造紙機械廠安全操作規(guī)程

1、造紙機械廠安全操作規(guī)程目 錄普通車床安全操作維護規(guī)程1行車安全操作規(guī)程2行車工安全操作規(guī)程3鉗工維修（裝配）安全操作規(guī)程5砂輪機安全操作規(guī)程6空壓機安全操作規(guī)程7電焊機安全維護操作規(guī)程8焊工安全操作規(guī)程9數(shù)控車床工安全操作規(guī)程11叉車司機安全操作規(guī)程12電工安全操作規(guī)程13普通車床安全操作維護規(guī)程 工作前：檢查機床各部位是否處于正確位置，靈敏可靠、按潤滑圖表加注潤滑油，補齊油線、油氈，起動電機，開車低速運轉(zhuǎn)，檢查主箱、油窗是否有油，電機、電器和傳動、滑動部位是否有異響，確認無異?，F(xiàn)象，方可開始工作。 工作中：1上班時穿戴好勞動保護用品，工作時不準戴手套。2要正確裝夾工件、刀具。刀具伸出部位在滿

2、足加工需求的情況下要盡量短。3裝夾較重工件時，必須合理吊裝，并在導(dǎo)軌上墊上木塊或木板。4變速時，必須先停車后變速，不允許使用反車制動主軸。5在主軸轉(zhuǎn)動時，不允許直接去測量工件加工尺寸。滑動面上禁止放任何東西。6加工細長工件時,應(yīng)使用尾座頂尖，但尾座套不宜伸出過長。7工作中，操作者不允許離開崗位，或委托他人操作設(shè)備，若須離崗，必須停機。8嚴格按機床技術(shù)規(guī)范加工工件，不許超負荷使用。清理鐵屑須用專用鉤子。9在工作中，操作者應(yīng)集中思想，認真操作，經(jīng)常檢查各部位是否有異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查，發(fā)生設(shè)備事故應(yīng)保護現(xiàn)場并逐級上報。工作后：1將溜板箱、尾座移至床身后端，并關(guān)閉電源，將手柄、手把置于停

3、止或空檔位置。2擦拭機床、導(dǎo)軌面涂油保養(yǎng)，清掃工作場地。行車安全操作規(guī)程工作前：1、檢查鋼絲繩及夾頭是否壓緊，鋼絲繩有無脫槽現(xiàn)象，起升機構(gòu)的制動是否有效。2、檢查各傳動機構(gòu)、安全開關(guān)是否靈敏可靠，起升限位及行車限位是否正常。3、進行空車運行，檢查無異常后方可使用。工作中： 進行吊運作業(yè)時，必須做到“十不吊”。1、超過額定起重量的物件不吊。2、指揮信號不明，吊物重量不清，光線暗淡看不清吊物及場地時不吊。3、吊物捆綁或吊掛不牢或不平衡的不吊。4、歪拉斜掛不吊。5、直接用起重機吊鉤鉤物的不吊。6、吊物上站人或浮放有未捆綁的物品時不吊。7、易燃易爆物品不吊。8、帶棱角刃口的物件未墊好的不吊。9、埋在地

4、下的物件不拔吊。10、干部違章指揮的不吊。（1）起車起開要平穩(wěn)，吊物晃動或轉(zhuǎn)動時不準起開，以防鋼絲繩出槽。（2）吊運重物接近人員時，要避免在人員上方通過，并盡可能避開在設(shè)備上方通過。（3）禁止起重機吊著重物在空中長時間停留，操作者不得離開崗位，嚴禁重物下站人。工作后：將電動葫蘆開至一端，吊鉤開至接近限位器高度，起重機開機指定位置。行車工安全操作規(guī)程1行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓(xùn)練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和通過考試不得單獨操作。2開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。3必須聽從掛鉤

5、起重人員（一人）指揮。正常吊運時不準多人指揮，但是任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應(yīng)立急停車。4行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應(yīng)先鳴鈴。5操作控制器手柄時，應(yīng)先從低速位檔，然后轉(zhuǎn)成正常檔。換向時，必須先松開按鈕，然后再按反向按鈕。 6當接近卷揚限位時，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。7應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。8工作停歇時，不準將超重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過

6、。吊運物件離地不得過高。9兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。10運行時行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。11檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標志。12重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊鉤平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三個控制按鈕。13行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。14運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開現(xiàn)場。15運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。16夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。17行駛

7、時注意軌道上有無障礙；吊運高大物件妨礙視線時，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和協(xié)助總指揮，傳遞信息。18行車工必須認真做到“十不吊”：（1）超過額定負荷不吊；（2）指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；（3）吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；（4）行車吊掛重物直接進行加工的不吊；（5）歪拉斜掛不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；（7）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；（8）帶棱角快口未墊好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人員違障指揮不吊。19工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。鉗工維修 ( 裝配 ) 安全操作規(guī)程1

8、操作前要袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽。 2使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。 3鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。4用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大 ( 不準超過最大行程的2/3) 。夾持原件或精密工件時應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。 5鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止

9、戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。 6用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應(yīng)嚴禁煙火及易燃物品、油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。 7使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需用套管加力時，應(yīng)特別注意安全。 8使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。 9使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上；在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。 10使用手鋸要防止鋸條突然折斷，

10、造成割傷事故：使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。 11使用剪刀車剪鐵片時，手要離開側(cè)刀口，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應(yīng)切斷電源施工。 12維修機床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。 13使用腐蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。 砂輪機安全操作規(guī)程1 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙

11、子、拖鞋。要戴好防護鏡。 2 砂輪機的底座一定要牢固，運轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗，運轉(zhuǎn)時應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑1/2) ，鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。 3. 使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。 4 調(diào)換砂輪應(yīng)由專人負責，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運轉(zhuǎn)正常后才能工作。 5 砂輪使用最高速

12、度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。 6 使用時，要握牢工件，其壓力應(yīng)均勻一致，嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當而爆裂。細小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。 7 不準在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。 8. 不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應(yīng)隨時切斷電源，做好打掃工作。 空壓機安全操作規(guī)程1 操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習慣，嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。 2 按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，以確保開機后的正常運行。 3 操作者應(yīng)了解機器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、

13、產(chǎn)生原因和防止方法。 4 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效，風、油管必須暢通。 5 運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻液的溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。 6 電氣系統(tǒng)進行工作之前，應(yīng)確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。 7 不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。 8 一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。 9 檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的壓力。 10 維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。 11 發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即切斷電源，并及時報告建設(shè)與保障部電焊機安全維護操作規(guī)程工作前: 1.焊機必須有

14、良好的絕緣及可靠的保護接地裝置，裸露帶電部分應(yīng)有安全保護罩2檢查各緊固件有否松動,接地是否良好。3電纜接頭應(yīng)用力擰緊，保證良好的接觸。4檢查風機及其它部件是否正常。5穿帶好防護用品，嚴禁穿潮濕衣服。6根據(jù)工藝、圖紙要求、板材厚度，選擇好焊條。7. 焊接工作前，應(yīng)先檢查設(shè)備和工具是否安全可靠，不允許未進行安全檢查就開始工作。工作中：1不允許用鐵板搭接等代替連接焊件的電纜，否則將因接觸不良或壓降過大而造成電流不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。2應(yīng)按照相應(yīng)的負載持續(xù)率工作。3在大電流工作狀態(tài)時，應(yīng)盡可能避免發(fā)生較長時間的短路現(xiàn)象。4通斷開關(guān)、應(yīng)推到底，不能停在中途，不能在焊接時操作通斷開關(guān)。5禁止焊接內(nèi)有油的油

15、箱、油桶，焊一般油箱時必須將蓋敞開，并且有一定防護措施。6高空作業(yè)時系好安全帶，燒焊前必須將周圍易燃物移開方可操作。7在人員較多場合焊接時，應(yīng)在四周裝置防電弧輻射防護隔離板。8. 氬弧焊接時，會產(chǎn)生臭氧和氮氧化物等有害氣體。因此，作業(yè)場地應(yīng)加強自然通風。工作后：1切斷電源；清掃設(shè)備及周圍工作場地。2. 焊接人員離開場所時，必須切斷電源；若焊機發(fā)生故障，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修；檢修時應(yīng)做好防電擊等安全措施。焊機應(yīng)每年除塵清潔一次。焊工安全操作規(guī)程1 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道

16、，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。 2 嚴格執(zhí)行“三級防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風，嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。 3 電焊機外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。 4 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)、

17、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1 ： 1 5 表壓余氣。 5 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。 6 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。 7 嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手

18、及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。8工作后嚴格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源。 9. 焊工開關(guān)電閘時，要側(cè)身向著電閘，防止電弧燒傷面部。10. 工作結(jié)束后，應(yīng)將焊鉗放在與線路隔絕的地方并卷好電纜線，及時切斷電源，檢查周圍場地，排除火災(zāi)等事故隱患。數(shù)控車床工安全操作規(guī)程1操作人員必須熟悉機床性能，經(jīng)過操作技術(shù)培訓(xùn)，方能上崗操作。2操作人員應(yīng)遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，扎好袖口，嚴禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床，戴好安全帽，高速切削時要戴好防護眼鏡。3機床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。按動個按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。4工作地面應(yīng)保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險，防止鐵屑拉傷。 5床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近機床的器具應(yīng)結(jié)實牢固，防止物件從臺面上滑下傷人。6操作中確需兩人以上工作時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，有主有從，在機床或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前，禁止下一步驟的操作。7檢修設(shè)備應(yīng)切斷電源后進行。檢修時，應(yīng)使用適宜的電氣元器件，禁止超限使用，以防造成電氣火災(zāi)。8保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應(yīng)及時補充和更換。叉車司機安全操作規(guī)程1、駕駛