結構元器件來料檢驗標準結構件

1、文件編號：擬制時間： 2004 年 2月 3 日修改時間： 2004 年 3月 24 日第三次修改 （紅色） 再次修纂 : 2004年 4月 16日第五次修正 （紫色） 第三次修纂 : 2004 年 5 月 3 日第六次修正 （橙色 ）結構元器件來料檢驗標準Criterion of Incoming inspection結構件Mechanical Parts擬制：審核： 批準：一、缺陷定義二、驗收方案三、驗收標準1 標準2 區(qū)域定義3 檢驗標準及缺陷判據(jù)4 顏色及色差規(guī)范5 組件裝配標準6 加工標準四、可靠性試驗方法及標準1. 可靠性實驗方法和標準 ;2. 部分可靠性實驗方法和標準的具體實施

2、.3. 塑膠部件其他的工序性測試五、包裝規(guī)范缺陷定義1. 點（含雜質 ） ：具有點的形狀 ,測量時以其最大直徑為其尺寸2. 毛邊及飛邊：在塑膠零件的邊緣或結合線處線性凸起（ 通常為成型不良所致 ）.3. 銀絲：在成型中形成的氣體使塑膠零件表面褪色, 表現(xiàn)形式為銀色絲狀物 ;（ 通常為白色） 。這些氣體大多為樹脂內的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應加入一道干燥工序4. 氣泡： 塑膠內部的空隙隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起;（ 多在透明塑料中可見 , 含纖維的大塑膠件中也可見 ）;5. 變形：制造中內應力 , 設計不良或冷熱不良引起的塑料零件變形 ;6. 頂白/拖白：成品被頂出模具所造成之泛白

3、及變形， 通常發(fā)生在頂出稍的端面 （母模面 ）, 或產(chǎn)品脫模時容易與模具發(fā)生接觸力的作用部位 .7. 缺料/ 多膠：由于模具的損壞或其它原因，造成成品不飽和缺料或多出結構的情形;（ 尤其需要注意封膠面的多膠和缺膠 ）8. 斷印/ 漏?。河∷⒅杏捎陔s質或其它原因造成印刷字體中的白點等情況; ：印刷內容缺筆劃或缺角 .9. 色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號對比超出允收值10. 同色點：指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點11. 流水紋 / 熔接痕：由于成型的原因，在產(chǎn)品表面 （ 尤其是澆口處 ） 留下的熱熔塑膠流動的 條紋. 由于兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡

4、12. 裝配縫隙：除了設計時規(guī)定的縫隙外，由組件裝配造成的縫隙13. 細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡（通常為手工操作時造成）14. 硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性劃傷（通常為手工操作時造成）15. 凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設計尺寸 . （通常為成型不良所致）16. 顏色分離 （不均） ：塑料產(chǎn)品上在流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點狀色痕 . 甚至陰陽色 . （通常由 于加入再生材料引起）17. 不可見：指瑕疵 0.05mm 為不可見， LENS鏡片的透明區(qū)除外 ,（ 本條目有點令人費解 ）18. 表面凸凹或波浪紋 : 產(chǎn)品表面產(chǎn)生凹凸不平 , 或波浪狀起伏條紋 .19. 涂裝

5、之后的表面缺陷 : 飛油, 缺油, 流平性不佳 ,污點,燒焦, 麻點及其他缺陷等 .20. 開裂 : 指產(chǎn)品裝配位置或其他位置產(chǎn)生裂開的現(xiàn)象 ;21. 結構性不良 : 主要指產(chǎn)品局部位置 , 如螺絲柱位 , 扣位 , 轉軸等部位的功能不符合或 不完全符合設計要求 ,;22. 光學性能不良 : 指鏡片 *視窗 *導光柱類產(chǎn)品的光學效果達不到 , 透過率不夠 , 產(chǎn)生曲 光, 散光 , 視窗內成像不良的任何缺陷 .23. 裝配性不良 : 指兩個加工零件或一組加工零件件的組合方式 : 是機械連接 , 化學連接 等方式出現(xiàn)的不符合設計要求或功能要求以及潛在的問題或疑問 .24. 其他設計和工藝潛在缺陷

6、 : 在空間和功能上的潛在缺陷， 在力的作用和環(huán)境作用下 的潛在弱點等等驗收方案a) 檢驗方式：采用逐批抽樣檢驗的方法對結構件進行來料檢驗。b) 抽樣標準： 按 GB/T 2828-87 正常一次抽樣方案， 一般檢查水平 II ，特殊檢查水平 S-3， 分別進行標志、外觀、結構和印刷等項目的檢驗。 ( 是否可以括號注明等同的國際標 準:STD-105E )c) AQL值：重缺陷 0.4 ，輕缺陷 1.0 。放寬和加嚴的標準依照國標按GB/T 2828-87 完成d) 抽樣批次數(shù) : 為 5000 只,或雙方約定的抽樣要求 . ( 這一條稍有疑問 !)e) 抽樣時間 : 所有結構件均在產(chǎn)品到 X

7、X 指定工廠后一周內完成來料檢驗。f) 檢驗地點：在 XX指定的代工廠或倉庫三、部品外觀驗收標準及缺陷判據(jù)1. 標準：檢測標準：按部品設計要求和雙方所封樣品檢測距離：在使用放大鏡條件下檢測。推薦使用下列附表,檢測角度：眼睛與被測物成45 90視角。檢測光度：40W 2 冷白熒光燈， 光源與被測物的距離： 500mm 550mm,光照度為 1000-2000克勒絲。檢測時間：每面檢驗時間不超過 10 秒鐘 輔助檢測工具 : 放大鏡 (5X-10X), 透明誤點規(guī) ,PANTONE色卡等作為產(chǎn)品檢驗工具2. 區(qū)域定義：依照定義：AA面 -A 面 -B 面 -C 面 -外顯示屏窗 上翻蓋組件、下翻蓋

8、組件和前殼組件的正面 后殼組件的正面 , 側面。 后殼與電池接觸面(標貼區(qū)除外) 。3.驗收標準及缺陷判據(jù) AA 面不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級重缺陷輕缺 陷污點、雜質、氣 泡目測，使用透明污點規(guī)2色點 0.01mmV2一個色點 0.01mmV指紋/ 臟污目測表面臟污需用清潔劑清除V裂痕 / 缺口目測裂痕、缺口可見V背膠外露邊框平行目 視外露V緩沖墊片目測（正視 ）從 LENS 外可見墊片外露 （ 或影響到 LCM可視 區(qū)域）V墊片粘貼不平整V外觀曲面尺寸卡尺超出曲面的公差范圍或其他相關限制要求V毛邊目視可見、觸摸有凹凸感VV劃痕目測，使用透明污點規(guī)細碎劃傷 1x0.05mmV一條細碎劃傷

9、 1x0.05mmV有2條或 2條以上細碎劃傷V流水痕 / 熔接痕目測標準檢驗條件下可見V凹痕縮水目測標準檢驗條件下可見V A 面不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級重缺 陷輕缺 陷錯漏裝目測標準檢驗條件下可見V污點 雜質 氣泡目測，使用透明污點規(guī)色點 0.02mm2V一個色點 0.02mm2V色點 0.02mm2 ，但兩個點間隔 10mm，V指紋/ 臟污目測表面臟污需用清潔劑清除V裂痕 / 缺口目測裂痕、缺口可見V尺寸卡尺超出圓面公差范圍V毛邊目視可見、觸摸有凹凸感V劃痕目測，使用透明污點規(guī)細碎劃傷 1x0.08mmV一條細碎劃傷 1x0.08mmV2 條的細碎劃傷 1x0.08mm，但間距小于

10、10mmV只有 2 條細碎劃傷 1x0.08mm 且間距大于 10mmV流水痕/熔接 痕目測標準檢驗條件下可見V印文目測, 放 大 鏡下目測漏印、錯印、錯字、模糊、絲印字體不可辨 認V凹痕縮水目測標準檢驗條件下可見V顏色分離目測標準檢驗條件下可見V B 面不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級重缺 陷輕缺 陷錯漏裝目測標準檢驗條件下可見V污點 雜質 氣泡目測，使用透明污點規(guī)色點 0.1mm2V一個色點 0.1mm2V色點 0.1mm2，但兩個點間隔 10mm，V色點 0.1mm2，但兩個點間隔 10mm，V指紋/ 臟污目測表面臟污需用清潔劑清除 ,V裂痕 / 缺口目測裂痕、缺口可見V尺寸卡尺超出圓面

11、公差范圍V毛邊目視可見、觸摸有凹凸感V劃痕目測，使用透明污點規(guī)細碎劃傷 2x0.1mmV一條細碎劃傷 2x0.1mmV2 條的細碎劃傷 2x0.1mm ，但間距小于 10mmV只有 2 條細碎劃傷 2x0.1mm 且間距大于 10mmV流水痕/熔接 痕目測標準檢驗條件下可見V凹痕縮水目測標準檢驗條件下可見V顏色分離目測標準檢驗條件下可見V C 面不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級重缺陷輕缺陷污點 雜質 氣泡目測，使用透明污點規(guī)色點 0.2mm2V一個色點 0.2mm2V色點 0.2mm2，但兩個點間隔 10mm，V2色點 0.2mm2，但兩個點間隔 10mm，V指紋/ 臟污目測表面臟污需用清潔劑

12、清除V裂痕 / 缺口目測裂痕、缺口可見V尺寸卡尺超出圓面公差范圍V毛邊目視可見、觸摸有凹凸感V劃痕目測，使用透明污點規(guī)細碎劃傷 3x0.1mmV一條細碎劃傷 3x0.1mmV2 條的細碎劃傷 3x0.1mm，但間距小于 10mmV只有 2 條細碎劃傷 3x0.1mm 且間距大于 10mmV流水痕 / 熔接痕目測標準檢驗條件下可見V印文目測漏印、錯印、錯字、模糊、絲印字體不可辨認V凹痕縮水目測標準檢驗條件下可見V顏色分離目測標準檢驗條件下可見V 標貼區(qū)不得有凸點、毛刺等缺陷4. 顏色及色差規(guī)范顏色請按照封樣的樣件進行比對，色差依設計規(guī)格書的要求， 深色產(chǎn)品色差值 Ecmc1.0 ， 淺色產(chǎn)品色差

13、值 Ecmc0.8 。具體關于特殊產(chǎn)品的色差規(guī)定需要客戶方與供應方另做協(xié)商;5. 組件裝配標準i. 點膠及背膠：粘貼牢固，不得出現(xiàn)脫落及外露可見等現(xiàn)象。ii. 裝配：裝配到位，無變形，不得出現(xiàn)漏裝、錯裝現(xiàn)象。iii. 裝配間隙及斷差： AA級面 0.06,A 級面 0.08,B 級面 0.10,C 級面 0.12mm。 （ 針對 中 , 高檔機 ）iv. 各種墊片粘貼平整，無起皺、變形現(xiàn)象，從LENS處不可見墊片外露。v. 未做規(guī)定之處，請按照設計標準和封樣的樣件進行比對 , 具體事宜按照國際慣例來執(zhí) 行.vi. 出現(xiàn)爭議或比較敏感的區(qū)域 : 按雙方或三方約定的四、性能可靠性試驗方法及標準1.

14、 實驗方法及標準實驗對象實驗項目實驗內容判定標準實驗儀器塑膠件跌落實驗從 1.2 米左右高處從 3 個方 向跌落至木板上六次應無破損、變形、掉色等現(xiàn)象跌落實驗臺阻燃實驗將塑膠件放置于酒精燈外焰上燃燒燒著后離開火焰 10 秒鐘內能 夠自動熄滅酒精燈耐磨實驗用紙帶摩擦 300 圈不出現(xiàn)掉色現(xiàn)象紙帶機酒精實驗在 200 克壓力下使塑膠件在 用酒精浸泡的布上以 30 厘 米回程來回摩擦 200 次無掉色、起皮現(xiàn)象酒精布，砝碼高、低溫實驗在高溫 65 ，低溫 -20 的 環(huán)境中各放置 4 小時 , 循環(huán) 2次無變形、龜裂、掉色、起皮現(xiàn)象高、低溫試驗箱抗壓測試在 200N 壓力下，作用面積 為直徑 3mm

15、的圓無碎裂現(xiàn)象 , 無開裂 , 應力 發(fā)白的現(xiàn)象 .壓力儀百格實驗用刀片在塑膠件上劃出 100 個邊長為 1 毫米的正方格， 用 3M 膠帶粘牢在方格上， 以 180 度角方向瞬間撕起無脫起現(xiàn)象的為合格百格刀 , 3M600 膠帶熱熔螺母實驗外觀 絲規(guī)檢測 拉力測試 扭力測試滿足設計要求 通端通、止端止 7.5N 1.2kg.cm目測 止通規(guī) 拉力計 扭力計濕熱實驗在濕度 95，溫度 45 的 環(huán)境中放置 48 小時無掉色、起皮現(xiàn)象為合格恒溫恒濕儀硬度測試三菱 3H 鉛筆，負載 1000 克 力，在漆面呈 45 度角，劃 寫1次擦拭后無劃痕三菱 3H 鉛筆、繪圖橡皮耐濕度80 80 RH24

16、小時目測，沒有漆膜面的裂紋及其它異狀耐化妝品度涂上紫外線指數(shù)（ SPF28） 80 80 RH24 小時目測，沒有漆膜面的裂紋及其它異狀耐鹽水噴霧度5NaCl 水溶液25 72 小時目測，沒有漆膜面的裂紋及其它異狀耐熱度80 72 小時目測，沒有漆膜面的裂紋及其它異狀耐熱循環(huán)度80 2 小時 40 2小時 6次目測，沒有漆膜面的裂紋及其它異狀耐酸度PH=4.6 H 2SO4 水溶液 25 72 小時目測，沒有漆膜面的裂紋及其它異狀麻油度涂上芝麻油80 80 RH24 小時目測，沒有漆膜面的裂紋及其它異狀五金件鹽霧實驗在 35 ， 5氯化鈉濃度的 環(huán)境中放置 48 小時，內置 件放置 24 小時

17、不變色，不腐蝕鹽霧實驗儀橡膠件按壓測試按鍵按壓 50 萬次，按壓頻 率 60 次 / 分實驗后按鍵應彈性良好，能 自動復位，按鍵無破裂，接 觸性能良好按壓儀耐磨實驗在 2N 力下用皮帶磨 1000 次表面印刷字符無字跡不清，脫皮，表面破裂現(xiàn)象自制摩擦儀酒精實驗在 200 克壓力下使塑膠件在 用酒精浸泡的布上以 30 厘 米回程來回摩擦 30 次表面印刷字符無字跡不清，脫皮現(xiàn)象酒精布、砝碼老化實驗在高溫 65, 低溫 -20的 環(huán)境中各放置 4 小時不能有起泡，脫皮，變形等不良現(xiàn)象高低溫試驗箱鏡片老化實驗在高溫 65 ，低溫 -20 的 環(huán)境中各放置 4 小時不能有掉色，變形，碎裂等外觀缺陷高低

18、溫試驗箱壓力實驗在 80N 的壓力下不碎裂的為合格壓力儀護鏡膠老化實驗在高溫 65，低溫 -20 的 環(huán)境中各放置 4 小時無溢膠，粘性變差等不良現(xiàn)象高低溫試驗箱粘力實驗護鏡膠粘在護鏡與前殼上， 受 40N 壓力護鏡與前殼粘接良好的為合格壓力儀2. 塑膠件可靠性實驗的詳細規(guī)定 :1) 跌落實驗 : 約定供應商采用的實驗方式是所有組裝件都裝配上 , 另增加裝上轉軸 , 采用 手機閉合方式 , 把產(chǎn)品從 3 個方向 (轉軸端 , 兩側面 -按鍵側以及它的對側 )自由跌落 ; 提 供檢驗記錄和檢查的樣品 .2) 阻燃測試 : 酒精燈測試后的檢驗等級 , 按 UL 標準 : V0, V1, V2, H

19、B, 5B各等級標準添寫測試報告 , 然后與 GE提供的黃卡檢驗標準對照 . 檢驗位置見產(chǎn)品簡圖 . 提供檢驗記錄和 樣品.測試點位置 : 1 按鍵筋 條; 2 轉軸拐角處 .3) 耐磨實驗 (CAR)測試 : 按標準測試條件和測試結果要求 , 使用 200g 力 , CAR3 00 圈; 測試 位置選定 : ( 翻蓋面, 翻蓋底 , 主機面, 主機底), 測試面積取較大主體面積 ; 產(chǎn)品測試 結果等級按西門子標準暫定執(zhí)行 . 如后續(xù)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異樣狀況 , 測試位置和標準再做調 整 . 提供檢驗記錄和樣品 .4) 酒精測試 : 在 500g 力的作用下 , 使塑膠件在用酒精浸泡的布上以 30c

20、m行程來回擦拭 300 次以上 ; 測試標準等級條件按按西門子標準暫定執(zhí)行 . 提供檢驗記錄和樣品 .5) 高低溫測試與冷熱循環(huán)測試 : 其實真正的作用是相同的 , 建議把其合并成一項 ; 但沒有辦 法用規(guī)定的實驗設備來做 . 權且用替代方法來代替 , 后續(xù)要求改善 ; 提供檢驗記錄和樣 品.6) 抗壓測試 : 使用推拉力劑 (前面使用圓錐頭 ), 用指定的均勻增加的力到 200N 之后 , 再持 續(xù)一段時間 , 約 20秒, 觀察壓頭處的狀況 . 測試位置 : 鏡片中心位置 , 測試部品 : 主視屏 窗 , 和附視屏窗 . 測量樣品等級判定參考西門子標準暫定執(zhí)行 . 提供檢驗記錄和樣品 .

21、PDA機一定要做 .7) 百格測試 : 用百格刀在塑膠件上劃出 100 個邊長為 1mm的正方格 , 用 3M600 膠帶沾牢在方 格上, 以 180 度角方向瞬間撕起 .連續(xù)測試 3 次. 測試位置選定 : ( 翻蓋面, 翻蓋底 , 主 機面, 主機底 ), 測試面積取較大主體面積 ; 產(chǎn)品測試結果等級按西門子標準暫定執(zhí)行 . 如后續(xù)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異樣狀況 , 測試位置和標準再做調整 . 測試等級范圍 :(5B 1B 0B) 5B和4B范圍內. 測試時間選取 : 在涂裝后 24 小時, 印刷后 8小時開始測試 . 需附測試 報告和測試后的樣品 .8) 硬度測試 : 用三菱牌 2H和3H鉛筆, 頭

22、部削成棱錐體狀 , 角部略倒圓 , 夾緊后使用 500g力, 來會測試 6 次, 用繪圖橡皮擦拭后 , 無掉漆和劃痕為合 . 測試面積取較大主體面積 ; 產(chǎn)品測試結果等級按西門子標準暫定執(zhí)行 . 如后續(xù)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異樣狀況 , 測試位置和標準再 做調整 . 測試等級范圍 : 5B 和 4B范圍內 . 需附測試報告和測試后的樣品 .9）熱熔螺母實驗 : 在塑膠部件完成熱熔后 2 小時之后 , 可以做以下項目測試 : A） 絲規(guī)測試 , （檢查螺絲螺牙的特性以及是否有溢膠）, 使用通止規(guī)的規(guī)格確認 . B） 拉力測試 : 規(guī)格75N, 使用拉力計 ; C） 扭力測試 : 扭力 15N*cm （ 需要

23、測試 3 次 , 第一次必須合格 , 第二 次的數(shù)據(jù)和第三次的數(shù)據(jù)必須做記錄 ）.10）耐化妝品 / 手汗測試 : 涂上紫外線指數(shù)為 SPF28 的太陽油 （ 防曬霜 ）, 使用 80 *80RH*24H, 每隔 4 小時觀察一次測試結果 , 并拍照記錄變化過程 . 涂上手汗液 , 使用 30 *80RH*24H, 每隔 4 小時觀察一次測試結果 , 并拍照記錄變化過程 . 提供檢驗記錄和 樣品.11）指觸實驗 : 待產(chǎn)品完成噴漆之后 4 小時 , 用測試者的手指接觸部品的噴漆面 , 待 10 秒鐘后移去手指 , 觀察指紋的清晰程度 , 再用無紡布擦拭去指觸痕 ; 如此 3 次 , 每次 記錄

24、觀察結果 . 提供檢驗記錄和樣品 .3. 塑膠部件其他的工序性測試 :1） 印刷過程中的檢查和測試 : 需要技術部門提供的菲林圖檔 , 和圖紙中的對應位置圖 檔 . 品檢員需要持有與圖樣等大的透明菲林紙作為比對標準 . 如果品質異常時 , 需提 供標準印刷樣品 , 如印刷件的位置 , 大小, 標準形式等等 . 對肥油 , 缺油; 缺筆劃 , 多 筆劃等情況需標明 .2） 噴漆（涂裝 ）過程中的工序檢查和測試 :A）色差儀使用 : 通常依照產(chǎn)品的顏色樣板 ,當發(fā)生品質爭議時 , 或發(fā)生品質批次不穩(wěn) 定時 , 在首次測量顏色的基準值 , 具體規(guī)格依照首次檢測報的議定標準來執(zhí)行 . 需填 寫完整的顏色報告 （項目有 : E, a, b, h, c 的基礎值和 值. 確基本準則是 : 淺色系的 E 1.0, 深色系的 E 2.0, 珠光色系和金屬色系的 E 視具體情況再討論 .B）粘度儀使用 : 通常規(guī)則是在油漆調整好后 , 用牛頓 4 號杯來測試 ,通常依照產(chǎn)品質 量規(guī)則 , 如底漆的粘度測試值一般是 9-12 秒, 面漆的粘度測試值是 10秒鐘左右 . 具體 試產(chǎn)品 ,作業(yè)方式 , 油漆性質決定 .C）光澤和霧影測試 : 使用 0