陶瓷廠各部門崗位操作知識

1、第一節(jié) 原料車間崗位操作知識一、鏟車備料崗位操作知識（一）、原料車間生產(chǎn)流程：鏟車備料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過篩 配色漿 噴霧塔干燥粉料 粉料入倉 粉料混配 混配料入倉 壓機送料 粉料除鐵 （二）、鏟車備料操作要求 1、上班前檢查所有鏟車運轉(zhuǎn)是否正常，水、油、氣壓是否充足，倉內(nèi)砂坭有無混合。喂料機料斗是否有余料，電子顯示器是否歸“0”； 2、上料時要看清楚漿檢室所掛牌的名稱，對準型號、配方單配料，與班長和漿檢員多方面溝通，保證生產(chǎn)和配料的正常準確性，不準亂鏟倉位、亂倒倉位，回倉工作要嚴格做好； 3、上完料后服從安排，把喂料機前場的垃圾用平口鏟車鏟到垃圾池； 4、根據(jù)質(zhì)技科配方規(guī)定的砂

2、坭配方比例配料，且坭砂料稱量允許偏差，偏差范圍為：砂土30kg、坭土70kg，盡量減小誤差； 5、下班前做好鏟車的清潔工作，并保養(yǎng)好鏟車，如車輛有故障，及時通知鏟車維修協(xié)助解決；（三）鏟車質(zhì)量事故的預防1、認真按照配方單配料，確保各種砂、坭重量的準確；2、每鏟一種砂坭，如有多，必須嚴格回倉；（四）安全注意事項1、不允許為趕時間配料而超速行駛；2、上料時，要看喂料機里是否有人員工作，確保無人在喂料機里才能上料；3、嚴禁非鏟車司機人員駕駛鏟車。二、球磨漿料崗位操作知識（一）原料車間生產(chǎn)流程：鏟車備料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過篩 配色漿 噴霧塔干燥粉料 粉料入倉 粉料混配 混配料入倉 壓機送

3、料 粉料除鐵（二）球磨漿料操作規(guī)范 崗位操作內(nèi)容簡述：把喂料機備好的料輸送入對應(yīng)的球，放入配方要求的各種化工料、水等，經(jīng)球磨成漿。1、喂料機手上班前檢查喂料機鏈板和傳動是否有故障，輸送帶以及所屬區(qū)域的衛(wèi)生是否干凈，配合鏟車磅料。若鏟車磅多砂坭料要及時鏟出，在入料過程中，及時撿出樹根和一切雜物。2、放化工料人員及球口放水人員，上班前檢查好各輸送帶裝置是否完好，檢查所屬區(qū)域衛(wèi)生是否清潔干凈，上班后，對所要入的球做好詳細的了解，并告與漿檢鏟車鏟料的先后順序，把水箱放好水。3、放漿工接班前，對所有球磨機運行情況認真檢查清楚，如電機、皮帶、液力偶合器、球磨機波箱、球體軸承等設(shè)備有異常情況，及時通知班長或

4、機修，盡快停機處理，并對所要放的漿及漿池內(nèi)漿料品種或編號認真了解清楚。4、喂料中，放化工料人員準確稱好各種化工料，以化工料隨料放入球內(nèi)的原則。放好化工料，嚴禁化工料整團，乃至連同化工料包裝袋一起放到球內(nèi)。5、每進完一球料后，球磨放水員，啟動電葫蘆吊起球蓋，放在球磨入料口上，擰緊球磨入料口處的四個螺桿，直至不漏水、漏漿，然后點動球磨機輔助電機，轉(zhuǎn)動半圈，停穩(wěn)后拆出放漿花籃，蓋上球磨放漿口蓋，擰緊螺絲，準備開機。6、開機前，放漿工應(yīng)先檢查球背后是否有人，檢查球磨機各潤滑點是否加足潤滑劑；檢查球磨機各緊固羅栓有無松脫現(xiàn)象，把球磨周邊的坭砂清潔干凈，檢查控制柜上電源的電壓表上讀是否在360v以上，確認

5、正常后，才能準備開機。開機時要先開輔機，讓球體緩慢運轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后，再脫開離合器，再作多次連續(xù)啟動輔助電機，借球的擺動慣性煩勢作第一次或第二次啟動，直至球磨機主電機正常運轉(zhuǎn)。7、球磨機啟動兩小時以后，停機撈樹根，所撈樹根多少，由漿檢確認后寫好報表，放漿池同樣在球墩旁的小黑板上寫好相關(guān)項目。（三）安全注意事項 1、球未停穩(wěn)，嚴禁吊提起球口防護鐵蓋。2、球磨時間夠后，當取漿檢測時，開球蓋人員要小心打開球蓋，放完球內(nèi)氣體以后，才能完全松開螺絲，取漿測試。3、杜絕任何人在球未停穩(wěn)時，就跳到球體上。4、壓機器運轉(zhuǎn)過程中，遇有設(shè)備故障或在入料中輸送帶被大塊坭料卡死，必須停機，解決好故障后，才能正常開機，杜絕邊開

6、機邊維修，或邊開機邊處理。5、放漿時，只能在大球蓋完全被吊起，放到對磨樓面以后，放漿工才能到球下安裝漿管放漿。6、當喂料機里面的砂坭儲塞需到喂料機里面工作時，必須在喂料機前掛上“有人工作，嚴禁上料”的標識牌，并且有人協(xié)助看守。（四）出現(xiàn)質(zhì)量事故的預防 1、放水員在當班期間，針對自己前一天的入球情況，全面了解，放水時，根據(jù)當天的砂坭情況，調(diào)整落水量。2、對喂料機所備料品種要明確，該進到哪一球，球磨工要與漿檢、班長溝通。3、每班球磨負責落化工料人員，查閱各配方品種加入化工料的數(shù)據(jù)，每球準確投入化工料。4、每放完一球漿料，都要察看有否浮砂，球石空位怎樣，正確做到漿放完才入球。5、每進一球料，喂料機里

7、，輸送帶上都不允許有積料超過三百公斤以上，保證配方的準確性。三、泵漿崗位操作知識（一）原料車間生產(chǎn)流程：鏟車備料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過篩 配色漿 噴霧塔干燥粉料 粉料入倉 粉料混配 混配料入倉 壓機送料 粉料除鐵（二）泵漿操作規(guī)程 1、把球磨成漿的漿料經(jīng)氣動泵、柱塞泵、紅漿料供漿系統(tǒng)從地下漿泵到地面池。2、上班前認真檢查各有關(guān)漿料輸送系統(tǒng)所用漿池，各篩網(wǎng)目數(shù)漿管運輸流程，柱塞泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否符合車間生產(chǎn)計劃規(guī)定的要求。3、上班時，嚴格按照生產(chǎn)計劃找班長安排進行泵漿工作，泵漿前對照生產(chǎn)計劃，查清楚漿池生產(chǎn)型號各料名稱相同后，才準泵入指定的或同種漿料的漿池中，并保證篩網(wǎng)目數(shù)準確和篩

8、網(wǎng)完好，除鐵槽漿料流量不能過大或過小，并寫好標識牌。4、當泵完一種漿料或噴霧塔轉(zhuǎn)品種以及停塔時，必須清洗所有輸漿管道，并排除掉污水。（三）泵漿出現(xiàn)質(zhì)量事故的預防 1、班前會時認真聽清班長的泵漿安排。2、泵漿前查看漿檢室漿池存漿一覽表，看清楚漿料標識牌、漿池等是否一致。3、當兩臺以上泵漿時，注意各管道、蝶閥開啟是否正確，嚴禁管道之間串漿產(chǎn)生。四、漿料除鐵過篩崗位操作知識（一）原料車間生產(chǎn)整個流程：鏟車備料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過篩 配色漿 噴霧塔干燥粉料 粉料入倉 粉料混配 混配料入倉 壓機送料 粉料除鐵（二）崗位的操作規(guī)范流程漿料除鐵就是通過除鐵器材（磁棒）除去漿料中的鐵質(zhì)，然后供噴

9、霧干燥使用。首先要檢查好除鐵槽是否干凈，檢查除鐵磁棒是否干凈，然后依次把磁棒放置于架位上，把磁槽出漿口閥打開對準要泵落的漿池，通知泵漿工泵漿，泵漿以后要視磁槽內(nèi)漿的高度合理調(diào)節(jié)好出漿閥，讓漿種要稍稍沒過磁棒。一切正常后要干凈的依次的對磁棒進行清理。清理出的鐵質(zhì)要集中收集例往垃圾池，如要轉(zhuǎn)換品種，則要把磁槽、磁棒徹底清潔干凈，并把磁棒完全放置于架位上才能進行泵漿除鐵。每逢停泵也要把磁棒、磁槽清潔干凈，以便下次運作，當班時也要把所屬區(qū)域的衛(wèi)生清潔干凈。（三）異常問題、質(zhì)量事故糾正措施1、必須保證漿料要稍沒磁棒，否則要調(diào)節(jié)出口閥，或者通知泵漿工加大減小泵漿流量。2、要不間斷的對磁棒進行清理，防止磁棒

10、吸鐵質(zhì)過多，影響除鐵效果。3、嚴禁把磁棒成堆放置，以免減小其吸鐵力，而降低除鐵效果。4、發(fā)現(xiàn)漿料流動性差，難以除去漿中鐵質(zhì)時要及時通知班長。5、發(fā)現(xiàn)漿料沉淀太快要及時通知班長，防止沉淀物沒過磁棒，達不到除鐵要求。6、清理出的鐵質(zhì)要例入指定垃圾池。（四）安全注意事項1、在清理磁棒時要依次、分開，避免被強力磁棒夾傷手。2、工作中必須佩戴好勞保，防止磨損的磁棒劃傷手。3、由于會經(jīng)過沖洗，地面有積水，行走時要格外小心。五、配色漿崗位操作知識（一）原料車間生產(chǎn)整個流程：鏟車備料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過篩 配色漿 噴霧塔干燥粉料 粉料入倉 粉料混配 混配料入倉 壓機送料 粉料除鐵（二）崗位的操作

11、規(guī)范流程配色漿就是把相應(yīng)的色料按配方單要求配成色漿，并放落于指定的漿池與坭漿攪拌。首先按配方單要求到倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的色料、化工料。然后檢查配色缸是否干凈，再按配方單要求放落水、化工料、色料攪拌，然后檢查放漿用漿管是否干凈，振動篩是否準備好，待通知合格后再開啟放漿設(shè)備，把色漿經(jīng)過指定篩網(wǎng)放落指定的漿池與之坭漿攪拌，放完后要把色缸和輸漿管道清洗干凈，清洗的水只能放落水溝。（三）異常問題、質(zhì)量事故糾正措施 1、領(lǐng)取色料、化工料時必須按配方單注明的品種、數(shù)量領(lǐng)取。2、色料、化工料要完全放落色缸，防止不對板。3、配好的色漿一定要有質(zhì)檢通知才能放落坭漿池與之攪拌。4、配色前先要確認色缸、輸漿管徹底干凈，攪拌

12、器無異常。5、放落色料時為防止色料沉淀要一邊放色料，一邊攪拌。6、色漿放落坭漿池要看清坭漿池編號、品種高度是否與配方單相符，防止出現(xiàn)配錯色漿的重大事故。7、洗色缸、輸漿管的水禁止放到坭漿池，杜絕因此而改變漿料性能。（四）安全注意事項1、放落色料時身體不能伸入色缸，避免被攪拌器所傷。2、領(lǐng)取色料時斗車不能超載，防止翻車傷人。3、領(lǐng)取色料經(jīng)過提升機時嚴禁乘坐人員，防止故障傷人。4、配色料時要佩戴好防塵口罩、膠手套。六、噴霧干燥操作知識：（一）原料車間生產(chǎn)流程：鏟車備料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過篩 配色漿 噴霧塔干燥粉料 粉料入倉 粉料混配 混配料入倉 壓機送料 粉料除鐵（二）噴霧干燥操作規(guī)

13、范：1、上班前檢查正在生產(chǎn)或即將生產(chǎn)的漿料輸入粉箱箱號，粉料工藝要求，檢查所用設(shè)備如柱塞泵、塔身、油槍、油泵運輸系統(tǒng)是否正常完好運轉(zhuǎn)，檢查油溫、油壓是否正確，檢查所屬區(qū)域衛(wèi)生是否清潔干凈。2、確認噴霧塔及附屬設(shè)備正常后，開啟排機和排風機冷卻水以及柱塞泵的冷卻水，準備開塔。3、調(diào)節(jié)排風機控制變頻為26h2，打開熱風爐排氣孔，點燃熱風爐供油槍，調(diào)節(jié)好油壓、讓熱風爐逐漸升溫，當熱風爐溫度及塔頂溫升高時，也隨著調(diào)節(jié)排風機變頻，直至規(guī)定的或合理的數(shù)為止，待到塔頂溫達到噴料要求時，準備噴霧干燥，在噴霧干燥過程中，必須設(shè)法提高干燥器的熱效率，提高噴槍高度，充分利用塔內(nèi)頂部溫度，提高塔內(nèi)負壓，增加熱值。4、當

14、塔頂溫達到噴料要求時，開動塔下8目滾動式圓篩，啟動輸送帶至粉箱倉口，啟動柱塞泵，先用水噴霧沖洗管道及噴槍，后開漿料閥，關(guān)水閥進行坭料霧化干燥，合格的粉料才送到料倉，調(diào)整風、油、漿閥的開度，按照質(zhì)量要求控制噴霧塔的溫度和壓力，并認真填好“噴霧干燥記錄表”。5、當生產(chǎn)任務(wù)完成或需要停塔洗塔時，先關(guān)閉漿閥，打開水閥，把排風機關(guān)小，開啟柱塞泵，用高壓水洗干凈塔身，然后關(guān)柱塞泵、水閥、冷卻水和排風機電源，用水沖洗滾動圓篩及首節(jié)輸送帶。6、停塔后，搞好周圍的清潔衛(wèi)生，塔底的周圍、柱塞泵的清潔衛(wèi)生、記錄好停塔時間。（三）質(zhì)量事故預防措施：1、開塔停塔，必須按設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行，油溫、爐溫一定要保證。2、開塔料

15、，用水檢驗以后，合格料才準上輸送帶。3、遇有停電或設(shè)備故障熄火時，輸送帶上的粉料禁止入倉。（四）安全注意事項：1、點火時，爐工必須離開熱風爐稍遠一點，并站在其側(cè)面。2、所有電柜上不準放任何雜物。3、停塔時，要嚴格其操作程序，停塔后，抽溫風機仍要繼續(xù)開機幾分鐘方可停機。4、如要離開工作崗位，必須告訴班長，在有人看守的情況下，才能離開。七、粉料入倉崗位操作知識（一）原料車間生產(chǎn)整個流程：鏟車備料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過篩 配色漿 噴霧塔干燥粉料 粉料入倉 粉料混配 混配料入倉 壓機送料 粉料除鐵（二）崗位的操作規(guī)范 粉料進倉工就是要把生產(chǎn)的粉料按品種、編號送入指定料倉儲備，并保證在此過程

16、中不受到污染，不造成浪費，不能有雜物混入。進料之間必須把相應(yīng)輸送帶從低至高依次清潔干凈，把相對應(yīng)的輸送帶推動連接好，對準所要進的料倉口，蓋好輸送帶交叉位置的防污板。如是進空倉，必須檢查料倉是否干凈，然后關(guān)閉料倉口。如是所進倉原有料則必須檢查要進的料是否與原有的粉料的品種、編號是否完全一致。無異常則可進料，送料入倉后需第一時間在料倉的各處標示牌黑板上注明進料的品種、編號、進料時間、班次，并通知當班質(zhì)檢，當倉快進滿時要提前10-15分鐘通知班長或噴霧塔工序。如還需轉(zhuǎn)進另一倉，就必須按上述操作，進行一次相應(yīng)的清潔、檢查才能轉(zhuǎn)進另一倉，如只進一倉則停止生產(chǎn)，當輸送帶上的粉料完全進入料倉后，才能關(guān)閉輸送

17、帶，清理好倉口周邊衛(wèi)生，因彩條布與鐵蓋蓋好倉口。在下班之間必須要清潔好所負責區(qū)域的清潔衛(wèi)生，還要與接班人員做好交班工作。（三）異常問題、質(zhì)量事故糾正措施1、當某一條輸送帶發(fā)生故障，導致漏料，或堆積成堆粉料。必須馬上通知噴霧塔工序停止生產(chǎn)，并上報班長通知有關(guān)人員維修，待故障排除以后方能重新進倉。2、漏到地面的粉料必須全部當廢料清走，絕不能送入料倉，避免雜質(zhì)雜料產(chǎn)生。3、發(fā)現(xiàn)有不合格粉產(chǎn)正送入料倉，必須立即把所有標示處填寫暫不能使用字樣。4、進倉過程中，不能隨意離開崗位，必須有人代看才能暫時離開，防止發(fā)生事故無人發(fā)現(xiàn)。5、經(jīng)常留意各防污板是否移位和完全放置好，否則容易造成雜質(zhì)、雜料的質(zhì)量事故。6、

18、經(jīng)常巡查每條輸送帶是否異常聲音（傳動器）或擋料板處是否有漏料，或輸送帶有否走偏。7、進倉后要認真填寫好粉料品種、編號、進倉時間。（四）安全注意事項1、清潔輸送帶時小心清掃，防止衣服、手被卷進輸送帶造成傷害。2、每啟動一條輸送帶必須先仔細看清該輸送帶上是否有人工作，以免造成他人傷害。3、禁止橫跨輸送帶或在輸送帶上行走。4、推活動帶時調(diào)整好腳步，防止被輸送帶導軌輪壓傷。5、查看料倉時只能用手電筒或36v以下安全電壓照明。禁止使用高壓照明。6、發(fā)現(xiàn)機器故障，必須通知班長或機電維修人員處理，杜絕私自處理造成事故。7、工作過程中要佩戴好相應(yīng)勞保。八、粉料混配崗位操作知識（一）原料車間生產(chǎn)整個流程：鏟車備

19、料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過篩 配色漿 噴霧塔干燥粉料 粉料入倉 粉料混配 混配料入倉 壓機送料 粉料除鐵（二）配料工操作規(guī)范流程配料就是按配方單要求把幾個品種的粉料攪拌均勻。首先要把全部所用輸送帶、皮帶稱、攪拌機、振動篩逐一開啟，從低至高清潔干凈，然后按配方單要求調(diào)節(jié)好相應(yīng)料倉的電腦數(shù)據(jù)，并把電腦設(shè)到工作狀態(tài)，打開原料倉口，按下送料開關(guān)，并啟動攪拌機拌機方面轉(zhuǎn)動，待所需的粉料逐一進入攪拌機攪拌時間達到要求后，通知進倉工序準備進料。然后開啟攪拌機放料開關(guān)，把機內(nèi)粉料慢慢放出，經(jīng)過振篩送入進倉工序，當料放完后，再把攪拌機開到攪拌轉(zhuǎn)動，開啟送料開關(guān)，又把所需粉料逐一放進攪拌機攪拌，夠鐘合格

20、后再次放出，如此反反復復直到配夠數(shù)量。（三）異常問題、質(zhì)量事故糾正措施1、電腦數(shù)據(jù)輸入要與配方單一致。2、對放料品種、陳腐時間、編號要仔細檢查。3、輸送帶義叉處防污板要完全蓋好。4、配料過程中要多留意所用料的工藝要求是否達標，否則停機上報班長處理。5、當發(fā)現(xiàn)正配料的料存在質(zhì)量問題，要第一時間通知進倉工序，禁止進倉，上報班長待處理完畢方可重新配料。6、經(jīng)常對核對電腦數(shù)據(jù)與實際數(shù)量是否相符，防止電腦故障未能發(fā)現(xiàn)導致質(zhì)量事故。7、篩網(wǎng)目數(shù)要與規(guī)定目數(shù)相同，并且要經(jīng)常檢查是否有穿爛，否則要停機更換。8、當干配色料時要對檢查色料、水份、細度是否達到規(guī)定值。9、當干配色料時每兩小時還需對攪拌機及輸帶擋的積

21、色料清理一次，減少色斑形成。10、凡是掉落地面的粉料一律不得送入料倉，當垃圾處理。11、干配色料時用于破碎色料的粉塵只能用白料粉塵，并聯(lián)燒煤漿生產(chǎn)的粉塵（微粉）不能使用。12、干配色料時要在第一時間取樣打板，看其質(zhì)量情況是否達到要求，否則要停機處理。13、需用磨盤稱先要檢查是否能正常稱重。14、要在攪拌機標示牌上污水所配料品種、日期。（四）安全注意事項1、開啟遠端輸送帶需先按響警示鈴，然后才能開機，近端輸送帶需要目視查清楚無人才能開機，防止造成他人傷害。2、清潔輸送帶時小心輸送帶卷入衣服或手造成傷害。3、即使輸送帶發(fā)生故障，也不能伸手入輸送帶內(nèi)處理，必須上報班長處理。4、禁止橫向跨過輸送帶。5

22、、攪拌機開啟時杜絕一切物品放入其內(nèi)，避免其轉(zhuǎn)動快造成事故。6、配料時必須佩戴好相應(yīng)勞保，特別要戴好防塵口罩。九、配料后粉料進倉崗位操作知識（一）原料車間生產(chǎn)流程：鏟車備料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過篩 配色漿 噴霧塔干燥粉料 粉料入倉 粉料混配 混配料入倉 壓機送料 粉料除鐵（二）配料后粉料進倉操作流程規(guī)范配好的粉料必須進倉儲備，待有足夠的陳腐時間后使用。1、粉料進倉前，首先檢查所進的倉是否已清潔干凈，確認后才關(guān)閉倉底口；檢查所用輸送帶，開關(guān)設(shè)備是否正常，粉料過振篩所用篩網(wǎng)是否合乎生產(chǎn)要求：廣場白料用8目篩網(wǎng)、廣場干配色料過10目篩網(wǎng)、廣場料配有黑石粒的料用8目篩、仿古料一律用12目篩，

23、把所要進倉的輸送帶推到進倉位置確認后，方可開啟整條輸送線進行清潔。2、清潔輸送帶先關(guān)好進倉口蓋，做好其它倉位輸送帶的防污措施；從配料機（混料機）前第一條帶清起逐條清潔干凈到所進倉的輸送帶止，放一膠盤在進倉輸送帶頭接好所清潔帶上的垃圾；檢查確認后方可放料到進倉用的輸送帶上。3、放料到進倉用的輸送帶時，先用膠盤接帶頭料約半斗車后穢出膠盤放落料入倉，如所配的料是純白料和仿古料此時還應(yīng)在倉口處安裝引棒；把這時放出的少許料作廢料回收再用。（三）容易出現(xiàn)的問題及糾正措施：1、粉料進倉倉位，倉內(nèi)清潔情況未進行確認。粉料進錯倉會出現(xiàn)雜料（流錯料）質(zhì)量事故，進錯倉還會出現(xiàn)用料時無輸送帶送時造成不能及時用料。粉料

24、所進的倉未清潔干凈還會出現(xiàn)雜料（雜質(zhì)）質(zhì)量事故，此項工作必須由班（組）長親自把關(guān)，跟蹤到位。2、粉料進倉過篩篩網(wǎng)要求把關(guān)。配好的粉料必須過振篩，篩網(wǎng)目數(shù)選擇不當，會出現(xiàn)色斑質(zhì)量事故，二會出現(xiàn)混料（混配好的色料）不均勻和缺少某種原料（黑石粒被震落）。發(fā)現(xiàn)所用篩網(wǎng)不合生產(chǎn)要求，應(yīng)在粉料進倉前更換，崗位中應(yīng)該注意的安全事故。（1）、粉料進倉必須做好各交叉輸送線處的防污。（2）、粉料進倉必須時刻跟蹤設(shè)備運作。（3）、粉料進倉必須對應(yīng)除鐵的粉料（廣場白料、仿古料）進引除鐵，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。十、壓機送料崗位操作知識（一）原料車間生產(chǎn)整個流程：鏟車備料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過篩 配色漿 噴霧塔干燥

25、粉料 粉料入倉 粉料混配 混配料入倉 壓機送料 粉料除鐵（二）壓機送料操作流程規(guī)范1、確認品種、編號是否同生產(chǎn)相一致，送料需用哪條輸送帶。2、檢查各輸送帶、開關(guān)設(shè)備是否正常，檢查送料用的振篩篩網(wǎng)是否合乎生產(chǎn)要求，即混配有黑石粒的粉料必須用8目篩其它粉料一律為14目篩網(wǎng)。檢查送料輸送帶各處防污設(shè)備是否做足，清干凈送料各流程輸送帶，清送料圓篩，清壓機斗并用防污板蓋好質(zhì)機斗口，關(guān)閉質(zhì)檢塵料口，安裝下料管在用料倉下口，此時管與輸送帶距離適宜，再按鈴警示，確認無安全隱患后，開動圓形滾動篩啟動整條輸送帶，打開粉料倉出口送料，如所用的料需除鐵，必須在安裝磁棒的位置放上除鐵磁棒。此時在倉底送料員工一直跟蹤料送

26、至壓機斗（送料員配合好），待壓機使用。3、剛開始往壓機送料時，料流量要大于壓機使用量的2倍，待壓機斗有料存達到3/4后，料流量的大于壓機使用量的1倍為準，需保持一定的壓機斗粉料存量，嚴密留意自控性能，嚴禁粉料過滿溢塵料斗。4、轉(zhuǎn)換的品種時，必須用完上種料。用完上一種料立即關(guān)閉粉料出倉口，停止壓機斗例順帶運轉(zhuǎn)，方可清潔好送料系統(tǒng)衛(wèi)生（絕對干凈），確認無誤后方可送下一種料，避免雜料、混料產(chǎn)生保證用料質(zhì)量。單機轉(zhuǎn)料時，還需控制好壓機斗用料時間差，以便壓機清機、換模，防止疏磚、空窯，轉(zhuǎn)料后，注意黑板標示更改、填寫。5、圓形滾動篩篩出的料及輸送帶刮板下方的料一律作廢料處理拉回廢料倉重新待用。嚴禁將防污板

27、掃下來的粉塵及清潔地面衛(wèi)生的一切廢料送上壓機使用。（三）此環(huán)節(jié)中容易出現(xiàn)的問題及糾正措施：1、放錯倉、用錯料及推錯料帶。送料員應(yīng)對當班生產(chǎn)情況了解清楚，保持離度的責任感，出現(xiàn)這一現(xiàn)象后，第一時間關(guān)掉所用輸送帶開關(guān)到壓機處同壓機班長說明放出壓機斗中的料再清整條線至凈，抓緊時間送該需要用的品種供生產(chǎn)所用。2、轉(zhuǎn)料時各流程未清潔干凈及拖延時間過長。轉(zhuǎn)料輸送帶、壓機斗等未清潔干凈，會出現(xiàn)雜物（雜質(zhì)）混料質(zhì)量事故，應(yīng)在轉(zhuǎn)料時嚴格把關(guān)，班長跟蹤監(jiān)控轉(zhuǎn)換品種時間拖長，造成空窯影響產(chǎn)量和質(zhì)量，此時應(yīng)在轉(zhuǎn)料前作好準備工作，到轉(zhuǎn)料時時間抓緊。3、生產(chǎn)用料出現(xiàn)色斑。生產(chǎn)用料為干配色料時，嚴禁敲打粉倉和用料管，并控制

28、好倉底料用料把關(guān)，并在生產(chǎn)過程中，每2小時清理擋板，清出來的料（塵）一律作廢料回收再用，配合壓機每4小時清理壓機斗壹次，達到生產(chǎn)用料質(zhì)量保證避免色斑的產(chǎn)生。（四）、崗位中應(yīng)注意的安全事項 1、壓機用料過程中時刻巡查各設(shè)備運作，出現(xiàn)設(shè)備故障立即通知班長找相關(guān)人員搶修確保正常用料，嚴禁壓機缺料，人為原因造成壓機無料及空窯事故將嚴肅處理。2、當班期間必須佩戴好勞保用品，保證身體健康。十一、粉料除鐵崗位操作知識（一）原料車間生產(chǎn)整個流程：鏟車備料 球磨漿料生產(chǎn) 泵漿 漿料除鐵及過篩 配色漿 噴霧塔干燥粉料 粉料入倉 粉料混配 混配料入倉 壓機送料 粉料除鐵（二）粉料除鐵操作規(guī)范粉料除鐵是原料后期質(zhì)量把

29、關(guān)減少雜質(zhì)（鐵質(zhì)）。1、了解生產(chǎn)用料是否該除鐵，即廣場白料、仿古料一律除鐵（分清品種）。2、在安裝磁棒的位置放好磁鐵棒，每間隔20分鐘必須清理磁棒一次，此時是逐條清理，用一膠盤把清出的雜質(zhì)裝好作垃圾處理。必要時在安裝的磁棒處多放幾層磁棒達到理想的除鐵效果保證質(zhì)量。（三）此環(huán)節(jié)中容易出現(xiàn)的問題及糾正措施。1、品種沒分清：該發(fā)磁棒除鐵的粉料沒放，不該放磁棒的放了。如在有黑石粒的粉料和干配色料是不放磁棒，因為黑石粒帶有鐵質(zhì)客順，如鐵掉了會造成黑石粒減少和不勻；色料會帶有金屬性能，如吸住會減少色料，更壞的是一旦磁棒色料收多掉下專用掉會嚴重影響質(zhì)量造成色斑。2、長時間不清磁棒，會造成雜質(zhì)嚴重沒取到除鐵效

30、果，除鐵工要高度的責任心，不能出現(xiàn)怠工，對工作要求負責。（四）崗位中應(yīng)該注意安全事項1、拿取磁棒要謹慎從事，防止磁棒夾住手指或手。2、留意設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)，如有輸送帶刮帶，應(yīng)通知班長找相關(guān)人員維修，不應(yīng)給原料增添雜質(zhì)。第二節(jié) 壓機車間崗位操作知識一、壓機的認識和基本操作流程（一）壓機電柜的初步認識 1、對于新進廠的壓機操作工來說，壓機顯示屏電柜上的每個選擇開關(guān)和按鈕，顯示燈以及每個按鍵的位置在哪里，有哪些功能是很陌生的，所以有必要強調(diào)最初步認識的重要性?，F(xiàn)分解如下：2、顯示屏為windows98版連同按鍵盤在一起，運用鍵盤上的符號鍵和數(shù)字鍵進行設(shè)定參數(shù)和修改參數(shù)。3、選擇開關(guān)包括：從左到右第一

31、排循環(huán)開始，自動/手動/單次、停止開關(guān)、向上/向下選擇開關(guān)，橫梁向上/向下選擇開關(guān)，料車向前/向后選擇開關(guān)，循環(huán)開始。第二排開關(guān)包括：從左到右，預按鈕，厚度自動加/減薄旋轉(zhuǎn)開關(guān)，磚坯厚度手動加厚/減薄轉(zhuǎn)開關(guān)。第三排開關(guān)包括：從左到右，無用、鏡模開關(guān)。第四排開關(guān)包括：從右到右：電源啟動按鈕、電源關(guān)閉按鈕、主泵啟動按鈕主泵停止按鈕。第五排開關(guān)包括：從左到右：急停開關(guān)，解鎖開關(guān)。（二）壓機操作規(guī)程 1、壓機供電 一臺壓機在生產(chǎn)前，必須先將壓機啟動，但前提是為它提供電源，首先將后面主電柜內(nèi)的斷路器開關(guān)打上，供電給顯示屏電柜，同時用手按住電源啟動按鈕，來電以后，將自動/手動/單次循環(huán)開關(guān)選擇到自動位置，

32、加壓縮空氣，等壓縮空氣報警消除后，用手按一下主泵啟動按鈕，那么主電柜內(nèi)的3tf50接觸器就會進行星三角形轉(zhuǎn)換，等到主泵啟動按鈕顯示燈亮以后，將自動/手動/單次循環(huán)開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動位置，觀察系統(tǒng)壓力是否達到90110bar左右，而且還可以觀察到pr閥時不時會向系統(tǒng)充壓。2、壓機預設(shè)（即是壓機軸零位設(shè)定）當主泵正常啟動運轉(zhuǎn)后，首先檢查壓機前、后、左、右是否有人在維修或搞衛(wèi)生，如果沒有的話，就用手將安全桿放低，通過相應(yīng)的選擇開關(guān)將橫梁、料車以及頂出缸先手動上/下，向前或向后運動一遍，如果正常的話，再將橫梁向上移到最高位，料車向后移到后位，頂出缸下降到最低位，那么就具備了預設(shè)的條件，也就是說可以進行軸零

33、位設(shè)定了，于是用手輕輕按一下，預設(shè)按鈕，可以看到橫梁先慢速下降而后回到高位，跟著料車向前移動然后退回到后位，緊接著頂出倉口先向上后下降的運動，最后可在顯示屏看到軸已到位請確認英文單詞，這樣的話就在鍵盤上按enter確認就ok了，再將橫梁手動到最高位，按相應(yīng)的alt+f2中的f7加以確認，然后料車在alt+f1和頂出缸在alt+f3的f7加以確認就可以了，最后預設(shè)成功了。3、壓機操作單次/自動啟動、試機 首先檢查各個參數(shù)是否符合要求，檢查料車是否有粉料了，有的話，先將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到單次位置，同時雙手按住了循環(huán)按鈕，試壓幾排磚后，用游標卡尺測量磚坯厚度是否符合工藝要求。4、壓機正常關(guān)機/壓機緊急停

34、機 a先將壓機循環(huán)停止選擇開關(guān)按一下，等壓機停下來以后，將磚坯推出來，退回料車到后位，升起橫梁，降低頂出缸，跟著將安全桿抬起，用手按一下主泵停止按鈕，等主泵完全停止后就可以用手按一下電源關(guān)閉按鈕，這樣壓機顯示屏就沒電到了。b.壓機緊急停機 在壓機出現(xiàn)緊急情況下，最快捷的辦法是立即自動/手動/單程選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動位置，如果壓機在突然出現(xiàn)油管破裂的時候，操作工最先要做的是將自動/手動/單程開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動位置，將橫梁高位、安全桿打起來，立即停掉主泵和卸壓，那么油管破裂后主泵跟著停止后第一要先做得卸壓；其次壓機在電機或電器方面出現(xiàn)燒壞的緊急情況下，必須當機立斷將緊停開關(guān)按下，切斷電源，通知機修、班長

35、處理。5、磚坯測量規(guī)程 在交接班時，兩方必須認真檢查好磚坯厚度是否正常，磚坯是否有分層或底分層現(xiàn)象，而且要將各項平時要求記錄的參數(shù)祥細做好記錄（比如橫梁、料車、頂出缸、壓力、厚度、沖壓次數(shù)、循環(huán)周期等）這樣才能對磚坯交接檢查有利。根據(jù)生產(chǎn)實際需要，規(guī)定壓機操作工每隔30分鐘就必須檢測磚坯厚度一次，而且還要抽查幾件磚坯中間的厚度與左右，前后的厚度是否差不多，一般情況是0.25，如果磚坯厚度不正常的話，要立即通知機修，班長處理。 6、壓機參數(shù)的設(shè)定和參數(shù)的記錄a設(shè)定每個參數(shù)的準確性很重要，由主任、技術(shù)員設(shè)定，班長以下不能設(shè)定參數(shù)，在平常生產(chǎn)過程中，如果出窯后磚坯規(guī)整度較好的話，說明該參數(shù)適用，所以

36、當班過程中絕對不允許操作工、機修、甚至班長亂調(diào)整參數(shù)，確保參數(shù)的穩(wěn)定性，如果參數(shù)天天變化，每個班都在變化的話，那么我們的磚坯的質(zhì)量就得不到根本的保障。那么如何確保參數(shù)的穩(wěn)定性呢？這就需要大家共同地、自覺維護、遵守好制度，而且每天每班每臺壓機操作工都必須將壓機的橫梁、料車、頂出缸、壓力、厚度、速度、沖壓次數(shù)等參數(shù)真實、詳細的做好記錄。只有這樣做了，假如磚坯突然出現(xiàn)意想不到的缺陷，那么我們就可以通過記錄本查找原因，是不是某個參數(shù)被調(diào)過了？這樣我們就不會盲目的做事情，處理和解決缺陷的時間就縮短了。b我們操作工經(jīng)常在當班中測量磚坯厚度時會出現(xiàn)這樣一種現(xiàn)象：從一上班開始就好像全部知道他們這個班的磚坯厚度

37、是多少了，一個小時不到全部將表格填完了。這樣做法是錯的，我們只有每次檢查測量磚坯厚度之后才有權(quán)利在記錄本上將數(shù)據(jù)真實寫下來。c在轉(zhuǎn)規(guī)格或換商標或者轉(zhuǎn)料時，我們要做的是模具編號和沖壓次數(shù)記錄在顯示屏邊掛著的那一筆記本上，以便有數(shù)據(jù)可查該模具的真正使用次數(shù)是多少，同時也方便我們的統(tǒng)計核算每個品種的產(chǎn)量。二、壓機操作人員應(yīng)具備的常識：1、正確使用游標卡尺測量磚坯：現(xiàn)在使用的是150mm的游標卡；游標卡尺的精度為：0.02mm；（1）量磚時要求是：45度角。（2）具體測量的位置分別是一件磚的四個角的第二個格子；2、各種規(guī)格磚胚的厚度工藝要求：滲花600磚的厚度為11.0正負0.1mm；滲花500磚的厚

38、度為：10.0mm正負0.1mm；滲花400磚的厚度為：9.8mm滲花300x600磚的厚度為：10.6mm滲花800磚的厚度為：13.3mm幻彩600磚的厚度為：11.3mm幻彩500磚的厚度為：10.3mm幻彩400磚的厚度為：10.3mm幻彩800磚的厚度為：13.3mm各班操作工必須嚴格執(zhí)行好半小時測量制度。3、掌握各種規(guī)格模芯的尺寸：300x600：334x664、337x667；400x400：447x447；500x500：554x554；600x600：664x664、667x667、670x670、675x675。800x800：883x883。600x1200：667x13

39、26；4、各班操作工要認識并熟練操作壓機和釉線的各個開關(guān)：比如說：a.壓機的開機是左右兩個按鈕一起聯(lián)用的；b.只有將自動檔轉(zhuǎn)變?yōu)槭謩訖n，橫梁、料車、頂出缸才可以通過手動方式去檢查；5、本廠siti壓機由2805和3205組合，壓機由機械、液壓、電器、氣動四大部分組成；siti2805的主電機功率：90千瓦；siti3205的主電機功率：110千瓦；6、siti壓機控制柜電源有幾種：24伏、48伏、110伏、220伏、380伏等等；分別為控制線路和主線路兩種；7、磚胚的成型原理：由原料車間通過輸送線將粉料運到壓機料倉，進入壓機料斗，通過料車布到模具中，經(jīng)過上模芯壓制后成型的。三、壓機成型常見的產(chǎn)

40、品缺陷及處理措施壓機成型中常見的產(chǎn)品缺陷有：崩邊角、粘模、分層、定位雜質(zhì)、缺花紋、布料不均等等。各產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生的原因及處理解決的措施如下：1、崩邊角崩邊角產(chǎn)生的原因及處理解決的措施有以下幾點：（1） 上模芯的某個角崩掉了，造成壓磚時這個角壓的不結(jié)實，那么推磚時就會把這個角推崩；（2） 料車前進速度太快；要把第一個接近速度調(diào)小。（3） 下模芯使用時間太長，或是模芯崩邊；那么要馬上更換模芯。（4） 平臺上的輥棒高低不平；要調(diào)整輥棒高低。（5） 翻磚臺里磚胚走的不直；要檢查輥棒。（6） 釉線電機速度調(diào)節(jié)不合理；要通知電工來處理。2、粘模粘模形成的原因及處理解決的措施有以下幾點：（1）粉料水份太濕了；

41、通過與原料車間溝通把粉料水份調(diào)干到控制標準之內(nèi)。（2）下模芯的膠面變硬；要把下模芯更換。（3）氣溫變低。要用抹布多察。3、分層分層形成的有以原因及處理解決的措施下幾點：（1）粉料水份太濕或是太干，滲花磚粉料水份工藝要求：6.06.8；（2）壓機各參數(shù)調(diào)節(jié)的不合理，特別是橫梁的排氣參數(shù)調(diào)小了；（3）格柵的耐磨膠磨損造成布料不均而形成分層；要更換耐磨膠條。（4）各個壓力閥是否卡死了，或是沒有電接通。要停機用柴油清洗；或是檢查控制線路。4、定位雜質(zhì)定位雜質(zhì)形成的有以原因及處理解決的措施下幾點：（1）粉料水份太濕了，最好能控制在6.06.2。（2）下模芯與?？蛑H的磨擦產(chǎn)生鐵屑混入粉料里形成雜質(zhì)；要下

42、模芯周邊磨小10mm。（3）格柵的不銹鋼片爛了混入粉料里形成雜質(zhì)；要更換格柵。（4）料車導軌與模具面磨擦 產(chǎn)生鐵屑混入粉料里形成雜質(zhì)；要馬上停機調(diào)整料車導軌的水平。（5）橫梁的油污混入粉料里形成雜質(zhì)；要及早停機清理橫梁的油污，用鋁皮擋好。5、缺花紋與布料不均缺花紋與布料不均是幻彩磚和微粉磚的兩大主要缺陷，形成的有以原因及處理解決的措施下幾點：（1）幻彩格柵必須是平整、不變形的；（2）壓機參數(shù)要調(diào)節(jié)得當；（3）左右擺動的下料口與擋板的距離不能太高，一般在5mm左右；（4）料斗與格柵的高度為5mm；（5）攪拌電機速度應(yīng)按花紋大小來調(diào)節(jié)，花紋大速度慢、花紋小速度快；（6）攪拌斗里必須是滿料； （7）

43、料管不能堵塞；（8）要及時清理格柵的積粉； （9）.料車的停留位置要確定；（10）微粉皮帶上的粉料必須是平整、均勻的；兩邊粉料的高度盡量控制在4-5公分高：（11）微粉大斗的閘門開度為35mm；（12）四個微粉小斗與輥筒的高度在14mm；（13）皮帶速度要以具體的品種來調(diào)節(jié)：3940hz；（14）打磨機下料要正常，注意粉料結(jié)團產(chǎn)生班點；（15）各個氣震是否正常；不正常的要更換。 （16）面料小斗與模具的高度在23mm；（17）各個微粉斗中間必須用擋板隔開（根據(jù)產(chǎn)品品種不同而不同）；（18）微粉面料水份應(yīng)控制在5.45.8?；纤菘刂圃?.26.8；（19）定時（每班23次）清理格柵與面料斗；

44、 （20） 控制好磚胚厚度。四、常見的壓機故障以及相應(yīng)處理方法：1、主泵無法起動的原因：（1） 電源（380伏）缺相；（2） 缺少壓縮空氣；（3） 壓力傳感器接觸不良或是損壞；（4） 蓄能器氮氣不夠或是氮氣袋穿了；（5） 熱繼電器跳閘；（6） 油溫過高或是過低；或是油量不夠；（7） cpu出故障。2、壓機系統(tǒng)壓力沒有或是波動的原因：（1） 蓄能器氮氣不夠或是氮氣袋穿了；（2） 恢復閥卡死或是它的插裝閥閥芯卡住了；（3） 壓力傳感器接觸不良或是損壞；（4） 主油泵壞了；（5） ap閥、pr閥閥芯卡住了；（6） 系統(tǒng)壓力減壓閥的彈簧斷了。3、頂出缸編碼數(shù)經(jīng)常波動的原因：（1） 比例閥的調(diào)節(jié)不當；接

45、線是否交叉錯了；（2） 編碼器的聯(lián)軸器松動或是斷了；（3） 頂出缸的油壓減壓閥壞了；（4） 坐標卡接觸不良或是壞了；（5） 編碼器聯(lián)線斷路或是短路；（6） 編碼器壞了。4、料車經(jīng)常會飛車（快速向前或是快速向后）的原因：（1）料車編碼器有問題或是聯(lián)軸器松動或是斷；（2）比例閥壞了；（3）坐標卡接觸不良或是壞了（4）編碼器聯(lián)線斷路或是否短路、接線是否交叉錯了。5、siti3205的鎖模缸的解鎖的方法：（1） 橫梁必須在高位；（2） 料車在后位；頂出缸下模在低位；（3） 安全杠在高位；（4） 壓縮氣壓在35bar。6、壓機液壓部件拆卸應(yīng)當注意的事項：（1） 停機將安全杠在高位，然后將主泵停止；（2）

46、 將壓機自動檔轉(zhuǎn)變?yōu)槭謩訖n；（3） 等主泵停了以后再打開真空閥來卸壓；（4） 只有確認壓力表不再顯示有壓縮空氣后才能拆卸。7siti2805拆卸模具總成的基本步驟如下：（1）做好換總成前的工具準備工作；準備好模具總成；（2）停機將上、下模芯拆下來；（3）將料車拆開，用12mm、14mm六角匙將模具總成的螺絲拆開；（4）解鎖；（5）在模具中間放入一根合適的鐵棒；（6）要求有兩個人分別拿一條長鐵棒，站立在模具總成兩邊，同時用力將模具總成往前撬出去（大約5-6公分）；（7） 開下模磁吸連線；用叉車把模具總成叉起來完成；（8） 換模具總成的過程中必須將壓機的機身、橫梁、閥塊等徹底清潔干靜；（9） 模具

47、總成的過程是上面的基本步驟的相反。8、橫梁經(jīng)常會出現(xiàn)上、下運動不正常，磚坯壓制不成型的原因：（1）壓力傳感器接觸不良或是損壞；（2）橫梁安全閥卡住了，或是安全閥的線圈接頭接觸不良；（3）系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。五、生產(chǎn)安全注意事項：1、女操作人員上班必須要戴好帽子，不準穿拖鞋來上班；2、維修時要將橫梁安全杠打起來；第二個操作人員去開機時必須看清楚前后、左右沒有人后才能開機；3、在搞清潔衛(wèi)生時必須要注意料車、翻磚臺、釉線皮帶、電機鏈條、水渠等等，不要搞到自己或是搞斷電線；4、不是機電工一律不準接電（例如：電焊機）；5、在用水沖洗地面時不能沖到電柜里去；6、操作人員在取粉料時也要注意；注意要爬指定的梯子上

48、去取粉料。7、在清機時一定要站在安全的位置上面，要站在料車安全架上和兩邊的支架上；不要站在料車底板上，或是料車架中間，因為要提防萬一會有人移動料車。8、量磚胚必須在車間指定的位置（即在兩組皮帯輪中間）；9、在壓機工作過程中，嚴禁身體的任何部分進入模具運行區(qū)域。10、維修時是否須切斷所有電源，應(yīng)做好哪些安全保護措施？ （1）一種是不須切斷所有電源的：例如：維修料車、清洗電磁閥、加油等時只需將橫梁安全杠抬起就ok了；但是要確保安全杠線路不能短接。（2）是必須切斷所有電源的：例如：在維修主電機、更換電子卡/其它電器、料車/泵站須要燒焊時必須切斷所有電源的；記住：壓機機身是絕對不能燒焊的，否則會造成機

49、身斷裂的。第三節(jié) 釉料車間崗位操作知識一、施釉操作規(guī)程1、首先過120目篩網(wǎng)把釉料到配釉桶且開釉泵攪拌，然后測量比重，根據(jù)測量結(jié)果，按照工藝要求的參數(shù)進行加水調(diào)節(jié)，直到符合工藝要求標準。2、把配好的釉漿120目篩網(wǎng)抽到施釉桶并天釉泵攪拌，同時開啟釉柜的甩釉器或噴釉器或水刀機并打釉泵開關(guān)球閥，再放測量盆測量釉號。根據(jù)測理結(jié)果大小調(diào)節(jié)釉泵開關(guān)下到符合工藝要求的參數(shù)。即每測量每次調(diào)節(jié)開關(guān)直到符合所需參數(shù)，最生過磚生產(chǎn)。3、在過磚生產(chǎn)過程中，要隨時檢查施釉面的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有滴釉和釉屢等現(xiàn)象的要立即停機檢查甩釉網(wǎng)，甩釉管是否松動或磨損，釉柜蓋是否蓋正蓋實。釉柜或釉頭、噴釉咀等是否清洗干凈功有堵塞等。發(fā)現(xiàn)有

50、針孔面釉、砰整、起劃等的即檢查磚坯溫度是否過高，釉線或釉柜是否有振動等現(xiàn)象。根據(jù)實際情況進行開風機，噴水降溫或更換磨損件等處理。二、印花操作1、印花前的準備工作：檢查干燥出口至窯爐入口所有設(shè)備是否能夠正常運行；檢查達到潤滑效果后，操作所有設(shè)備空轉(zhuǎn)調(diào)試；檢查所使用的花釉、花網(wǎng)，核對是否符合工藝要求；檢查所要的印花工具是否齊全；檢查淋水設(shè)備運行情況，了解工藝所規(guī)定的參數(shù)。2、開動自動印花機操作：確認各種設(shè)備符合要求后，啟動印花機，安裝并調(diào)整好花網(wǎng)，加花釉對好圖案，再把花機網(wǎng)升降開關(guān)置于“下降”位置，等待磚坯進入印花機自動印刷。印花過程中，花機操作工必須經(jīng)常檢查花機機械、電氣的運行情況和印花效果；經(jīng)

51、常檢查花釉、花網(wǎng)的使用情況。如有問題應(yīng)立即停止，待維修、解決后再印花。加花釉時必須加在起刀或收刀位置，應(yīng)做到少量多次加釉的原則，不能將花釉灑到導桿和花機上?；C操作工要密切留意所印花的產(chǎn)品，如有粘網(wǎng)、拖網(wǎng)、重釉、缺花、陰陽色、花網(wǎng)破裂等情況，應(yīng)立即采取措施解決。3、滲花磚的淋水操作在淋水過程中淋水工必須經(jīng)常檢查淋水設(shè)備、電氣的運行情況，如有問題立即停止，維修好后再開機。在淋水過程中淋水工必須每小時測量一次淋水量，并做好記錄。4、工藝要求：表面質(zhì)量磚坯表面溫度淋水量（克）滲花深度規(guī) 格柜柜柜圖案與磚表面吻合，印刷清晰。印花后圖案不允許有粘網(wǎng)、缺花、陰陽色、重釉、走位等現(xiàn)象。55105005002

52、04g244g284g1.82.5mm600600204g244g264g800800264g284g324g5設(shè)備保養(yǎng)及注意事項：（1）釉線機修必須對所有設(shè)備進行定期檢修和換油工作。所有的設(shè)備磨損件，班長、機修必須定時、定期更換，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。（2）印花工必須做到上班先檢查所用的花釉、花網(wǎng)是否符合工藝要求。在抹網(wǎng)時嚴禁將頭伸入花網(wǎng)下面。（3）淋水工必須對水柜、釉槍、甩油網(wǎng)進行定期清洗，并在上班前了解清楚各品種所噴的水量。 （4）轉(zhuǎn)產(chǎn)時，一定要嚴格按質(zhì)技科執(zhí)行，經(jīng)有關(guān)人員核對后才能正常生產(chǎn)，轉(zhuǎn)產(chǎn)后將原用花釉退回球釉車間。（5）每班必須做好設(shè)備及場地清潔衛(wèi)生工作，減少粉塵的污染。（6）每班必

53、須填寫好印花施釉工藝記錄、交接班記錄等。第四節(jié)、窯爐崗位操作知識一、窯爐操作規(guī)程（一）新建輥道窯爐投產(chǎn)前驗收及調(diào)試操作程序：1、為確保新建輥道窯爐投產(chǎn)前順利進行，必須做好如下幾點重要工作：（1）、先明確了解全窯內(nèi)外結(jié)構(gòu)，設(shè)備配套、各排煙、抽熱設(shè)置是否合理；（2）、驗收建筑質(zhì)量問題，包括耐火材料質(zhì)量、傳動系統(tǒng)、平水、煤氣管道、各閘閥到各噴槍管理是否有漏焊、泄氣可能，對整個煤氣管道作一、兩次風壓測試工作及各閥門關(guān)閉是否達到合理操作要求；（3）檢查各風機安裝平穩(wěn)狀況，及各風管道漏風情況，要開機試運行， 并且先加油后試機工作；（4）傳動系統(tǒng)檢查，先將傳動油槽、傳動座軸承、傳動電機做好加油潤滑工作，才能

54、開啟傳動系統(tǒng)，觀察各斜齒輪是否順暢運行，安裝好輥棒，檢查是否與孔磚位置適合，后試排幾行磚壞，觀察磚坯在輥道上行走是否整齊出窯，才能了解到全窯水平狀況，確保一切無誤，才能按照生產(chǎn)計劃做好溫窯操作。2、溫窯方面操作要求：（1）、為確保新建窯爐使用壽命及新建筑窯內(nèi)耐火材料質(zhì)量，一般新建筑輥道窯爐到出磚時間為1015天時間為最合適，而舊窯溫窯時間一般為35天時間可達到正常出磚生產(chǎn)。（2）、溫窯時，先制定相關(guān)溫窯的升溫計劃，按計劃進行操作。1） 操作工要嚴格執(zhí)行溫窯升溫計劃，按計劃要求進行操作；2） 將全窯輥棒安裝好，塞好保溫石棉，啟動傳動系統(tǒng)，啟動排煙風機，調(diào)節(jié)排煙風閘總閘各分組閘開度，安裝；3） 根

55、據(jù)生產(chǎn)計劃時間進行。在急冷前窯爐兩側(cè)各對稱開一、兩個處理孔口放入木柴進行著火進行入溫窯狀態(tài)；4） 操作工要切實做好傳動、輥棒運轉(zhuǎn)檢查工作；5） 根據(jù)升溫速度工作要求，按照計劃時段控制好溫度，從著火第一天溫度控制在300范圍，然后根據(jù)升溫計劃操作要求達到500度時才能夠使用煤氣升溫操作；6） 在使用煤氣升溫操作時，先同煤氣站部門做好溝通，密切配合，要求煤氣質(zhì)量檢驗達標，才能使用。焰火升溫操作： 首先，將煤氣壓力調(diào)節(jié)到0.15kpa，助燃風壓設(shè)置到0.3kpa，排煙負壓力設(shè)置在負3040范圍后才能從急冷前一組噴窯兩側(cè)各著一、兩支底噴槍焰火升溫。如助燃風壓力偏大，可排空減壓力，但必須將沒著火各區(qū)面槍助燃風關(guān)閉好，確保沒有冷風打入窯