鐵塔施工方案[文書薈萃]

1、鐵塔基礎(chǔ)施工方案施工方案1、技術(shù)準(zhǔn)備準(zhǔn)備鐵塔基礎(chǔ)圖紙及技術(shù)資料，進(jìn)行實地調(diào)查和勘測，以確認(rèn)設(shè)計文件是否符合實際情況。若需改動，施工人員立即與項目管理人員及時反饋，等項目管理人員與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位協(xié)商后給出處理意見，再進(jìn)行相應(yīng)的更改。調(diào)查時應(yīng)確認(rèn)基礎(chǔ)下無地下水和無濕陷、液化、孔穴、塌方等不良地質(zhì)情況。地基開挖后，經(jīng)驗槽持力層符合設(shè)計要求后方能施工基礎(chǔ)，否則請及時通知，并同設(shè)計人員協(xié)商解決。如經(jīng)調(diào)查后確定設(shè)計文件內(nèi)容符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，可對現(xiàn)場施工人員及進(jìn)行安全、技術(shù)交底，然后根據(jù)設(shè)計文件確定基礎(chǔ)坑位置定位放線。分路口站為既有車站，因此，在開挖前，一定跟電務(wù)段維護(hù)人員調(diào)查確認(rèn)基坑位置下面是

2、否有既有纜線，如有既有纜線則需設(shè)計院出變更設(shè)計，如不確定是否有既有纜線，則在基坑開挖時要先挖探溝，在確認(rèn)沒有既有纜線后再進(jìn)行開挖。 施工進(jìn)度計劃安排東站序號工程項目2014年4月111234456789101112-201施工準(zhǔn)備2基坑開挖3墊層4鋼筋、模板5混凝土施工6固定螺栓7回填8防雷接地9承臺施工養(yǎng)護(hù)期南站一序號工程項目2014年4月111122133141516171819202122-251施工準(zhǔn)備2基坑開挖3墊層4鋼筋、模板5混凝土施工6固定螺栓7回填8防雷接地9承臺施工養(yǎng)護(hù)期南站二序號工程項目2014年4月18111920212223242526272829-301施工準(zhǔn)備2基

3、坑開挖3墊層4鋼筋、模板5混凝土施工6固定螺栓7回填8防雷接地9承臺施工養(yǎng)護(hù)期人員、材料及機(jī)械配置1、施工管理人員配備序號工種數(shù)量（人）序號工種數(shù)量（人）1技術(shù)員28鋼筋工62質(zhì)檢員19焊工13測量員110瓦工84安全員111電工25鋼筋翻樣212挖機(jī)操作工16木工27混凝土工6 主要機(jī)具、工器具配置序號機(jī)具、工器具名稱數(shù)量序號機(jī)具、工器具名稱數(shù)量1全站儀1臺11圓盤鋸1臺2J2經(jīng)緯儀1臺12平刨機(jī)1臺3DS3水準(zhǔn)儀1臺13手持電鋸臺450m鋼卷尺1把14手持電鉆1臺5汽車泵1輛15插入式振搗器2只6水平運輸車輛1輛16交流電焊機(jī)2臺7工具車1輛17潛水泵1臺8鋼筋切斷機(jī)1臺18振動壓實機(jī)2臺

4、9鋼筋彎曲機(jī)1臺19挖掘機(jī)1輛10爆破用鉆孔機(jī)1臺主要周轉(zhuǎn)性材料 ：序號材料名稱數(shù)量序號材料名稱數(shù)量1模板18m23木方0.4m32腳手管0.2t4扣件120只2、施工方案施工步驟：1、定位放線放線時，首先應(yīng)進(jìn)行建筑定位和標(biāo)高引測，然后根據(jù)基礎(chǔ)的底面尺寸、埋置深度、土質(zhì)好壞等不同情況，考慮施工需要，從而定出挖土邊線和進(jìn)行放灰線工作。可用裝有石灰粉末的長柄勺靠著木質(zhì)板側(cè)面，邊撒邊走，在地上畫出灰線，標(biāo)出基礎(chǔ)挖土的界限。2、 基坑開挖 本次施工車站為既有車站，塔架施工區(qū)域為點位施工，單 座基坑土方工程量預(yù)估為60m，因施工條件有限，故本次土方開挖、運輸、填筑與壓實等施工主要采用人工作業(yè)方式完成。以

5、保護(hù)既有纜線的安全；如果基坑下面確認(rèn)沒有既有設(shè)備可以采用機(jī)械開挖。在既有車站開挖基坑時，應(yīng)先小心挖出探溝，不能在地下纜線情況不明的情況下大力開挖，寧可放慢施工進(jìn)度，也要保證既有纜線的安全?；娱_挖應(yīng)按規(guī)定的尺寸合理確定開挖順序和分層開挖深度，基坑挖斜長4.7米*寬4.7米，深2.3米，連續(xù)進(jìn)行施工，在保證既有纜線安全的情況下盡快完成。因土方開挖施工要求斷面、標(biāo)高明確，土體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，所以在開挖過程中要隨時注意檢查。當(dāng)基坑開挖深度超過1.5m時，應(yīng)對坑壁進(jìn)行支撐，支撐采用直徑在15cm以上的松木桿，間距0.5m;當(dāng)出現(xiàn)地下水或積水時應(yīng)在基礎(chǔ)范圍外1.5m處設(shè)置積水坑，積水坑深度不應(yīng)小

6、于0.8m，以利于使用水泵降低水位。挖出的土除預(yù)留一部分用作回填外，不得在場內(nèi)任意堆放，應(yīng)把多余的土運到棄土地區(qū)，以免妨礙施工。為防止坑壁滑塌，根據(jù)土質(zhì)情況及坑的深度，在坑頂一定距離（一般為0.8m）內(nèi)不得堆放棄土，在此距離外堆土高度不得超過1.5m。當(dāng)基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理等進(jìn)行檢驗。若與設(shè)計不符，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的變更。3、打墊層、澆筑砼基礎(chǔ)基坑挖好后，將地基表面的積水和雜物清理干凈，基層表面平整度應(yīng)符合要求，同時應(yīng)對地基表面及模板澆水濕潤，然后進(jìn)行砼澆筑，墊層砼標(biāo)號為C15.澆注時要用振搗器進(jìn)行振搗，以保證砼中沒有氣泡。待振搗均勻后找平。4、鋼筋綁扎a鋼筋進(jìn)場檢驗不合格的鋼材不得

7、進(jìn)入施工現(xiàn)場，鋼筋進(jìn)場時，驗收清單中除各類鋼筋數(shù)量外，還必須有初始合格證及材質(zhì)證明，并按要求堆碼整齊且做好鋼筋標(biāo)識。按規(guī)范要求對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行機(jī)械性能的抽樣檢驗，檢驗合格方可使用，不合格的鋼筋一律退場。 鋼筋質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積率不大于25%時，其綁扎搭接長度為1.2倍的錨固長度；當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積率不大于50%時，其綁扎搭接長度為1.4倍的錨固長度；縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度不應(yīng)小于300mm。b鋼筋加工:在鋼筋下料和制作時應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。進(jìn)場鋼筋復(fù)檢及焊接試驗合格后，嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，一次加工成型。在調(diào)直鋼筋時，2m內(nèi)不準(zhǔn)

8、行人，如果現(xiàn)場狹窄時，應(yīng)做防護(hù)圍欄。c鋼筋綁扎:鋼筋綁扎要求間距準(zhǔn)確、綁扎牢固，應(yīng)保證網(wǎng)眼的尺寸、根數(shù)、骨架的高度、寬度、長度，受力鋼筋的間距、排距、彎起點的位置和鋼筋保護(hù)層的厚度。避免鋼筋移位，并按要求綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊，嚴(yán)格遵照設(shè)計（或變更設(shè)計）及相關(guān)施工規(guī)范要求施工。d鋼筋連接：豎向鋼筋直徑18mm，采用電渣壓力焊，直徑小于18mm采用冷搭接；水平鋼筋采用閃光對焊；鋼筋接頭或搭接位置鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼

9、筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。鋼筋搭接和彎鉤尺寸必須按規(guī)范規(guī)定施工，焊接鋼筋應(yīng)先做同芯后焊接，焊接完畢后要及時清理焊渣。在綁扎和安裝鋼筋時，須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部分。焊接或綁扎豎向放置的鋼筋骨架時，不得站在已綁扎好或焊接好的鋼筋上工作。施工完成后，所有外露鐵件除銹去污后均用防銹漆打底，油煙灰色調(diào)和漆二度，基礎(chǔ)骨架混凝土部分涂凡士林油。5、 支模板 模板工程 模板材料模板選用15厚覆膜酚醛板

10、。選擇模板材料時要注意以下幾點：各種模板必須使用合格的材料，嚴(yán)把產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合格的不允許進(jìn)場使用，重點是模板的表面平整度、垂直度、剛度。 模板設(shè)計及施工基礎(chǔ)梁及圈梁側(cè)模采用15mm 厚酚醛板，次龍骨采用50100mm 木方，主龍骨采用483.5鋼管，采用鋼管加斜支撐，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置；側(cè)模支設(shè)示意如下圖所示： 模板施工方法a) 工藝流程 墊層支模工藝流程：驗線拼裝支設(shè)基礎(chǔ)墊層側(cè)模（木方50100）定位鋼 筋頭固定自檢報驗 基礎(chǔ)梁支模工藝流程：彈梁定位軸線、模板邊界線綁扎梁鋼筋安裝側(cè)模調(diào)整梁鋼筋自檢報驗b) 模板安裝注意事項： 施工前，軸線、模板線（或模邊界線）放線完畢，

11、水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點。 板承墊部位，沿模板內(nèi)邊線用1：3 水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。根部根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方與找平層上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 板制作在木加工間進(jìn)行，然后運至施工現(xiàn)場，運送及安裝的過程中注意對制作成型的模板進(jìn)行保護(hù)，防止對邊角破壞導(dǎo)致漏漿。 將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板固定牢固。 裝后，校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，檢查保護(hù)層厚度，本工程基礎(chǔ)梁保護(hù)層厚度50mm。 模板拆除應(yīng)先拆除梁側(cè)模加固附件再拆除側(cè)模。拆模時，砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角木因拆除模板受損壞方可拆除。拆下的模板及時清理并集中收集管理，以防止模板變形和損壞

12、。在砼澆筑時現(xiàn)場應(yīng)有模板工配合，保證砼的截面尺寸。板安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的棍凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1006、混凝土施工 本次基礎(chǔ)工程所使用的混凝土等級及相關(guān)部位見

13、下表構(gòu)件類別強(qiáng)度等級墊層C15基礎(chǔ)梁C30 混凝土坍落度控制：在不影響混凝土泵送的前提下，盡可能減小混凝土的坍落度（控制在14020mm以內(nèi)），混凝土坍落度現(xiàn)場測量，如發(fā)現(xiàn)異常，及時與攪拌站聯(lián)系調(diào)整?；炷恋倪\輸：混凝土由攪拌運輸車運送。夏季施工時，保證砼的入模溫度不超過30度。運輸速度要快，距離要短，倒運次數(shù)要少。 a材料的選擇砼的配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。砼的各項原材料要滿足相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼采用5-31.5mm連續(xù)級配的碎石，針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，并滿足泵送砼水泥的最小用量宜為300kg/立方米。砂率為38-45%為宜，并摻入適量的減水劑及摻和料

14、增加砼的和易性及可泵性，滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求，坍落度為100-140mm。b.配合比砼的配合比由實驗室進(jìn)行適配，經(jīng)試驗合格后方能進(jìn)行正式生產(chǎn)，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行上料計量，并檢查組成材料的質(zhì)量、用量、塌落度，按要求做好試塊。c.混凝土澆筑的一般規(guī)定混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象，如已發(fā)生，可進(jìn)行重新攪拌，使混凝土恢復(fù)流動性和粘聚性后再進(jìn)行澆筑?；炷吝\至現(xiàn)場后，其坍落度仍應(yīng)滿足設(shè)計要求。為了保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時的自由高度不得超過2m。若混凝土自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落。為了使混凝土振搗密實，必須分層澆筑。每層澆筑厚度與搗實方法與基礎(chǔ)結(jié)

15、構(gòu)的配筋情況有關(guān)，應(yīng)符合混凝土施工規(guī)范的規(guī)定?；炷翝仓ぷ?，應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并要在前層混凝土凝結(jié)（終凝）前，將次層混凝土澆筑完畢。d.砼澆筑澆筑砼基礎(chǔ)分兩次澆筑，第一次澆筑基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓一下部分，澆筑時注意預(yù)留管壁厚度及安防管節(jié)坐漿砼2-3cm，安防管節(jié)后再澆筑管底以上砼，并要保證新舊砼的結(jié)合，以及管基砼與管壁的結(jié)合。砼澆筑時，木工、鋼筋工應(yīng)現(xiàn)場看管，保證模板的平整度、鋼筋的間距和保護(hù)層的厚度。為了保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土下料采用帆布導(dǎo)管垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過1.5m。澆筑時振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑

16、的1.5倍（即500mm），每點振搗時間控制在20-30s，以振至混凝土不再沉落，氣泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。e混凝土搗實混凝土澆筑入模板后，由于內(nèi)部骨料之間的摩擦力、水泥砂漿的粘結(jié)力、拌合物與模板之間的摩擦力，使混凝土處于不穩(wěn)定平衡狀態(tài)。必須采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄔ诨炷脸跄皩ζ溥M(jìn)行搗實，以保證其密實度。混凝土的振搗是一道十分重要的工序，振搗的方法一般使用機(jī)械振搗。f.砼養(yǎng)護(hù) 混凝土澆搗后，能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用需要適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟?。如果氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，容易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成的凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的

17、結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，另外水份過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮，則應(yīng)鑿除，以保證與商標(biāo)地板的良好連接。落筑完畢后12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài) 墊層混凝土允許偏差項 目允許偏差 (mm)檢驗方法表面平整度102m靠尺和楔形塞尺標(biāo) 高10用水平儀檢查坡 度不大于結(jié)構(gòu)相對尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查厚 度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或

18、吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查7、安裝地腳螺栓a.地腳螺栓的檢查在安裝地腳螺栓前，首先對地腳螺栓進(jìn)行檢查，看其是否有扭曲變形，若有則要重新校正。還要檢查焊縫是否有裂紋、斷開情況，若有則必須重新補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時要符合焊接技術(shù)要求。只有符合要求的地腳螺栓方可進(jìn)行安裝。b.地腳螺栓的定位地腳螺栓定位時要符合施工圖紙要求，地腳螺栓的中心距及對角線尺寸要反復(fù)核實，誤差要求不能大于3mm。最后，要調(diào)平地腳螺栓定位板。c.地腳螺栓的固定將地腳螺栓與鐵塔基礎(chǔ)的縱向柱筋焊接，要求每個螺栓必須焊接到

19、兩根柱筋上，焊接處均圍焊、滿焊，焊縫長大于120mm。8、土方回填a.填土的要求本鐵塔基礎(chǔ)回填采用原場地土回填?；靥顣r，所用的土質(zhì)必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可（最大干密度、最佳含水量）。填土應(yīng)分層進(jìn)行，并采用同類土填筑。分層厚度為200mm。不能將各種土混雜在一起使用，以免填方內(nèi)形成水囊。b.填土壓實施工完畢后的回填土，必須分層夯實至設(shè)計標(biāo)高，并做150mm厚的素混凝土散水坡，坡度為5%，回填土夯實系數(shù)不小于0.95.回填土壓實的方法一般為碾壓、夯實、振動夯實以及利用運土工具壓實。本鐵塔基礎(chǔ)回填土壓實采用人工振動夯實，壓實度不得大于15cm，每層填土壓實4遍?；靥钔凉こ藤|(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）項序檢查項目允許偏

20、差或允許值檢查方法樁基基坑基槽場地平整管溝地（路）面基礎(chǔ)層人工機(jī)械主控項目1標(biāo)高-503050-50-50水準(zhǔn)儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀9、接地體a.接地鋼管長2000mm，頂部離地面不小于700mm，鋼管間用扁鋼互相焊接，焊接長度不小于100mm，用兩根扁鋼引至基礎(chǔ)頂面與骨架頂板焊接，接地鋼管和扁鋼均應(yīng)熱浸鍍鋅，厚度不小于90微米，鐵塔地網(wǎng)應(yīng)與機(jī)房地網(wǎng)至少兩點焊接連通。b.基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作為接地裝置的一部分，鋼筋間必須綁扎或焊接，豎向鋼筋與下層水平鋼筋網(wǎng)焊接

21、，連系梁主筋與基礎(chǔ)內(nèi)豎向鋼筋及基礎(chǔ)骨架焊接。c.接地裝置完成后，應(yīng)測試一次接地電阻，要求接地電阻必須小于4歐姆，否則應(yīng)補(bǔ)加接地鋼管或加降阻劑。d.接地體采用直徑50mm鋼管，要求管壁厚度不小于3.5mm。e.接地體之間的所有焊接點（澆灌在混凝土中的除外），均勻進(jìn)行防腐處理。f.接地體應(yīng)避開污水排放和土壤腐蝕性強(qiáng)的區(qū)段。當(dāng)難以避開時，其接地截面應(yīng)適當(dāng)增大。也可選用石墨電極、混凝土包封電極或其他新型材料。10、承臺施工a、測量放線及高程控制采用全站儀坐標(biāo)控制的方法確定承臺平面位置。高程測量由建設(shè)方提供基準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀測定承臺范圍內(nèi)的地面標(biāo)高。b、施工流程經(jīng)過測量放線確定承臺平面位置，并考慮承臺周圍

22、60cm施工作業(yè)面，撒白灰確定承臺開挖位置，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后即可開始承臺的開挖施工。承臺開挖后，進(jìn)行承臺墊層和樁基檢測工作c、鋼筋綁扎安放鋼筋籠（注意事項同塔基鋼筋綁扎）鋼筋骨架制作允許偏差符合下表：序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查d、 安裝模板： 砌筑磚胎模并抹水泥砂漿：其砌磚厚度應(yīng)符合要求，然后抹1:3水泥砂漿。確定組裝模板方案：應(yīng)先制定出基礎(chǔ)梁組裝模板的方案，并經(jīng)計算確定縱橫加固鋼管的間距及尺寸，注意模板拼縫，漏

23、漿不能超過規(guī)范要求。 安裝模板：安裝模板，嚴(yán)格執(zhí)行過程控制。 模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。e、澆筑混凝土1.干處澆筑混凝土，應(yīng)對孔底進(jìn)行清掃，確保無渣?；炷翝仓?yīng)沿溜槽下落，溜槽底部距離孔底不得大于2m。混凝土分層填筑，振搗密實。混凝土澆筑頂面按設(shè)計標(biāo)高+3cm控制。2.孔內(nèi)水位較低，可通過抽水等方式，將孔內(nèi)水位排凈后澆筑?；炷翝仓斆姘丛O(shè)計標(biāo)高+10cm控制。3.若孔內(nèi)水位較高，無法通過抽水的方式排凈，則應(yīng)采用導(dǎo)管法灌注， 承臺混凝土工程允許編差 項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo) 高10用水

24、準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預(yù)埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預(yù)留管，預(yù)留孔中心線偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線偏移15尺量檢查f 、 成品保護(hù) 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。10、施工資料在施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計文件進(jìn)行施工，若遇設(shè)計文件與現(xiàn)場不符，須會同設(shè)計院、監(jiān)理、建指、接受單位共同確認(rèn)，在確認(rèn)設(shè)計文件與現(xiàn)場不符時后，需設(shè)計院做出

25、設(shè)計變更，出示變更圖紙，施工單位嚴(yán)格按照變更設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。施工資料要與施工工程同步，并嚴(yán)格按照監(jiān)理程序報驗，每道工序必須經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。四、施工安排：本次施工組織共計項目領(lǐng)導(dǎo)1人、技術(shù)1人、安全負(fù)責(zé)人1人，技工2人、力工15人，具體分工如下：施工負(fù)責(zé)人：李金生，負(fù)責(zé)統(tǒng)籌指揮，確保施工順利完成。技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉川，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。安質(zhì)負(fù)責(zé)人：李平，負(fù)責(zé)安全質(zhì)量監(jiān)督檢查。現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：王光海 施工組：技工4人，負(fù)責(zé)鋼筋綁扎、混凝土澆筑等；力工6人，負(fù)責(zé)基坑開挖以及鋼筋、混凝土運輸?shù)?。施工時間：2014年3月。五、施工安全措施：嚴(yán)格執(zhí)行鐵道部營業(yè)線施工安全管理規(guī)定等關(guān)于即有

26、線施工確保行車安全的有關(guān)規(guī)定、辦法。在工程開工前，對員工進(jìn)行施工技術(shù)交底，按相關(guān)文件的安全生產(chǎn)措施組織施工。既有線安全保證組織機(jī)構(gòu)，逐級實行安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理部成立領(lǐng)導(dǎo)小組，堅持管生產(chǎn)必須管安全。在施工過程中，將 “安全第一，預(yù)防為主”的方針落實到實際工作中，以高度的責(zé)任感強(qiáng)化既有線施工安全管理，貫徹鐵道部頒發(fā)的施工技術(shù)安全規(guī)程，遵守并執(zhí)行上海鐵路局有關(guān)安全規(guī)則、規(guī)定、辦法和要求，對承擔(dān)的工程，層層落實項目安全責(zé)任制，真正做到步步設(shè)防、責(zé)任到人。施工前與相關(guān)部門簽訂安全施工協(xié)議。如有影響行車安全的，立即采取措施并及時通知相關(guān)部門，將損失降到最低。施工中，嚴(yán)格執(zhí)行“三不動”、“三不離”和“

27、八不準(zhǔn)”的原則，確保施工中的行車、設(shè)備和人身安全。施工現(xiàn)場設(shè)專人防護(hù)，配齊防護(hù)用服裝、信號旗、喇叭等用具和通信聯(lián)絡(luò)器材。防護(hù)信號及防護(hù)方法按鐵路技術(shù)管理規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，保證通信聯(lián)絡(luò)暢通，施工作業(yè)人員保持精力充沛。作業(yè)完畢，對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理后方可退場。六、安全注意事項：1、施工時，安全人員必須到場。2、開挖基坑時應(yīng)輕挖，發(fā)現(xiàn)既有纜線后應(yīng)立即停止施工。3、施工時用電時應(yīng)注意安全，收工前將所有用電工具斷電。4、現(xiàn)場人員必須統(tǒng)一口令，服從指揮。5、施工完畢必須進(jìn)行再次檢查，做到“三不動、三不離”。6、施工時注意自身防護(hù)和他人防護(hù)。危險源辨識、評價表序號工程名稱作業(yè)活動

28、危險因素可導(dǎo)致事故1鐵塔基礎(chǔ)填土打夯觸電傷人人身傷亡2鐵塔基礎(chǔ)基礎(chǔ)開挖機(jī)械傷害人身傷害3鐵塔基礎(chǔ)澆注混凝土觸電傷人人身傷害4鐵塔基礎(chǔ)鋼筋制作機(jī)械傷害人身傷害5鐵塔基礎(chǔ)鋼筋制作觸電人身傷害6鐵塔基礎(chǔ)鋼筋運輸交通事故人身傷亡7鐵塔基礎(chǔ)模板制作機(jī)械傷害人身受傷8鐵塔基礎(chǔ)模板制作火災(zāi)事故財產(chǎn)損失9鐵塔基礎(chǔ)模板制作觸電人身傷亡10鐵塔基礎(chǔ)模板運輸交通事故人身傷亡11鐵塔基礎(chǔ)混凝土澆筑觸電人身傷亡通信工程基站（土建、鐵塔）安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案一、方針與原則 為加強(qiáng)對安全生產(chǎn)事故的防范，應(yīng)對施工過程中可能發(fā)生的安全生產(chǎn)事故，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，維護(hù)正常的生產(chǎn)秩序。根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)

29、工程安全生產(chǎn)管理條例、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法等法律、法規(guī)和要求，結(jié)合本項目部安全監(jiān)理工作實際，制定事故應(yīng)急預(yù)案。本項目部還要求所有現(xiàn)場監(jiān)理人員，做好施工現(xiàn)場危險源識別和控制工作，對在所有涉及危險操作的人員，進(jìn)行操作前安全提醒，切實做到防范于未然。應(yīng)急策劃1、危險源分析（見附件）2、資源分析施工現(xiàn)場的主要資源：1）人員方面：現(xiàn)場監(jiān)理人員、施工方安全員（項目負(fù)責(zé)人）、現(xiàn)場施工人員。物的方面：施工車輛、監(jiān)理車輛、通訊設(shè)施環(huán)境方面：交通、最近救援場所事故發(fā)生時可就近動用現(xiàn)場一切可動用的資源。二、應(yīng)急準(zhǔn)備 1）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：項目總監(jiān) 副組長：各專業(yè)負(fù)責(zé)人 成員：所有現(xiàn)場監(jiān)理人員 2）項目監(jiān)理部應(yīng)急救援小組主要職責(zé)（1）貫徹落實分公司“建筑工程安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案”要求；（2）審查施工單位編制“應(yīng)急救援預(yù)案”的可行性與可操作性，并檢查其演練情況； （3）掌握施工單位對重大危險源部位或特殊部位的專項應(yīng)急救援預(yù)案的編制，審核施工方案中的安全管理專項方案。 3）加強(qiáng)組織安全管理方面的教育及專項培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)，讓所有員工熟悉公司安全管理流程及“應(yīng)知、應(yīng)會”的內(nèi)容。 4）督促施工方做好安全交底