滑履磨施工方案

1、編制人：編制單位：4.6M*10+3.5M 原料磨4.610+3.5m原料磨施工方案1 4.610+3.5m 原料磨施工組織構(gòu)成原料磨工段輔助工臨時調(diào)配專職安全員一司機二人技師起重工一人技師焊工二人技師班組長一人技師工段長一人項目工程師2施工程序簡圖本廠所選用的 4.610+3.5M 滾圈中空軸聯(lián)合支承烘干中卸生料磨，是當前先進 的粉磨設備，也是水泥廠關(guān)鍵設備之一。其單件重量大、外形尺寸大、零部件多 安裝精度高，必須采用先進的技術(shù)、巧妙的方、高超的檢測手段，嚴格控制每道 工序的施工質(zhì)量，才能確保設備的高質(zhì)量的按期交付使用，并長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)?；A磨體安裝減速機及其它3 施工前準備：a 悉施工現(xiàn)場及

2、設備堆放場地。b 施工圖紙會審c 熟悉施工現(xiàn)場及設備堆放場地d 準備施工工具、機具、材料及施工電源。e 做好施工方案、技術(shù)交底（包括質(zhì)量、安全措施） 。4 基礎驗收：a 基礎驗收必須認真進行，安排專人負責此項工作，會同廠方、土建等有 關(guān)部門，根據(jù)有關(guān)資料（工藝圖、基礎圖、安裝圖、驗收標準等）認真測量、記 錄、驗收合格后，方可進行安裝施工。b 設備基礎各部分的偏差應符合如下要求：檢測項目允許偏差基礎外形尺寸30mm基礎標高20mm中心線間的距離1地腳孔中心位置10地腳孔深度20地腳孔垂直度1/10005 設備出庫及檢測5.1 設備出庫 a設備出庫依照安裝程序安排零部件的出庫順序。 b 安排適當?shù)?/p>

3、起重運輸機具，選擇合適的操作地點 c 選擇最佳的運輸?shù)缆?。d 認真清點件數(shù)，結(jié)合外觀檢查，辦理有關(guān)出庫手續(xù)5.2 設備檢查與測量：a 測量底座厚度，地腳螺栓孔距離， 軸承座與底座聯(lián)接的螺栓孔位置、 距離。 b 合金軸瓦面外觀檢查不得有砂眼、氣孔、裂紋、夾渣、傷痕等缺陷。c 合金軸與球瓦的鑄合應嚴密、牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷。d 對水冷卻通道要進行打壓試驗，用 0.6的水壓保壓 8 分鐘無滲漏現(xiàn) 象。e 檢查中空軸頸、滑履表面是否有砂眼、氣孔、毛刺、溝痕、腐蝕、傷痕等。f 測量筒體長（含中空軸、滑履、烘干倉） 。g 測量筒體，滑履，烘干倉結(jié)合部的橢圓度等。以上各項檢查后做好詳細記錄，

4、如有與圖紙要求不符， 應及時與廠方取得聯(lián)系， 共同研究解決后，再進行安裝。6 基礎處理、埋設標板與放線：6.1 清理基礎： a基礎表面的一切雜物必須清除掉，并打掃干凈。 b 地腳孔內(nèi)雜物及積水必須清理干凈。6.2標板埋設： a在基礎兩端便于安裝找正的部位（土建給出的縱、橫中心線上）埋設標 板，標板采用 150 100 610mm的鋼板制作。（見圖）b 在基礎表面任意一個便于安裝找正測量的位置埋設一個作為安裝用的 標高基準點。采用 15 mm圓鋼與 80 80 10mm鋼 板焊接而成，且圓鋼頂端 呈半圓形。（見圖）c 埋設件必須牢固，標高基準點誤差 0.5mm6.3 基礎劃線：a 根據(jù)土建或建設

5、單位給定的基準點和基準線，按施工圖的要求，用高 精度經(jīng)緯儀、盤尺、角尺、鋼板尺、彈簧稱、地規(guī)、墨斗等一次劃出磨機、減速 機、電機的縱、橫中心線，并以對角線法復核放線精度。b 基礎放線應符合下列要求： 同一中心線各中心標板上的中心點，允許偏差 0.5mm。 兩基礎上橫向中心線距離偏差不得大于 1mm。 基準點標高允許偏差 0.5mm。 滑履處兩基礎的橫向中心線必須重合。 滑履處兩基礎的縱向中心線必須與磨筒體縱向中心線平行。 滑履處兩基礎的縱向中心線到磨體縱向中心線的距離偏差 0.5mm。c 劃線完畢后，在埋設的標板上打上鋼標記。6.4 基礎鑿毛（鏟麻面） 為使兩次灌漿層與基礎表面牢固結(jié)合，必須使

6、用工具將基礎鑿毛。7、砂墩制作及墊鐵安放7.1 墊鐵的設置a 、由于磨機的靜載荷、動載荷都很大，并要承受一定的沖擊載荷，因 此對基礎和墊鐵的要求都很高。b 墊鐵設置應保證地腳螺栓兩側(cè)各安放一組墊鐵，其它位置每隔 5001000mm墊一組墊鐵。c 墊鐵安放前，一定要清洗干凈、規(guī)整，并鏟平毛刺。7.2 砂墩制作：a 、為提高安裝精度，擬用混泥土砂降墩墊鐵（如圖） 。b 做混凝土砂漿墩前，因?qū)⒒A鏟成麻面，砂漿的配比為： 水泥（ 525#）：河砂（中砂）：水=1：1：0.4c 墊鐵找正方法：水平儀、水準儀、鋼板尺。 偏差要求：上平面水平度： 0.2mm/m 標高允許偏差不超過 0.5mmd 混凝土砂

7、墩墊鐵找正后， 進行灑水養(yǎng)護， 待砂墩強度達 75%以上時，方 可進行鋼底座安裝。8 軸承刮研與底座安裝：8.1 軸承刮研：a 用汽油或煤油將軸承表面和各結(jié)合面清洗干凈。b 用著色法通過塞尺檢測合金瓦與中空軸，球瓦背與軸承座的接觸情況。c 用刮刀和角向磨光機進行刮削、磨削，直至達到圖紙要求。8.2 底座安裝：a 將鋼底座清理干凈、清除銹污、打去毛刺，將傷痕突出部分銼平。b 在與軸承座配合的一面劃出縱橫中心線，并打上標記。c 用斜墊鐵調(diào)整底的標高及水平度。d 底座的標高，用水準儀、鋼板尺測量，允許偏差 1mm 。e 底座的水平度用水平儀測量，允許偏差 0.04mm/m。f 測量滑履支承底座的水平

8、度及標高時，需借助 30的? 斜度規(guī)來完成。 g 測量滑履兩底座縱向中心線，應考慮底板傾斜所引進的差值。 工具：測桿、鋼板尺。允差：跨距 1mm、對角線 1mm。 h 測量中空軸底座與滑履底座橫向中心：工具：鋼盤尺、彈簧秤 允差：跨距 1mm、 對角線 1mm。i 全部找正后，方可進行一次灌漿。9 一次灌漿及精找正9.1 一次灌漿：a 檢查基礎孔內(nèi)符合灌漿要求后，用水將孔壁淋濕。b灌漿用混凝土標號應高于基礎混凝土標高一幾級。c 灌漿時應將混凝土搗固，使其密實，并不得使地腳螺栓歪斜。d 灌漿料應低于基礎表面 30 50mm。e灌漿后應加水養(yǎng)護，氣溫高時可蓋上草袋，以防水份蒸發(fā)過快。f 當混凝土強

9、度達到規(guī)定強度锝 75%以上時，方可進行精找正。9.2 精找正：a、 精找正的要求、 方法及使用工具與底座安裝時一樣 （同時緊固地腳螺栓） b、 全部找正后做出施工記錄，再與甲方會檢。10、軸承、軸承座安裝：10.1 軸承與軸承座組裝：a 軸承裝入軸承座前應將兩者清洗干凈，并在球瓦及合金瓦上涂一層潤滑脂b 將軸承按標記方向裝入軸承座10.2 軸承座的安裝：a 將軸 承座與鋼底座的接合面清理干凈。b 用手拉葫蘆將組對好的軸承座按標記對正，吊到底座上。c 滑履軸承安裝時，須借用一臨時支架支撐。d 復側(cè)縱橫中心線、標高、水平度其標高測量應在軸承上進行。e 將中空軸的軸承座吊下放到不影響筒體安裝的位置

10、。11、磨體安裝：11.1磨體運輸：a 用 40t 拖車、 50t 吊車，將烘干倉和滑履運到車間廠方予留的進磨側(cè)。b 用卷揚機、手拉葫蘆將烘干倉吊放到進料筒基礎上。c 用卷揚機、手拉葫蘆將滑履吊放到不影響進筒體的一側(cè)。d用 60t拖車、 150t吊車將筒體運到車間廠房予留的進磨一側(cè)。11.2 進磨：a搭設滑道，在車間廠房進磨一側(cè)，廠房外距墻 6m 處開始順著中間卸料地坑向 廠房內(nèi)用枕木和工字鋼 （20#）搭設高 1.4m 的規(guī)道，使其另一端過磨機縱向中心 線 6m ，滑道上安放四排 43kg/m 的軌道，并在每排軌道上各扣一根 12#槽鋼。b 作兩個托架，放到槽鋼上，兩托架間距約為 5m-6m

11、。c 用吊車將筒體吊放到托架上， 用螺栓將兩著聯(lián)接好， 并使其重心在兩托架中心， 同時讓中空軸一端朝向廠房了里。d 用卷揚機牽引磨體向廠房內(nèi)滑動， 當中空軸法蘭外側(cè)已超過磨機基礎縱向中心 線約 5m 時，停止牽引。e用千斤頂將筒體頂升，同時拆除軌道、槽鋼，隨著筒體的頂升，將筒體下面的 滑道舔高，直至筒體中空軸超過軸瓦面高度為止。f 將托架移到筒體重心處，并在托架下放兩塊鋼板。 （見圖）g用 4個手拉葫蘆轉(zhuǎn)動磨體，必須注意轉(zhuǎn)動方向。 h用手拉葫蘆和千斤頂將轉(zhuǎn)正的筒體調(diào)整到位。轉(zhuǎn)磨支撐圖11.3 磨體安裝就位：a 用卷揚機和手拉葫蘆將滑履與筒體組一體。b 用卷揚機和手拉葫蘆將烘干倉與滑履和筒體組一

12、體。c 用手拉葫蘆將中空軸的瓦座就位，并按原標記找正。d 用千斤頂將磨體落到軸瓦上。e 用塞尺測量瓦口間隙，并記錄。f 用水準儀、鋼板尺測量中空軸及滑履的標高，并記錄。g 盤車檢查磨機中空軸與滑履的同軸度，用千分表測量，要求 0.2mm。h 吊裝軸瓦蓋及滑履罩。12 襯板及其它安裝a 安裝襯板時應注意筒體回轉(zhuǎn)方向。b 用螺栓與筒體聯(lián)接的襯板，在筒體側(cè)排列時應交錯進行，避免縫隙集中 在一條直線上。c 襯板間的間隙應達到設計規(guī)定，如無具體要求時應控制在 5 8mm。d 襯板與筒體應接觸緊密，如有縫隙應用水泥、砂漿，填實、填滿。e安裝隔倉板要注意方向，隔倉板之間的間隙要均勻，不宜過大。隔倉板 平面與

13、磨機筒體中心線相垂直，其垂直度要求 0.5%。f 筒體的零部件安裝后，其所用的聯(lián)接件螺母必須點牢。g 安裝過程中，不允許在筒體上鉆孔，不允許襯板與隔倉板焊接。h 中卸裝置安裝時，要注意變形，當磨筒體轉(zhuǎn)動時，不得與其發(fā)生摩擦或 碰撞。i 卸料裝置要求嚴格密封。j 安裝完畢后，應嚴格檢查密封情況，不允許出現(xiàn)泄漏（風、生料）等現(xiàn) 象。13 減速機安裝13.1基礎部分的工作參考磨機部分13.2下箱體安裝： a用汽油、煤油清洗下箱體底面、結(jié)合面及內(nèi)壁。 b 吊裝下箱體并找正：下箱體縱向中心線必須與磨機縱向中心線重合，偏差 0.5mm。下箱橫向中心線到傳動接管端面的距離應符合設計要求。設計無規(guī) 定時，其允

14、許偏差 3mm。c 下箱體上平面的標高，應與磨軸心在同一標高上，允許偏差 0.5mm， 且只能低于磨機。d 在下箱體的上平面測量水平度，允許偏差 0.04mm/m 。 e找正達到要求后進行一次灌漿，養(yǎng)生后再復查找正，并擰緊地腳螺栓。13.3 主電機安裝：a 基礎處理參考磨機部分。b 按說明書要求檢查，調(diào)整電機氣隙。c 查找電機磁場中心。d 以減速機輸入端聯(lián)軸節(jié)為基準找正， 二者的同軸度及聯(lián)軸節(jié)的間距， 按設計 要求調(diào)整。e達到上述要求后進行一次灌漿，養(yǎng)生后結(jié)合擰緊地腳螺栓進行復查找正。15 輔助傳動安裝：以主電機為基準安裝找正，達到設計要求后，進行地腳螺栓孔灌漿，經(jīng)養(yǎng)生、復 查找正后，緊固地腳螺栓。16 冷卻潤滑系統(tǒng)安裝a 冷