消防工程施工方案教材

1、消防工程施工技術(shù)方案（一）主要施工工藝及技術(shù)措施一 水消防工程施工方法及措施消防工程施工前，應(yīng)到東莞市消防局進(jìn)行消防工程報(bào)裝。消防工程使用的噴頭、報(bào)警 閥、壓力開關(guān)、水流指示器、消火栓、水帶、接扣、水槍、消火栓箱等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國 家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品 .一、消防供水設(shè)施的安裝施工（一）消防水泵及穩(wěn)壓泵的安裝消防水泵安裝工藝：施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)施工 泵體安裝 吸水管路安裝 壓水管路安裝 單機(jī)調(diào)試。1. 水泵安裝：消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范及壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（1）檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)

2、高均符合工程設(shè)計(jì)要求。（2 ）泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件， 并應(yīng)無缺件、 損壞和銹蝕等； 管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好； 應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工 程設(shè)計(jì)相符。（3）出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。（ 4 ）電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接 時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。2. 吸水管的安裝1）水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。2）當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨(dú)立的兩個(gè)基礎(chǔ)上，且相互為剛性連接時(shí)，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。（3 ）吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為保證消防水泵能夠安全和及時(shí)啟動(dòng)

3、，水泵的吸水方式應(yīng)為自灌式。 在吸水管路的安裝中， 應(yīng)有沿水流方向連續(xù)下升的坡度， 一般 應(yīng)大于 5 。（4）在吸水管如果需要安裝閥門時(shí)，應(yīng)安裝閘閥，不能使用蝶閥。3. 水泵的調(diào)試：水泵機(jī)組及附件安裝完畢后，需進(jìn)行單機(jī)試驗(yàn)，在有條件的情況下， 應(yīng)進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)。水泵的單機(jī)試驗(yàn)應(yīng)按以下方法和步驟進(jìn)行：（1）檢查配電柜是否符合要求，及電機(jī)接線端子是否符合產(chǎn)品要求。（2）將電機(jī)與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機(jī)與水泵脫離。（3）將電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)試車，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。（4）將電機(jī)與水泵用鍵連接起來，手動(dòng)盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有雜音。（5）對(duì)水泵機(jī)組進(jìn)行點(diǎn)試車。在水泵沒有水的情況下，不易長時(shí)間啟動(dòng)水泵，

4、以免損 壞水泵的軸承。（6）將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開試驗(yàn)管道閘門。啟動(dòng)水泵機(jī)組，觀察管道上的 壓力表數(shù)值， 并對(duì)試驗(yàn)管道的閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)， 用來控制管道壓力， 使管道壓力達(dá)到水泵正常 工作的壓力值。（7）觀察安全閥啟動(dòng)壓力值，并對(duì)安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動(dòng)壓力值為水泵工作壓力 值的 1.1 倍。（8）檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。（2）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。（3）附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。（4）滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 70 ；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 80 ；特殊軸承的溫 度應(yīng)符合設(shè)

5、備技術(shù)文件的規(guī)定。（5）泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。（二）消防水箱安裝和消防水池施工1. 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。2. 管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時(shí)，應(yīng)加設(shè)防水套管；對(duì)有振動(dòng)的管道應(yīng) 加設(shè)柔性接頭。 進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接， 焊接處應(yīng)作防銹 處理。（三）消防水泵接合器安裝1. 消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制 閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。2. 消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）地上消防水泵接

6、合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志。（2）墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其安裝高度宜為 1.1m，與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于 2.0m消防工程施工技術(shù)方案（二）二、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程：施工準(zhǔn)備 干管安裝 報(bào)警閥安裝 立管安裝 噴灑分層干、支管安裝噴灑頭支管安裝 管道試壓管道沖洗 減壓裝置安裝 報(bào)警閥配 件及其他組件安裝、噴灑頭安裝 系統(tǒng)通水調(diào)試（一）施工準(zhǔn)備1. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)施工圖進(jìn)行復(fù)核，核對(duì)各管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉或排列位置 不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。2. 檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。3. 檢查管道、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)

7、計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）干管安裝1. 管道材料及連接：自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的管道，工作壓力 1.20MPa 時(shí)，采用熱鍍鋅鋼管；工作壓力 1.20MPa 時(shí)，采用熱鍍鋅無縫鋼管。 DN100 及以下采用絲扣連接， DN 100 以上采用溝槽式卡箍連接。無論何種連接方式，均不得減少管道的流通面積。（1）螺紋連接的要求：管道應(yīng)采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子 螺紋封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)管道變徑時(shí)，應(yīng) 采用異徑焊頭；在管道變徑處不得采用補(bǔ)芯。如必須采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用 1 個(gè)，四通 上不應(yīng)超過 2 個(gè)，大于 DN50 的管道不得采用補(bǔ)芯。螺紋連接

8、的密封填料應(yīng)均勻附著在管 道的螺紋面上， 擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管內(nèi)。如果填料采用麻絲時(shí)， 應(yīng)在附著在螺紋 面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。（2 ）溝槽連接的要求： 溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端 部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼管密封連接。用 電動(dòng)滾槽機(jī)加工溝槽， 溝槽寬度、 深度按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行加工。 噴灑干管用溝槽連接 每根配管長度不宜超過 6m ，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。2. 管道穿過建筑物時(shí)的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管。（三）管道支、

9、吊架的安裝1. 管道支、 吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定， 它應(yīng)滿足強(qiáng)度條件和剛度條件。最大間距見表 6-7 。自動(dòng)噴水管道支、吊架最大間距公稱管徑 25 32 40 50 65 80 100 125 150管距（ M ） 3.5 4 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.02. 支、吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)定。3. 支、吊架的安裝位置，不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm ；與末端噴頭之間距離不宜大于 750mm 。4. 支、吊架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計(jì)要求，管道表面離墻或柱子表面的凈距

10、不應(yīng)小于 60mm 。大口徑的閥門應(yīng)設(shè)專門支、吊架，不得以管道承重。5. 配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設(shè)置的吊架均不宜少于一個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于 1.8m 時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于 3.6m 。6. 當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于 50mm 時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng) 少于一個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。7. 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距 地面或樓面的距離宜為 1.5-1.8m 。（四）報(bào)警閥的安裝1. 報(bào)警閥的安裝應(yīng)具備以下條件：1）報(bào)警閥的銘牌、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（2 ）報(bào)警閥組合體配

11、件完好齊全； 閥瓣啟用靈活， 密封性好； 閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。（3）系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢。2. 報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點(diǎn)，距地面高度一般為1m 左右，兩側(cè)距墻不小于 0.5m ，下面不小于距墻 1.2m 。安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取排水措施。（五）立管的安裝1. 立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要 牢固，防止立管下墜。2. 立管明裝時(shí)，每層樓板要預(yù)留洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，減少立管接口。（六）分層干管及支管的安裝 1.管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。2.需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再

12、安裝。3. 管道安裝與其他管道要協(xié)調(diào)好標(biāo)高。4. 管道變徑時(shí)不得采用補(bǔ)芯。5. 向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位 置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴頭。6. 噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設(shè)施，每路分支均應(yīng)設(shè)置測(cè)壓裝置。7. 管道坡度。 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中的管道，為了測(cè)試，維護(hù)和檢修的方便，須及時(shí)排空管道中的水， 因此在安裝中，管道應(yīng)有坡度。配水支管坡度不小于4 ，配水管和水平管不小于 2。（七）噴頭支管安裝1. 根據(jù)噴頭的安裝位置，將噴頭支管做到噴頭的安裝位置，用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。2. 根據(jù)噴頭濺水盤安裝要求，對(duì)管道甩口高度進(jìn)行復(fù)核。要求在安裝完

13、后，濺水盤高 度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1 ）噴頭安裝時(shí)， 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、 門、窗、洞口和墻面的距離。（2 ）當(dāng)梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規(guī)定的距離， 應(yīng)以此梁作為 邊墻對(duì)待；如果梁與梁之間的中心間距小于 8m 時(shí)，可用交錯(cuò)布置噴頭方法解決。（3 ）當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于 2m 時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下。（4）斜面下的噴頭安裝，其濺水盤必須平行于斜面，在斜面下的噴頭間距要以水平投 影的間距計(jì)算，并不得大于 4m 。（5）一般噴頭間距不應(yīng)小于 2m ，以避免一個(gè)噴頭噴出的水流淋濕另一個(gè)噴頭，影響 它的動(dòng)作靈敏度，除非二者之間有一擋水作用的構(gòu)件。如果噴頭一定要小于 2

14、m 時(shí)，可在 兩噴頭之間安裝專用的擋水板。擋水板的寬為 200mm ，高 150mm ，最好是金屬板，擋水 板的頂端應(yīng)延伸至濺水盤上方大約 50-75mm 的地方。（八）管道試壓系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)，以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。管 網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用水壓進(jìn)行試驗(yàn)。1.試壓前應(yīng)具備的條件（1）系統(tǒng)安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）支、吊架齊全可靠。（3）預(yù)檢合格。（4）壓力表已校驗(yàn)。（5）對(duì)不能參加試驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)加以隔離。（6）加設(shè)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記并作好記錄。2.水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)分強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，不得用海水 或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液。

15、試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5 ，當(dāng)?shù)陀?5 時(shí)，應(yīng)有防凍措施。（1 ）強(qiáng)度試驗(yàn)：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力 1.0MPa 時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作 壓力的 1.5 倍，但不低于 1.4MPa ；當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力大于 1.0MPa 時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓 力加 0.4MPa 。本工程自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)工作壓力：一區(qū)為 1.20MPa ，二區(qū)為 2.00MPa ； 試驗(yàn)壓力：一區(qū)為 1.60MPa ，二區(qū)為 2.40MPa 。水壓試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低 點(diǎn)，注水時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30min ，管網(wǎng) 不滲不漏，壓力下降不大于 0.05MPa 為合格。（2

16、）嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工 作壓力，穩(wěn)壓 24h ，不滲不漏為合格。3. 氣壓試驗(yàn)：系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣或氮?dú)?。系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)一般為0.3MPa ，穩(wěn)壓 24h ，壓降不超過 0.01MPa 為合格。（九）管道沖洗1.沖洗順序：管道沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。順序是，先室外，后室內(nèi)；先地下， 后地上；地上部分應(yīng)按立管，配水干管、配水支管的先后進(jìn)行。2.沖洗水量：管道沖洗一般用水沖法。在沖洗前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備采取保護(hù)措施，將 止回網(wǎng)和報(bào)警閥等暫時(shí)拆除，待沖洗結(jié)束后再復(fù)位。沖洗時(shí)水流速應(yīng)不小于 3m/s ，流量應(yīng) 符合下頁表的規(guī)定。3. 沖洗直徑大

17、于 100mm 管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。4. 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口的回測(cè)基本一致為合格。 （十）報(bào)警閥配件及其他組件安裝1.報(bào)警閥配件安裝：報(bào)警閥組的配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，其安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置。（2）排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的地方。（3）水源控制閥應(yīng)有可靠的開啟鎖定設(shè)施。（4 ）濕式報(bào)警閥的安裝除應(yīng)符合上述要求外， 還應(yīng)使報(bào)警閥前后的管道能順利充滿水， 壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警；每一個(gè)防火區(qū)都設(shè)有一個(gè)水流指示器。2.水流指示器的安裝（1）水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后

18、進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。（2 ）水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向應(yīng)一致；安裝后的水流指示器葉片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。（3 ）在管道上開孔時(shí)， 應(yīng)使用開孔器開孔。 不能使用割具開孔， 以避免溶渣滴入管內(nèi)， 在使用時(shí)卡住葉片。3. 水力警鈴的安裝：水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢 測(cè)用的閥門。水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為 DN15 時(shí)，其長度不應(yīng)大于 6m 鍍鋅鋼管的公稱直徑為 DN20 時(shí)，其長度不應(yīng)大于 20m ；安裝后 的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于 0.05MPa 。4. 信

19、號(hào)閥的安裝：信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于 300mm 。5. 排氣閥的安裝：排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝 在配水管頂部，配水管的末端，且應(yīng)確保無滲透漏。6. 控制閥的安裝：控制閥的規(guī)格、型號(hào)和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝方向應(yīng)正 確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在 明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。7. 壓力開關(guān)的安裝：壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中 拆裝改動(dòng)。8. 末端試水裝置的安裝 :末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。消防工程施工技術(shù)方案（三

20、）（十一）噴頭的安裝1.在安裝噴頭前，管道系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過試壓、沖洗。2.噴頭在安裝時(shí)，應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。如噴頭的框架，濺水 盤變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)換上規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭，當(dāng)噴頭孔口小于 DN10 時(shí)，在 干管上應(yīng)安裝過濾器，以免雜物進(jìn)入管道，使孔口堵塞。3. 噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要緊貼吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫 向安裝。（十二）系統(tǒng)調(diào)試1. 系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容（1）水源測(cè)試；（2）消防泵性能試驗(yàn)；3）報(bào)警閥性能試驗(yàn)；（4）排水裝置試驗(yàn)；（5）聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；（6）火災(zāi)模擬試驗(yàn)。2. 水源測(cè)試的內(nèi)容和要求（1）檢查室外水源管道的壓力和流量，是否符合設(shè)計(jì)要求；（2）

21、核實(shí)屋頂上容積是否符合規(guī)范規(guī)定；（3）核實(shí)消防水池是否符合規(guī)范規(guī)定；（4）核實(shí)水泵接合器的數(shù)量和供水是否滿足系統(tǒng)滅火的要求，并用消防 車進(jìn)行供水試驗(yàn)。3. 消防泵性能試驗(yàn)方法和要求（1 ）分別以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防泵，消防水泵應(yīng)在5min 內(nèi)投入正常運(yùn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)流量和壓力， 其壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定。 運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常聲響和振動(dòng)， 各密封部位不得有泄漏 現(xiàn)象，各滾動(dòng)軸承溫度應(yīng)不高于75 ，滑動(dòng)軸承的溫度應(yīng)不高于 70。（2 ）備用電源切換供電時(shí)，消防水泵應(yīng)在1.5min 內(nèi)投入正常運(yùn)行，消防泵的上述多項(xiàng)性能應(yīng)無變化。4. 報(bào)警閥性能試驗(yàn)：濕式報(bào)警閥：打開系統(tǒng)試水裝置后，濕式報(bào)警閥能及時(shí)啟動(dòng)，經(jīng) 延遲

22、器 5-90s 左右后，水力警鈴應(yīng)準(zhǔn)確地發(fā)出報(bào)警信號(hào)，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警信號(hào)，并 啟動(dòng)消防泵。5. 系統(tǒng)排水裝置試驗(yàn)1）開啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量作排水試驗(yàn)，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。2）試驗(yàn)過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。6. 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)方法和要求（1 ）感煙探測(cè)器用專用測(cè)試儀輸入模擬煙信號(hào)后，應(yīng)在15s 內(nèi)輸出報(bào)警和啟動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行信號(hào)，準(zhǔn)確、可靠的啟動(dòng)系統(tǒng)。（2 ）感溫探測(cè)器專用測(cè)試儀輸入模擬信號(hào)后，在20s 內(nèi)輸出報(bào)警和啟動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行信號(hào)，準(zhǔn)確、可靠地啟動(dòng)系統(tǒng)。（3 ）啟動(dòng)一只噴頭或以 0.94-1.5L/S 的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓 力開關(guān)

23、、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。7. 滅火模擬試驗(yàn)：消防監(jiān)督部門認(rèn)為有必要時(shí)，要求進(jìn)行滅火模擬試驗(yàn)。也就是在個(gè) 別區(qū)域或房間內(nèi)升溫， 使一個(gè)或數(shù)個(gè)噴頭打開噴水， 然后驗(yàn)證其保護(hù)面積、 噴水強(qiáng)度、 水壓。 電動(dòng)報(bào)警裝置的聯(lián)動(dòng)是否符合設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定。三、消火栓系統(tǒng)安裝（一）工藝流程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備 干管安裝 支管安裝 箱體穩(wěn)固 附件安 裝 管道試壓、沖洗 系統(tǒng)調(diào)試（二）干管安裝消火栓系統(tǒng)的管道，工作壓力 1.20MPa 時(shí)，采用熱鍍鋅鋼管；工作壓力 1.20MPa 時(shí)，采用熱鍍鋅無縫鋼管。 DN100 及以下采用絲扣連接， DN100 以上采用溝槽式連接

24、。 干管安裝要求與自動(dòng)噴淋管道安裝要求相同。 在立管安裝時(shí)， 立管底部的支吊架要牢固， 防 止立管下墜。 在消火栓管道的安裝中， 除按設(shè)計(jì)要求安裝外， 還應(yīng)注意標(biāo)明各種控制閥門實(shí) 際的安裝位置， 并在施工圖中標(biāo)明， 以免在意外時(shí)無法及時(shí)關(guān)閉閥門， 同時(shí)閥門應(yīng)有明顯的 標(biāo)志和狀態(tài)顯示。（三）支管的安裝 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，消火栓支管采用絲接。（四）箱體安裝 消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備，是進(jìn)行滅火時(shí)的主要工具，其內(nèi)部主要有消 火栓、水槍、水龍帶。在有的消火栓箱內(nèi)還設(shè)有消防水喉設(shè)備。消火栓箱安裝有兩種形式， 一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。一種是

25、明裝，即箱體立于 地面或掛在墻上，立、支管為明管敷設(shè)。（五）消火栓安裝消火栓是具有內(nèi)扣式接頭的球形閥式龍頭，有直徑 50mm 和 65mm 兩種口徑。本高 層建筑應(yīng)選用 65mm 口徑。為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向 宜向下或與設(shè)置與消火栓箱成 90并栓口朝外。閥門中心距地面 1.1m ，允許偏差 20mm ， 閥門距箱側(cè)面 140mm ，距箱后內(nèi)表面 100mm ，允許偏差 5mm 。（六）管道的試壓和沖洗1. 管道試壓：系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)， 以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用水壓進(jìn)行試驗(yàn)。（1 ）強(qiáng)度試驗(yàn)： 當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

26、工作壓力 1.0MPa 時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作 壓力的 1.5 倍，但不低于 1.4MPa ；當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力大于 1.0MPa 時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓 力加 0.4MPa 。 水壓試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，注水時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排 凈，并緩慢升壓。水壓達(dá)到試壓力后，穩(wěn)壓 30min ，管網(wǎng)不滲不漏，壓力降不大于 0.05MP a 為合格。2）嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓 24h ，不滲不漏為合格。在主管道上起切斷作用的主控閥門，必須逐個(gè)做強(qiáng)度 和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力值。2. 管道沖洗（1）消火栓在安

27、裝后應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。沖洗順序應(yīng)按干、立管、支管進(jìn)行。（2）消火栓系統(tǒng)沖洗流量為 14-25L/s ，水沖洗流速應(yīng)不小于 3m/s ，不得用海水或含 有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。（3）沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護(hù)措施，并將減壓設(shè)備暫時(shí)拆下，待沖洗工作 結(jié)束后隨即復(fù)位。 不允許沖洗的設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離， 沖洗前應(yīng)檢查管道支、 吊架的牢固 程度，必要時(shí)應(yīng)予以臨時(shí)加固。（4）對(duì)不能沖洗或沖洗后可能留存的臟物、雜物的管道，設(shè)備，應(yīng)采取其他方法進(jìn)行 清理。（5）沖洗大直徑管道時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫、死角和管道底部重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。（6 ）沖洗到進(jìn)、 出水色澤一致為合格， 管道沖洗合格后， 除

28、規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外， 不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 消防工程施工技術(shù)方案（四）（七）系統(tǒng)調(diào)試1.系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容（1）水泵測(cè)試；（2）消防水泵性能試驗(yàn)；（3）屋頂消火栓試驗(yàn)。2.水源測(cè)試：消火栓系統(tǒng)水源測(cè)試與自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)水源測(cè)試相同。3. 消防水泵性能試驗(yàn)與噴淋泵的性能測(cè)試要求相同。4. 屋頂消火栓試驗(yàn)（1）利用屋頂水箱向系統(tǒng)充水，檢查系統(tǒng)和閥門是否有滲漏現(xiàn)象。（2）啟動(dòng)消防穩(wěn)壓泵，檢查屋頂試驗(yàn)消火栓水壓力及低層消火栓口壓力，如果消火栓 出口處靜水壓超過 0.8MPa 時(shí)，應(yīng)設(shè)減壓閥減壓。（3）連接好屋頂試驗(yàn)消火栓水龍帶及水槍，打開屋頂試驗(yàn)消火栓，并啟動(dòng)消火栓泵， 此時(shí)消火栓水槍充實(shí)水柱應(yīng)不小于 13m 。（4 ）關(guān)停消火栓泵，用消防車通過水泵接合器向系統(tǒng)加壓，水槍充實(shí)水柱應(yīng)滿足13m 的要求。四、系統(tǒng)驗(yàn)收 系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收，由建設(shè)單位主持，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位參 加。驗(yàn)收不合格不得投入使用。1.系統(tǒng)竣工后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)、噴頭布置以及功能等進(jìn)行檢查和試驗(yàn)， 并填寫系統(tǒng)驗(yàn)收表。2.系統(tǒng)的流量、壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：通過啟動(dòng)消防水泵，測(cè)量系統(tǒng)最不利點(diǎn)試 水裝置的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3. 消防泵房的驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：（1）消防泵房設(shè)置的應(yīng)急照明、安全出口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2