廠房室內(nèi)地面基層處理方案

1、廠房室內(nèi)地面基層處理方案江蘇力源金河鑄造有限公司高強度精密液壓鑄件項目2#鑄造車間、2#青理車間、機加工車間廠房室內(nèi)地面基層處理方案編制人：審核人：日期：江蘇南通六建建設集團有限公司江蘇力源金河一標段項目部基礎開挖示意圖5江蘇秦通六建建設集團有限公司一、工程概況工程名稱：江蘇力源金河鑄造有限公司高強度加密液壓鑄件項目工程地址：如皋市白蒲鎮(zhèn)新蒲中路1號;建設單位：江蘇力源金河鑄造有限公司;設計單位：機械工業(yè)第四設計研究院；建筑面積：2#鑄造車間13047. 87 ma, 2#清理車間8052. 41 m2,機加工車間5013. 47車間地面設計為金屬骨料耐磨地面，均布荷載5T/m2o二、地面基層

2、結構簡況說明本工程基礎設計為獨立基礎和杯型基礎，基礎深度平均為-5100m,其中2#鑄造車間21軸部分基礎底標高為-5.600m。開挖時均采用沿軸線方向通長開挖方式，開挖面積約20000 m2,開挖土方總量約80000m3o設備基礎及特構工程挖土面積約8000 m2, 土方開挖量約28000 m3,其中2#鑄造車間特構部分的回填面積約4000 m2,回填土方量約15000 m3o-0. 400-5. 100基礎墊層寬度250010001000三、工程特點該項目為單層鑄造工業(yè)廠房，主要有 2#鑄造、2#清理、機加工三個 生產(chǎn)車間，車間總建筑面積約26200ml。其主要功能為液壓件鑄造，且均 需配

3、置大量重型生產(chǎn)設備。因此車間的地面工程有如下一些特點：地 坪面積為26200ml，面積大；地面負載過重，設計承載力均布荷載均為 5T/m2,要求高；地面要求是耐磨地面，難度大；基礎底標高平均約 為-5.000m，開挖深度平均月4.5m,回填深度較深，回填密實度難以保證； 施工工期緊；施工場地緊，回填土質(zhì)不能按規(guī)范進行處理。四、施工情況說明本工程因設計地面標高與自然場地標高相差0.5米，原自然土層比較復雜，部分為住宅基地，部分為農(nóng)田和道路，因此對此工程地基處理 是十分重要。如不采取措施或采用普通素土回填方式，可能會因為地面 面積過大，回填地基和原自然地基之間的變形差異，而導致新施工的地 面工程產(chǎn)

4、生裂縫。為了保證工程的施工質(zhì)量和廠房的使用功能，以及針對上述特點， 我公司建議江蘇力源金河鑄造有限公司，將高強度精密液壓鑄件項目各 生產(chǎn)車間的生產(chǎn)區(qū)域的金屬骨料地面基層作如下調(diào)整：a、3厚金屬耐磨骨料壓實趕光;江蘇南通六建建設集團有限公司b、200厚C25混凝土墊層，內(nèi)配配8 （H級）150mm鋼筋網(wǎng) 片；c、300厚2:8級配砂石墊層；d、600厚三七回填基層；e、素土夯實（回填部分虛鋪厚度w 300逐層夯實）。同時，為了保證工程施工質(zhì)量，需對原有地基上層土進行重點處理， 主要做到以下幾點：廠3厚金屬耐磨骨料壓實趕光200厚 C25砼墊層一300厚砂石比例級配砂石墊層一素土分層夯實 0.00

5、0I . 25001000 1000原設計的地面構造示意圖 土質(zhì)換填：清理自然地面土層，將建筑垃圾、路基、種植土等清理干凈，用三七灰土對回填土部分進行換填，使地面基層有效形成整體（灰土的物理力學性能：土壤和石灰是組成灰土的兩種基本成分。粘性 土壤顆粒細、活性大，因此強度比砂性土壤高） 。其中換填部分厚度為 600mm丁夯機具為蛙式打夯機，大面積采用振動壓路機進行碾壓。 三七灰土換填施工完畢后，可進行級配碎石墊層的施工，碎石墊 層壓實過程中，應盡可能做到攤鋪、碾壓均分二次，局部不能壓實的地 方用打夯機補夯。大面積壓實成功后，檢測壓實系數(shù)。再進行地面砼施 工，這是避免新澆筑地坪在振動荷載作用下斷裂

6、的專項措施。3厚金屬耐磨骨料壓實趕光一 200厚C25鋼筋砼墊層300厚砂石比例級配砂石墊層一 500厚三七灰土基層一素土分層夯實廠3厚金屬耐磨骨料壓實趕光_200厚C25鋼筋砼墊層300厚砂石比例級配砂石墊層-300厚三七灰土基層 二土夯實士 0.00025001000 1000處理后的地面構造示意圖 植筋處理：砼澆筑前，在砼高度范圍內(nèi)，沿廠房四周的基礎、地梁，按間距1m的距離用12的H級鋼筋進行植筋處理（作傳力桿用）-7 -江蘇南通六建建設集團有限公司 本工程地面為 3 厚金屬骨料耐磨面層，面層施工與基層混凝土澆 筑必須密切配合。在200厚C25砼基層中增加8150鋼筋網(wǎng)片，是使 整體地面

7、減少裂縫的最有效的方法，同時做好地坪的分隔十分關鍵。前 期準備工作的中心是，根據(jù)施工工序特點，結合車間工藝設備布置和行 車路線、主要通道等合理分隔地坪施工段，做好前后交接、交叉區(qū)域的 技術準備。五、施工方法（一）灰土換填1 、灰土回填施工工藝1）工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩t灰土拌合t槽底清 理-分層鋪灰土-夯實密實-找平驗收2）首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準要 求，然后分別過篩，石灰粒徑要滿足施工要求。3）灰土拌合：灰土的配合比為體積比，施工時嚴格控制配合比，拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。4）灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方

8、法是：用手將灰土 緊握成團，兩指輕捏即為碎為宜，如土料水分過大或不足時，應晾干或 灑水潤濕。5）基坑底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋垃圾雜物。6） 分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度不得大于300mm各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑邊壁上的木橛或地坪上的標高木樁對應檢查?；?土分段施工時，上下兩層灰土的接地搓距離不得小于500mm。7）找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和 平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應及時補打灰土。2、回填夯實措施 采用挖土機、裝載機配合運土車進行回填。人工分層夯實，分層厚度不大于300mm回填時注意在基礎的兩邊同

9、時對稱回填，以免造成單 面?zhèn)葔毫^大對基礎結構造成不利影響。對于局部基礎部分，不便用機械回填的地段均用人工回填。人工分 層回填，采用蛙式打夯機夯實。（二）砂石回填方法及要求本工程特構和設備基礎部分，結構底板深淺不一，基坑回填分二次 進行，第一次回填至淺基礎的底標高處，以確保淺特構的順利進行，第 二次回填至地面墊層底 -0.300m。1、作業(yè)方法及要求1）基底處理場地回填應先清除基底上垃圾、排除坑穴中積水、淤泥和雜物，并應采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。當基底有松土時，應將基底松土輔平后再充分夯實和碾壓密實。 當填方有含水量很大的松散土地段，應根據(jù)具體情況采取排水疏干 或

10、將淤泥全部挖出再回填砂卵石進行處理。2、回填方法本工程回填采用人工回填與機械回填相結合的施工方法回填。3、回填順序： 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，結合本工程特點，回填擬采用分階段分段分層的順序回填。由68軸/DD1軸-5.3m處開始，向東、北方向推進，先回填至淺基礎的基底標高處，待淺基礎工程結束后，再回填至地面墊層底。砂、碎石運輸車輛從南側的 6 7 軸間臨時道路進場，北側從 78 軸之間進場，自卸汽車及裝載機行駛路線由現(xiàn)場施工員進行劃分和指 定，只允許沿主干道行駛和作業(yè)。4、人工回填對于局部深基礎，不便用機械回填的地段均用人工回填。首先在施工現(xiàn)場用挖掘機按配比把砂礫石拌合均勻 , 然后用挖掘機把級配砂

11、、礫石運送至回填區(qū)后以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具把回填砂、 礫石推平，然后再用振動器振實。回填時應從場地最低部位開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度為500mm。深淺坑相連時，應先填深坑，相平后再與淺坑全面分層填夯。采取分段填筑，交接處應 填成階梯形。虛鋪厚度的控制：按500mm的間距自基坑底劃好標志尺寸，并用紅油 漆做好標志。5、機械回填 把較小的深基坑回填至基礎頂面后，均采取機械施工的方法進行回填。首先在廠房內(nèi)預先安好5mx 5m的網(wǎng)絡標準，控制每層砂礫石層的厚 度。用自卸汽車或挖掘機按每網(wǎng)格 7.5m3 的級配砂礫石運送至網(wǎng)格內(nèi)。 選用推土機或裝載機，按300mn厚攤平并預壓

12、兩遍，以便于壓路機碾壓。 回填砂、礫石從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或振實。6、植筋施工方法 ： 鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時，孔洞間距與孔洞深度應滿足設 計要求（鋼筋為12的孔深應玄140mr） 清孔時，先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)粉塵等，再用清空刷清空要經(jīng)多 次吹刷完成。 使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠黏劑填筑孔內(nèi)，注意 勿將空氣封入孔內(nèi)。 按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔內(nèi)，直至插入孔- 11 -江蘇南通六建建設集團有限公司底，膠黏劑溢出。 將鋼筋外漏端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結，常溫下保證24h不擾動，達到要求后方能進行鋼筋網(wǎng)片綁扎施工。六、質(zhì)量保證

13、措施（一）三七灰土基層1、質(zhì)量標準熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm黏土（或粉質(zhì)黏土、粉土）內(nèi)不得 含有有機物質(zhì)，顆粒粒徑不得大于 15mm灰土墊層表面的允許偏差和檢驗方法（mm項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢杳2標高士 10用水準儀檢杳3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查2、質(zhì)量控制要求（1）生石灰塊熟化不良，沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水 熟化體積膨脹，會將上層構造層拱裂，務必認真對待熟石灰的過篩要求。(2) 灰土拌合料應嚴格控制含水量，認真作好計量工作。(3) 管道下部應注意按要

14、求分層填土夯實， 避免漏夯或夯填不密實， 造成管道下方空虛，墊層破壞，管道折斷，引起滲漏塌陷事故。(4) 施工溫度不應低于+5C，鋪設厚度不應小于100mm( 5)灰土回填每層夯(壓)實后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣， 測出灰土的質(zhì)量密度。環(huán)刀取樣檢驗灰土干密度的檢驗點數(shù)，對大面積 每50100m2應不少于1個，房間每間不少于1個，并注意要給制每層的 取樣點圖。3、成品保護( 1 )墊層鋪設完畢，應盡快進行面層施工，防止長期曝曬。(2)搞好墊層周圍排水措施， 剛施工完的墊層， 雨天應作臨時覆蓋， 3d 內(nèi)不得受雨水浸泡。( 3)冬期應采取保溫措施，防止受凍。(4)已鋪好的墊層不得隨意挖掘， 不

15、得在其上行駛車輛或堆放重物。(二)級配碎石基層1 、碎石中針片狀顆粒的總含量不得超過 20；碎石中不應有粘土塊、 腐植土等有害顆粒。2、混合料應拌和均勻， 無明顯離析現(xiàn)象。 表面平整密實， 邊線整齊， 無松散。3、碾壓時，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到規(guī)定的壓實度為止。 終壓時靜壓12遍，使表 面無明顯輪跡。壓路機的碾壓速度宜先慢后快，頭兩面三刀遍采用1.5 1.7km/h ，地面的周邊應多壓 23 遍。4、 控制好混合料最佳含水量，首先壓路機靜壓12 遍，再用振動 壓路機或輪胎壓路機碾壓 4 6 遍5、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車

16、。6、每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，再將已碾壓密實且高程符合要求的末端挖成一橫向斷面，然后再 攤鋪新的混合料。7、封閉施工現(xiàn)場，懸掛醒目的禁行標志，設專人引導交通，看護現(xiàn)場。8、級配碎石成活后，如不連續(xù)施工就適當灑水濕潤。9、級配碎石基層和底基層實測項目允許偏差：a. 彎沉值允許偏差符合設計要求。b. 平整度允許偏差 (mm): 15mmc. 縱斷高程允許偏差 (mm): 20mmd.寬度允許偏差(mm):符合設計要求七、注意事項1、灰土、碎石基層所采用拌合料的配合比應按設計要求確定。2、墊層下的溝槽、暗管等工程完工后，經(jīng)檢驗合格并做隱蔽記錄， 方可進行灰土墊層

17、工程的施工。3、壓路機壓實時，應控制行駛速度，一般不得超過2km/h, 并要控制壓實遍數(shù)，一般不少于 4 遍。壓路機與基礎柱、坑壁等均要保持一定 距離，防止將基礎柱、墻、墩等構件壓壞或使之位移。4、壓路機應采用“薄填、慢駛、多次”方法碾壓，碾壓方向應從兩 邊逐漸壓向中間，碾壓每次重疊寬度約 15-25cm避免漏壓，邊角、邊 坡、邊緣壓實不到之處，應輔以立式打夯機夯實。5、碾壓一層完后， 應用人工或推土機將表面拉毛處理后再攤鋪上層 灰土或碎石。6、為防止大型機械損壞柱、墻砼，沿柱、墻，四周離柱、墻邊線 2m 范圍外搭設鋼管防護欄桿，并懸掛醒目的警示標志紅色小旗幟，鋼管采 用紅白相間油漆的鋼管搭設。防護欄桿內(nèi)采用人工回填，振動棒振搗及 立式打夯機振實。7、雨期施工時灰土應連續(xù)進行，盡快完成，施工中應有防雨排水措 施，剛打完或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，應將積水及松軟灰土 除去，并補填夯實；受浸濕的灰土，應晾干后再夯打密實8、回填至地面墊層底后，采用人工精平，做好澆筑砼面層的準備。八、安全文明措施1、灰土鋪設、熟化石灰和石灰過篩，操作人員應戴口罩、風鏡、手 套、套袖等勞動保護用品，并站在上風頭處作業(yè)；2 、夯填灰土前，應先檢查打夯機電線絕緣是否良好，接地線、開 關是否符合要求，使用打夯機應由兩人操作，其中一人負責移動膠皮電 線