2-A7加工薄壁和薄板類零件總結

1、加工薄鋁板經驗總結薄壁零件的加工缺點：常規(guī)方法裝夾容易夾變形、加工后尺寸形狀容易變形大、震刀及震刀后表面粗糙度差;造成薄壁零件變形的原因有：材料組織結構內部應力、裝夾時的夾緊變形力、切削加 工時刀具對工件切削擠壓變形力，加工時產生的切削熱量造成工件受熱變形。解決變形的三大類方法：1.針對材料內應力，粗加工和精加工分開，粗加工后讓其釋放 內應力充分變形，或進行時效處理，精加工輕切削去掉變形量；2.在薄壁面容易變形 的相反方向加輔助支撐；3.控制加緊或裝夾的變形力，打表在夾緊變形面上監(jiān)控夾緊力 變形多少，用塞尺檢查薄壁底面和工作臺之間的變形造成的間隙量變化：膠水粘、真空 吸盤吸；4.加工鋁合金等容

2、易熱變形的零件最好用水基切削液；舉例：毛坯鋁板292x98x10加工成282x88x5的加工工藝：1. 壓板壓，飛上下表面厚度加工成9mm,飛面時，要用塞尺把工件底面和工作臺的 間隙墊實，同時把鋁板上的所有孔槽都加工出來，此時上下表面加工出了一個粗 平面基準，挖槽，及銃外輪廓是為了讓工件釋放內應力變形。2. 膠水粘工件底平面的四周和工作臺底面，飛上下表面厚度至7,膠水粘是在自然 狀態(tài)，工件沒有受任何加緊變形力，整個表面可以一次性飛出來，這也屬于膠水 粘的獨特好處，比換壓板飛表面效率高，有直徑63. 5盤刀，S4000, F2500. F1000精光，每刀0.1mm。3. 精光厚度至5,上下表面

3、各去掉1mm,還是膠水粘直徑 63. 5 盤刀，S4000, F2500. F1000 精光，每刀 0.05mm。注意：502膠水怕水和高溫，這樣它容易脫落松掉，加工時不能加冷卻液或用氣 吹，飛表面時，要用塞尺把工件底面和工作臺的間隙墊實，以防刀具走到工件底部 懸空的部位，把工件壓下去，刀具離開工件表面后，懸空部位對應的上表面又彈起 來起來；直角槽清根，在厚度超過5mm是，清角用直徑1或15的刀具，但此類常 規(guī)刀具的刃長只有5mm,需要拿到磨刀店里把有效下刀長度磨刀10mm,以用于清 根；正方面均等余量飛面，正反面對零件的切削加工變形張力方向可以均等抵消；舉例：500x240x44. 3,側壁

4、厚5-7mm,底面厚1.5mm尺寸公差為0. 05的薄壁腔體加工工 藝：1. 側頂，飛基準底面去掉0.5mm見光。2. 飛另外一面去掉0. 5mm見光，點鉆銃3. 5孔和5mm的沉頭，銃外輪廓，單邊放 3mm；3. 用方箱和虎鉗加工立面上的4個鋼絲螺套孔，在機床上手工攻絲;4. 翻面，壓挖內腔開粗側壁留15,底面2mm,精光開口，精光底面最后1mm時，先由內向外加工250x120的面積厚度1. 5到位再向外加工，再半精光側壁留0. 3余 量，5. 換壓板加工兩短邊的外側，先1.8臺階，再外側深度，再到內腔側壁，最后清根4 個角R2,6. 換壓板加工長邊1. 8臺階，外側深度，再到內腔側壁注：帶

5、有公差的尺寸都直接保證，間接保證就多了一次增加誤差的機會,長方形直角要 求比較嚴的槽，直角用1mm刀清角或線切割。502膠水粘，飛薄鋁板的特點及注意事項1. 薄鋁板：有502膠水，粘著干，這是它的專長，它是薄板平面度要求在0.05-0.1的克星，膠水粘是在自然狀態(tài)，工件沒有受任何加緊變形力，整個表面可 以一次性飛岀來，這也屬于膠水粘的獨特好處，比換壓板飛表面效率高2. D63.5 或 D80 的盤刀 # 每層 0.10.15mm r S2000 f F2000 r 最后一刀精銃 S2500 , F500;3. 個面干掉0.5,就必須翻一個面干掉lmm再翻，工件0. 05的平面度就報廢4一杯熱水沖一下，側邊輕輕一敲，工件就送了，502怕高溫和水4. 502內凝固3分鐘左右，502是1分鐘5注意：502膠水怕水和高溫，這樣它容易脫落松掉，加工時不能加冷卻液或用氣吹，飛表面時，要用 塞尺把工件底面和工作臺的間隙墊實，以防刀具走到工件底部懸空的部位，把工件壓下去，刀具離開 工件表面后，懸空部位對應的上表面乂彈起來起來；用紙墊懸空部位也可以6.