(zé)提

39、供質(zhì)量評(píng)定、預(yù)檢等原始資料。 安質(zhì)組負(fù)責(zé)質(zhì)量核定、預(yù)檢、隱檢的把關(guān)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)做到審核準(zhǔn)確，簽 字齊全。4.5.2工程測(cè)量施工測(cè)量在整個(gè)工程中占有非常重要的位置， 所用的儀器和引測(cè)方法均應(yīng) 適應(yīng)和保證測(cè)量精度的要求， 為保證工序之間的相互配合銜接， 測(cè)量工作要與施 工現(xiàn)場(chǎng)密切配合， 根據(jù)施工布置和工藝流程， 做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量 放線方案，并做好驗(yàn)線復(fù)核。本工程基坑開挖時(shí)、 及地下結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中須加強(qiáng)基坑周圍現(xiàn)有建筑物的 觀測(cè)，做好紀(jì)錄。測(cè)量?jī)x器必須符合檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序的有關(guān)規(guī)定，并在 施工全過(guò)程中保持儀器狀態(tài)完好。測(cè)量人員必須持證上崗，配合人員必須相對(duì)固定。 鋼尺使用

40、時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)力，同時(shí)要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度校正。 各種測(cè)量記錄必須原始真實(shí)、數(shù)據(jù)正確、內(nèi)容完整、字體工整。 4.5.3鋼筋工程 要保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，要控制好材料關(guān)、加工下料關(guān)、綁扎成型關(guān)、 驗(yàn)收關(guān)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有合格證并做好復(fù)試， 復(fù)試合格后方可使用， 并執(zhí)行見證取 樣的有關(guān)規(guī)定。認(rèn)真熟悉圖紙，明確節(jié)點(diǎn)要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數(shù)量、搭 接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。鋼筋料表要經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核無(wú)誤后方可下料加工。 鋼筋焊接接頭施工人員按要求進(jìn)行崗前培訓(xùn)， 做到持證上崗， 按施工規(guī)范 要求作連接接頭的檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長(zhǎng)

41、度、接頭位置等，必須保 證正確，箍筋加工應(yīng)認(rèn)真控制。 鋼筋綁扎前， 認(rèn)真做好彈線工作， 保證鋼筋位置、 梁、柱截面尺寸準(zhǔn)確，鋼筋綁扎成型后，要求橫平豎直，整潔美觀。認(rèn)真做好鋼筋保護(hù)層墊塊、 卡件、定位馬凳的支墊工作， 消除鋼筋位移通 病。負(fù)彎矩筋必須采用焊制馬凳作為支撐，確保其位置準(zhǔn)確。4.5.4混凝土工程本工程擬采用預(yù)拌混凝土， 應(yīng)選擇合格的分供方， 并應(yīng)在合同中明確水泥 品種、砂、石骨料的粒徑要求；砼有無(wú)抗凍、早強(qiáng)的要求，明確技術(shù)指標(biāo)及砼出 廠溫度和塌落度要求。商品砼資料要求：出廠合格證。商品砼試配。開盤鑒定。水泥三 證三試。水泥廠生產(chǎn)許可證；水泥廠 3 天強(qiáng)度報(bào)告；水泥廠 28 天報(bào)告；

42、水泥 3 天復(fù)試報(bào)告；水泥后補(bǔ) 28天復(fù)試報(bào)告。 砂子試驗(yàn)報(bào)告單。 石子試驗(yàn)報(bào)告單。 摻合料試驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證。外加劑資料。商品砼28 天強(qiáng)度報(bào)告。商品砼在現(xiàn)場(chǎng)檢查塌落度，按規(guī)定做好試件。按每一流水段每 100m3，每一工作班留置一次混凝土試塊， 每次均需留置 標(biāo)養(yǎng)、拆模試件外，還應(yīng)留置備用試塊。混凝土澆筑前， 應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈， 并用水充分濕潤(rùn)。 預(yù)埋必須完 畢，隱蔽檢查通過(guò)后，經(jīng)監(jiān)理簽證方可澆筑?；炷翝仓r(shí)要先確定其澆筑高度，澆筑高度層高板厚 （梁高 ）浮漿 層厚度 +5mm，使施工縫留在梁板內(nèi)，以便在下次澆筑前剔除其表面的軟弱層， 施工縫位置與規(guī)范要求相吻合，且便于施工?；炷?/p>

43、應(yīng)分層澆筑，分層厚度應(yīng)為振搗棒有效振動(dòng)長(zhǎng)度的 1.25 倍，振搗 時(shí)振搗棒應(yīng)伸入下層混凝土 50mm，振點(diǎn)交錯(cuò)均勻排列 （ 間距不大于 400mm），振 搗時(shí)要快插慢拔，嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，以表面泛漿且不再下沉為原則。鋼筋較密處砼澆注時(shí)，要精心操作，不得漏振、過(guò)振。施工縫處理： 施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動(dòng)石子， 用風(fēng)泵吹凈， 并澆筑 30-50mm 厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質(zhì)量。混凝土養(yǎng)護(hù)： 混凝土終凝后立即按施工方案確定的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 一般砼 養(yǎng)成護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。拆除砼模板，要先試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊，達(dá)到要求后，提出拆模申請(qǐng)，經(jīng) 主管人員批準(zhǔn)后

44、，方可拆模?；A(chǔ)工程， 要求按預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定 控制其堿 含量。優(yōu)選低堿水泥，混凝土的含堿量不超過(guò) 5kg/m3。 砼樓板在強(qiáng)度未達(dá)到 4Mpa 前不得上人操作。砼質(zhì)量必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：即表面平整有光澤，陰陽(yáng)角線型順直、流暢、 角度方正，施工縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)。 砼分項(xiàng)工程實(shí)測(cè)實(shí)量合格率達(dá)到 90%，砼強(qiáng)度等級(jí)滿 足設(shè)計(jì)要求。五、安全技術(shù)措施和保證制度“安全第一， 預(yù)防為主”是黨和政府一貫的安全生產(chǎn)方針， 抓好對(duì)職工及各 級(jí)管理人員的安全教育， 是提高職工的行為安全， 防患于未然的治本之舉， 同時(shí) 必須堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。 在施工中堅(jiān)決杜絕一切不安全因素， 保證施 工人員和場(chǎng)

45、內(nèi)人員的安全與健康，確保本工程施工安全。5.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)無(wú)因工死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故無(wú)火災(zāi)事故。無(wú)嚴(yán)重污染擾民。無(wú)重大交通行車事故。5.2 安全生產(chǎn)保證體系5.2.1組織保證體系建立安全保證體系， 切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制， 項(xiàng)目部設(shè)置安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小 組，項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人； 管生產(chǎn)的施工負(fù)責(zé)人必須管安全； 項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)部，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確、責(zé)任到人項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理體系：加工班組 施工班組 檢測(cè)控制人員全過(guò)程工序安全檢測(cè)與控制安全記錄評(píng)定結(jié)果5.2.2資金和信息保證體系保證足夠的安全生產(chǎn)資金投入和物資投入建有完整、可靠的安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)，保證及時(shí)、準(zhǔn)確地傳遞、處

46、理和反 饋各類有關(guān)安全生產(chǎn)的信息。7.2.3我單位各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度完善，建有以下制度：安全生產(chǎn)管理制度。安全生產(chǎn)檢查制度。安全生產(chǎn)驗(yàn)收制度。安全生產(chǎn)教育制度。 安全生產(chǎn)技術(shù)管理制度。安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度。工人職員因工傷亡事故報(bào)告制度。重要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品定點(diǎn)使用管理制度。特種作業(yè)及外協(xié)力量安全管理制度。5.3 安全生產(chǎn)教育安全教育內(nèi)容分別為安全生產(chǎn)思想教育、 安全知識(shí)教育、 安全技能教育。 我 單位的安全教育分三個(gè)層次進(jìn)行， 一是對(duì)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的安全教育。 每次 生產(chǎn)會(huì)、調(diào)度會(huì)、 協(xié)調(diào)會(huì)布置生產(chǎn)任務(wù)先強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)， 對(duì)本工程易發(fā)生事故的 地方和行為盡量作到事先提醒， 要求各級(jí)管理人員高度警覺

47、， 防止不安全因素滋 長(zhǎng)，做到警鐘長(zhǎng)鳴。二是對(duì)基層單位領(lǐng)導(dǎo)、工地施工負(fù)責(zé)人、安全員開展的安全 業(yè)務(wù)培訓(xùn)。在安全專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)方面，進(jìn)一步學(xué)習(xí)建筑法有關(guān)建筑安全生產(chǎn) 管理的條例，使管理人員提高認(rèn)識(shí)，轉(zhuǎn)變單純追求經(jīng)濟(jì)效益的觀念，把“安全第 一”變成依法辦事的自覺行動(dòng)。并不斷介紹安全管理的新知識(shí)新技術(shù)、新經(jīng)驗(yàn)、 提高管理隊(duì)伍整體業(yè)務(wù)水平和安全管理交能。三是對(duì)工地施工人員的入場(chǎng)教育， 每一批工人進(jìn)場(chǎng)，由項(xiàng)目部組織進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，由安全部門統(tǒng)一命題考試， 合格者才能上崗， 并在分項(xiàng)工程施工前由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底。 抓好崗 位培訓(xùn)，特別是安全管理人員和特種工種操作人員的崗位培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗。 以

48、有效地提高職工和各級(jí)管理人員和職工的安全意識(shí)和業(yè)務(wù)素質(zhì)， 加強(qiáng)防范各種 隱患的能力，提高安全生產(chǎn)的管理水平。5.4 安全技術(shù)措施和保證制度5.4.1 建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承 包及分包合同均有明確的安全指標(biāo)和獎(jiǎng)罰辦法。5.4.2 在編制施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)制 定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。無(wú)安全措施技術(shù)交底，不得施工。5.4.3 生產(chǎn)工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)考試合 格、持證上崗，認(rèn)真建立“職工安全教育記錄卡” ，及時(shí)做好記錄。5.4.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，每天有佩帶袖章的安全員值班?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè) 有安全

49、生產(chǎn)管理制度牌、 防火須知牌、 安全無(wú)重大事故計(jì)數(shù)牌、 安全責(zé)任區(qū)劃分 牌。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)都必須掛有安全警示牌。5.4.5 安全防護(hù)用品、鋼管、扣件、螺栓、電力線等材料的質(zhì)量必須符合規(guī) 范規(guī)定的要求。5.4.6 中小型施工機(jī)具均必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。5.4.7 夜間施工配備足夠的照明，電力線必須由電工人員架設(shè)及管理，并按 規(guī)定設(shè)紅燈警示。5.4.8 基礎(chǔ)開挖前要對(duì)地下管線及障礙物進(jìn)行調(diào)查，有地下管線的地段，人 工開挖，挖出的管線必須進(jìn)行保護(hù)。5.4.9 吊機(jī)及各種大型施工機(jī)械，使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試運(yùn) 輸正常后，方可使用。5.4.10對(duì)高大、異型腳手架