廠房室內(nèi)地面基層處理方案

1、廠房室內(nèi)地面基層處理方案江蘇力源金河鑄造有限公司高強(qiáng)度精密液壓鑄件項(xiàng)目2#鑄造車間、2#青理車間、機(jī)加工車間廠房室內(nèi)地面基層處理方案編制人：審核人：日期：江蘇南通六建建設(shè)集團(tuán)有限公司江蘇力源金河一標(biāo)段項(xiàng)目部基礎(chǔ)開挖示意圖5江蘇秦通六建建設(shè)集團(tuán)有限公司一、工程概況工程名稱：江蘇力源金河鑄造有限公司高強(qiáng)度加密液壓鑄件項(xiàng)目工程地址：如皋市白蒲鎮(zhèn)新蒲中路1號;建設(shè)單位：江蘇力源金河鑄造有限公司;設(shè)計(jì)單位：機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計(jì)研究院；建筑面積：2#鑄造車間13047. 87 ma, 2#清理車間8052. 41 m2,機(jī)加工車間5013. 47車間地面設(shè)計(jì)為金屬骨料耐磨地面，均布荷載5T/m2o二、地面基層

2、結(jié)構(gòu)簡況說明本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為獨(dú)立基礎(chǔ)和杯型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深度平均為-5100m,其中2#鑄造車間21軸部分基礎(chǔ)底標(biāo)高為-5.600m。開挖時(shí)均采用沿軸線方向通長開挖方式，開挖面積約20000 m2,開挖土方總量約80000m3o設(shè)備基礎(chǔ)及特構(gòu)工程挖土面積約8000 m2, 土方開挖量約28000 m3,其中2#鑄造車間特構(gòu)部分的回填面積約4000 m2,回填土方量約15000 m3o-0. 400-5. 100基礎(chǔ)墊層寬度250010001000三、工程特點(diǎn)該項(xiàng)目為單層鑄造工業(yè)廠房，主要有 2#鑄造、2#清理、機(jī)加工三個(gè) 生產(chǎn)車間，車間總建筑面積約26200ml。其主要功能為液壓件鑄造，且均 需配

3、置大量重型生產(chǎn)設(shè)備。因此車間的地面工程有如下一些特點(diǎn)：地 坪面積為26200ml，面積大；地面負(fù)載過重，設(shè)計(jì)承載力均布荷載均為 5T/m2,要求高；地面要求是耐磨地面，難度大；基礎(chǔ)底標(biāo)高平均約 為-5.000m，開挖深度平均月4.5m,回填深度較深，回填密實(shí)度難以保證； 施工工期緊；施工場地緊，回填土質(zhì)不能按規(guī)范進(jìn)行處理。四、施工情況說明本工程因設(shè)計(jì)地面標(biāo)高與自然場地標(biāo)高相差0.5米，原自然土層比較復(fù)雜，部分為住宅基地，部分為農(nóng)田和道路，因此對此工程地基處理 是十分重要。如不采取措施或采用普通素土回填方式，可能會因?yàn)榈孛?面積過大，回填地基和原自然地基之間的變形差異，而導(dǎo)致新施工的地 面工程產(chǎn)

4、生裂縫。為了保證工程的施工質(zhì)量和廠房的使用功能，以及針對上述特點(diǎn)， 我公司建議江蘇力源金河鑄造有限公司，將高強(qiáng)度精密液壓鑄件項(xiàng)目各 生產(chǎn)車間的生產(chǎn)區(qū)域的金屬骨料地面基層作如下調(diào)整：a、3厚金屬耐磨骨料壓實(shí)趕光;江蘇南通六建建設(shè)集團(tuán)有限公司b、200厚C25混凝土墊層，內(nèi)配配8 （H級）150mm鋼筋網(wǎng) 片；c、300厚2:8級配砂石墊層；d、600厚三七回填基層；e、素土夯實(shí)（回填部分虛鋪厚度w 300逐層夯實(shí)）。同時(shí)，為了保證工程施工質(zhì)量，需對原有地基上層土進(jìn)行重點(diǎn)處理， 主要做到以下幾點(diǎn)：廠3厚金屬耐磨骨料壓實(shí)趕光200厚 C25砼墊層一300厚砂石比例級配砂石墊層一素土分層夯實(shí) 0.00

5、0I . 25001000 1000原設(shè)計(jì)的地面構(gòu)造示意圖 土質(zhì)換填：清理自然地面土層，將建筑垃圾、路基、種植土等清理干凈，用三七灰土對回填土部分進(jìn)行換填，使地面基層有效形成整體（灰土的物理力學(xué)性能：土壤和石灰是組成灰土的兩種基本成分。粘性 土壤顆粒細(xì)、活性大，因此強(qiáng)度比砂性土壤高） 。其中換填部分厚度為 600mm丁夯機(jī)具為蛙式打夯機(jī)，大面積采用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。 三七灰土換填施工完畢后，可進(jìn)行級配碎石墊層的施工，碎石墊 層壓實(shí)過程中，應(yīng)盡可能做到攤鋪、碾壓均分二次，局部不能壓實(shí)的地 方用打夯機(jī)補(bǔ)夯。大面積壓實(shí)成功后，檢測壓實(shí)系數(shù)。再進(jìn)行地面砼施 工，這是避免新澆筑地坪在振動荷載作用下斷裂

6、的專項(xiàng)措施。3厚金屬耐磨骨料壓實(shí)趕光一 200厚C25鋼筋砼墊層300厚砂石比例級配砂石墊層一 500厚三七灰土基層一素土分層夯實(shí)廠3厚金屬耐磨骨料壓實(shí)趕光_200厚C25鋼筋砼墊層300厚砂石比例級配砂石墊層-300厚三七灰土基層 二土夯實(shí)士 0.00025001000 1000處理后的地面構(gòu)造示意圖 植筋處理：砼澆筑前，在砼高度范圍內(nèi)，沿廠房四周的基礎(chǔ)、地梁，按間距1m的距離用12的H級鋼筋進(jìn)行植筋處理（作傳力桿用）-7 -江蘇南通六建建設(shè)集團(tuán)有限公司 本工程地面為 3 厚金屬骨料耐磨面層，面層施工與基層混凝土澆 筑必須密切配合。在200厚C25砼基層中增加8150鋼筋網(wǎng)片，是使 整體地面

7、減少裂縫的最有效的方法，同時(shí)做好地坪的分隔十分關(guān)鍵。前 期準(zhǔn)備工作的中心是，根據(jù)施工工序特點(diǎn)，結(jié)合車間工藝設(shè)備布置和行 車路線、主要通道等合理分隔地坪施工段，做好前后交接、交叉區(qū)域的 技術(shù)準(zhǔn)備。五、施工方法（一）灰土換填1 、灰土回填施工工藝1）工藝流程：檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩t灰土拌合t槽底清 理-分層鋪灰土-夯實(shí)密實(shí)-找平驗(yàn)收2）首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要 求，然后分別過篩，石灰粒徑要滿足施工要求。3）灰土拌合：灰土的配合比為體積比，施工時(shí)嚴(yán)格控制配合比，拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。4）灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方

8、法是：用手將灰土 緊握成團(tuán)，兩指輕捏即為碎為宜，如土料水分過大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或 灑水潤濕。5）基坑底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋垃圾雜物。6） 分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度不得大于300mm各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑邊壁上的木橛或地坪上的標(biāo)高木樁對應(yīng)檢查?；?土分段施工時(shí)，上下兩層灰土的接地搓距離不得小于500mm。7）找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和 平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。2、回填夯實(shí)措施 采用挖土機(jī)、裝載機(jī)配合運(yùn)土車進(jìn)行回填。人工分層夯實(shí)，分層厚度不大于300mm回填時(shí)注意在基礎(chǔ)的兩邊同

9、時(shí)對稱回填，以免造成單 面?zhèn)葔毫^大對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)造成不利影響。對于局部基礎(chǔ)部分，不便用機(jī)械回填的地段均用人工回填。人工分 層回填，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。（二）砂石回填方法及要求本工程特構(gòu)和設(shè)備基礎(chǔ)部分，結(jié)構(gòu)底板深淺不一，基坑回填分二次 進(jìn)行，第一次回填至淺基礎(chǔ)的底標(biāo)高處，以確保淺特構(gòu)的順利進(jìn)行，第 二次回填至地面墊層底 -0.300m。1、作業(yè)方法及要求1）基底處理場地回填應(yīng)先清除基底上垃圾、排除坑穴中積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。當(dāng)基底有松土?xí)r，應(yīng)將基底松土輔平后再充分夯實(shí)和碾壓密實(shí)。 當(dāng)填方有含水量很大的松散土地段，應(yīng)根據(jù)具體情況采取排水疏干 或

10、將淤泥全部挖出再回填砂卵石進(jìn)行處理。2、回填方法本工程回填采用人工回填與機(jī)械回填相結(jié)合的施工方法回填。3、回填順序： 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，結(jié)合本工程特點(diǎn)，回填擬采用分階段分段分層的順序回填。由68軸/DD1軸-5.3m處開始，向東、北方向推進(jìn)，先回填至淺基礎(chǔ)的基底標(biāo)高處，待淺基礎(chǔ)工程結(jié)束后，再回填至地面墊層底。砂、碎石運(yùn)輸車輛從南側(cè)的 6 7 軸間臨時(shí)道路進(jìn)場，北側(cè)從 78 軸之間進(jìn)場，自卸汽車及裝載機(jī)行駛路線由現(xiàn)場施工員進(jìn)行劃分和指 定，只允許沿主干道行駛和作業(yè)。4、人工回填對于局部深基礎(chǔ)，不便用機(jī)械回填的地段均用人工回填。首先在施工現(xiàn)場用挖掘機(jī)按配比把砂礫石拌合均勻 , 然后用挖掘機(jī)把級配砂

11、、礫石運(yùn)送至回填區(qū)后以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具把回填砂、 礫石推平，然后再用振動器振實(shí)?；靥顣r(shí)應(yīng)從場地最低部位開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度為500mm。深淺坑相連時(shí)，應(yīng)先填深坑，相平后再與淺坑全面分層填夯。采取分段填筑，交接處應(yīng) 填成階梯形。虛鋪厚度的控制：按500mm的間距自基坑底劃好標(biāo)志尺寸，并用紅油 漆做好標(biāo)志。5、機(jī)械回填 把較小的深基坑回填至基礎(chǔ)頂面后，均采取機(jī)械施工的方法進(jìn)行回填。首先在廠房內(nèi)預(yù)先安好5mx 5m的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)，控制每層砂礫石層的厚 度。用自卸汽車或挖掘機(jī)按每網(wǎng)格 7.5m3 的級配砂礫石運(yùn)送至網(wǎng)格內(nèi)。 選用推土機(jī)或裝載機(jī)，按300mn厚攤平并預(yù)壓

12、兩遍，以便于壓路機(jī)碾壓。 回填砂、礫石從最低處開始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓或振實(shí)。6、植筋施工方法 ： 鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時(shí)，孔洞間距與孔洞深度應(yīng)滿足設(shè) 計(jì)要求（鋼筋為12的孔深應(yīng)玄140mr） 清孔時(shí)，先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)粉塵等，再用清空刷清空要經(jīng)多 次吹刷完成。 使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠黏劑填筑孔內(nèi)，注意 勿將空氣封入孔內(nèi)。 按順時(shí)針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔內(nèi)，直至插入孔- 11 -江蘇南通六建建設(shè)集團(tuán)有限公司底，膠黏劑溢出。 將鋼筋外漏端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結(jié)，常溫下保證24h不擾動，達(dá)到要求后方能進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片綁扎施工。六、質(zhì)量保證

13、措施（一）三七灰土基層1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm黏土（或粉質(zhì)黏土、粉土）內(nèi)不得 含有有機(jī)物質(zhì)，顆粒粒徑不得大于 15mm灰土墊層表面的允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢杳2標(biāo)高士 10用水準(zhǔn)儀檢杳3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢查2、質(zhì)量控制要求（1）生石灰塊熟化不良，沒有認(rèn)真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水 熟化體積膨脹，會將上層構(gòu)造層拱裂，務(wù)必認(rèn)真對待熟石灰的過篩要求。(2) 灰土拌合料應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，認(rèn)真作好計(jì)量工作。(3) 管道下部應(yīng)注意按要

14、求分層填土夯實(shí)， 避免漏夯或夯填不密實(shí)， 造成管道下方空虛，墊層破壞，管道折斷，引起滲漏塌陷事故。(4) 施工溫度不應(yīng)低于+5C，鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于100mm( 5)灰土回填每層夯(壓)實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣， 測出灰土的質(zhì)量密度。環(huán)刀取樣檢驗(yàn)灰土干密度的檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)，對大面積 每50100m2應(yīng)不少于1個(gè)，房間每間不少于1個(gè)，并注意要給制每層的 取樣點(diǎn)圖。3、成品保護(hù)( 1 )墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行面層施工，防止長期曝曬。(2)搞好墊層周圍排水措施， 剛施工完的墊層， 雨天應(yīng)作臨時(shí)覆蓋， 3d 內(nèi)不得受雨水浸泡。( 3)冬期應(yīng)采取保溫措施，防止受凍。(4)已鋪好的墊層不得隨意挖掘， 不

15、得在其上行駛車輛或堆放重物。(二)級配碎石基層1 、碎石中針片狀顆粒的總含量不得超過 20；碎石中不應(yīng)有粘土塊、 腐植土等有害顆粒。2、混合料應(yīng)拌和均勻， 無明顯離析現(xiàn)象。 表面平整密實(shí)， 邊線整齊， 無松散。3、碾壓時(shí)，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到規(guī)定的壓實(shí)度為止。 終壓時(shí)靜壓12遍，使表 面無明顯輪跡。壓路機(jī)的碾壓速度宜先慢后快，頭兩面三刀遍采用1.5 1.7km/h ，地面的周邊應(yīng)多壓 23 遍。4、 控制好混合料最佳含水量，首先壓路機(jī)靜壓12 遍，再用振動 壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓 4 6 遍5、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車

16、。6、每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，再將已碾壓密實(shí)且高程符合要求的末端挖成一橫向斷面，然后再 攤鋪新的混合料。7、封閉施工現(xiàn)場，懸掛醒目的禁行標(biāo)志，設(shè)專人引導(dǎo)交通，看護(hù)現(xiàn)場。8、級配碎石成活后，如不連續(xù)施工就適當(dāng)灑水濕潤。9、級配碎石基層和底基層實(shí)測項(xiàng)目允許偏差：a. 彎沉值允許偏差符合設(shè)計(jì)要求。b. 平整度允許偏差 (mm): 15mmc. 縱斷高程允許偏差 (mm): 20mmd.寬度允許偏差(mm):符合設(shè)計(jì)要求七、注意事項(xiàng)1、灰土、碎石基層所采用拌合料的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。2、墊層下的溝槽、暗管等工程完工后，經(jīng)檢驗(yàn)合格并做隱蔽記錄， 方可進(jìn)行灰土墊層

17、工程的施工。3、壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般不得超過2km/h, 并要控制壓實(shí)遍數(shù)，一般不少于 4 遍。壓路機(jī)與基礎(chǔ)柱、坑壁等均要保持一定 距離，防止將基礎(chǔ)柱、墻、墩等構(gòu)件壓壞或使之位移。4、壓路機(jī)應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”方法碾壓，碾壓方向應(yīng)從兩 邊逐漸壓向中間，碾壓每次重疊寬度約 15-25cm避免漏壓，邊角、邊 坡、邊緣壓實(shí)不到之處，應(yīng)輔以立式打夯機(jī)夯實(shí)。5、碾壓一層完后， 應(yīng)用人工或推土機(jī)將表面拉毛處理后再攤鋪上層 灰土或碎石。6、為防止大型機(jī)械損壞柱、墻砼，沿柱、墻，四周離柱、墻邊線 2m 范圍外搭設(shè)鋼管防護(hù)欄桿，并懸掛醒目的警示標(biāo)志紅色小旗幟，鋼管采 用紅白相間油漆的鋼管搭設(shè)。防護(hù)欄桿內(nèi)采用人工回填，振動棒振搗及 立式打夯機(jī)振實(shí)。7、雨期施工時(shí)灰土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，施工中應(yīng)有防雨排水措 施，剛打完或尚未夯實(shí)的灰土，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水及松軟灰土 除去，并補(bǔ)填夯實(shí)；受浸濕的灰土，應(yīng)晾干后再夯打密實(shí)8、回填至地面墊層底后，采用人工精平，做好澆筑砼面層的準(zhǔn)備。八、安全文明措施1、灰土鋪設(shè)、熟化石灰和石灰過篩，操作人員應(yīng)戴口罩、風(fēng)鏡、手 套、套袖等勞動保護(hù)用品，并站在上風(fēng)頭處作業(yè)；2 、夯填灰土前，應(yīng)先檢查打夯機(jī)電線絕緣是否良好，接地線、開 關(guān)是否符合要求，使用打夯機(jī)應(yīng)由兩人操作，其中一人負(fù)責(zé)移動膠皮電 線