公路改建工程項(xiàng)目7cm厚AC20C瀝青混凝土試驗(yàn)段施工專項(xiàng)方案

1、公路改建工程項(xiàng)目7cm厚ac-20c瀝青混凝土試驗(yàn)段施工專項(xiàng)方案公路改建工程項(xiàng)目路面工程全長6.714km（k0+256-k6+970）,結(jié)構(gòu)層次為5cm厚ac-13c細(xì)粒式瀝青混凝土+粘層+7cm厚ac-20c中粒式瀝青混凝土+封層+32cm厚4.2%水泥穩(wěn)定碎石基層+18cm厚3.5%水泥穩(wěn)定碎石底基層。本次試驗(yàn)段為7cm厚ac-20c中粒式瀝青砼下面層，瀝青砼下面層采用鎮(zhèn)海a-70號(hào)石油瀝青。試驗(yàn)段計(jì)劃設(shè)置在k4+000k4+500。準(zhǔn)備情況：用于瀝青砼施工拌和、運(yùn)輸、攤鋪和壓實(shí)的機(jī)械已全部到位，并已做好了開工前的計(jì)量標(biāo)定、保養(yǎng)、試機(jī)工作；試驗(yàn)工作計(jì)劃進(jìn)行委托試驗(yàn)；瀝青、礦料等材料已進(jìn)場(chǎng)

2、，并按規(guī)定檢測(cè)頻率均進(jìn)行了檢測(cè)；生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)已完成，拌和樓各熱料倉礦料和粉料的用量已確定，最佳油石比已確定，殘留穩(wěn)定度試驗(yàn)檢驗(yàn)滿足規(guī)定要求；透層已完成施工，并經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綜上，施工瀝青砼下面層的條件已具備。通過試拌和試鋪要決定的主要內(nèi)容如下：（1） 驗(yàn)證用于施工的熱拌瀝青混合料配合比是否合理；（2） 拌和樓的上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度等操作工藝；（3） 通過攤鋪、壓實(shí)工藝確定松鋪系數(shù)；（4） 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；（5） 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、碾壓速度及遍數(shù)；（6） 機(jī)械、人員的最佳組合；（7） 接縫處理方法；（8） 確定每一碾壓作

3、業(yè)段的適宜長度；（9） 全面檢查材料及施工質(zhì)量計(jì)劃于2013年6月20日進(jìn)行瀝青砼下面層試驗(yàn)段施工，現(xiàn)詳細(xì)說明試驗(yàn)段施工方案：（一）、試驗(yàn)段選擇位置：k4+000k4+500，長500m。（二）、下面層設(shè)計(jì)尺寸：施工寬度：寬10.5m （三）、施工時(shí)間：試驗(yàn)段計(jì)劃于2013年6月20日上午9：00開始，16：00完成。（四）、人員、機(jī)械、材料準(zhǔn)備情況：1、本次試驗(yàn)段準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)配置管理人員7人，其中質(zhì)檢工程師1名，安全員1名，技術(shù)員4名，試驗(yàn)員1名，工地領(lǐng)工員2名，作業(yè)工人15名。管理及施工人員配備表序號(hào)姓 名職 稱崗 位12345672、各種施工機(jī)具已作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)

4、械數(shù)量足夠，施工能力配套。投入的主要施工機(jī)械設(shè)備： 瑪蓮尼map3000型瀝青砼拌和樓1套 abg423型攤鋪機(jī)1臺(tái) 雙鋼輪戴納派克cc522壓路機(jī)2臺(tái)膠輪徐工xp260壓路機(jī)1臺(tái)膠輪徐工xp262壓路機(jī)1臺(tái) zl50裝載機(jī)1輛 自動(dòng)行走夯實(shí)機(jī)1臺(tái) 15t灑水車1輛 自卸汽車30輛（解放25t）3、材料準(zhǔn)備施工前已對(duì)各種材料進(jìn)行調(diào)查抽樣試驗(yàn)，經(jīng)選擇確定的材料在施工中保持穩(wěn)定，不得隨意變更,同時(shí)也滿足瀝青路面大規(guī)模連續(xù)施工需要。（五）、施工方法： 1、測(cè)量放樣：用全站儀放出施工線，施工線用白灰打出作為下面層碾壓邊界控制線，標(biāo)高采用鋼絲繩引導(dǎo)高程控制方式控制。2、松鋪系數(shù)暫定1.21：在試驗(yàn)段范圍

5、內(nèi)確定三十個(gè)固定測(cè)量點(diǎn)，攤鋪前精測(cè)點(diǎn)位透層頂面高程，終壓完成后再精測(cè)三十個(gè)固定點(diǎn)的鋪筑層頂面高程，通過對(duì)成果數(shù)據(jù)計(jì)算，可獲得該條件下攤鋪7下面層的松鋪系數(shù)。3、混合料拌制及運(yùn)輸：拌和樓按照設(shè)計(jì)的生產(chǎn)配合比開始拌料，前幾鍋原材料溫度要高于規(guī)定值，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料。拌和時(shí)集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高10-15，熱混合料成品在貯料倉儲(chǔ)存后，其溫度下降不應(yīng)超過10。在拌和過程中應(yīng)逐盤打印瀝青及礦料的用量、拌和溫度、拌和時(shí)間等參數(shù)，交由試驗(yàn)室制作施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理曲線。拌料時(shí)注意控制材料加熱溫度（瀝青為155-165，礦料為165-195），間歇式拌和機(jī)每盤的拌和時(shí)間不少于45s（其中

6、干拌時(shí)間不少于5-10s），拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊和嚴(yán)重的粗細(xì)集料分離現(xiàn)象，成品混合料儲(chǔ)存時(shí)間不得超過10h。瀝青混合料出廠溫度為145-165，對(duì)溫度過高燒焦或溫度偏低的混合料必須廢棄。出料后檢查混合料外觀、溫度等，合格后送至施工現(xiàn)場(chǎng)?；旌狭线\(yùn)輸?shù)綀?chǎng)后應(yīng)及時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)瀝青混合料進(jìn)行溫度檢測(cè)，溫度不宜低于135，不宜高于165。對(duì)已離析、結(jié)團(tuán)、低于規(guī)定鋪筑溫度及被雨水淋濕的混合物都應(yīng)廢棄。自卸汽車（解放25t）的配備以拌和樓連續(xù)工作為原則。運(yùn)料汽車車廂內(nèi)側(cè)板不得沾有有機(jī)物質(zhì)，并應(yīng)涂刷1：3的油水混合液防止粘車廂。運(yùn)輸車輛在拌和樓下裝料時(shí)三次往返移動(dòng)汽車位置，平衡裝料，

7、以減少混合料離晰。混合料運(yùn)輸車輛的運(yùn)量較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工開始時(shí)攤鋪前方保證有5輛運(yùn)料車在等待卸料。運(yùn)料汽車廂側(cè)板不沾有機(jī)物質(zhì)，并應(yīng)涂刷薄層色拉油。運(yùn)輸時(shí)因運(yùn)距較遠(yuǎn)，采用兩層蓬布間夾棉被覆蓋，側(cè)面用泡沫材料保溫的措施，防止瀝青混凝土溫度降低過快，保證運(yùn)至攤鋪工地溫度滿足規(guī)范要求。運(yùn)輸車輛到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查輪胎不得沾有泥土等污染路面的臟物。運(yùn)輸車輛須設(shè)有方便瀝青混合料溫度檢測(cè)的測(cè)孔，運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)要檢測(cè)混合料溫度并做記錄。運(yùn)輸車輛在向攤鋪機(jī)卸料倒車的過程中，應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。4、攤鋪：攤鋪采用一臺(tái)德國abg423

8、攤鋪機(jī)作業(yè)，攤鋪速度暫定為2m/min。攤鋪前應(yīng)在攤鋪機(jī)的受料斗涂刷薄層隔離劑或防粘接劑。攤鋪機(jī)鋪筑前熨平板應(yīng)提前30分鐘至60分鐘預(yù)熱至不低于100，預(yù)熱時(shí)要掌握好預(yù)熱時(shí)間，防止熨平板過熱變形，預(yù)熱后的熨平板在工作時(shí)，如果鋪面出現(xiàn)少量瀝青膠漿且有拉溝時(shí)，應(yīng)冷卻片刻再進(jìn)行攤鋪。開始鋪筑混合料時(shí)攤鋪機(jī)前面應(yīng)有不少于5輛的運(yùn)料車在現(xiàn)場(chǎng)等候，攤鋪的過程中要嚴(yán)格控制攤鋪溫度（正常攤鋪時(shí)溫度不低于135），做到快卸料、快攤鋪、快整平、快碾壓。攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仭備仚C(jī)的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個(gè)穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤

9、鋪過程中混合料的離晰。在攤鋪過程中施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員全程旁站，嚴(yán)格控制攤鋪的質(zhì)量，對(duì)攤鋪不到位的地方人工補(bǔ)料，表面孔隙較大時(shí)及時(shí)撒料，保證工程質(zhì)量。瀝青砼攤鋪后應(yīng)及時(shí)用車載顛簸儀檢測(cè)路面平整度，避免瀝青砼路面大面積出現(xiàn)平整度問題。攤鋪機(jī)操作人員注意“三點(diǎn)”觀察，即螺旋輸料器末端供料情況，整機(jī)轉(zhuǎn)向情況和傾向指標(biāo)變化情況，三點(diǎn)中任何一點(diǎn)出現(xiàn)意外應(yīng)抓緊處理。5、碾壓：碾壓方案如下壓實(shí)作業(yè)應(yīng)在混合料處于能獲得最大密實(shí)度的溫度下進(jìn)行，碾壓應(yīng)遵循緊跟、慢壓、高頻、低幅、少水的原則進(jìn)行，初壓溫度不得低于130。碾壓終了溫度鋼輪壓路機(jī)不得低于90，輪胎壓路機(jī)不得低于100。壓實(shí)采用雙光輪鋼筒式壓路機(jī)與膠輪式

10、壓路機(jī)組合碾壓，并配以小平板震動(dòng)器碾壓邊部不易壓實(shí)處。具體的碾壓方式如下：碾壓方式壓實(shí)機(jī)械方案一壓實(shí)機(jī)械方案二碾壓方式遍數(shù)碾壓方式遍數(shù)初壓雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（寶馬、悍馬）靜壓1雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（寶馬、悍馬）前靜后振1復(fù)壓雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（寶馬、悍馬）振壓4雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（寶馬、悍馬）振壓3徐工xp260、xp301穩(wěn)壓4徐工xp260、xp301穩(wěn)壓4終壓雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（寶馬、悍馬）靜壓光面2雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（寶馬、悍馬）靜壓光面2在本次試驗(yàn)段施工時(shí)，我們?cè)谄渲蟹殖鰞啥危?其中k4+000k4+250段采用方案一，k4+250k4+500采用方案二，然后根據(jù)試驗(yàn)室取芯測(cè)得的壓實(shí)度結(jié)果確定合適

11、的碾壓方案。碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，壓路機(jī)碾壓速度按下表執(zhí)行：壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初 壓復(fù) 壓終 壓雙鋼輪壓路機(jī)（寶馬、悍馬2）1.5-23-4.5(振動(dòng))3-5(靜壓)輪胎壓路機(jī)（徐工xp260、xp301）3-5壓路機(jī)的碾壓長度以與攤鋪速度平衡為原則，碾壓過程中遵循慢而均勻的速度，不得隨意停壓,不得在未碾壓完成面層的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停機(jī)等候。壓路機(jī)后輪每次碾壓重疊寬度膠輪為后輪寬的1/2，鋼輪為30cm。碾壓過程中要嚴(yán)格控制壓實(shí)機(jī)具的噴水量且成霧狀，不得漫流，以防混合料降溫過快。為了保證死角處混和料的壓實(shí)度及平順性，采用自動(dòng)行走振實(shí)機(jī)配合雙鋼輪壓路機(jī)作業(yè)，保證施工全幅

12、路面的壓實(shí)度合格。6、施工接縫：瀝青混凝土路面施工時(shí)接縫主要有橫向接縫：橫向接縫全部采用平接縫。一個(gè)臺(tái)班結(jié)束時(shí)用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，割齊后鏟除廢料。下一臺(tái)班開始攤鋪時(shí)，首先清掃接縫處，再在接縫處涂乳化瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪，熨平板應(yīng)提前0.5h預(yù)熱至不低于100，攤鋪時(shí)優(yōu)先選用溫度最高的兩車料開始攤鋪。開始碾壓時(shí)首先用耙子等剔除接縫處的大料，用細(xì)料整平接縫并對(duì)齊，趁熱橫向碾壓，壓路機(jī)大部分鋼輪在冷鋪面上，新鋪面第一次壓15-20cm，以后逐漸向新鋪面碾壓，直至全部碾壓至新鋪面為止。碾壓過程中用3m直尺檢驗(yàn)平整度，低凹

13、處篩出細(xì)料彌補(bǔ)，料多時(shí)用耙子耙松，去掉余料，人工整平后再篩細(xì)料修飾表面，直至接縫平整致密為止。7、開放交通：碾壓結(jié)束，瀝青表面溫度完全冷卻（50）后才可以開放交通。除施工車輛外，禁止一切車輛通行。在碾壓成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。8、質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收1、確定試驗(yàn)路段的質(zhì)量管理體系，質(zhì)量檢測(cè)人員，且分工明確。2、施工階段的質(zhì)量管理：礦料級(jí)配、瀝青含量、馬歇爾試驗(yàn)、穩(wěn)定度、流值、空隙率、壓實(shí)度、厚度、平整度、寬度、縱斷高程、橫坡度等。（1）瀝青混合料油石比的測(cè)定混合料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即送到檢測(cè)中心進(jìn)行抽提試驗(yàn)。（2）瀝青砼面層的質(zhì)量控制要求（附后

14、）。九、試驗(yàn)段施工總結(jié)：試驗(yàn)段施工結(jié)束后按規(guī)范記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，總結(jié)分析，出試驗(yàn)段施工總結(jié)，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理辦。瀝青砼面層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查頻度質(zhì)量要求或允許差試驗(yàn)方法施工溫度：瀝青混合料出廠溫度逐車檢測(cè)正常范圍145-165超過195者廢棄溫度計(jì)測(cè)定運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于145攤鋪溫度隨時(shí)正常施工不低于135低溫施工不低于150碾壓溫度不低于70礦料級(jí)配：與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的差（%）0.075mm每臺(tái)拌機(jī)每天12次，以2個(gè)試樣的平均值評(píng)定 2拌和廠取樣，用抽提后的礦料篩分2.36mm44.75mm5瀝青含量（油石比）每臺(tái)拌機(jī)每天12次，以2個(gè)試樣的平均值評(píng)定 0.3%拌和廠取樣抽提馬歇爾試驗(yàn)：穩(wěn)

15、定度（kn）每臺(tái)拌機(jī)每天12次，以46個(gè)試件的平均值評(píng)定 8.0拌和廠取樣，室內(nèi)成型試驗(yàn)流值（0.1mm）20-50空隙率（%）生產(chǎn)配合比1壓實(shí)度（%）每200m測(cè)1處不小于96%（馬歇爾密度）現(xiàn)場(chǎng)鉆孔試驗(yàn)（用核子密度儀隨時(shí)檢測(cè)）厚度雙車道每200m測(cè)1處-8mm（一個(gè)臺(tái)班區(qū)段的平均值）鉆孔檢查，鋪筑時(shí)隨時(shí)插入量取，每日用混合料數(shù)量校核平整度2處10尺/200m5mm3m直尺寬度2處/100m有側(cè)石: 30mm無側(cè)石: 不小于設(shè)計(jì)寬度用尺量縱斷面高程2處/100m20mm用水準(zhǔn)儀檢測(cè)橫坡度2處/100m符合設(shè)計(jì)要求用水準(zhǔn)儀檢測(cè)外觀檢測(cè)1、 表面應(yīng)平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫和明顯離晰現(xiàn)象。

16、2、 搭接處應(yīng)緊密、平順、燙縫不應(yīng)枯焦。3、 面層與路緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。瀝青砼廠拌施工工藝流程框圖瀝青砼廠拌施工方案及瀝青拌和設(shè)備報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)瀝青分析試驗(yàn)骨料取樣試驗(yàn)及基料組成試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn) n ny y馬歇爾穩(wěn)定試驗(yàn)及混合料配合比試驗(yàn) y n 報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)備料并按規(guī)格分開堆放 y瀝青備料退貨石料分批抽樣試驗(yàn) n瀝青加熱升溫冷料倉溫度控制振動(dòng)篩加熱筒加熱干式除塵每個(gè)熱料倉 補(bǔ)充填充料填充料倉 計(jì)量盤計(jì)量筒 加入填加劑拌和缸取樣試驗(yàn)及調(diào)整配方設(shè)計(jì)乳化瀝青生產(chǎn)線混合料及其溫度檢測(cè)裝灑布車儲(chǔ)料倉n報(bào)廢上路灑油裝車出廠瀝青混凝土面層施工工藝流程框圖現(xiàn)場(chǎng)放樣選

17、擇場(chǎng)址施工工序基層交驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備運(yùn)料設(shè)備準(zhǔn) 備材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收攤鋪整平設(shè)備選擇場(chǎng)址加 熱壓實(shí)設(shè)備 運(yùn)輸設(shè)備集料設(shè)備準(zhǔn)備間隙式拌和時(shí)除礦粉不加熱外，其余均比瀝青溫度高1015儲(chǔ)料設(shè)備廢棄瀝青砼配合比設(shè)計(jì)、試拌、攤鋪監(jiān)理批準(zhǔn) n 運(yùn) 輸自卸汽車攤鋪機(jī)攤鋪 攤鋪整平靜壓式、振動(dòng)式、輪胎式壓路機(jī)組合碾壓壓 實(shí) 接 縫 冷 卻 監(jiān)理驗(yàn)收 開放交通中粒式瀝青混凝土路面 技術(shù)交底書 單位名稱： 2013年6月15日 編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q路面工程里程樁號(hào)k4+000k4+500設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位中粒式瀝青混凝土路面ac-20c1、施作區(qū)域：7cm厚中粒式瀝青混凝土路面寬10.5m2、原材料規(guī)定1) 瀝青砼下面層采

18、用鎮(zhèn)海a-70#石油瀝青，其技術(shù)指標(biāo)與檢驗(yàn)頻率按瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范jtgf40-2004執(zhí)行。2) 集料采用堅(jiān)硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的人工軋制的石灰?guī)r。3、主要施工機(jī)械及檢測(cè)儀器1瀝青砼拌和樓意大利瑪蓮尼map3000 12攤鋪機(jī)德國abg42313雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)寶馬、悍馬24膠輪壓路機(jī)徐工xp30115膠輪壓路機(jī)徐工xp26016裝載機(jī)柳州zl5017灑水車東風(fēng)15t18自卸汽車解放25t309自動(dòng)行走夯實(shí)機(jī)tmr55kd110空壓機(jī)開山牌1 11 瀝青針入度儀、延度儀、軟化點(diǎn)儀、粘度儀、標(biāo)準(zhǔn)篩、馬歇爾穩(wěn)定度儀、擊實(shí)儀、抽提儀、最大理論密度試驗(yàn)儀、電子天平、取芯機(jī)等。4、測(cè)量放樣

19、：用鋼尺放出施工線（7cm中粒式瀝青路面底寬10.5m），用全站儀放出施工線，施工線用白灰打出作為下面層碾壓邊界控制線，標(biāo)高采用鋼絲繩引導(dǎo)高程控制方式控制。5、拌和、運(yùn)輸(1)拌和樓按照設(shè)計(jì)的生產(chǎn)配合比開始拌料，前幾鍋原材料溫度要高于規(guī)定值，以防混合料料溫度低或花白料。拌和過程中應(yīng)逐盤打印瀝青及礦料的用量、拌和溫度、拌和時(shí)間等參數(shù)。 (2)運(yùn)輸時(shí)因運(yùn)距較遠(yuǎn)，采用兩層蓬布間夾棉被覆蓋，側(cè)面用泡沫材料保溫的措施，防止瀝青混凝土溫度降低過快，保證運(yùn)至攤鋪工地溫度滿足規(guī)范要求。(3)運(yùn)料車輛車廂內(nèi)側(cè)板不得沾有有機(jī)物質(zhì)。(4)運(yùn)輸車輛在拌和樓下裝料時(shí)應(yīng)三次往返移動(dòng)汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離晰。(

20、5)運(yùn)輸過程中每輛汽車都要覆蓋防雨帆布，防止瀝青混合料溫度降低過快或被污染。(6)運(yùn)輸車輛到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查輪胎不得沾有泥土等可能污染路面的臟物。(7)運(yùn)輸車輛應(yīng)設(shè)混合料溫度檢測(cè)的測(cè)孔，車輛到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)要檢測(cè)混合料溫度，并做記錄。(8)運(yùn)輸車輛在向攤鋪機(jī)卸料倒車的過程中，應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。6、攤鋪：攤鋪速度暫定為2m/min,控制好攤鋪機(jī)速度緩慢、均勻、不間斷的進(jìn)行攤鋪，速度控制在2m/min的范圍內(nèi)。施工松鋪系數(shù)暫定1.21，松鋪厚度61.21=7.26。試驗(yàn)段鋪筑以后再確定合適的松鋪系數(shù)。7、碾壓：始?jí)簻囟炔坏玫陀?30。

21、終壓溫度鋼輪壓路機(jī)不得低于90，壓實(shí)采用鋼筒式壓路機(jī)與膠輪式壓路機(jī)實(shí)行組合碾壓。在本次試驗(yàn)段施工時(shí)，我們?cè)谄渲蟹殖鰞啥危?其中k8+596k8+846段采用方案一，k8+346-k8+596采用方案二，然后根據(jù)試驗(yàn)室取芯測(cè)得的壓實(shí)度結(jié)果確定合適的碾壓方案。碾壓方式壓實(shí)機(jī)械方案一壓實(shí)機(jī)械方案二碾壓方式遍數(shù)碾壓方式遍數(shù)初壓雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（寶馬、悍馬）靜壓1雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（寶馬、悍馬）前靜后振1復(fù)壓雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（寶馬、悍馬）振壓4雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（寶馬、悍馬）振壓3徐工xp260、xp301穩(wěn)壓4徐工xp260、xp301穩(wěn)壓4終壓雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（寶馬、悍馬）靜壓光面2雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（寶

22、馬、悍馬）靜壓光面28、施工接縫：做到緊密粘結(jié)，完全壓實(shí)，連接平順。橫向接縫全部采用平接縫。一個(gè)臺(tái)班結(jié)束時(shí)用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，割齊后鏟除廢料。下一臺(tái)班開始攤鋪時(shí)，首先清掃接縫處，再在接縫處涂乳化瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪，熨平板應(yīng)提前0.5h預(yù)熱至不低于100，攤鋪時(shí)優(yōu)先選用溫度最高的兩車料開始攤鋪。開始碾壓時(shí)首先用耙子等剔除接縫處的大料，用細(xì)料整平接縫并對(duì)齊，趁熱橫向碾壓，壓路機(jī)大部分鋼輪在冷鋪面上，新鋪面第一次壓15-20cm，以后逐漸向新鋪面碾壓，直至全部碾壓至新鋪面為止。碾壓過程中用3m直尺檢驗(yàn)平整度，低凹處篩

23、出細(xì)料彌補(bǔ)，料多時(shí)用耙子耙松，去掉余料，人工整平后再篩細(xì)料修飾表面，直至接縫平整致密為止。9、開放交通：碾壓結(jié)束，瀝青表面溫度完全冷卻（50）后才可以開放交通。除施工車輛外，禁止一切車輛通行。在碾壓成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。10、瀝青混合料施工溫度控制瀝青加熱溫度155165礦料加熱溫度集料加熱溫度比瀝青溫度高1030瀝青混合料出料溫度145165混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10混合料廢棄溫度，高于195運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度，不低于145混合料攤鋪溫度，不低于135開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于130碾壓終了的表面溫度，不低于鋼輪壓路機(jī)90

24、輪胎壓路機(jī)100振動(dòng)壓路機(jī)90開放交通的路表溫度，不高于50質(zhì)量檢驗(yàn)：一、瀝青混凝土面層實(shí)測(cè)項(xiàng)目標(biāo)（附后）二、應(yīng)避免雨天施工，路面滯水或潮濕時(shí)應(yīng)暫停施工。瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)分為3個(gè)階段：目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。通過這三個(gè)階段確定、控制瀝青混合料的材料品種、礦料級(jí)配及瀝青用量。瀝青應(yīng)選用針入度小，感溫性小，軟化點(diǎn)高，含臘量低的品種，瀝青原材料需做三大指標(biāo)（針入度、延度、軟化點(diǎn)）等試驗(yàn)。拌和設(shè)備應(yīng)為間歇式拌和機(jī)，同時(shí)應(yīng)配有兩次除塵裝置。計(jì)量裝置由計(jì)量部門標(biāo)定，拌和過程中應(yīng)逐盤打印瀝青及礦料的用量、拌合溫度、拌合時(shí)間等參數(shù)。每臺(tái)班結(jié)束后應(yīng)加以統(tǒng)計(jì)分析，如有異常情

25、況應(yīng)停止施工，分析原因。拌和機(jī)每盤生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)45秒，其中干拌時(shí)間5-10秒。抗剝落劑必須均勻摻加（有添加時(shí)）。瀝青混合料的拌合溫度必須達(dá)到150-170，礦料溫度比瀝青加熱溫度高10-20；出廠正常溫度應(yīng)為145-165?；旌狭线\(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，車槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。瀝青混合料的攤鋪溫度不宜低于130。下面層攤鋪宜采用基準(zhǔn)鋼絲繩法。瀝青混合料必須緩慢、勻速、不間斷地?cái)備仯瑪備佀俣葢?yīng)控制在2-6m/min，攤鋪速度不均勻?qū)?dǎo)致瀝青砼面層粗糙度不勻，平整度與壓實(shí)度降低。橫向和縱向的冷接縫宜做垂直的平接縫，清除碎料，對(duì)側(cè)壁涂刷粘層瀝青。上下層縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開15cm（熱接縫）或30-40cm（冷接

26、縫）以上，表面層縱縫應(yīng)順直，且應(yīng)設(shè)于路面標(biāo)線下。瀝青砼攤鋪后應(yīng)及時(shí)用車載顛簸儀檢測(cè)路面平整度，避免瀝青砼路面出現(xiàn)大面積平整度問題。瀝青混合料的壓實(shí)分為初壓、復(fù)壓、終壓（成型）三個(gè)階段，初壓緊跟攤鋪機(jī)，復(fù)壓應(yīng)緊跟初壓，終壓以瀝青面層無輪跡印和吳明顯缺陷為判斷標(biāo)準(zhǔn)。碾壓時(shí)溫度不宜低于110，碾壓終了溫度一般不低于90。最大壓實(shí)厚度不應(yīng)大于10cm。多重壓路機(jī)碾壓順序?yàn)椋合裙廨啠倌z輪，后光輪。壓路機(jī)的停頓與啟動(dòng)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止瀝青混合料產(chǎn)生過大推移，影響路面平整度。同時(shí)應(yīng)避免壓路機(jī)在新攤鋪路面上較長時(shí)間停頓，否則影響該處路面平整度。壓路機(jī)碾壓速度應(yīng)按照下表進(jìn)行嚴(yán)格控制。為防止壓路機(jī)粘料，需對(duì)碾壓輪

27、噴水時(shí)必須嚴(yán)格控制噴水量，且應(yīng)噴霧狀水，不得漫流，以防瀝青混合料降溫過快，影響混合料的碾壓密實(shí)度。攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)時(shí)的縱縫，應(yīng)將已鋪部分留下100-200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后做跨縫碾壓以消除縫跡。瀝青混合料攤鋪碾壓完成后待完全自然冷卻，且表面溫度低于50后，方可開放交通。鋪筑好的瀝青層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔。嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工生產(chǎn)用的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。施工完成后進(jìn)行檢測(cè)，壓實(shí)度、平整度、彎沉值、抗滑、厚度、寬度橫坡等等應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的要求。安全要求：一、作業(yè)安全控制要點(diǎn)1、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)

28、禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安防護(hù)工作，施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全定的要求。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修、更新，保持其正常使用功能，并在有危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。4、瀝青操作人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢。凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對(duì)瀝青過敏反應(yīng)者，不宜從事瀝青作業(yè)。5、瀝青的加熱及混合料拌制，宜設(shè)置在人員較少、場(chǎng)地空曠的地段。產(chǎn)量較大的拌和設(shè)備，應(yīng)增設(shè)防塵設(shè)施。6、液態(tài)瀝青宜采用液態(tài)瀝青車運(yùn)送。對(duì)瀝青下出口閥門應(yīng)認(rèn)真檢查其可靠性和密封性。應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、用泵抽送熱瀝青進(jìn)出油罐時(shí)，工作人員應(yīng)避讓。b、向儲(chǔ)油罐注入瀝青時(shí)，當(dāng)浮標(biāo)指標(biāo)達(dá)到允許最大容量

29、時(shí)，要及時(shí)停止注入c、滿載運(yùn)行時(shí)，遇有彎道、下坡時(shí)要提前減速，避免緊急制動(dòng)。油罐裝載不滿時(shí)，要始終保持中速行駛。7、導(dǎo)熱油加熱瀝青，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、加熱爐使用前必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，水壓力應(yīng)不低于額定工作壓力的二倍。b、對(duì)加熱爐及設(shè)備應(yīng)作全面檢查，各種儀表應(yīng)齊全完好。泵、閥門、循環(huán)系統(tǒng)和安全附件應(yīng)符合技術(shù)和安全要求，超壓、超溫報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。c、必須經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏、振動(dòng)和異聲，定期檢查膨脹箱的液面是否超過規(guī)定，自控系統(tǒng)的靈敏性和可靠性是否符合要求，并定期清除爐管及除塵器內(nèi)的積灰。d、導(dǎo)熱油的管道應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。二、機(jī)械設(shè)備操作安全：1、操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格并取得有關(guān)部門頒

30、發(fā)的操作證后，方可上崗操作。2、每班作業(yè)前，操作人員應(yīng)對(duì)制動(dòng)器械、鋼絲蠅及安全裝置進(jìn)行例行檢查，各機(jī)械在進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)予排除后方可使用并按規(guī)定做好交接班記錄。3、作業(yè)中操作人員不得擅自離開崗位或交給非本機(jī)的司機(jī)操作。工作結(jié)束后應(yīng)將所有控制手柄板至零位，斷開主電源，鎖好配電箱。在每次機(jī)械開始工作前，必須先鳴喇叭，確保機(jī)械前后無人時(shí)，才能開始工作。4、瀝青混合料拌和設(shè)備作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定a、作業(yè)前，熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。b、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備，應(yīng)檢查其除塵系統(tǒng)的水泵及其他部件是否完好，保證噴水量穩(wěn)定且不中斷。c、卸料斗處于地下底坑時(shí)，應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器

31、元件。d、拌和機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)必須按規(guī)定程序進(jìn)行。點(diǎn)火失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴燃器油門，待充分通風(fēng)后再行點(diǎn)火。需要調(diào)整點(diǎn)火時(shí)，必須先切斷高壓電源。e、液化器點(diǎn)火時(shí)，必須認(rèn)真檢查減壓閥及壓力表，使其完好可靠，方可使用。燃燒器點(diǎn)燃后，必須關(guān)閉總閥門。f、關(guān)機(jī)后，應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并清洗瀝青管道。5、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電（包括使用微電腦控制進(jìn)料的）設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。6、機(jī)組投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時(shí)監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。7、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報(bào)機(jī)長，并及時(shí)排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等拌鼓、