生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序(上海大眾）

1、生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序1目的 本程序規(guī)定在生產(chǎn)過程中，按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品。2適用范圍 本程序適用于在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)之前，或每一種影響因素發(fā)生較大變更，對每種零件進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)。3術(shù)語本程序采用iso/ts16949：2002所給定義。3.1 生產(chǎn)件：是指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)（如：進(jìn)給量/速度/循環(huán)時(shí)間/溫度等）制造的零件。對于用作生產(chǎn)件批準(zhǔn)的零件應(yīng)取自有效的生產(chǎn)過程，即1小時(shí)或一個(gè)班次的生產(chǎn)，且數(shù)量至少為300件，除非顧客另有書面規(guī)定。3.2批準(zhǔn)：意味著零件和/或有關(guān)文件提交給顧客并由顧客評審，滿足顧客的所有要求。生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，授權(quán)供方

2、按顧客的指示發(fā)貨。3.3散裝材料：是在接收時(shí)沒有形成零件特性的產(chǎn)品，但是在制造過程中（如油漆、機(jī)油、汽油等）變成了產(chǎn)品的零件。4、職責(zé)4.1 營銷副總經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)件批準(zhǔn)組織和實(shí)施工作，質(zhì)量副總經(jīng)理負(fù)責(zé)對提供給顧客的產(chǎn)品和ppap文件的最終批準(zhǔn)。4.2技術(shù)發(fā)展部4.2.1負(fù)責(zé)協(xié)同項(xiàng)目小組確認(rèn)產(chǎn)品和過程的批準(zhǔn)提交要求和對整個(gè)生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程的組織協(xié)調(diào)及交付生產(chǎn)的驗(yàn)收與會簽方面；4.2.2負(fù)責(zé)組織、監(jiān)控項(xiàng)目小組執(zhí)行本程序規(guī)定，匯總整理各項(xiàng)目小組提供的產(chǎn)品開發(fā)過程績效指標(biāo)完成情況記錄，項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組開展生產(chǎn)件批準(zhǔn)有關(guān)活動，匯總整理生產(chǎn)件批準(zhǔn)所有文件，并完成零件提交保證書，提供產(chǎn)品開發(fā)過程績效指標(biāo)完

3、成情況記錄。4.2.3負(fù)責(zé)所有新的和更改的零件認(rèn)可和材料委托檢驗(yàn)及零件性能試驗(yàn)，提供設(shè)計(jì)記錄、工程更改文件（若有）、設(shè)計(jì)fmea、過程流程圖、過程fmea、控制計(jì)劃、性能試驗(yàn)報(bào)告、外觀件批準(zhǔn)報(bào)告、零件提交保證書等文件。4.3其它部門根據(jù)需要，參與“生產(chǎn)件批準(zhǔn)”所要求的有關(guān)活動，提供生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件。沒有成立項(xiàng)目小組的生產(chǎn)件批準(zhǔn)工作由各部門承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)，具體如下：4.3.1質(zhì)保部4.3.1.1組織開展生產(chǎn)件批準(zhǔn)有關(guān)活動，匯總整理生產(chǎn)件批準(zhǔn)所有文件，并完成零件提交保證書，提供產(chǎn)品開發(fā)過程績效指標(biāo)完成情況記錄4.3.1.2負(fù)責(zé)零件尺寸檢驗(yàn)及材料檢驗(yàn)，提供有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告，對其結(jié)構(gòu)的符合性負(fù)責(zé)；選擇標(biāo)準(zhǔn)樣

4、品。4.3.2安全與物流部4.3.2.1負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)車間按控制計(jì)劃的要求組織試生產(chǎn)，并確定首次生產(chǎn)能力,提供試生產(chǎn)能力報(bào)告。4.3.2.2負(fù)責(zé)供應(yīng)符合規(guī)定要求的合格的原材料，當(dāng)顧客有要求時(shí)，通知供方提供生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件。4.3.3生產(chǎn)工廠設(shè)置投產(chǎn)經(jīng)理，統(tǒng)一組織和匯總生產(chǎn)工廠在執(zhí)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序時(shí)的各項(xiàng)工作及資料。執(zhí)行試生產(chǎn)控制計(jì)劃，有效控制生產(chǎn)過程質(zhì)量，形成有關(guān)記錄；按試生產(chǎn)控制計(jì)劃規(guī)定抽取樣本，畫控制圖，進(jìn)行過程能力研究測算，提供控制圖和過程能力結(jié)果；提供生產(chǎn)件樣品。編制、分發(fā)和更改批量生產(chǎn)階段的控制計(jì)劃。4.3.5裝備部負(fù)責(zé)所有新的或改進(jìn)后的測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適用的測量系統(tǒng)分析研究，提供測量

5、系統(tǒng)分析結(jié)果報(bào)告。4.3.6 營銷部負(fù)責(zé)向顧客提交產(chǎn)品和過程的批準(zhǔn)文件。5程序流程職責(zé)程序概要相關(guān)文件/質(zhì)量記錄1.0副總經(jīng)理技術(shù)中心各部門組成的項(xiàng)目小組需進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)的狀況 按照顧客的要求進(jìn)行提交，如果顧客沒有要求則執(zhí)行本程序內(nèi)容 項(xiàng)目小組職責(zé) “生產(chǎn)件批準(zhǔn)”的時(shí)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序（apqp）2.0項(xiàng)目小組生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求3.0項(xiàng)目小組生產(chǎn)件批準(zhǔn)時(shí)必須準(zhǔn)備的文件和記錄ppap文件4.0項(xiàng)目小組提交的等級5.0項(xiàng)目小組生產(chǎn)件批準(zhǔn)的結(jié)果批準(zhǔn)結(jié)果記錄6.0采購部對供應(yīng)商產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)的要求供應(yīng)商ppap記錄6.程序內(nèi)容6.1需進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)的狀況：當(dāng)需要進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)時(shí)，按照顧客對產(chǎn)品和過程

6、批準(zhǔn)要求進(jìn)行提交，如果顧客沒有具體的產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)要求，則執(zhí)行本程序規(guī)定的提交內(nèi)容。6.1.1由營銷副總經(jīng)理負(fù)責(zé)，成立項(xiàng)目小組，小組成員應(yīng)來自技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)保部、采購部、營銷部、安全與物流部、生產(chǎn)工廠等相關(guān)部門。項(xiàng)目小組的職責(zé)是： 編制“生產(chǎn)件批準(zhǔn)”的計(jì)劃； 確定“生產(chǎn)件批準(zhǔn)的準(zhǔn)備方案”并組織實(shí)施； 對試驗(yàn)和檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行鑒定、認(rèn)可； 對存在的問題提出糾正措施的要求； 對“生產(chǎn)件批準(zhǔn)”的結(jié)論作出決定。6.1.2 “生產(chǎn)件批準(zhǔn)”的時(shí)機(jī)： 6.1.2.1 下述情況的第一批生產(chǎn)件發(fā)運(yùn)前應(yīng)組織“生產(chǎn)件批準(zhǔn)”：a) 一種新的零件或產(chǎn)品；b) 對與以前不合格處進(jìn)行修正的零件；c) 由于工藝更改、產(chǎn)品規(guī)范或材

7、料的改變而發(fā)生的產(chǎn)品變化；6.1.1.2 下述情況的第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前應(yīng)通知顧客，提交零件批準(zhǔn)申請，并保存顧客批準(zhǔn)的記錄，除非負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)部門特例放棄該零件的批準(zhǔn)要求。a) 批準(zhǔn)過的零件，但使用了其他不同的加工方法或材料b) 使用新的或改進(jìn)的工裝、模型，包括附加的或替換用的工裝c) 對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)d) 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的e) 供應(yīng)商對零件、非等效材料或服務(wù)的更改，從而影響顧客的裝配、功能、耐久性或性能的要求f) 在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品g) 有內(nèi)部制造的，或由供應(yīng)商生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過

8、程更改。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顧客之前，本公司必須就供應(yīng)商提出的任何申請，先與供應(yīng)商達(dá)成一致。h) 試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的更改-新技術(shù)的采用（不影響接受準(zhǔn)則）注：如果顧客放棄提交正式的生產(chǎn)件批準(zhǔn)，那么ppap文件中所有項(xiàng)目必須評審和修訂，以反映當(dāng)前有關(guān)過程的狀況。ppap文件必須包含同意本次放棄的零件批準(zhǔn)負(fù)責(zé)部門人員的姓名和日期。6.2 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求6.2.1 所有證據(jù)均通過“生產(chǎn)件批準(zhǔn)”批量和時(shí)間取得的。公司安排的試生產(chǎn)應(yīng)是按“控制計(jì)劃”所有要求以及過程要求，即與批量生產(chǎn)相同的技術(shù)狀態(tài)下連續(xù)生產(chǎn)1小時(shí)以上且產(chǎn)品在300件以上。顧客要求時(shí)，可采用兩

9、日制生產(chǎn)。6.2.2 試生產(chǎn)時(shí)，各種影響因素（即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測）均處于穩(wěn)定狀態(tài)。項(xiàng)目小組應(yīng)認(rèn)可和評審材料試驗(yàn)報(bào)告所提供的數(shù)據(jù)、測量系統(tǒng)分析結(jié)果、試生產(chǎn)控制計(jì)劃、工裝/設(shè)備/檢驗(yàn)調(diào)試結(jié)果、工藝文件、產(chǎn)品規(guī)范、操作者和環(huán)境是否符合規(guī)定要求。對存在的問題應(yīng)分析原因，有效地完成糾正措施后，方能進(jìn)行試生產(chǎn)。另外，當(dāng)顧客要求時(shí)，所有的技術(shù)文件和資料必須在生產(chǎn)件批準(zhǔn)前得到審批。6.2.3 按照“試生產(chǎn)方案”抽取樣本，且不少于25組和100件。6.2.4 按照分工測試、記錄數(shù)據(jù)，按“統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用程序”對過程能力進(jìn)行評定。6.2.5 當(dāng)性能指數(shù)ppk1.67時(shí)，應(yīng)按照“潛在失效模式及后果分析程序”制定糾

10、正措施直至達(dá)到規(guī)定要求，使之特殊特性、安全特性的工序能力ppk1.67。 6.2.6 對于外觀檢測項(xiàng)目按照外觀評定要求進(jìn)行。6.2.7 對于只有通過計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)來評定的則必須達(dá)到零缺陷。6.2.8 零件重量應(yīng)在經(jīng)校準(zhǔn)的天平/衡器上稱重，然后計(jì)算平均重量，且數(shù)據(jù)應(yīng)精確到小數(shù)點(diǎn)后四位。6.2.9記錄保存生產(chǎn)件批準(zhǔn)的全部記錄由項(xiàng)目經(jīng)理匯總整理，交技術(shù)中心資料室存檔保存，保存期限是該產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)期限再加一年。顧客有要求時(shí)，營銷部負(fù)責(zé)向顧客提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件。對于沒有項(xiàng)目小組的生產(chǎn)件批準(zhǔn)項(xiàng)目，由各部門將完成的生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件按時(shí)送技術(shù)中心資料室存檔。6.3生產(chǎn)件批準(zhǔn)時(shí)必須準(zhǔn)備的文件和記錄6.3.1設(shè)計(jì)記錄

11、所有顧客和本公司的設(shè)計(jì)記錄（如cad/cam）數(shù)據(jù)資料、零件圖紙和技術(shù)規(guī)范（如產(chǎn)品特性矩陣表等）。當(dāng)顧客的設(shè)計(jì)記錄有要求時(shí)，必須有顧客核準(zhǔn)的記錄。6.3.2工程更改文件經(jīng)顧客授權(quán)更改的文件，已經(jīng)在零件上作了更改，但尚未記入設(shè)計(jì)記錄中6.3.3要求時(shí)的工程批準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，本公司必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。6.3.4設(shè)計(jì)fmea 如果供方有設(shè)計(jì)責(zé)任，應(yīng)提交dfmea文件。6.3.5過程流程圖 提供描述生產(chǎn)過程步驟和次序的過程流程圖。6.3.6過程fmea 提供過程fmea，按潛在失效模式及后果分析控制程序進(jìn)行。6.3.7尺寸結(jié)果必須向顧客提供設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃要求的尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成，以及

12、其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。同時(shí)必須表明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改登記和任何尚未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計(jì)記錄中的、經(jīng)授權(quán)的工程更改文件。6.3.8材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄6.3.8.1材料試驗(yàn)結(jié)果 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金相的要求時(shí)，供方必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)，設(shè)計(jì)記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)按本公司的表式將試驗(yàn)的數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果列出。尚未納入設(shè)計(jì)記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)進(jìn)行注明。材料試驗(yàn)報(bào)告必須說明以下內(nèi)容：1）被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級、以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級。2）進(jìn)行試驗(yàn)的日期。3）材料供應(yīng)商的名稱，以及當(dāng)顧客提出要

13、求時(shí)，注明他們在顧客批準(zhǔn)的供應(yīng)商名單上的材料供方代碼號。6.3.8.2性能試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告必須說明以下內(nèi)容：1）被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級，以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級。2）尚未納入設(shè)計(jì)記錄的任何授權(quán)的工程更改文件。3）進(jìn)行試驗(yàn)的日期。6.3.9初始過程研究在提交由顧客或本公司指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。如果適用，應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進(jìn)行總結(jié)。6.2.9.1初始研究的接受準(zhǔn)則 1）對于穩(wěn)定過程，必須采用以下接受準(zhǔn)則：a指數(shù)1.67：過程能滿

14、足顧客要求，經(jīng)顧客批準(zhǔn)后可按批準(zhǔn)的控制計(jì)劃生產(chǎn)。b. 1.33指數(shù)1.67：過程目前可被接受，但有可能會要求進(jìn)行一些改進(jìn)。與顧客聯(lián)系，并評審研究結(jié)果。如果在批量生產(chǎn)前仍沒有改進(jìn)，將要求對控制計(jì)劃進(jìn)行更改。c. 指數(shù)1.33：過程不能滿足顧客要求，必須進(jìn)行過程改進(jìn)并制定糾正措施，修改相關(guān)文件如控制計(jì)劃等提交顧客批準(zhǔn)，通過增加檢驗(yàn)或試驗(yàn)頻次，直到cpk1.33為止。2）對于非穩(wěn)定過程，在提交ppap之前，必須識別、評價(jià)和在可能的情況下消除變差的特殊原因。對于存在的任何不穩(wěn)定過程，必須通報(bào)給顧客，同時(shí)在任何提交之前，由項(xiàng)目小組向顧客提出糾正措施計(jì)劃。 3）單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程：對于此類過程，項(xiàng)

15、目小組必須與顧客一起確定替代的接受準(zhǔn)則6.3.9.2不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略1）過程不能改進(jìn)時(shí)，項(xiàng)目小組必須與顧客取得聯(lián)系。2）在ppap提交允許日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，則向顧客提供一份糾正措施計(jì)劃和一份包含100%檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃。3）同時(shí)進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)，直到ppk或cpk達(dá)到1.33或更大，或直到從顧客處獲得完全批準(zhǔn)為止。6.3.10測量系統(tǒng)分析研究必須對所有新的或改進(jìn)后的測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適用的測量系統(tǒng)分析研究，同時(shí)形成報(bào)告。具體見測量系統(tǒng)分析控制程序。6.3.11認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室的文件實(shí)驗(yàn)室范圍和實(shí)驗(yàn)室文件必須齊全，使用的商業(yè)/獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室必須經(jīng)認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室。6.3.12控制計(jì)劃具備用于過

16、程控制的、規(guī)定了所有控制方法的控制計(jì)劃。6.3.13“零件(生產(chǎn)件)提交保證書（psw）”6.3.13.1全部要求符合則填入保證書內(nèi)。保證書格式，填寫內(nèi)容按顧客要求進(jìn)行。6.3.13.2不同產(chǎn)品應(yīng)有不同的保證書，不同生產(chǎn)過程的同一產(chǎn)品也必須分別有保證書。6.3.13.3當(dāng)所有要求的文件和樣品均已準(zhǔn)備完成，在psw上記錄要發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品重量。所填重量為10個(gè)產(chǎn)品重量的平均值。全部工作完成后，由質(zhì)量部經(jīng)理在保證書上簽字。6.3.14“外觀件批準(zhǔn)報(bào)告”（aar）（如果適用）6.3.14.1顧客指定的外觀件均須執(zhí)行外觀批準(zhǔn)，并完成外觀件批準(zhǔn)報(bào)告。6.3.14.2到顧客指定的地點(diǎn)提交完成的外觀批準(zhǔn)報(bào)告和代表

17、性的生產(chǎn)產(chǎn)品，等候處置。在最后提交時(shí)，將aar和psw一起送交顧客。6.3.15“散裝材料要求檢查表”（僅適用于散裝材料的ppap）如果本條款適用，散裝材料要求檢查表必須經(jīng)顧客和本公司達(dá)成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查表上特別指明“沒有要求”。6.3.16生產(chǎn)件樣品生產(chǎn)件樣品1套或按照顧客要求提供生產(chǎn)件樣品。6.3.17標(biāo)準(zhǔn)樣品6.3.17.1保留一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品（存樣品室），同時(shí)保留產(chǎn)品認(rèn)可記錄，直至同樣產(chǎn)品有新的認(rèn)可為止。6.3.17.2如果標(biāo)準(zhǔn)樣品作為設(shè)計(jì)記錄、控制計(jì)劃或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的參考標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須在樣品上標(biāo)明顧客認(rèn)可的日期。6.3.18檢查輔具6.3.18.1如果顧客要求，按顧客要

18、求提交檢查表或檢驗(yàn)規(guī)范中羅列的用來檢驗(yàn)或測試的檢查輔具（夾具、模型、樣板等）6.3.18.2在產(chǎn)品壽命范圍內(nèi)，必須對檢查輔具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，按顧客要求進(jìn)行msa分析。6.3.19顧客特殊要求:有特殊要求，必須保留有完整的所有適用的與顧客特殊要求符合的記錄。6.4提交的等級6.4.1文件提交等級分為五級，按顧客要求決定提交等級。若顧客無要求時(shí)，提交等級為第三級。6.4.2等級說明如下： 等級一：只向顧客提交保證書（對于指定外觀項(xiàng)目，還要提供一份aar） 等級二：向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù) 等級三：向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù) 等級四：提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求 等

19、級五：在本公司備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審6.4.3各等級需提交的文件內(nèi)容如下表：序號要求提交等級等級1等級2等級3等級4等級51可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄rss*r-對于專利部件/詳細(xì)資料rrr*r-對于所有其他部件/詳細(xì)資料rss*r2工程更改文件，如果有rss*r3顧客工程批準(zhǔn)，如果要求rrs*r4設(shè)計(jì)fmearrs*r5過程流程圖rrs*r6過程fmearrs*r7尺寸結(jié)果rss*r8材料、性能試驗(yàn)結(jié)果rss*r9初始過程研究rrs*r10測量系統(tǒng)分析rrs*r11具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件rss*r12控制計(jì)劃rrs*r13生產(chǎn)件提交保證書（psw）ssssr14外觀件批準(zhǔn)報(bào)告

20、（aar）如果適用sss*r15散裝材料要求檢查清單（如果適用），僅適用于散裝材料的ppaprrr*r16生產(chǎn)件樣品rss*r17標(biāo)準(zhǔn)樣品rrr*r18檢查輔具rrr*r19符合顧客特殊要求的記錄rrs*r代碼說明：s：提交給指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)保留記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件r：在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)保留，顧客代表有要求時(shí)易于得到* ：在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)保留，并在有要求時(shí)向顧客提交6.4.4項(xiàng)目小組（各部門）按附件一完成相關(guān)文件報(bào)告，交項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組進(jìn)行評審認(rèn)可，提交質(zhì)量副總經(jīng)理最終批準(zhǔn)，交技術(shù)中心資料室存檔。顧客需要時(shí)由營銷部負(fù)責(zé)向顧客提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件。6.5生產(chǎn)件批準(zhǔn)的結(jié)果對所有的“批準(zhǔn)”記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品經(jīng)過項(xiàng)目小組評審做出結(jié)論后，要妥善保管。批準(zhǔn)結(jié)論分為“通過”、“臨時(shí)批準(zhǔn)”和“拒收”。對不能達(dá)到批準(zhǔn)要求的，做出臨時(shí)批準(zhǔn)的結(jié)論時(shí)，則針對不同顧客的規(guī)定進(jìn)入“早期生產(chǎn)遏制”狀態(tài)。做出拒收過結(jié)論的，則進(jìn)行改進(jìn)措施后后，再次進(jìn)行“試生產(chǎn)”的批準(zhǔn)程序。6.5.1批準(zhǔn)：生產(chǎn)件滿足所有的規(guī)范和要求，可以開始正式交貨。6.5.2臨時(shí)批準(zhǔn)：按顧客限定的時(shí)間、數(shù)量交貨。6.5.2.1臨時(shí)批準(zhǔn)需滿足的條件：已明確定義影響生產(chǎn)件批準(zhǔn)的不合格的根本原因，同時(shí)有一份顧客批準(zhǔn)的糾正措施計(jì)劃。6.5.2.2