水泥混凝土路面-人工攤鋪

1、水泥混凝土路面的施工1 施工前的準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作是施工全過程的重要組成部分，做好如下準(zhǔn)備工作：（ 1）按設(shè)計文件及施工條件，編制施工組織設(shè)計。（ 2）對有礙施工的建筑物，灌溉溝渠，地下管線等，在施工前拆遷完畢。（ 3）施工前要協(xié)調(diào)好有關(guān)單位的關(guān)系，解決好水電供應(yīng)，交通道路，辦公生活用房，工棚倉庫和消防等設(shè)施，根據(jù)施工路線長短，所采用的運輸工具和施工方法，選擇好攪拌堆料場地。（ 4）根據(jù)設(shè)計文件，復(fù)測平面和高程樁，定出路面中心、路面寬度和縱橫高程等詳樁。（ 5）根據(jù)設(shè)計文件對混凝土面層板的技術(shù)要求，施工方法及當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)情況，做混凝土各組成材料的技術(shù)性質(zhì)試驗，進行配合比設(shè)計。（ 6）基層

2、的檢查與整修：對基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度和壓實度，檢查是否符合要求。在混凝土攤鋪前， 基層表面灑水濕潤，以免混凝土底部的水被干燥的基層吸去， 變得疏松以致產(chǎn)生細裂縫，有時也在基層和混凝土之間鋪設(shè)薄瀝青混合料或塑料薄膜。2 施工順序和施工技術(shù)人工攤鋪法施工順序：模板安裝傳力桿安裝混凝土的拌合運輸混凝土的攤鋪和振搗接縫筑做表面整修混凝土的養(yǎng)生和填縫。2.1模板安裝基層符合要求后，安裝兩側(cè)模板。模板采用鋼模，鋼模板按預(yù)先標(biāo)定位置安放在基層上，兩端用鐵釬打入基層， 以固定位置。 模板底與基層間局部出現(xiàn)的細縫用水泥砂漿填塞，防止漏漿。模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，不符合時予以調(diào)整。模板的平面位置和

3、高程控制都很重要，稍有歪斜和不平都會反映到面層，使邊線不齊、厚度不準(zhǔn)和出現(xiàn)波浪不平現(xiàn)象。施工時經(jīng)常校驗，嚴(yán)格控制。模板內(nèi)部涂脫模劑以便拆模。2.2傳力桿安裝模板安裝好后，在需要設(shè)傳力桿的脹縫和縮縫位置安設(shè)傳力桿。脹縫傳力桿的做法是一般在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過，嵌縫板上設(shè)木制或鐵制壓縫板條，其旁再設(shè)一塊脹縫模板。傳力桿的位置和間距由脹縫模板挖的U 型槽控制，傳力桿兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。2.3混凝土的拌合與運輸混凝土的制備有兩種方法： 在工地由拌和機拌制， 然后運輸?shù)焦さ?。在工地制備混合料時， 應(yīng)合理布置拌和機位置、砂、石、水泥等材料的堆放地點，以方便運輸，拌合時要準(zhǔn)確掌

4、握配合比，特別要嚴(yán)格控制用水量， 每天應(yīng)根據(jù)天氣變化， 測得砂石的含水量， 調(diào)整拌制時得實際用水量。所有的組成材料均應(yīng)過秤，量配的精確度為：水泥1%；粗細骨料為 3%；水為 1%；外加劑為 2%。攪拌機裝料順序為砂、水泥、骨料、邊拌邊加水。拌制的時間取決于拌和機的性能和拌合物的和易性， 一般為 1.53.0 分鐘?；旌狭嫌檬滞栖嚒?翻斗車或自卸汽車運送， 運送時間不易過長， 當(dāng)運距遠時，宜采用攪拌運輸車運送。 混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許時間，根據(jù)水泥初凝時間和氣溫確定， 夏季不宜超過 3040 分鐘，冬季不宜超過 6090 分鐘。高溫天氣運送混合料要覆蓋，以防水分蒸發(fā)。2.4 攤鋪和振

5、搗2.4.1 攤鋪混凝土混合料運送到攤鋪地點后， 如不離析可直接攤鋪均勻， 如離析經(jīng)重新拌均勻后進行攤鋪。模板邊部用鐵鍬反扣，需鋪高度可高出實際10%。震實后與面層標(biāo)高相符。2.4.2 振搗混合料攤鋪均勻后應(yīng)用平板振搗器，插入振搗器和振搗梁配合作業(yè)。厚度不大于 22cm的混凝土板靠邊角先用插入式振搗器， 然后再用功率不下于 2.2kw 平板振搗器縱橫交錯振搗， 振搗器同一位置停振的持續(xù)時間以混合物停止下沉， 不再冒氣泡并泛水泥漿為止。 不宜過震，一般為1015s。當(dāng)混凝土厚度較大時， 應(yīng)先插入振搗器振搗， 然后平板振搗器振搗。 平板振搗器振搗完，繼續(xù)用振搗梁振搗， 將振搗梁兩端擱在側(cè)模上， 沿

6、攤鋪方向振搗拖平， 不平處可隨時找補，最后將直徑為 15100mm的鋼管擱在側(cè)模上進行滾壓，使表面平整并反漿。在此過程中不要碰撞模板和傳力桿，并隨時清除模板頂上的砂漿。2.5 接縫制作2.5.1 脹縫當(dāng)脹縫一側(cè)混凝土澆筑完畢后， 取掉脹縫模板在澆筑另一側(cè)混凝土， 鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)不取出。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機油或潤滑油， 在混凝土振搗完后先抽動一下， 終凝前將壓縫板條取出，此時不要擾動兩側(cè)混凝土，縫隙內(nèi)澆灌填縫料。2.5.2 橫向縮縫橫向縮縫多采用鋸縫法，當(dāng)混凝土強度達到實際強度的 25%30%時，用鋸縫機切割。要注意掌握鋸縫時間， 過早時槽口邊緣損壞； 過晚因混凝土過硬， 使鋸片易磨損且

7、費工費時， 更嚴(yán)重的易產(chǎn)生裂縫。 鋸縫時間與施工時的溫度有關(guān)，溫度高時間短， 溫度低時間長， 可根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。為防止斷板要嚴(yán)格控制鋸縫時間，寧早不晚，寧深不淺。2.5.3 縱縫平縫縱縫施工是在澆筑混凝土板的縫壁上涂刷瀝青，然后在澆筑相鄰的混凝土板。 企口縱縫的施工是在澆筑混凝土板凹榫一邊縫壁上涂瀝青，再澆筑凸榫一側(cè)的混凝土板。2.6 表面整修當(dāng)用滾筒反復(fù)滾壓、整平、提漿后，即開始進行表面整修。表面整修時，先用大抹子反復(fù)初抹找平，在用鐵抹板拖平， 小抹子精平， 最后用拖光帶橫向拖幾下， 個別部位再用小抹子精抹找補，達到平整度的要求。為保證行車安全、高速，混凝土表面應(yīng)粗糙，因此在抹平后的混凝土表面上沿垂直路中心方向進行拉毛或壓槽，深為12mm，拉毛或壓槽的間距應(yīng)均勻，大小以達到表面粗糙色澤一致為宜。2.7 養(yǎng)生與填縫2.7.1 養(yǎng)生混凝土需養(yǎng)生，以防止混凝土板水分蒸發(fā)過速而產(chǎn)生縮縫，保證混凝土水化過程的順利進行。養(yǎng)生在抹面 2 小時后混凝土有相當(dāng)硬度時開始。一般采用濕麻袋或草袋， 每天均勻撒水幾次的方法。使陽關(guān)不能直接照