酸化作業(yè)準(zhǔn)備規(guī)程2

1、酸化作業(yè)準(zhǔn)備規(guī)程1 目的為確保中心酸化作業(yè)的可靠性，保證作業(yè)的正常進(jìn)行及有效的控制作業(yè)質(zhì)量，規(guī)范酸化作業(yè)準(zhǔn)備工作，制定本規(guī)程2 范圍本程序規(guī)定了完井服務(wù)中心的酸化作業(yè)準(zhǔn)備工作及其管理程序及要求。本程序適用于完井服務(wù)中心油套管專業(yè)作業(yè)。3 酸化作業(yè)陸地準(zhǔn)備規(guī)程3.1 酸化泵3.1.1 燃油系統(tǒng)，檢查確定柴油型號、油位、過濾器供油管線無滴漏。3.1.2 潤滑系統(tǒng)，檢查機(jī)油型號、稠度（手感）、油位、潤滑油管線、過濾器是否正確或工作正常。3.1.3 進(jìn)排氣系統(tǒng)，檢查空氣過濾器的清潔情況、增壓器、喉管閥是否工作正常。3.1.4 冷卻系統(tǒng)，檢查防凍液型號、液位、管路、風(fēng)扇、風(fēng)扇馬達(dá)是否工作正常。3.1.5

2、 液壓控制系統(tǒng)，檢查各液壓管線是否完好、各連接頭有無破損或嚴(yán)重銹蝕，液壓馬達(dá)（風(fēng)扇馬達(dá)）是否有滴漏。3.1.6 氣路控制及啟動元器件，檢查氣源管線有無破損、長度、管線間連接接頭、與大泵的連接接頭的大小、皮墊；檢查管線、氣路、氣包內(nèi)是否存冷凝水；檢查氣包的放氣口是否通暢；檢查氣包壓力表是否與氣源壓力表顯示一致，不一致應(yīng)記錄差值（正差或負(fù)差）或修理或更換；檢查啟動馬達(dá)的工作情況，確保馬達(dá)內(nèi)無異物（包括冰渣）、無銹蝕、彈簧或其它元件工作靈活，馬達(dá)啟動后能復(fù)位。3.1.7 操作臺、油門拉桿及各儀表顯示，檢查各操縱桿的靈活情況，儀表是否齊全，是否能正確顯示其對應(yīng)部件的工作情況。3.1.8 液力端，檢查柱

3、塞表面的完好情況，密封環(huán)組件的密封情況，上水出水閥閥座及閥體的密封情況，柱塞潤滑油的型號、稠度、清潔情況，連接潤滑油罐的氣管線能否正常供氣，潤滑油管線及單流閥能否正常工作，柱塞的潤滑效果。3.1.9連接上水及出水管線，無阻低壓、低高排量循環(huán)，檢查液力端各部件的工作情況，確保液力端無跑冒滴漏。3.1.10將試壓合格的管線、管匯連接到流程上，以高壓、高排量測試大泵、柴油機(jī)的整體工作情況，作好工作記錄 ，準(zhǔn)備好泵所需配件及旋塞閥修理包。3.2 循環(huán)泵工作要求3.2.1 檢查電機(jī)的額定功率、電壓、正運(yùn)轉(zhuǎn)指示，不明顯應(yīng)作好標(biāo)記，并作好記錄。3.2.2 檢查連軸節(jié)。3.2.3 檢查離心泵的潤滑油油位，不足

4、應(yīng)加油。3.2.4 檢查放液口有無放液閥門，閥門的情況。3.2.5 檢查葉輪內(nèi)有無異物及葉輪蓋膠墊的完好情況。3.2.6 檢查上水及出水油壬的配接情況。3.2.7 檢查手動盤車情況。3.5.3 檢查電源電壓，并連接電源線，點動運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)看正反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)應(yīng)切換電極，再次點動運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī) 看正反轉(zhuǎn)，正確后，接上水出水管線檢查：離心泵的工作情況（軸封的密封情況），低壓及中壓管線的水密情況。3.3 倒酸泵3.3.1 按公母接頭裝配2寸輸酸管線，其中管線一頭應(yīng)裝1.5米長插入管。3.3.2 檢查電機(jī)的額定功率、電壓、正運(yùn)轉(zhuǎn)指示，不明顯應(yīng)作好標(biāo)記，并作好記錄。（380v 50hz）3.3.3 檢查柴油機(jī)燃油、潤滑

5、油、油路及氣路濾子，油門、離合器的工作情況。3.3.4 檢查連軸節(jié)能否正常工作，齒輪的潤滑情況。3.3.5 檢查泵內(nèi)輸酸膠管是否完好，泵腔內(nèi)凡士林的潤滑情況。3.3.6 檢查上水及出水接頭的配接情況，檢查接頭內(nèi)的膠墊是否可用。3.3.7 檢查手動盤車情況。3.3.8 檢查電源電壓，并連接電源線，點動運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)看正反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)應(yīng)切換電極，再次點動運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī) 看正轉(zhuǎn)。3.3.9 接上所有膠管，用清水打循環(huán)作水密測漏實驗。3.4 隔膜泵的檢查3.4.1 外觀的檢查，調(diào)壓閥及氣水分離器、油位的檢查；3.4.2 上排水接頭的確認(rèn)，密封檢查；3.4.3 通氣試運(yùn)轉(zhuǎn)；3.5 處理液罐、殘酸罐3.5.1 檢查罐內(nèi)的

6、清潔情況，不能自己清理的應(yīng)上報公司及時處理。3.5.2 查看各罐罐體有無損傷，檢查各種閥門的尺寸、法蘭的完好情況、開啟是否靈活、閥門孔有無 堵死（包括放液閥門）并作記錄。3.5.3 檢查罐梯的安全性，不可靠的應(yīng)上報公司重新焊接。3.5.4 檢查是否具備相應(yīng)的體積表及量酸桿（朔料），沒有應(yīng)及時準(zhǔn)備；檢查液位計是否能正常工作。 （不能工作的應(yīng)上報公司及時修理）3.6 低壓管匯及高低壓管線3.6.1 低壓管匯：檢查各閥門及密封環(huán)的開啟及完好情況。3.6.2 4寸輸酸管線，檢查各接頭的相互配接情況，與各設(shè)備的配接情況，最后作水密實驗。3.6.3 2寸中壓管線，檢查外觀有無破損，油壬有無變形，對不行的應(yīng)

7、保養(yǎng)或更換，進(jìn)行試壓。3.6.4 7000psi以上高壓管線（硬管+軟管）、大小彎頭、高壓閥門，檢查保養(yǎng)油壬，按規(guī)定試壓。3.7 攪拌罐3.7.1 檢查電機(jī)的額定功率、電壓、及選擇適當(dāng)?shù)碾娫淳€及電源接頭；對 電源線進(jìn)行絕緣檢查；3.7.2 各控制閥開啟自如；3.7.3 自帶循環(huán)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查盤跟是否良好；3.7.4 罐體內(nèi)側(cè)液位計檢查;3.7.5 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，.檢查變速箱油位 .觀察攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；.檢查空氣壓力（6kg/cm.使用電壓380 v，50hz。3.8 索具的檢查3.8.1 吊繩外觀的檢查，要求不能有短絲及打卷現(xiàn)象；3.8.2 檢查吊卡是否上緊； 3.8.3 外觀檢查吊環(huán)有無開列現(xiàn)象；3.9 酸化材料的確認(rèn)及檢查3.9.1 檢查產(chǎn)品的合格證明；確定產(chǎn)品的質(zhì)量；（一般采用化學(xué)的方法檢驗）3.9.2 檢查固體產(chǎn)品的包裝是否符合出海要求，不符合要求的進(jìn)行整改；3.9.3 產(chǎn)品數(shù)量的確認(rèn)。4 支持文件和記錄4.1 支持文件a) 作業(yè)管理控制程序 b) 酸化設(shè)備操作規(guī)程c) 健康