質量管理部工作規(guī)劃

1、質量管理部工作規(guī)劃根據(jù)公司質量方針和質量目標， 制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標， 組織下 屬開展標準化體系的完善、 維持以及產品的標準管理、 產品質量事故處理等工作； 組織下屬 開展原輔材料、 成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時 性，提高工作效率和服務質量，以滿足客戶的需要。1. 組織結構的明確目前，品質部人力短缺（現(xiàn)在逐步改善） ，職責范圍甚廣，包括：進料、產線、入庫、 出貨、投訴處理、還要包括體系完善等，因此，品質管理工作越來越需要系統(tǒng)化、標準化。1.1 組織架構為適應公司日后生產需要，建議組織結構暫定如下圖 1 所示，后續(xù)隨著公司壯大需要 增加相

2、關人員。品質管理部品質管理文 控 中 心圖1 先期在定單不飽和的情況下，一人可兼多職。1.2 部門職責為貫徹質量管理體力， 促進公司產品品質管理及質量改善活動， 保證為客戶提供滿意的 產品及優(yōu)質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：1. 貫徹公司質量方針， 不斷完善公司質量保證體系文件， 確保 ISO9000TS16949 質量管 理體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行；2. 根據(jù)公司質量目標， 督導各部門建立相關品質目標， 負責對各部門的品質管理工作進 行評估，并根據(jù)實際業(yè)績和生產情況組織檢討，規(guī)劃；3. 負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動，如“ 5S 活動”等；4.

3、 建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人） ，建立并完善品質考核制度辦法，執(zhí) 行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督” ；5. 按照規(guī)定的作業(yè)流程， 參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料， 外協(xié)品， 半成品及成品 進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；6. 制定質量管理培訓計劃， 開展全面的質量管理教育活動。 定期組織檢驗員、 管理人員、 業(yè)務人員、 操作員等不同崗位的質量教育培訓， 強化質量管理， 提高公司全員質量意識和質 量管理水平；7. 負責編制年、 月度產品質量統(tǒng)計報表， 建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng) 計審核程序；對產品質量指標

4、進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施8. 配合相關部門進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行，驗證， 減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；9. 負責樣品的檢驗， 將檢驗結果反饋到相關部門， 促進項目改善， 并按照質量控制計劃 歸檔相關文件；10 落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；11. 負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現(xiàn)過程的可追溯性；12. 完成上級臨時交辦的各項任務 以上內容目前僅僅只規(guī)定了 “品質部” 的相關工作職責， 對于相關工作還局限中問題處 理階段，而未能擴展到問題預防階段，隨著公司發(fā)展需要，那么相應工作職責也待制定。1.3 崗

5、位職責說明為了合理， 高效地完成部門工作職責， 讓部門所有人員能各司其責， 后續(xù)會根據(jù)公司的 實際情況制定詳細的品管部及其他部門相應工作職責。2體系管理 質量管理體系文件已經建立， 我們必須制定適合于本公司的作業(yè)程序、 操作指示、 檢驗 指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度，做到人人有職責，事事有程序， 作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監(jiān)督。2.1 根據(jù)公司實際生產狀況調整公司質量目標， 督促各部門分解公司質量目標建立自己 部門工作目標。2.2 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。2.4 完善質

6、量記錄和質量統(tǒng)計， 制定質量周報和月報， 對供應商質量統(tǒng)計， 生產線各工 序的質量統(tǒng)計，為生產提供改善方向3. 標準化管理 根據(jù)公司業(yè)務和客戶需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善標準化管理。3.1 程序流程 沒有規(guī)矩， 不成方圓。無論擔當何重崗位，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標而按照適 當?shù)某绦蜃鳂I(yè)；不按程序作業(yè)，公司管理就會亂套。（圖 2）意圖23.2 檢驗標準有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作， 各類產品是否符合客戶的需要， 都需 要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定。3.2.1 外部標準及時和客戶溝通， 掌握客戶的產品信息， 進行整理裝入文件夾并作好了標識， 便于查詢

7、。3.2.2 公司標準 （ 圖紙、 QC流程圖、 SOP、 SIP） 為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準， 更新部分標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。其次， 針對某些特殊訂單，特別制定品質工程圖， 對訂單所有工序進行質量控制， 嚴格 把關，保證質量，令客戶滿意。3.2.3 嚴格做到 PCBA 計劃 實施 確認 維持與改善 的程序。4. 供應商質量的管理 為了保證原材料，外協(xié)產品的高質量納入，計劃實施如下：1. 簽定質量保證協(xié)議；2. 交貨時提供產品出貨檢驗報告或生產檢驗報告；3. 與供應部攜手加強來料箱，數(shù)量，包裝外觀等確認；4. 生產線上質

8、量檢驗，異常及時反饋品質部；5. 作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議；6. 跟進供應商質量改善行動；7. 供應商審核與評價；5. 品質控制的重點5.1 制定相應的 SIP 資料IQC檢查基準書；IPQC 檢查基準書；FQC 標準的細化；QA檢查基準書。 以上標準的制定要根據(jù)客戶的要求制定，不可以經驗制定。5.2 檢驗的手法及方法1. 首檢 + 自檢 + 巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認的方式來進行， 當然， 檢驗僅僅只是品 質保證的一種手段， 實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。 所以， 最有效的 辦法還是提高生產操作員工的品質意識， 強化品質標準觀念， 從源頭控制產品質

9、量， 這樣才 能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量才能“做”的好。2. 制定相關的限度樣板。5.3 用看板管理1. 將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處；2. 將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產。5.4 品質意識教育培訓1. 各車間主管要定期對班組員工召開會議，將上層決議傳遞到員工；2. 對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報；3. 定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實 和執(zhí)行，保證改善效果；4. 作好上崗培訓，設備的操作培訓（制定相關的年度培訓計劃） 。 員工基本質量觀念十條1. 試產確認：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。2.

10、 人人品管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質量。3. 報告異常：發(fā)現(xiàn)不良 / 異常向班組長報告。4. 規(guī)范作業(yè)：嚴格按 WI（作業(yè)指導書）作業(yè)，并熟悉 WI。5. 檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。6. 統(tǒng)一行動：任何改變不可私自改變，須經工序主管同意后再做。7.5S 行動：材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔。38. 挑出不良：把上工序 / 本工序的不良品挑出來，作好標記。9. 不懂就問 : 作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組。10. 寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松，杜絕不良品流向下一工位6. 成本控制1. 合理的預防成本 盡量給產品設計與驗證提供充足

11、的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投 訴后處理起來要經濟的多。2. 降低檢驗成本 包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用。3. 減少不良成本 包括報廢，返修，材料，工時，調查，處理，檢驗等內部損失以及退貨，投訴處理，返 修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。7. 部門目標與績效考核7.1 部門目標 根據(jù)公司質量方針和質量目標，后續(xù)分解制定出本部門的工作目標。7.2 績效考核除基本考勤考核外， 部門將制定工作狀況績效考核表， 用績效考核成績對應獎金， 調動 工作積極性和責任感，增強員工的主人翁精神。計劃從以下幾方面實施考核：1. 工作業(yè)績方面：作業(yè)素質，工作量，工作效率，工作達成度 等2. 工作能力方面：計劃性，應變力，崗位技能，發(fā)展?jié)摿?，工作思維等3. 工作態(tài)度方面：團隊精神，責任感，執(zhí)行力，主動性，言行舉止等同時也將對出勤， 處罰， 獎勵記入評分系統(tǒng)， 計算總得分， 計劃考核合格率應達到 100%7.3 教育培訓建立培訓登記表格， 制定定期培訓計劃， 對與品質相關的人員進行品質意識培訓。