街中低壓鑄鐵管改造工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第一章 編制說(shuō)明1、編制依據(jù)第二章 工程概況與施工準(zhǔn)備及項(xiàng)目管理組織1、工程概況2、施工準(zhǔn)備及項(xiàng)目管理組織3、施工投入的主要機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃第三章 施工階段劃分1、施工階段劃分第四章 施工步驟及施工技術(shù)保護(hù)措施1、施工步驟2、主要施工技術(shù)措施3、施工警示保護(hù)措施第五章 工期及技術(shù)保證措施1、工期目標(biāo)第六章 安全、質(zhì)量保證措施1、安全保證措施2、質(zhì)量保證措施3、文明保證措施4、施工組織機(jī)構(gòu)5、勞動(dòng)力投入計(jì)劃6、組織機(jī)構(gòu)體系第一章 編制說(shuō)明一、 編制依據(jù)1、工程設(shè)計(jì)圖紙要求。2、施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（gb50028-2006）城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（cjj332005

2、）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50236-98）埋地鋼質(zhì)管道聚乙稀防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（sy/t03152002）埋地鋼質(zhì)管道外防腐和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范（sy/0458-93）鋼管環(huán)焊縫熔化焊對(duì)接接頭射線照相工藝和質(zhì)量分級(jí)（gb/t12056）聚乙稀燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程（cjj63-2008）第二章 工程概況與施工準(zhǔn)備一、工程概況本項(xiàng)目為蓓蕾街中低壓鑄鐵管改造工程，該工程原則上采用原管位改造，遇現(xiàn)場(chǎng)條件限制無(wú)法改造的，再做局部調(diào)整。工程地點(diǎn)位于蓓蕾街上，起點(diǎn)從xxxx上至xxxxxx的部分管線，全線中壓：pe管de160-60m，鋼管d529-355m。低壓：pe管d

3、e315-165m，de200-5m，de160-70m。3pe鋼管：d529-347m，pe管：de160-88m，de200-2m，de315-160m。根據(jù)管線綜合圖，該工程共分為：xxxx段；南x(chóng)xxxxxxxxxxxxxxxxxx段；玉xxxxxxxxxxxxxxxxxx段。針對(duì)該工程的具體情況，采用半機(jī)械、半人工的方式對(duì)道路進(jìn)行破碎、開(kāi)挖。鋼管焊接采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。pe管采用熱熔和電熔的焊接方式。該工程工期要求緊，施工難度大，且所有管線均在南湖東路南側(cè)人行道上。主要于白天和夜間進(jìn)行施工。因此，施工期間要計(jì)算好每天的工作量，做好人工、機(jī)械、材料的統(tǒng)籌安排，分段進(jìn)行開(kāi)挖，采用全封

4、閉圍擋進(jìn)行施工，要做到及時(shí)回填，回填料滿(mǎn)足市政回填要求，采用二灰結(jié)石和二灰砂進(jìn)行分層夯實(shí)回填。設(shè)計(jì)壓力：中壓0.4mpa，低壓5kpa。介質(zhì)：天然氣。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：(1) 我公司根據(jù)施工圖紙、建設(shè)單位指定的位置進(jìn)行工程基準(zhǔn)線放樣，并對(duì)管道走向進(jìn)行復(fù)核。(2) 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前會(huì)同監(jiān)理單位結(jié)合圖紙確定好每處施工的標(biāo)高以及埋深。(3) 施工前再次詳細(xì)勘察、核實(shí)沿線地下管線及障礙物的分布情況，確保萬(wàn)無(wú)一失。2、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備： 1、 工程開(kāi)工前，我公司要清楚整個(gè)工地場(chǎng)地的使用規(guī)劃，做好與其他施工單位的配合，在指定位置堆放材料和施工工具等。2、 臨時(shí)用電、用水準(zhǔn)備：工程施工用電采用發(fā)電機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)供

5、電，以滿(mǎn)足施工用電；施工用水由我方負(fù)責(zé)。三、施工投入主要機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃施工條件具備后按照建設(shè)單位要求設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。具體投入的機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)投入的機(jī)械設(shè)備表。主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)附表1序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機(jī)、破碎機(jī)1臺(tái)2003135良好2水準(zhǔn)儀ds31臺(tái)2002良好3吊車(chē)8t1輛良好4電焊機(jī)時(shí)代2臺(tái)200311良好5焊條烘箱ych-602臺(tái)200016良好6焊條保溫筒4只2002良好7砂輪機(jī)d1001臺(tái)20030.5良好8焊口加熱器2套良好9氧氣、乙炔氬氣若干良好10超聲波檢測(cè)1臺(tái)20023.5良好11發(fā)電機(jī)50sgt13臺(tái)2002

6、40良好12抽水泵dn503只20025良好13施工護(hù)欄150只良好14空壓機(jī)9m3/min2臺(tái)20028良好15電火花檢漏儀sl-68a1臺(tái)良好16卡車(chē)19d1輛2002良好17五十玲客貨車(chē)1輛良好第三章 施工階段劃分一、施工階段劃分單項(xiàng)工程分為： 1、單位工程劃分為六個(gè)階段第一階段：施工準(zhǔn)備階段，測(cè)量放線、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定施工長(zhǎng)度，將施工長(zhǎng)度上報(bào)，并協(xié)助將材料運(yùn)載到現(xiàn)場(chǎng)；第二階段：拆除路基、路面、開(kāi)挖溝槽。溝槽深度要滿(mǎn)足管道覆土1.1米的要求。施工區(qū)域要采用全封閉圍檔工作區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志；第三階段：對(duì)管材進(jìn)行焊接、對(duì)管道進(jìn)行安裝、鋼管焊縫超聲波、滲透檢測(cè)（滿(mǎn)足工程交底要

7、求）。第四階段：對(duì)鋼管焊縫做3pe防腐，爾后進(jìn)行電火花檢測(cè)等；對(duì)pe管做100%外觀檢查和10%刨邊檢查。第五階段：下管前對(duì)溝底用二灰砂找平，對(duì)安裝的管道進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性自檢；第六階段：設(shè)置警示蓋板，安裝信息球；二灰結(jié)石回填至路面。第四章 施工步驟及施工技術(shù)保護(hù)措施一、 施工步驟：施工工藝放線 溝槽開(kāi)挖 材料進(jìn)場(chǎng) 管材就位 焊接 局部回填 管道吹掃 試壓（強(qiáng)度、氣密性） 繪制竣制竣工圖 溝槽全線回填 清場(chǎng) 注：特殊段的施工在管道安裝過(guò)程中穿插進(jìn)行二、主要施工技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備工作1.1 相關(guān)施工人員建立工程施工管理組織，落實(shí)勞動(dòng)力安排計(jì)劃。1.2 認(rèn)真組織施工前圖紙會(huì)審，參與設(shè)計(jì)交底，踏勘施

8、工現(xiàn)場(chǎng)，摸清必要的地下管線資料，組織施工前技術(shù)、質(zhì)量、安全及文明施工等交底工作，編制施工組織設(shè)計(jì)。1.3 對(duì)設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行調(diào)試檢查，對(duì)管材、管件進(jìn)行外觀檢查，確保施工設(shè)備性能良好，管材、管件合格。并落實(shí)材料、管件使用計(jì)劃。1.4選擇沿途空地，設(shè)置器材臨時(shí)堆放點(diǎn)。2、測(cè)量放線2.1根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、斷面圖等相關(guān)文件及甲方指定的部位，確定燃?xì)夤艿拦芪弧?、溝槽開(kāi)挖3.1溝槽開(kāi)挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管溝開(kāi)挖采用半機(jī)械、半人工開(kāi)挖，施工人員應(yīng)認(rèn)真測(cè)量溝底深度和寬度，并要注意不使溝底土壤結(jié)構(gòu)遭受破壞。3.2溝槽開(kāi)挖遇到地下管線、地下障礙物時(shí)，要采用人工開(kāi)挖，以防止損壞地下原有設(shè)施。3.3 考慮到地下自來(lái)水

9、、污水管線較復(fù)雜，在開(kāi)挖溝槽時(shí)要配備水泵。3.4開(kāi)挖管溝時(shí)需將棄土堆放在溝槽一側(cè)的臨時(shí)占地邊界內(nèi)。要做好管溝的防水、排水等技術(shù)措施，同時(shí)根據(jù)管道組焊進(jìn)度適時(shí)開(kāi)挖，盡量縮短管溝開(kāi)挖于管道下溝的時(shí)間，避免出現(xiàn)安全、質(zhì)量問(wèn)題。3.5 管線下溝組裝時(shí)應(yīng)開(kāi)挖工作坑，工作坑大小應(yīng)能滿(mǎn)足焊接作業(yè)要求。若地下水位較高時(shí)，用抽水泵進(jìn)行排水以保證溝下焊接的順利進(jìn)行。3.6 若燃?xì)夤艿琅c其他管線達(dá)不到安全間距時(shí)，采用加鋼套管進(jìn)行保護(hù)；若覆土達(dá)不到要求時(shí)，磚砌蓋板溝，加800*500*170mm蓋板或2cm厚度鋼蓋板進(jìn)行保護(hù)。4、鋼管焊接及布管施工方法4.1 施工工藝質(zhì)量要求鋼管部分：(1) 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要執(zhí)行與符合

10、如下標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98。(2) 管道對(duì)接焊口采用v型坡口，坡口角度為6575，間隙為1.5mm2mm；焊口組對(duì)前，檢查坡口的質(zhì)量，組對(duì)間隙及坡口角度要符合要求。焊接前清理焊口的內(nèi)外表面，不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接有害的物質(zhì)。絕緣接頭進(jìn)場(chǎng)要檢查其合格證，檢查合格后方可與管道焊接。4.2 焊縫檢驗(yàn)及修補(bǔ)措施4.2.1外觀檢查焊縫焊完后，及時(shí)清除焊縫表面的焊渣和飛濺，按照相應(yīng)規(guī)范仔細(xì)檢查焊縫外觀質(zhì)量。外觀檢查合格后，做好記錄。4.2.2 鋼管焊縫檢測(cè)對(duì)鋼管對(duì)接焊縫采用100%超聲波檢測(cè)，對(duì)角焊縫作100%滲透檢測(cè)。4.3、管道下溝4.

11、3.1 管道組裝完畢后，在建設(shè)單位或監(jiān)理確認(rèn)管道焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、管溝寬度、深度檢查合格后，及時(shí)分段下溝，管道下溝采用吊管機(jī)。管道下溝應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.3.2 管道下溝前，必須由安全員檢查管溝，確定溝內(nèi)無(wú)作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備后方能下溝。4.3.3 吊具使用尼龍吊帶，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。4.3.4 管道下溝后對(duì)管道標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。管道應(yīng)與表面貼實(shí)且放到管溝中間位置。如出現(xiàn)管底局部懸空，應(yīng)用細(xì)土填塞，不得出現(xiàn)淺埋。4.3.5 管道下溝后由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)管線施工的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè)，經(jīng)監(jiān)理同意后再進(jìn)行管溝回填。pe管部分：4.4(1) 管道連接前，應(yīng)核對(duì)欲連接的管材、管件

12、規(guī)格、壓力等級(jí)，檢查管材表面，不宜有磕碰、劃傷，傷痕深度不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10。(2) 管道連接過(guò)程中，應(yīng)避免強(qiáng)烈陽(yáng)光直射而影響焊接溫度。當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)擱置一定時(shí)間，使其溫度和施工現(xiàn)場(chǎng)溫度接近。(3) pe管徑de90采用熱熔連接, pe管徑de90采用電熔連接，特殊地段大口徑pe管也可以用電熔連接，電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程cjj 63 的要求。(4) 對(duì)于pe管徑de90采用熱熔時(shí)，須采用全自動(dòng)pe管焊機(jī)進(jìn)行操作，并按照相關(guān)文件要求對(duì)所有熱熔焊縫進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)和1

13、0%刨邊檢測(cè)。(5) 聚乙烯燃?xì)夤艿篮推渌馁|(zhì)的管道、閥門(mén)、管路附件等連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑過(guò)渡接頭連接。法蘭或鋼塑過(guò)渡連接完成后，其金屬部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐，并檢驗(yàn)合格。連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過(guò)程中不得移動(dòng)接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。(6) 管道安裝時(shí)，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢淖冏呦驎r(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于25 倍的管材外徑。5、鋼管絕緣防腐施工和檢驗(yàn)方案管道外防腐現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口必須在試壓前完成，補(bǔ)口采用3pe結(jié)構(gòu)熱縮套防腐，其施工工序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作管口清理管口預(yù)熱管口表面處理管口加熱測(cè)溫涂刷底漆熱收縮套安裝加熱熱

14、縮套檢查驗(yàn)收管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)寫(xiě)施工、檢查記錄本階段工作內(nèi)容如下：（1）、直埋管線采用三層聚乙烯加強(qiáng)級(jí)防腐和補(bǔ)傷。1、三pe防腐絕緣層質(zhì)量檢驗(yàn)和補(bǔ)傷工藝1.1 絕緣層保護(hù)1.1.1絕緣鋼管吊裝時(shí)，使用專(zhuān)用吊具，要嚴(yán)禁摔、碰、撬等損傷絕緣層的操作；1.1.2管道下溝時(shí)采用專(zhuān)用吊具，輕放至溝底，落管前應(yīng)將溝槽內(nèi)的磚石、碎塊清除；1.2 三pe防腐絕緣層的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收a、防腐層外觀檢驗(yàn)：采用目測(cè)法逐個(gè)檢查，熱收縮套表面應(yīng)平滑，無(wú)皺折、氣泡及燒焦炭化現(xiàn)象，熱收縮套周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。b、防腐層漏點(diǎn)檢驗(yàn)：采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，檢漏電壓為15kv，無(wú)漏點(diǎn)為合格。若有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，

15、直至合格。6、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)1、管道安裝完成后，要進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。2、強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為：中壓0.6mpa和低壓0.4mpa。達(dá)到規(guī)定壓力后，穩(wěn)壓1小時(shí)同時(shí)進(jìn)行各部位檢查，無(wú)壓降為合格。3、氣密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，氣密性試驗(yàn)壓力值為0.46mpa和0.1mpa，埋入地下燃下管道的氣密性試驗(yàn)宜在回填至管頂以上0.5m后進(jìn)行。管道氣密試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，無(wú)壓降為合格。7.溝槽回填1、在管道安裝已經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行溝槽回填。2、溝槽的回填：用二灰砂回填至管頂0.3m處。爾后用二灰結(jié)石回填至路面。3、要分層夯實(shí)，每層厚度0.20.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)必須人工夯實(shí)，超

16、過(guò)0.5m時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度為0.250.4m。4、回填土的標(biāo)準(zhǔn)按市政道路要求進(jìn)行回填，管頂覆土不小于1.1m。三、施工警示保護(hù)措施管道警示保護(hù) 在二灰砂回填至管頂30cm處，夯實(shí)后，再按照市政道路的要求，pe管道視管徑要敷設(shè)警示蓋板（800*400*50）mm或（800*300*50）mm。第五章 工期及技術(shù)保證措施一、工期目標(biāo)整個(gè)工程計(jì)劃工期30 天。第六章 安全、質(zhì)量保證措施（一）、安全保證措施，建立健全安全保證體系1、 溝槽土方向內(nèi)側(cè)堆放，根據(jù)工程需要，用全封閉圍擋進(jìn)行圍護(hù)。2、 覆土?xí)r，要抽干溝槽內(nèi)積水，要分層夯實(shí)，用二灰砂和二灰結(jié)石回填。3、 夜間施工時(shí)，要沿溝槽

17、、路口掛紅燈、設(shè)安全標(biāo)志，并讓專(zhuān)人負(fù)責(zé)道路上車(chē)輛、行人的出行安全。4、 為了用電安全，配電箱必須安裝漏電保護(hù)器，由專(zhuān)人接電。5、 安全員在進(jìn)場(chǎng)施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，施工時(shí)安全員要全程對(duì)施工機(jī)具、圍擋維護(hù)、警示標(biāo)記等進(jìn)行全程檢查；全體員工要認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。6、 工程均在道路上施工，我公司機(jī)械設(shè)備、人員要在指定的作業(yè)區(qū)域施工，要做到不傷害別人，不被別人傷害。（二）、質(zhì)量保證措施，建立健全質(zhì)量保證體系，正常運(yùn)行并使其貫穿全過(guò)程。1、 質(zhì)量目標(biāo)：確保工程一次性驗(yàn)收通過(guò)，質(zhì)量?jī)?yōu)良。2、 為達(dá)到上述目標(biāo)，必須作到以下幾點(diǎn)：a：焊接工程一次合格率100%以上。b：認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對(duì)全員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，全面提高質(zhì)量意識(shí)。c：加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督，接受和