10kV供配電工程建設項目施工組織設計[一類優(yōu)選]

1、正本或副本六盤水市強制隔離戒毒所10KV外部供電工程建設項目施工招標投 標 文 件投 標 文 件 內 容： 技術標 投 標 人： 貴州蘭亭電力安裝有限公司 法定代表人或其委托代理人： 日 期： 2017 年 4 月 12日目 錄一、編制說明1二、編制依據1三、編制原則1四、工程概況2五、施工組織設計3（一）施工方案與技術措施31、施工準備32、主要施工機具及檢測試驗儀器計劃表43、勞動力安排44、進度計劃安排45、設備及材料采購46、主要工序施工方案及工藝5（1）電纜井及設備基礎施工5（2）電纜排管敷設施工15（3）電纜敷設施工16（4）10KV電纜終端頭制作22（5）電纜開關箱安裝24（6）

2、10KV電桿及架空線路施工25（6）高、低壓柜安裝29（7）接地裝置的安裝31（8）電力系統(tǒng)交接試驗調試測試32（二）質量保證措施341、質量目標342、質量管理組織機構及主要職責353、質量管理措施374、質量管理及檢驗的標準385、質量保證技術措施406、設備材料質量保證措施42（三）施工總進度及保證措施431、工期規(guī)劃432、施工進度總計劃433、影響施工進度計劃分析434、工期保證措施43（四）施工安全措施451、安全管理目標452、安全管理組織機構及主要職責453、安全管理制度494、安全管理辦法505、安全組織技術措施516、安全保證體系52（五）文明施工措施541、文明施工的目標

3、、組織機構和實施方案542、文明施工實施方案553、文明施工考核、管理辦法56（六）施工場地治安保衛(wèi)管理581、治安聯(lián)防方案582、重大節(jié)假日安全保衛(wèi)方案593、治安保衛(wèi)制度60（七）施工環(huán)保措施61（八）施工現(xiàn)場總平面布置621、施工現(xiàn)場平面布置原則622、項目部、材料站、施工隊駐地選定633、現(xiàn)場消防安全措施634、施工現(xiàn)場總平面布置圖63（九）現(xiàn)場組織管理機構641、現(xiàn)場組織管理機構642、管理人員的主要職責653、工程主要負責人簡介67（十）與發(fā)包人、監(jiān)理及設計單位的配合68附表一擬投入本標段的主要施工設備表71附表二勞動力計劃表74附表三施工進度計劃橫道圖、網絡圖75附表四施工總平面

4、圖77wsck一、編制說明本施工組織設計是根據六盤水市強制隔離戒毒所10KV外部供電工程建設項目招標文件及工程量清單及供配電工程施工圖，并按國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、規(guī)定及工藝標準進行編制。施工過程中，如有工程變更，將根據實際情況重新修改相應的施工方案，并報送建設單位及監(jiān)理單位，取得認可后方予實施。二、編制依據1、六盤水市強制隔離戒毒所10KV外部供電工程建設項目招標文件及其工程量清單、設計圖紙、附件；2、我公司歷年工程施工的有關資料；3、主要設備、材料、機械的技術文件和性能資料；4、應符合國家及行業(yè)的質量檢驗評定標準，按國家現(xiàn)行相關標準和規(guī)范的要求組織施工、驗收，并達到國家現(xiàn)行相關標準和

5、規(guī)范的合格標準；5、招標文件中要求技術（規(guī)范）標準，施工期間可按監(jiān)理或項目法人要求適時采用新標準。三、編制原則 1、貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質量和安全。 2、體現(xiàn)科學性、先進性、合理性、針對性。 3、安全可靠、易于操作、方便施工。 4、努力應用新材料、新設備、新技術、新工藝。 5、在滿足安全、質量和進度的前提下努力降低成本。6、充分發(fā)揮公司綜合實力和技術優(yōu)勢，科學管理，精心組織，確保工程如期竣工。四、工程概況l 工程名稱：六盤水市強制隔離戒毒所10KV外部供電工程建設項目l 招 標 人：六盤水市公安局l 招標代理機構：廣西建通工程咨詢有限責任公司l 建設地點：鐘山區(qū)

6、雙噶鄉(xiāng)河溝村l 項目概況：新建二回10KV外部供電線路。新建10KV變電站系統(tǒng)一座，主變采用二臺1000Kva/10KV/0.4KV變壓器配置方式，二臺1000Kva/10KV/0.4KV母線采用單母線接線方式供強制隔離戒毒所用房樓作為正常供電使用，新建一套發(fā)電機組作為專用供強制戒毒所二類負荷的保安供電電源。l 承包范圍：本工程施工圖和設計變更范圍內全部工程的施工及施工現(xiàn)場的配合 服務等。l 工期要求：合同簽訂后45日歷天。l 工程質量、施工安全文明要求： 滿足國家、南方電網質量標準、控制標準和驗收規(guī)范，在質量管理過程中達到或超過質量標準，實現(xiàn)合格工程標準。 要求質量安全控制目標：杜絕人身死亡

7、事故、杜絕人身重傷事故；杜絕重大設備、一般及以上質量事故，確保工程無永久性缺陷。 wsck五、施工組織設計（一）施工方案與技術措施1、施工準備 1）技術準備： 成立項目經理部，完善施工技術、安質、設備、物資、計劃、財務、資料室等人員的編制，加強技術力量； 熟悉圖紙，領會設計人設計意圖； 進行圖紙會審，并整理打印發(fā)放有關人員； 編制作業(yè)指導書及重要部位技術交底； 合同簽訂后，編制材料設備用量清單及進場時間表，按施工進度訂貨供貨。 2）現(xiàn)場準備： 現(xiàn)場設置各種安全消防設施，宣傳牌，警告牌，安全通道; 為防止施工電源突然停電影響施工,現(xiàn)場準備一臺小型柴油發(fā)電機; 做好各工器具、試驗、檢測設備調試、檢

8、查工作，保證施工設備、試驗設備能正常投入使用。 3）管理方面的準備： 服從接受業(yè)主或總包方聘請的監(jiān)理工程師在該項目實施中的監(jiān)督和指導。 進行進場三級安全教育，進行試驗工種的工藝操作指導；辦理有關的手續(xù)。 重申或制訂技術、質量、安全、消防、計劃、財務、機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想、生活福利后勤服務等一系列的管理制度。 為該項目部配置計算機、打印機、傳真機、通訊等先進信息通訊設備，實施高效管理。 認真貫徹執(zhí)行我公司頒布的管理體系程序文件及質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊的內容。2、主要施工機具及檢測試驗儀器計劃表 詳見附表一擬投入本標段的主要施工設備表3、勞動力安排 本工程實行項目經理負責制，成

9、立變配電工程項目部，根據施工進度計劃安排勞動力計劃，按分部分項工程配置不同施工專業(yè)人員。分別對基礎工程、電纜敷設、設備安裝、電氣設備調試進行施工。 詳見附表二 勞動力計劃表4、進度計劃安排 綜合考慮施工工藝要求、施工設備工作連續(xù)及施工現(xiàn)場因素進行進度安排。 計劃工期為合同簽訂后45日歷天 詳見附表五 施工進度橫道圖、網絡圖5、設備及材料采購設備、材料計劃采購流程圖:項目部根據施工圖及有關技術資料編制工程設備、材料計劃表 按施工進度計劃下達采購、計劃設備部門按計劃采購合格供貨方評審報監(jiān)理審核設備材料進貨檢驗 入庫進帳登記、存放、保管 施工班組按單位工程用料計劃辦理領用6、主要工序施工方案及工藝（

10、1）電纜井及設備基礎施工電纜井及設備基礎施工工序流程圖底板防水及保護層片石、水泥砂漿灌縫基槽開挖測量放線墻及頂板模板底板砼底板及墻鋼筋底板及墻模板 外墻、頂面防水及防水保護層模板拆除墻及頂板砼墻及頂板鋼筋 分項驗收電纜支架制作、安裝回填土 施工測量放線l 測量小組的組成：測量小組由3人組成，明確其崗位職責。測量組長必須嚴格認真審核設計圖紙與設計單位移交的測量點位數(shù)據，根據設計與施工要求制定測量方案。建立測量手冊和復測制度，為規(guī)范化、標準化施工打下基礎。l 高程引測與定位：根據甲方出具的測繪成果報告施測定位，依據測繪院測定點位為起始點施測，對各控制點布設，經閉合無誤后，用混凝土澆筑樁身加以保護，

11、控制樁埋設深度不少于800mm，并做圍護；高程引測點依據水準點引測入場區(qū)內，沿擬建電纜隧道、電纜排管，沿線在檢查井處引測控制樁并用紅漆標在控制樁上。l 定位放線：根據設計提出的坐標點和甲方給定的水準點，用全站儀采用測回法觀測，取其平均值。定位測設后，由施工單位、監(jiān)理部門和建設單位等有關部門驗線無誤。并做出測量記錄后，方可進行基槽開挖。 基槽開挖l 土方開挖:采用機械開挖，人工配合清槽，開挖順序根據施工現(xiàn)場情況分區(qū)、分段施工。基槽開挖放坡系數(shù)1：0.35，留工作面800mm，土方全部運走，基槽邊不允許堆土，土方回填時回運土回填。根據實際情況本工程劃分施工段,各施工段同時流水施工，施工段之間的連接

12、必需步調一致保證順利進行l(wèi) 每段施工都要根據實際情況施工前首先要搭好圍護，清除障礙，平整場地，將地表覆土運走，放好基槽開挖線（按確定放坡系數(shù)1：0.35，800mm工作面），臨時道路安排一輛鏟車隨時平整，修理，汽車上路做好防塵、及清潔工作，做好冬季施工措施的準備工作。機械挖土各段同時進行。為了保證挖土、裝車均衡作業(yè)，挖土機可以用液壓中、小型挖土機。機械開挖不到之處，再配以人工開挖、找平。機械開挖應由深而淺，基底應預留20cm土層人工清底找平，從而避免超挖和基底土遭受擾動。l 土方開挖前要探明地下管網，防止發(fā)生意外事故。在基坑2米范圍內嚴禁堆土，基坑周圍用鋼管設置兩道護身欄桿，高出自然地坪1.2

13、米，欄桿刷警示漆，懸掛警示牌，夜間加設紅色警示燈?；油馐┕と藛T不得向基坑內亂仍雜物，向基坑下傳遞工具、材料時要接穩(wěn)后再松手?；酉率┕と藛T休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。下人通道設在基槽開挖寬敞地段不影響正常施工，采用腳手架管搭設，雙管踏步，兩道扶手高1.2米，坡度為1：0.6，懸掛安全通道標志。l 質量標準:機械挖方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法基坑管道挖方場地平整11標高+0、-50-100用水準儀檢查或拉線尺量檢查22長度、寬度（由設計中心向兩邊量）-0-0用經緯儀、拉線和尺量檢查33邊坡坡度-0-0觀測或用坡度尺檢查 鋼筋工程（電纜檢查井及箱變、

14、電纜分支箱底板、墻、頂板鋼筋制作）l 鋼筋進場檢驗：每批鋼筋進場必須具有原材質量證明書，其質量必須符合GB/T99及JGJ95-95等有關標準的規(guī)定。l 原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總實驗數(shù)的30%，鋼筋進場應按批檢查和驗收。進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。熱軋鋼筋進場時每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批；但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差0.15%。原材料實驗報告單下

15、部欄內必須填上“根據HRB335標準”，該組鋼筋力學性能符合HRB335技術條件：屈強比大于1.25，屈標比小于1.3。l 外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用凹形尺測量）l 力學性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。l 鋼筋放樣：根據施工圖紙設計要求及03G101、GB502042002規(guī)定執(zhí)行，料單經審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更洽商，掌握施工中結構變化情況。l 鋼筋加工：配料時在滿足設計及相關規(guī)范的前提下，有利于保證加工

16、安裝質量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得裂紋和回彎現(xiàn)象。l 鋼筋加工質量要求：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎曲鋼筋的彎折位置20mm彎曲點高度5mm箍筋內側尺寸5mm 電纜檢查井底板、墻、頂板鋼筋綁扎l 底板鋼筋綁扎時，按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件、預留孔等及時配合安裝。板內縱向受力筋，采用綁扎連接與電弧單面焊相結合，基礎底板鋼筋保護層厚30。l 交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎，底板鋼筋短向不設接頭，長向鋼筋接頭相互錯開。l 墻體鋼筋綁扎先綁外側，再綁內側，雙排鋼筋之間綁扎拉筋400mm。l 頂板鋼筋

17、綁扎：清理模板上面雜物，放出下層主筋間距線，按間距先放主筋，再放分布筋，預埋件及時配合安裝。綁扎完畢后放上馬凳再綁上層鋼筋。l 鋼筋保護層厚度采用廢石材料作墊塊，呈梅花狀布置，間距600mm。厚度以設計要求為準。l 鋼筋工程質量控制措施：鋼筋由鋼筋專業(yè)技術人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、街頭類型、綁扎及預留洞口等處理必須符合設計施工施工驗收規(guī)范標準和要求。鋼筋保護層支撐梯子鋼筋制作：根據各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋斷面涂刷防銹漆后解觸模板。l 鋼筋綁扎允許偏差項 次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎骨架寬、高5mm尺量長10mm2受力主筋間距10mm

18、尺量排距5mm3箍筋間距10mm尺量連續(xù)5個間距4保護層厚度隧道底板、墻3mm尺量頂板3mm5受力鋼筋搭接錨固長度搭接10、5尺量錨固5mm 模板工程l 模板安裝：墊層模板采用木模，多層板加木方加固，下地錨，兩側對頂斜撐間距不大于800mm加固。l 基礎底板與墻模板采用木模，要保證幾何尺寸準確。模板接縫嚴密、平整、不漏漿、表面干凈，并涂非油類隔離劑。模板加固采用木方及鋼管結合用12止水螺栓加固。l 模板安裝時，輕起輕放，不準碰撞，防止變形。澆筑砼時，要有專人看模，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿等現(xiàn)象，及時采取有效措施予以糾正處理。l 側模應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。承重

19、模板應在砼達到設計強度70%后方可拆除，并保留部分立桿，直至滿足設計強度100%時方可拆除。 l 所有模板均采用木模板，墻模板加固采用12穿墻止水螺栓，間距500mm，水平方向加50* 100木方加固。每根螺栓處加兩根立桿，用48 mm腳手架管，用3型扣件用螺絲上緊，然后加斜撐，支頂牢固。模板支好后經掛線校正直，用線錐校正位置及垂直度，保證截面尺寸。l 電纜檢查井及箱變、電纜分支箱頂板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭設成滿堂紅架子，在碗扣架立桿上用頂絲調整木方橫向骨架并用釘子及鐵絲固定牢固，縱向骨架放在橫向骨架上用小釘釘住，拉線調平后鋪設多層板用小釘釘住，板縫加密封條粘塑料膠帶。最后檢查調整平整

20、度不大于2mm。l 預埋件安裝，預埋件在合模前必須安裝準確、加固牢固；橡膠止水帶必須加固牢固、垂直、平整，預留洞留設位置正確，無遺漏現(xiàn)象，才可以合模，在合模過程中要注意成品保護，并派人專門檢查預埋件、橡膠止水帶、預留洞有無被移動、錯位或松動不牢固等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時加固糾正。l 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查長 度板

21、、梁5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻 板0，-5寬 度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱l/1000且15拉線、鋼尺量取大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且15 模板拆除l 模板拆除主控項目：底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表“底模拆除時的混凝土強度要求”的規(guī)定。l 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。l 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。l 底模拆除時的混凝土強度要求

22、構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100l 模板拆除一般項目：側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。l 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。l 檢驗方法：觀察。l 模板拆除時，不應對新建實體形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。l 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。l 檢驗方法：觀察。 砼工程l 砼搗拌采用人工。使用插入式振搗器，快插慢拔，逐點移動、均勻振搗。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，上下層相接，插入下層5。l 砼澆筑時宜連續(xù)進行，施工縫應按設計要求留，嚴格按規(guī)范要求操作。頂板上須有馬道

23、，供操作工人走動，嚴禁踩踏鋼筋，并設專人看護鋼筋，隨時調整，并保證保護層厚度。澆筑、振搗完畢后完畢12h內派專人養(yǎng)護，以保證砼強度。l 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。l 混凝土澆筑：應用機械振搗，以保證混凝土密實，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分乘振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木

24、抹找平，使表面密實平整。l 混凝土養(yǎng)護：常溫（2025）澆筑后610小時苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。詳見混凝土施工方案。l 冬期施工：水和砂應根據冬施方案規(guī)定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15。詳見混凝土冬期施工專項措施。l 質量標準：混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須 符合設計要求和施工規(guī)范有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。l 混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試驗報告。l 止水帶、穿墻管、支模鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規(guī)范的

25、規(guī)定，嚴禁有滲漏。項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移5尺量檢查2樓層標高5用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+5 ； -2尺量檢查 防水工程l 本工程防水采用SBS改性防水卷材。具體施工做法：先將防水卷材專用膠粉與水泥攪拌均勻調和成素水泥漿，水泥漿要和勻，不能有結塊，然后用水泥漿將卷材與隧道外壁粘牢，不允許中間留有氣泡。防水卷材要求搭接10cm，設計要求為兩層，上下兩層搭接縫要錯開。l 在SBS防水卷材外，抹1：2.5防水砂漿。施工時要分層抹灰，防止砂漿與卷材脫落，砂漿面要抹光。 回填土l 基礎分部工程完成后，經建設、監(jiān)理、設計、質檢等部門驗收合格后，可進行回填、夯實，取樣員要分層進行監(jiān)理見

26、證取樣，送試驗室檢測，要求回填材料、夯實系數(shù)及干容度符合圖紙及規(guī)范要求。 電纜支架制作、安裝l 電纜支架的制作：本工程電纜支架設計材料要求為熱度鋅角鋼。電纜支架的制作嚴格按照設計要求尺寸制作，并選擇合格廠家供應的材料。l 電纜支架的安裝：按照設計要求的支架安裝位置，在土建施工時留預埋件，預埋件（鋼板）要每排固定在一起，并與鋼筋固定牢固，要確保澆注好砼面與預埋件面相平，混凝土澆注好拆模后將預埋件（鋼板）找出，將熱鍍鋅支架與預埋件（鋼板）焊接牢固。l 焊接角鋼支架時，在角鋼側面焊接熱鍍鋅接地扁鐵，扁鐵搭接不小于2倍寬度。熱鍍鋅扁鋼與熱鍍鋅電纜支架焊接牢固。（2）電纜排管敷設施工電纜排管施工工序流程

27、圖電纜排管及接地敷設砼墊層三七灰土換填基糟開挖 施工放線 電纜排管模板電纜排管包封分項驗收電纜排管土方回填電纜排管模板拆除 施工測量放樣l 施工前的準備工作階段，即組織技術人員對業(yè)主交付的控制點和水準點進行復測，按100米左右的間距設置臨時水準點，并與高程基準點進行閉合，閉合差符合規(guī)范要求。施工控制網及施工水準起算點均應設置在不受干擾，牢固可靠，通視條件良好，便于控制的地方。l 在按圖控制坐標和高程的前提下，還要重點考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。 溝槽施工l 溝槽土方開挖：溝槽施工采用梯形斷面開挖，以機械為主，人工配合。在開挖時嚴格控制溝底設計標高

28、，機械開挖應保留10cm用人工清底，以免機械作業(yè)超挖擾動溝槽底原狀土。如遇到不良土壤，以書面形式報告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經同意后再作施工處理。l 溝槽混凝土底板施工：施工前，對溝槽底板進行整平，放溝槽中心線，按設計的高寬度利用溝槽土模澆筑混凝土底板。采用商品混凝土，厚度10cm。澆筑時嚴格按要求振搗，直到完全密實為止。澆筑后進行收光并做到及時養(yǎng)護，確保混凝土的強度。溝槽底板應3朝檢查井方向放坡，以便電纜排管的排水。并根據排管寬度，按間距1.5米在排管兩側預留12 L=800mm的鋼筋預埋，用于加固排管防止混凝土包封時排管上浮。l 電纜排管的鋪設：在混凝土底板上鋪設電纜排管，先將電纜排管連接到設計

29、尺寸用配套電纜管卡按技術要求組合排列整齊，然后支模板利用澆注底板混凝土時預留的鋼筋埋件加固排管，敷設接地扁鋼后進行混凝土包封l 土方回填電纜排管鋪設完工后，進行土方回填，以機械為主，人工配合。分層回填，每層厚度為30cm，并進行夯實?；靥畹骄嚯x地面0.5米時，采用三七灰土回填，回填的高度與主體道路路面高程吻合。余土用自卸汽車運至余土棄置場。（3）電纜敷設施工電纜出庫及工器具準備電纜電氣絕緣檢查電纜排管清理檢查不合格品標識隔離鋪設施工用設備安裝電纜鋪設隱蔽工程檢查隱蔽工程記錄電纜鋪設記錄電纜溝回填橋架蓋板安裝電纜絕緣檢查及試驗分項驗收施工程序圖：l 電纜出庫：電纜出庫應根據施工圖認真核對需出庫電

30、纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設計要求，且應標示清楚。電纜盤外觀完整無損，合格證等產品文件齊全。對由多根電纜纏繞在同一個盤上的電纜盤，應記錄其內外層電纜的長度和纏繞次序，以利于合理安排敷設。l 電纜出庫運輸過程中，采用機械吊裝和運輸，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，同時電纜盤不應平放運輸和貯存。短距離的運輸可采用滾動電纜盤的方法。但必須順著電纜盤上的箭頭指示或纏緊方向滾動。l 電纜出庫后應集中分類存放，盡可能存放在開始敷設電纜處的附近。盤間留有通道，存放處不得積水。l 電纜敷設前建筑工程應具備的條件：電纜豎井、人孔等處的地坪及抹面工作結束。l 電纜溝施工臨時設施模板、建筑廢料已清理干凈。施工用道路暢

31、通蓋板齊全，電纜溝排水暢通，電纜夾層門窗安裝完畢。l 電纜敷設前電氣專業(yè)應具備的條件：a) 電纜的起點及終點設備已安裝完畢，位號標識準確清楚。b) 電纜敷設表編制完畢，表冊中應標明每根電纜使用的電纜盤號，敷設的先后次序，c) 敷設次序應是先遠距離，后近距離。根據設計和電纜的實際情況，合理安排，避免浪費和接頭。d) 技術交底和安全技術交底已做完，并存記錄卡。e) 當電纜沿橋架敷設時，若沒有人行通道應事先沿全長搭設腳手架，綁扎牢固。f) 輔助材料供貨到位，如電纜扎帶、電纜標牌、電纜標志樁等。g) 電纜的電氣絕緣已檢查，試驗項目包括下列內容：測量絕緣電阻，即測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層和線芯間的

32、絕緣電阻：電壓為610KV的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜不小于1000兆歐；電壓為6KV的聚氯乙烯絕緣電纜不小于60兆歐；電壓為IKV的聚氯乙烯絕緣電纜不小于40兆歐；電壓為0.5KV的聚氯乙烯絕緣電纜不小于30兆歐。h) 直流耐壓試驗及泄露電流測量（其試驗要求見GB5015091）i) 敷設電纜使用的電線滑車（滾輪），牽引設備已安裝到位，電纜滑車每3米1個，以電纜不拖地為原則。大規(guī)模敷設電纜時，事先應準備好廣播器材，對講機、半導體、喊話器等。j) 針對敷設電纜時的具體情況，技術人員和施工負責人應編制出勞動力分布圖，指明每個關鍵部位的負責電工及所需人數(shù)，責任到人，在技術交底時予以公布。 電纜敷設l 安裝

33、質量要求，電纜的最小彎曲半徑應符合GB50168一92的規(guī)定，即：多芯控制電纜 10D聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D聚氯乙烯絕緣電力電線多芯 15D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電線單芯 20D l 電纜的固定要求：橋架上垂直敷設每隔2m處，水平敷設的電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭兩端處應加以固定，交流系統(tǒng)的單芯電纜應使固定夾具不構成閉合磁絡，且按正三角形排列，每隔1m用綁帶扎牢。l 橋架上交流三芯電力電線不宜超過2層控制電纜不宜超過三層。l 電纜的排列：高低壓電力電纜、強電弱電控制電纜應按順序分層配置，高壓與低壓增加隔板。l 敷設方法：電纜應從電纜盤上部引出，同時檢查是否有套扣現(xiàn)象，將寫好的電纜編號交專人負

34、責貼在電纜首末端。l 橋架上所有電纜全部敷設完畢，即時安裝蓋板，達到防護的目的。 電纜的敷設方法及質量要求l 質量要求：電纜上表面距地坪面不小于0.7m。l 電纜上邊及下邊應復以100mm的軟土或沙層，并蓋上紅磚或混凝土板。l 電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距應符合GB5016892的表5.4.3的要求。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。l 過路保護管伸出道路路基兩邊各2m伸出排水溝0.5m。l 直埋電纜在直線段每隔50100m處或電纜接頭處、轉彎處、進人建筑物處應設置明顯的標樁。l 電纜的彎曲電纜應符合3.2.4（a）要求。l 大型的電纜敷設應做這項工作

35、，在詳細研究工程設計書后，到現(xiàn)場勘察線路地形并了解情況，然后制訂出技術措施和安全措施，并核對設計用料是否正確，根據工程情況決定敷設方式，是采用人工敷設，還是采用機械化敷設。l 材料、工具準備：敷設電纜所需的機具設備，如卷揚機、鋼絲網套、千斤頂、滑輪以及鐵鍬等都應需要事先備好。電纜及保護蓋板等材料，最好按施工計劃日期直接發(fā)運到施工現(xiàn)場，以節(jié)約人工費用。l 對外聯(lián)系工作：敷設電纜線路影響到園林、公共道路、市區(qū)交通等情況應事先與市政相關部門等聯(lián)系，辦妥有關手續(xù)后方可施工。l 決定電纜中間接頭的位置。當電纜線絡較長有中間接頭的情況下，要事先選擇合適的接頭位置，因中間接頭故障率較電纜本體為多，因此要考慮

36、檢修問題，故不要將位置選擇在道路交叉口，或與其它地下管線交叉的地方。l 在設計的電纜線絡上開挖試探樣洞，其主要目的是調查土壤及地下管線布置情況，深度1m。l 放樣：根據設計圖和土層調查情況，用石灰粉畫出挖土范圍。l 敷設過路保護管，可采用不開挖路面的頂管方法，如果有困難應按路寬分半施工，必要時夜間施工。l 挖土：施工地點周圍應設置警告標志，挖出的泥土應放置在溝邊03m以外，電纜溝的挖掘還必須保證電纜敷設后的彎曲半徑不小于規(guī)定值，寬度、深度按設計要求開挖。l 敷設電纜準備工作。敷設前應整理，將溝內石子或其他雜物清除，然后在溝中放置滑輪，每3m一個，轉角處加放轉角滑輪，保護電纜的蓋板沿開挖的電纜溝

37、分放好。同時將電纜推滾到所需位置架設好。l 當敷設大截面和較長電纜時可采用卷揚機等機械化方法（長沙及武漢電纜附件廠有成套設備）敷設。敷設時拖拽電纜可用特制的鋼絲網套套在電纜端頭上。機械化敷設電纜有以下要求：電纜最大牽引強度（N/mm2）牽引方法牽引頭鋼絲網套受力部位銅芯鋁芯鉛套鉛套塑料護套允許牽引強度704010407l 放線速度不宜超過15m/min，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。l 施放電纜時無論在任何情況下，都不能讓電纜在地上拖拉，電纜到位后，可逐段將電纜提起，移去滑輪，并將電纜放在溝底，在電纜需做中間頭的地方，要留有余度，在敷設過程要統(tǒng)一指揮，互通信息。l 電纜放在溝底

38、后，上面復以100mm厚的軟土或砂層（是軟土還是砂層，根據設計要求），然后蓋上保護板。板的寬度超過電纜兩側以外各50mm。l 電纜敷設完畢，請甲方及監(jiān)理驗收隱蔽工程，技術人員做好敷設記錄。然后回填，應分層夯實，安裝電纜標樁。l 敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h內的平均溫度，以及敷設現(xiàn)場的溫度不應低于以下規(guī)定，但溫度低于以下規(guī)定時應采取措施：電纜允許敷設最低溫度電纜類型電纜結構允許鋪設最底溫度（）塑料絕緣電力電纜0控制電纜聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套-10l 需對電纜加溫時，可采用室內加熱和電流加熱的方法，室內加熱即用提高室內溫度的方法進行電纜加熱，室溫25時約需1至2晝夜，電流加熱

39、的電源可采用交流電焊機或小型變壓器，加熱時將電纜一端的線芯短路，并加以密封，加熱過程中經常測量電流和電纜表面溫度，任何情況下，電纜表面溫度不應超過下列數(shù)值：610KV的電纜35l 電纜加熱所需的電流，不應超過電纜最大允許電流，加熱時間約l2小時，加熱所用電壓根據電纜長度不同而調整。 安全技術措施l 現(xiàn)場工作人員必須按規(guī)定穿工作服，進人現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系掛安全帶，辦理高空作業(yè)證。l 電纜運輸裝卸，腳手架搭設應有專業(yè)起重工作業(yè)指揮。l 電纜盤的架設應水平穩(wěn)固，電纜盤引出電纜側不應站人，防止傾倒傷人。l 電纜敷設時，在電纜轉角的內側不得站人，以防擠傷，或采取妥善的防護措施，l 在橋架上敷

40、設電纜時應有防止電纜因一點滑落掉地而引起全段滑落的措施。l 滾動電纜盤時，防止電纜盤碾傷人的腳部。l 廠房內，管廊架上敷設電纜，所有設備孔、予留孔應加蓋板，無欄桿的地方加安全網。l 在較封閉的場所敷設電纜，其照明通風應符合要求。l 敷設電纜時，作業(yè)上方不應有電氣焊施焊，以免損壞電纜。l 在易燃易爆場所附近施工，應嚴禁吸煙和使用明火，所用的工具器材應符合安全規(guī)定的要求。（4）10KV電纜終端頭制作 電纜與電氣設備的連接，需經過一種特殊的裝置電纜終端頭。電纜終端頭制作是電纜安裝工程中重要的一個環(huán)節(jié)，其基本操作步驟如下： l 剝外護套：為防止鋼甲松散，應先在鋼甲切斷處內側把外護層剝去一圈（外側 留下

41、），做好卡子，用銅絲綁緊或用膠帶包繞，最后剝外護套。 l 鋸鋼甲：固定鋼鎧，順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼鎧， 否則會傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉松鋼鎧， 脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。 l 剝內護絕緣層：注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。 l 焊接屏蔽層接地線：把內護層外側的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊 錫。把接地線分成三股，在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫 與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。l 銅屏蔽層處理：在電纜芯線分叉處做好色相標記，測量好銅屏蔽層切斷處位置 ，用焊錫焊牢，在切斷處內側用銅絲扎緊，用刀

42、劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后 順銅帶扎緊方向解掉銅絲。 l 剝半導電層：在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作 標記。在預定的半導電層剝切處，用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃多條痕。然后將 這些條形半導電層撕下。用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。主絕緣 層表面應無刀痕和殘留的半導電材料。 l 清潔主絕緣層表面：用清潔紙清潔時從絕緣端向半導體層。 l 安裝分支手套：在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮 處涂上密封膠，套上手套，電纜分支中間盡量少縮。 l 安裝應力管：應力管在三芯離分叉處的距離50mm，應力管要套住銅帶20mm， 外半導電層已留出2

43、0mm；半導電層斷口處涂應力疏散膠，絕緣表面涂硅脂。 l 安裝絕緣管和接線端子：量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余 的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層，芯線上涂點硅脂，壓 接線端子（千萬要對好接線螺絲穿孔的方向！）。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與 主絕緣層之間用填料包平（壓接痕也要包平），套絕緣管（套住分支手套的手指）， 在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子（除接觸面以外部分） ，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套相色管。（5）電纜開關箱安裝工序流程圖：設備開箱檢查開關箱搬運安裝接線調試、試驗試運行驗收接地系統(tǒng)制作l 符合設計要求的規(guī)格與

44、選型，滿足國家相關規(guī)范標準。l 分接箱的總體技術要求:l 分接箱尺寸及元件型號配置必須滿足設計圖紙要求。l 分接箱必須通過國內權威部門型試實驗報告,含凝露試驗及內部燃弧試驗報告(高壓電纜室、母線室及高壓開關室故障耐受能力必須達到31.5kA/1S）l 國家CCC認證產品;并附有3C證書。企業(yè)通過ISO9001-2000國際質量管理體系認證。l 遵守戶外開關箱安裝工藝標準。l 戶外分接箱，要求板體雙面鍍鋅噴塑，箱體主板（門除外）厚度不小于2.5MM。l 質量要求：分接箱的試驗調整結果必須符合施工規(guī)范規(guī)定；l 分接箱與基礎型鋼應連接緊密，固定牢固，接地可靠，接縫平整；l 分接箱門及箱內開關柜門表面

45、標志牌、標志框齊全、正確并清晰；l 分接箱門及箱內開關柜門推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；l 高壓柜內負荷開關、接地開關分合靈活，動作正確可靠，接觸緊密；故障指示器具有接地、相間故障指示功能；l 油漆完整均勻，盤面清潔；l 盤內母線色標均勻完整；二次結線排列整齊，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，盤柜的引入、引出線路整齊；l 盤柜及其支架接地接零連接緊密、牢固，接地接零截面正確；l 電氣調試：先測試每個電氣回路的絕緣程度，配合相關專業(yè)進行專業(yè)調試（6）10KV電桿及架空線路施工制定施工技術措施測量復核測量分坑基礎坑開挖桿塔基礎砼澆筑及埋件安裝底盤、拉線盤拉線棒安裝埋設埋件購置制作基礎坑驗收底盤

46、、拉線盤購置制作拉線棒購置或制作桿塔組裝排桿電桿防腐拉線制作橫擔、絕緣子串、金具、拉線安裝立桿弧垂計算及其觀測標志設置避雷線放線及連接電桿采購運輸橫擔、絕緣子串、金具、鋼芯鋁絞線、鋼絞線及附件采購 絕緣子檢驗試驗避雷線緊線導線緊線導線放線及連接防震錘等附件安裝避雷線跳線接地體安裝及接地線連接導線跳線連接。l 施工測量分坑：根據施工圖紙中的線路平、斷面圖和桿塔明細表，現(xiàn)場核對線路桿塔定位后，測 量放出各基桿位的桿坑、拉線坑中心位置樁、基礎高程控制樁，同時每坑設置前、后、 左、右控制樁（在不受基礎開挖影響地方），以便基礎施工和電桿安裝控制使用。 l 基礎工程：混凝土桿、底盤、拉線盤、卡盤均為外購件

47、。 底盤、拉線盤等采用人工裝卸車，5t載重汽車運輸至各桿位附近公路旁，人工搬運 和安裝就位。安裝前，電桿坑和拉線坑經尺寸和高程復核并經驗收合格，且拉線棒 槽和桿槽已挖好并符合要求。拉線盤就位和安裝拉線棒后，校對拉線棒方向和角度 方分層覆土夯實回填。底盤就位后，利用測量放出的控制樁校對其表面高程、平整 度和中心線，誤差控制在規(guī)范要求范圍內。并經監(jiān)理工程師中間檢查驗收合格才組立桿塔。l 桿塔工程：混凝土電桿在裝卸運輸過程中嚴禁相互碰撞、急劇墜落和不正確的支吊，以防 造成電桿產生裂紋。電桿裝載時使其布置對稱于車身的中心軸線，避免車輛行走時 電桿發(fā)生顫動和傾覆，裝載后使用各種卡具、繩索和木塞固定和綁扎

48、牢固，并用墊 木或草袋等柔軟物墊起，以免在運輸途中震動損壞。l 桿塔的整體起立： 桿塔采用整體拉吊的施工方法進行。一次整體起立桿塔完畢。l 桿塔起立后調整：桿根中心和垂直度，對雙桿調整其根開、兩電桿高程及對角線后，立即掛上永久拉線并緊固才能拆除起立用的纜繩或臨時拉線（轉角桿塔只拆除上風方向及順線方向 臨時拉線，其下風方向的臨時拉線等緊好導線后再拆除）。 l 接地裝置：接地裝置的施工，包括埋設接地導體，測量接地電阻值，將避雷線的接地引下 線與地下接地導體可靠連接。接地體頂面埋設深度應符合設計規(guī)定，采用人工開挖 接地溝。遇上障礙物可繞道，但基本形狀保持不變，并盡量減少彎曲。 埋設前，對接地進行矯正

49、，盡量平直，嚴禁斷折、破裂。接地圓鋼的連接采用 雙面氣焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，焊接牢固且無虛焊。 l 接地導體焊接處防腐處理：在防腐處理前，表面除銹并清除焊接處殘余的焊渣。 桿塔接地引下線與接地裝置的連接有可靠的螺栓連接，以便斷開接地電阻，接地電 阻的測量按照電力行業(yè)標準進行，接地裝置的工頻接地電阻值，滿足施工圖紙要求。 接地電阻的測量結果及時報告監(jiān)理人。 l 接地體敷設完畢后的土溝回填土無夾雜石塊和建筑垃圾，外取的土壤無強腐蝕 性，回填土時逐層夯實，上面有100mm200mm的沉降土。土溝回填前經監(jiān)理人檢查。 l 架線工程：導線的架立順序，放線前，沿線路走廊清除障礙物，對于跨越電力線路

50、和通訊線路及建筑物位置， 及時聯(lián)系停電或搭設跨越架，安裝過線鋁滑輪（放導線用）。 l 架線程序：導線放線、緊導線、緊避雷線、綁線、跳線、緊固、防雷器安裝、裝用電環(huán)、接地體施工、接地線連接.l 放線:采用人力過滑車牽放導線。在地面牽引時，派專人沿線查看，以避免電線在堅硬物上摩擦；采用人力地面拖線展放的方法施工時，拖線人員分開，確保放線過程導線不拖地。當牽引導線到直線桿時，把導線放迸懸掛好的鋁線滑輪內后，繼續(xù)拖放直至耐張桿處。 l 交叉跨越： 交叉跨越均在放線前搭設牢靠的跨越架，保證放線時導線與被跨越物之間的最小安全距離并經監(jiān)理人檢查；如果交叉跨越帶電線路須停電時，放線前辦理停電手續(xù)，跨越前先驗電

51、并接地。每一根導線，其放線與緊線盡可能在同一天連續(xù)進行至緊線結束。 l 附件安裝：安裝應牢固，連接可靠，防止積水；絕緣子和金具在安裝前逐個用干布搽拭、檢查并清除表面來垢、附著物及 不應有的涂料；組裝前的絕緣子逐個用兆歐表進行絕緣測定，絕緣電阻不滿足要 求的更換；金具的鍍鋅層如有局部碰損、剝落或缺鋅，在徹底清除銹跡后補刷防 銹漆；懸式絕緣子與電桿、導線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象；掛線后應及時進行附件安裝，以防止導線和避雷線因振動受傷.l 導線懸垂線夾的安裝：安裝時，絕緣子串保持垂直狀態(tài)，找出線夾位置的中 心點，在導線上劃印。利用緊線器把導線吊起，取下放線滑車，在劃印段包扎好 鋁包帶后，放進線夾內。安

52、裝完畢后，絕緣子垂直地面。 l 鋼芯鋁絞線安裝前在導線表面緊密包纏一層鋁包帶，鋁包帶的纏繞方向與導 線外層線股的絞制方向一致，在線夾出口兩端露出10mm，并將斷頭折回到線夾內壓緊;跳線安裝后，無扭曲現(xiàn)象，使其平滑下垂近似于懸鏈線狀。 l 檢查和試驗:線路安裝施工結束后，通知監(jiān)理人沿線進行全面復查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理。 投入運行前的正式施工驗收，分為三個程序進行： l 隱蔽工程驗收檢查:隱蔽工程驗收檢查是指在竣工后較難進行檢查的隱蔽工程，線路施工中的下列 工程，在施工過程中認真詳細檢查，并做好以下記錄： 基礎坑深； 底盤、拉線盤的規(guī)格及埋深； 接續(xù)管壓前及壓后的尺寸、鋼管中斷頭的位置等； 接地導體

53、的規(guī)格、埋深及埋設位置。 l 中間檢查 桿塔基礎的檢查，包括同一基桿塔的各基礎地腳螺栓的相互距離、雙桿兩 個底盤的高低差、整基基礎中心或雙桿中心與原中心樁之間的位移、混凝土強度等。桿塔及拉線的檢查，包括混凝土電桿焊口彎曲度及焊接工藝質量、桿身高差，根開誤差值及結構扭曲、桿塔結構中心線的傾斜及與中心樁的相對位移、橫擔歪扭、各部分連接緊密情況、永久拉線的方位及受力情況、回填土情況等接地裝置的檢查，包括埋設情況及實測接地電阻值； 架線的檢查，包括弛度、絕緣子串傾斜、搭接線對各部分的電氣間隙、桿塔在架線后的撓度、相位、使用金具的規(guī)格、壓接管的位置與數(shù)量、接頭電阻測量、防振錘位置及數(shù)量、線路與交叉跨越物的水平距離及垂直距離，對建筑物、山坡、高地和樹木等的接近距離等。 l 竣工驗收檢查：竣工驗收檢查是工程全部結束后進行的驗收檢查，包括中間檢查及下列項目： 線路的路徑、桿塔型式、絕緣子型式、導線與避雷線的規(guī)格及線間距離等 是否符合施工圖紙； 障礙物的拆遷； 搭接線的連接； 是否有遺留未完項