塑料電話手柄的模具設(shè)計(jì)

1、 學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)題目 塑料電話手柄的模具設(shè)計(jì) 系別 機(jī) 電 系 專業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 日期 設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：塑料電話手柄注塑模的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求：1.確定合理工藝方案2.設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)3.在模具的設(shè)計(jì)中最好有創(chuàng)新4.設(shè)計(jì)要全面介紹模具的工作原理5.內(nèi)容豐富、文字精練、講述詳細(xì)、實(shí)用價(jià)值高6.模具的設(shè)計(jì)有效地體現(xiàn)出實(shí)用的特色設(shè)計(jì)進(jìn)度要求：第一周：搜集模具相關(guān)資料及前期準(zhǔn)備工作第二周：模具基本類型與工作部分零件尺寸計(jì)算第三周：模具整體設(shè)計(jì)和繪制裝配圖第四周：模具主要零件圖的繪制第五周：畢業(yè)論文的校核、修改第六周：打印裝訂、準(zhǔn)備答辯第七周：審核設(shè)計(jì)說(shuō)明書指導(dǎo)教師

2、（簽名）： 摘 要塑料模具注射成形的最大特點(diǎn)是：成形周期短，能一次成形外形復(fù)雜、尺寸精密等的塑料工件。對(duì)各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。注射成形是現(xiàn)在成形熱塑件的主要方法，發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過(guò)加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過(guò)噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。塑料注射成形工藝的最大特點(diǎn)是復(fù)制，能夠復(fù)制出所需任意數(shù)量的可直接使用或稍作處理即可使用的制品，是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝。雖然在設(shè)備上投入較大，但是可以生產(chǎn)制品的數(shù)量

3、非常大，實(shí)屬一種經(jīng)濟(jì)快捷的生產(chǎn)方式，因此得到廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展。本文針對(duì)塑料電話手柄上殼的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn).分析了注射模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過(guò)程，采用熱流道系統(tǒng)，提高了塑件表面質(zhì)量及成型效率，并詳細(xì)介紹了模具的工作過(guò)程。關(guān)鍵詞：塑料電話聽筒上殼 ，注射模具 ，abs目 錄摘 要ii1 塑件的工藝分析111 塑件的成形工藝性分析112 塑件的成形工藝參數(shù)確定22 模具基本結(jié)構(gòu)及注射機(jī)選擇321選擇注射機(jī)322 模具的基本結(jié)構(gòu)43選擇澆注系統(tǒng)631主流道、主流道襯套的設(shè)計(jì)632分流道的形狀及尺寸74 選擇模架941 注射模標(biāo)準(zhǔn)及模架結(jié)構(gòu)選用942 模架安裝尺寸校核105 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算1151 模

4、具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1152 斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)1253 側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)1854 斜滑塊的設(shè)計(jì)1855 模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算1956 模具冷卻系統(tǒng)236 注塑機(jī)參數(shù)校核2661最大注塑量校核2662 鎖模力校核2663 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核2664 開模行程校核277 模具總裝圖及模具的裝配、試模2871模具總裝圖及模具的裝配2872 模具的安裝試模28致 謝31參考文獻(xiàn)321 塑件的工藝分析1.1塑件的成形工藝性分析1.1.1 塑件：塑料零件圖如圖1產(chǎn)品名稱： 塑料電話聽筒上殼產(chǎn)品材料： 產(chǎn)品數(shù)量： 大批量生產(chǎn)塑件尺寸： 如圖1.1所示 圖1.1 塑件零件圖塑件顏色： 黑色塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑

5、，下端外沿不允許有澆口痕跡。塑件允許最大脫模斜度。1.1.2 塑件材料特性塑料（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱改性聚苯乙烯，是三元共聚物，因此兼有三種上元素的共同的性能，使其具有“堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性”的材料。具有比聚乙烯更好的使用和工藝性能。是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程材料。塑料為無(wú)定型材料，一般不透明。無(wú)毒、無(wú)味，成型塑件的表面有較好的光澤。具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊強(qiáng)度高。還具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。的缺點(diǎn)是耐熱性不高，并且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。此外表面

6、還可以鍍鉻，成為塑料涂金屬的一種常用的材料。1.1.3 塑件材料成形性能使用注射成形塑料制品時(shí)，由于其熔體黏度較高，所需的注射成形壓力較高，因此塑件對(duì)型芯的包緊力較大，故塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度。另外熔體黏度較高，使用制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。易吸水，成形加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。在正常的成形條件下，制品的尺寸穩(wěn)定性較好。1.1.4 塑件設(shè)計(jì)要求該產(chǎn)品應(yīng)用比較普遍,且對(duì)該塑料產(chǎn)品有精度及表面粗糙度要求為一般精度,但在塑件的加工生產(chǎn)制造過(guò)程中要求對(duì)工件各部分配合之間要有一定的配合精度。1.2 塑件的成形工藝參數(shù)確定查有關(guān)手冊(cè)得到（抗沖）塑料的成形工藝參數(shù)如下：密

7、度： 收縮率： 預(yù)熱溫度： 預(yù)熱時(shí)間： 料筒溫度： 后段：中段：前段：噴嘴溫度： 模具溫度： 注射壓力： 成形時(shí)間： 注射時(shí)間： 高壓時(shí)間： 冷卻時(shí)間： 總周期：模具基本結(jié)構(gòu)及注射機(jī)選擇2.1 選擇注射機(jī)2.1.1 注射機(jī)參數(shù)由塑料制品的重量查有關(guān)手冊(cè)，由設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)可計(jì)算出澆注系統(tǒng)的總體積：根椐塑件的質(zhì)量可計(jì)算出塑件的體積為：因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)為一模二腔，所以一次性注入的塑料的體積為： 由以上計(jì)算的數(shù)據(jù)可選定注塑機(jī)型號(hào)注射機(jī)的參數(shù)如下：注塑機(jī)型號(hào)： 注塑機(jī)最大注塑量 ： 噴嘴球面直徑： 注塑機(jī)拉桿的間距： 鎖模力： 注塑壓力： 注射速率： 最小模厚： 最大模厚： 噴嘴移動(dòng)距離： 模板最大距離：

8、最大開合模行程： 噴嘴前端孔直徑： 最大注射面積 ： 2.2 模具的基本結(jié)構(gòu)2.2.1 確定成形方法該產(chǎn)品精度及表面粗糙度要求不高。塑件采用注射成形法生產(chǎn)。該產(chǎn)品大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動(dòng)脫模，可采用點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。2.2.2型腔布置由于該塑件較小，生產(chǎn)批量較大，考慮到塑件有一個(gè)的四方形的孔，需要側(cè)向抽芯，模具采用一模二腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用點(diǎn)澆口，由于塑件較大，所以采用四點(diǎn)進(jìn)料，以利于充滿型腔。2.2.3 確定推出方式和脫模力的計(jì)算頂桿、頂管、推板、組合式頂出，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。由于塑件較小，材料工藝性能好，而且塑件較厚形狀不易變形，所以采用推桿

9、推出機(jī)構(gòu)即可。脫模力可用下式計(jì)算： 式中： 脫模力，單位 型芯的脫模斜度，單位 塑件包容型芯的面積，單位為 該模具為6.4510 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，通常取為0.10.3 取0.2 塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力，模外冷卻時(shí)故： 塑件的側(cè)向有一個(gè)的長(zhǎng)方形孔，因此模具應(yīng)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，由于抽出距離較短，抽出力較小，所以采用斜導(dǎo)柱、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱裝在定模板上，滑塊裝在推件板上。2.2.4 確定分型面塑件分型面的位置選擇要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量要求等，而aa面是零件最大廓處，這樣更有利于塑件的脫模。圖2.1 分型面選擇2.2.5 模具排氣槽設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體充填型腔

10、時(shí)，熱固性塑料在固化時(shí)會(huì)放出大量氣體，易阻塞縫隙，如果氣體不能順利地排出，塑件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，所以必須開設(shè)專用排氣槽排出氣體。通常排氣槽設(shè)計(jì)有多種方式，大多數(shù)都采用間隙排氣方式，但考慮到流動(dòng)性差，本模具在分型面上設(shè)置排氣槽深度為0.04,寬度為8,這樣有利于清理飛邊及排出氣體。2.2.6 模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分與動(dòng)模部分之間采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向定位，推出制件時(shí)，導(dǎo)套在導(dǎo)柱上運(yùn)動(dòng)，保證了推件板的運(yùn)動(dòng)精度，定模板上裝有導(dǎo)柱，為潛伏式澆口凝料推板和定模板的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。2.2.7 模具結(jié)構(gòu)形式模具結(jié)構(gòu)的為

11、單分型面注射模。采用在型腔上開倒錐式空將凝料從澆注系統(tǒng)中拉出，打開距離應(yīng)大于80，塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下。3選擇澆注系統(tǒng)3.1 主流道、主流道襯套的設(shè)計(jì)主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機(jī)噴噴嘴在同一軸線上，其為一圓錐孔，其小頭正對(duì)注射機(jī)的噴嘴。因噴嘴外形為球面，所以主流道小頭孔端的外形應(yīng)為一凹球面。為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大 。主流道襯套的材料常用t8a、t10a制造，熱處理后硬度為。主流道襯套與定模板采用的過(guò)渡配合，主流道襯套與定位圈采用的過(guò)渡配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會(huì)產(chǎn)生軸向定位移動(dòng)，所以主流道襯套的軸向定位

12、要可靠。由文獻(xiàn)：式中： 主澆道大頭直徑 流經(jīng)主澆道的熔體體積 注射量為125 因熔體材料而異的常數(shù)表3.1 塑料的k值塑料種類pspe/pppapcabscak值2.5451.52.12.25故： 表3.2 d、d1、d、sr間的關(guān)系d116202530d注射機(jī)噴嘴直徑+（0.51）d與注射機(jī)定位孔間隙配合sr注射機(jī)噴嘴球面半徑+（12）由以上可知d為5, 主流道錐度一般取，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算可知錐度為4o ,符合主流道的選取范圍。所以算得主澆道大頭直徑為。3.2 分流道的形狀及尺寸分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u形、半圓形、矩形；分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，少?gòu)澱鄣臏p少壓力損失和熱量損失；分流道的

13、表面粗糙度為。表3.3 分流道截面形狀和特征比較截面形狀特征熱量損失加工性能流動(dòng)阻力效果u形小較難小最佳梯形較小易較小良矩形大易大不良通過(guò)以上截面形狀的對(duì)比，顯然半圓形形截面形狀效果最佳，流動(dòng)阻力小，固選用半圓形主流道。分流道半徑r可用經(jīng)驗(yàn)公式估算分流道的寬度，深度,斜度圖3.2分流道截面圖由文獻(xiàn)： 潛伏式澆口的直徑計(jì)算公式： 式中： 潛伏式澆口的直徑 系數(shù)，依塑料種類而異 表3.4 n值表塑料種類pvcpe/pspppcabspvavn值0.90.60.80.70.30.8依塑件壁厚而異，系數(shù)為0.02型腔表面積故： 表3.5 潛伏式澆口尺寸參數(shù) 塑件厚度塑料種類（主澆道、分澆道及澆口的形狀

14、、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。塑件采用潛伏式澆口成形，其澆注系統(tǒng)如圖所示。圖3.3 分流道排布點(diǎn)澆口寬度為，點(diǎn)澆口長(zhǎng)度為,頭部球r2.5，分流道采用u截面流道，其半徑r為,分流道長(zhǎng)度為。主流道為圓錐形，其錐角為，小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大,小端直徑前面為球面，其深度為,注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具球面接觸并貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴半徑.上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合，下部直徑。4選擇模架4.1 注射模標(biāo)準(zhǔn)及模架模架結(jié)構(gòu)選用我國(guó)目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有12個(gè)；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分中小型模架（gb/t12556.190）和大型模架（g

15、b/t12555.190）兩種。中小型模架標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：560x900，并規(guī)定模架的形式為品種型號(hào)，即基本型，a1、a2、a3和a4四個(gè)品種。四種模架的組成、功能及用途如下 ： 表6 模架型號(hào)型號(hào)組成、功能及用途型定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，與推桿推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)。型動(dòng)、定模均采用兩塊模板，與推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具型定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。型動(dòng)、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊

16、推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，a3型模型適用于本次模具的設(shè)計(jì)，固選用a4模架。模具的結(jié)構(gòu)如圖下圖4.1所示：圖4.1 模架圖4.2 模架安裝尺寸校核模具外形尺寸這長(zhǎng)，寬，高，小于射機(jī)拉桿間距和最大模具厚度，可在方便的安裝要注射機(jī)上。5模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算5.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.1 型腔、型芯結(jié)構(gòu)型腔開在定模板上，而且分流道開在定模板上，這樣可以有利加工，有利于型腔的拋光，降低了模具的生產(chǎn)周期。圖5.1 型腔結(jié)構(gòu)圖圖5.2 型芯結(jié)構(gòu)圖 5.2 斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)5.2.1 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)（1）斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)其工作端部設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形，

17、斜角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱傾角，一般，以免端部錐臺(tái)也參與側(cè)抽芯，而導(dǎo)致滑塊停留位置不符合原設(shè)計(jì)要求。斜導(dǎo)柱材料為、等工具鋼，斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過(guò)渡配合。如圖5.3：圖5.3 斜導(dǎo)柱零件圖（2）斜導(dǎo)柱傾斜角確定斜導(dǎo)柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角,如圖所示，它是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的重要參數(shù)。的大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。一般在設(shè)計(jì)時(shí)在，最常用的為。 圖5.4斜導(dǎo)柱的傾斜角由圖5.4可知： 式中： 斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度 抽芯距 斜導(dǎo)柱的傾斜角 與抽芯距對(duì)應(yīng)的開模距圖中所示是斜導(dǎo)柱抽芯時(shí)的受力圖，可得出開模力 式中： 側(cè)抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱所受的彎曲力 側(cè)抽芯

18、時(shí)的脫模力，其大小等于抽芯力 側(cè)抽芯時(shí)所需的開模力所以取為，由零件圖可知抽芯距為，可得（3）斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算 斜導(dǎo)住的總長(zhǎng)度與抽芯距、斜導(dǎo)住的直徑和傾斜角以及斜導(dǎo)住固定板厚度等有關(guān)。圖5.5 斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度斜導(dǎo)住的總長(zhǎng)為： 式中： 斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度 斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑 斜導(dǎo)柱固定板厚度 斜導(dǎo)柱工作部分直徑 抽芯距故： 斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長(zhǎng)度為： 式中： 斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長(zhǎng)度， 斜導(dǎo)柱固定部分的直徑，（4） 斜導(dǎo)柱的受力分析與直徑計(jì)算 斜導(dǎo)柱的受力分析斜導(dǎo)柱在抽芯過(guò)程中受到彎曲力的作用，如圖所示。為了便于分析，先分析滑塊的受力情況。在圖中：是抽芯力的反作用力，其大小與相等、方向相反；是開模

19、力，它通過(guò)導(dǎo)滑塊施加于滑塊；是斜導(dǎo)柱通過(guò)斜導(dǎo)孔施加于滑塊的正壓力，其大小與斜導(dǎo)柱所受的彎曲力相等；是斜導(dǎo)柱與滑塊間的摩擦力，是滑塊與導(dǎo)滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導(dǎo)柱與滑塊、滑塊與導(dǎo)滑槽之間的摩擦力系數(shù)均為。圖5.6 斜導(dǎo)柱受力分析圖 則 則 式中： ； 。由以上方程解得：由于摩擦力和其他力相比較一般很小，常?？陕匀ゲ挥?jì)，這樣上式為： 斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算 斜導(dǎo)柱的直徑主要受彎曲力的影響，、根據(jù)圖中所示，受的彎矩為：式中： 斜導(dǎo)柱所受彎矩 斜導(dǎo)柱彎曲力臂由材料力學(xué)可知： 式中： 斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力抗彎截面系數(shù)斜導(dǎo)柱的截面一般為圓形，其抗彎截面系數(shù)為：所以斜導(dǎo)柱的直徑為： 式中： 側(cè)型芯滑

20、塊受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板距離，它并不等于滑塊的一半。由于計(jì)算比較復(fù)雜，有時(shí)為了方便，也可查表方法確定斜導(dǎo)柱的直徑，先按抽芯力和斜導(dǎo)柱傾斜角可查表6、查出最大彎曲力，然后根椐和以及可查表7得出斜導(dǎo)柱直徑，經(jīng)計(jì)算得。表5.1 最大彎曲力與抽芯力和斜導(dǎo)柱傾斜角6 最大彎曲力斜導(dǎo)柱傾斜角81012151820抽芯力1.000.990.980.970.960.950.942.001.981.971.951.931.901.883.002.972.952.932.892.852.824.003.963.943.913.863.803.765.004.954.924.894.824

21、.754.706.005.945.915.865.705.705.647.006.936.896.846.756.656.588.007.927.887.827.727.607.529.008.918.868.808.688.558.4610.006.906.856.786.656.506.4011.0010.8910.8310.7510.6110.4510.3412.0011.8811.8211.7311.5811.4011.2813.0012.8712.8012.7112.5412.3512.2214.0013.8613.7913.6913.5113.3013.1615.0014.8514

22、.7714.6714.4714.2514.1016.0015.8415.7615.6415.4415.2015.0417.0016.8316.7416.6216.4016.1515.93表5.2 斜導(dǎo)柱、高度、最大彎曲力、斜導(dǎo)柱直徑之間的關(guān)系9 斜導(dǎo)柱傾斜角/mm最大彎曲力/kn123456789101112131415斜導(dǎo)柱直徑/1510101012121214141415161616181818151012121414151616181820202020202010121414161618182020202222222225101214161818202020222222242424301

23、2141516182020222222242424252535121416182020222224242424252628401215161820222224242425262828285.3 側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)5.3.1 抽芯距的確定抽芯距s是將型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置，型芯（滑塊）所需要移動(dòng)的距離。由文獻(xiàn)13： 其值可用下式計(jì)算： 型芯成型部分的深度 單位為故： 滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零部件，它上面安裝有側(cè)向抽芯或側(cè)向成形塊，注射成形時(shí)塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動(dòng)的可靠性都需要靠它的精度保證。滑塊的結(jié)構(gòu)形狀可以根椐具體塑件和樫具的結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計(jì)，它可以分為整體式和組合式兩種。在

24、滑塊上直接制出側(cè)向型芯或型腔的結(jié)構(gòu)稱為整體式，這種結(jié)構(gòu)僅適合于十分簡(jiǎn)單的側(cè)向移動(dòng)零件，尤其是適合于對(duì)開式瓣合模側(cè)向分型，如線圈骨架件的側(cè)型腔滑塊。在一般的設(shè)計(jì)中，把側(cè)向型芯或側(cè)向成形塊和滑塊分開加工，然后再裝配在一起，這就是所謂組合式結(jié)構(gòu)，采用組合式結(jié)構(gòu)可以節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，且加工容易，因此應(yīng)用廣泛。側(cè)滑塊零件圖如圖所示：圖5.7 滑塊零件示意圖5.4 斜滑塊的設(shè)計(jì)斜滑塊的剛性好，能承受較大的抽拔力，由于這一特點(diǎn)，斜滑塊的傾斜角可較斜導(dǎo)柱的傾斜角大，最大可達(dá)，通常不超過(guò)，此時(shí)導(dǎo)滑接觸面要長(zhǎng)。斜滑塊的推出距離可由推桿的推出距離來(lái)定。但是，斜滑塊在動(dòng)模板導(dǎo)滑槽中推出行程有一定的要求，一般情況下，臥式模

25、具不大于斜滑塊高度的，如果必須使用更大的推出距離，可加長(zhǎng)斜滑塊導(dǎo)向長(zhǎng)度。斜滑塊裝配時(shí)必須使其底面離動(dòng)模板有0.2-0.5 的間隙，上面高出動(dòng)模板0.4-0.6 (應(yīng)比底面略大些為好)。彈簧直徑為1。斜滑塊的零件圖略。5.5 模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 取的平均成形收縮率為，查閱手冊(cè)可查得（如下表中）塑件公差和塑件的精度等級(jí)表可查得塑件的公差等級(jí)。塑件尺寸如圖1所示。表5.3 公差數(shù)值基本尺寸（mm）精 度 等 級(jí)12345678公 差 數(shù) 值(mm)-精度等級(jí)表：表5.4 精度尺寸的選用類別塑件種類建議采用的精度等級(jí)高精度一般精度低精度345根椐塑件的要求，由以上兩表可查得：該塑件可按精度等級(jí)為級(jí)精

26、度選取。根椐選用的公差數(shù)值計(jì)算模具的型腔和型芯的設(shè)計(jì)尺寸如下：5.5.1 型腔徑向尺寸模具最大磨損取塑件工差的;模具制造工差;取，工作尺寸計(jì)算：式中： 塑件外形最大尺寸 塑件的平均收縮率 塑件的尺寸公差 模具制造公差，取塑件尺寸公差的1) ： 2) ： 3)： 由公式得 4) ：由公式得5)： 由公式得6)： 由公式得7)： 由公式得8)： 由公式得9)：由公式得 10) 圓弧半徑r： 由公式得5.5.2 型腔深度尺寸 模具最大磨損取塑件工差的;模具制造工差;取，工作尺寸計(jì)算：式中： 塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸對(duì)于塑件尺寸：1) 5.5.3 型芯徑向尺寸模具最大磨損取塑件工差的;模具制造工差;取，

27、工作尺寸計(jì)算：式中： 塑件外形最大尺寸 塑件的平均收縮率 塑件的尺寸公差 模具制造公差，取塑件尺寸公差的1）： 2）：3）： 由公式得 4）：由公式得 5）：由公式得6）：由公式得7）：由公式得8)：由公式得5.5.4 中心矩尺寸 5.5.5 型芯高度尺寸模具最大磨損取塑件工差的;模具制造工差;取，工件尺寸的計(jì)算：式中： 型芯的最小尺寸1） 2）由公式得3）由公式得5.6 模具冷卻系統(tǒng)模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分的是型芯的冷卻。5.6.1 冷卻回路所需的總表面積計(jì)算表5.5 樹脂的成形溫度與模具溫度 樹脂名稱成形溫度模具溫度樹脂名稱成形溫度模具溫度pp202702060a

28、bs202704080pc2529090110ps172802070冷卻回路所需總表面積可控下公式計(jì)算：式中： - 冷卻回路總表面積，-單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量， -單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量,的值查上表得：值為 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，模具成形表面的溫度，-冷卻水的平均溫度，冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計(jì)算： 式中： 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，冷卻水在該溫度下的密度，-冷卻水孔直徑，與冷卻水有關(guān)的物理溫度，值可查下表得表5.6 水的值與溫度的關(guān)系 平均溫度5101520253035404556值6.166.607.067.057.958.408.849.289.6610.05 經(jīng)計(jì)算得：

29、 5.6.2 冷卻回路的總長(zhǎng)度的計(jì)算冷卻回路總長(zhǎng)度可用下式計(jì)算：型芯的冷卻裝配圖所示，在型芯內(nèi)部開有的冷卻水道，中間用隔水板隔開，冷卻水由支承板上的冷卻水孔進(jìn)入，沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上部，翻過(guò)隔水板，流入另一側(cè)，再流回支承板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個(gè)型芯，最后由支承板上的冷卻水孔流出模具。型芯和支承板之間用密封圈密封。5.6.3 卻水體積流量的計(jì)算可用此式進(jìn)行計(jì)算：式中： 冷卻水體積流量， 單位時(shí)間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量， 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， 冷卻水比熱容， 冷卻水的密度， 冷卻水出口處溫度， 冷卻水入口處溫度， 經(jīng)計(jì)算得 ：圖5.9 冷卻回路排布圖6注塑機(jī)參數(shù)校核

30、6.1 最大注塑量校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量的。所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) 式中： 注塑機(jī)的最大注塑量，單位塑件的體積，單位g，該產(chǎn)品 澆注系統(tǒng)體積，單位g，該產(chǎn)品 故： 而我們選定的注塑機(jī)注塑量為： 所以滿足要求。6.2 鎖模力校核由于： 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力， 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和為 注塑機(jī)的額定鎖模力故： 我們選定的注塑機(jī)為： 滿足要求。6.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核a模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合 即模具長(zhǎng)寬拉桿面積 模具的長(zhǎng)寬為 注塑機(jī)

31、拉桿的間距故滿足要求。b) 模具閉合高度校核模具實(shí)際厚度 注塑機(jī)最小閉合厚度 即 ，故滿足要求。64 開模行程校核我們所選用的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)(如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī))，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： 因?yàn)椋?故滿足要求： 推出距離，單位 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位 注塑機(jī)最大開模行程7模具總裝圖及模具的裝配、試模7.1 模具總裝圖及模具的裝配 圖7.1 模具裝配圖模具的動(dòng)作過(guò)程如下：模具開啟時(shí)，因尼龍?zhí)坠?的楔緊作用，i分型面先分型，斜導(dǎo)柱5撥動(dòng)滑塊4完成側(cè)抽芯，當(dāng)限位鏍釘11達(dá)到限位后，將尼龍?zhí)坠軓?qiáng)行拉出，使分型面分型，頂板20通過(guò)頂桿2將制品頂出，澆點(diǎn)被切斷，澆道被

32、脫料桿25頂出，同時(shí)斜滑塊4彈出實(shí)現(xiàn)機(jī)時(shí)抽芯。7.2 模具的安裝試模7.2.1 試模前的準(zhǔn)備試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝尺寸，以及與注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各個(gè)滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無(wú)卡住及緊鎖現(xiàn)象?；顒?dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要準(zhǔn)確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。7.2.2 模具的安裝及調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注塑機(jī)

33、所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過(guò)程。模具安裝到注射機(jī)上要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。2）模具中有側(cè)向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?）當(dāng)模具長(zhǎng)度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長(zhǎng)的邊與水平方向平行。4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。模具在注射機(jī)上的固定采用壓板的形式，每側(cè)采用4-8塊壓板，對(duì)稱布置。模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。要注意以下幾個(gè)方面：1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。2）活動(dòng)型芯、推出及

34、導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)、無(wú)干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。3）開模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。7.2.3 試模將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動(dòng)操作。開始注射時(shí)，首先采用低壓，低溫和較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時(shí)的壓力。在提高壓力無(wú)效的時(shí)，可以適當(dāng)提高溫度條件。試模注射出樣件。試模過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。分析試模過(guò)程中容易出現(xiàn)的缺陷及原因。7.2.4 檢驗(yàn)通過(guò)試?？梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫(kù)保存。 致謝豐富多彩的大學(xué)生活即將結(jié)束了，雖然這只有短短的三年，但它使我成熟穩(wěn)重了很多，我非常感激在這三年里給予我的鼓勵(lì)、幫助和關(guān)心的老師和同學(xué)們。這一切我會(huì)銘記在心，這將是我生命中一段最美好的回憶。 在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中,我很感謝我的指導(dǎo)老師任艷霞老師，她是一個(gè)很好老師，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致治學(xué)態(tài)度、一絲不茍的工作作風(fēng)、淵博的學(xué)術(shù)知識(shí)、和藹大度的學(xué)者風(fēng)范將是我在