預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁大橋首件施工方案

1、蓋梁首件工程施工技術(shù)方案一、工程概況：k115+426大橋：37-20預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁大橋（起止樁號為：k115+053k115+799）,全長為：746m，我部選擇左幅1#墩右幅作為蓋梁施工首檢工程，該蓋梁尺寸為11.16m1.3m1.6m，采用c30混凝土，共計21.5。二、編制目的為保證我標(biāo)段內(nèi)蓋梁工程能優(yōu)質(zhì)、高效完成，確保生產(chǎn)計劃的順利實施，通過首件確定的成果用以指導(dǎo)后續(xù)施工，保證每道施工工序都處于受控狀態(tài)，保證工程施工的優(yōu)質(zhì)性和安全性。通過蓋梁首件工程，確定蓋梁施工方案的可行性，確定人員安排，施工機(jī)械車輛配備，遇到特殊情況下的應(yīng)急處理方法，驗證模板施工的砼表面光潔度并制定切實可行

2、的蓋梁外觀保證措施。三、編制依據(jù) 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f50-2011）； 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（jtgf80/1-2004）； 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（jtj 076-95）； 該項目設(shè)計施工圖紙等為編制依據(jù)。四、施工組織安排1、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）根據(jù)設(shè)計圖紙熟悉和分析施工現(xiàn)場具體情況，向班組施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、操作、安全、環(huán)保交底，確保施工質(zhì)量和人身安全。（2）熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，修建通往施工現(xiàn)場便道，便于材料和設(shè)備的運輸。（3）準(zhǔn)備混凝土配合比設(shè)計及試驗，并按要求上報批復(fù)、驗證。 2、機(jī)具準(zhǔn)備

3、（詳見附后機(jī)械設(shè)備情況表）機(jī)械名稱規(guī)格及型號生產(chǎn)能力單位數(shù)量拌合站7575m3臺1吊車25t臺2混凝土罐車12 m3臺2柴油發(fā)電機(jī)200kw200gf臺1調(diào)直機(jī)gt6-123.0kw臺1電焊機(jī)bx1-400良好臺2彎筋機(jī)良好臺1斷筋機(jī)良好臺13、組織機(jī)構(gòu)及人員(1)、施工組織機(jī)構(gòu)：為按時、保質(zhì)、保量地完成s314線瓜州至敦煌公路改建工程gd07合同段施工任務(wù)，項目部成立專項施工小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，由項目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理擔(dān)任副組長，組員為工程部部長、質(zhì)檢部部長、材設(shè)部部長、測量隊長、試驗室主任、安全部部長、施工隊長、現(xiàn)場技術(shù)員等，具體見施工組織機(jī)構(gòu)框圖：施工組織機(jī)構(gòu)框圖（2）人員配備我合同

4、段已組織各種技術(shù)工人、機(jī)械司機(jī)等人員進(jìn)場，機(jī)械手、測量工、試驗員均持證上崗，所有施工人員進(jìn)場前均進(jìn)行了操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全衛(wèi)生、消防等項目的技術(shù)培訓(xùn)和交底。人員配備見下表：項目計劃人員（人）現(xiàn)場管理人員3現(xiàn)場技術(shù)人員2焊工3鋼筋工6模板工4雜工2混凝土工3安全員1合計244、材料準(zhǔn)備：原材料：水泥、石子、中砂、鋼筋、原材我項目部已通過招標(biāo)方式進(jìn)行采購，對各種材料廠商均要求提供相關(guān)的合格證明，并通過中心試驗室抽樣檢測合格后方可進(jìn)行原材的備料工作，同時我工地試驗室分批進(jìn)行抽樣檢測合格后，用于本工程。相關(guān)資料并通過監(jiān)理工程師抽檢合格。5、作業(yè)條件：墩柱施工檢查合格，可進(jìn)行蓋梁施工。6、施工計劃安

5、排： 3月3日3月5日鋼筋加工及運輸。3月6日安裝支撐架、底模；3月6日焊接蓋梁鋼筋。3月7日拼裝側(cè)模。3月8日澆注混凝土五、施工工藝1、測量放樣利用全站儀將設(shè)計提供的導(dǎo)線點進(jìn)行復(fù)核無誤后，用全站儀放出墩柱中心線，經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)核無誤并簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。我標(biāo)蓋梁施工采用抱箍法進(jìn)行施工，為了便于控制標(biāo)高，要求測量人員根據(jù)蓋梁底模及橫向工字鋼的排列情況確定抱箍頂標(biāo)高，抱箍頂標(biāo)高作為標(biāo)高控制的重點。2、蓋梁底模拼裝待墩身砼強(qiáng)度達(dá)到15-20ma以上時，在立柱頂處進(jìn)行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露出了新砼，鑿毛后混凝土殘渣及松散混凝土被清除干凈并用清水沖洗干凈。把抱

6、箍（1.0米高，墩身直徑的兩半圓形定型鋼板）對扣，內(nèi)錨固1cm厚橡膠板以保證足夠大的摩擦力。在側(cè)向接縫處左右各有一個牛腿，在抱箍頂采用兩根長度比蓋梁長出2米的40cm工字鋼形成托架平臺，在其上進(jìn)行蓋梁的底模板鋪設(shè)，即可相繼進(jìn)行蓋梁施工，見下圖所示：具體步驟如下：蓋梁托架示意圖（1）墩柱混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆除柱身模板，在墩身上端安裝1.0米高的抱箍，使兩個側(cè)向突起的連線水平于線路前進(jìn)方向。（2）分別在兩個墩柱的抱箍側(cè)向突起上搭設(shè)工字鋼，形成橫向托架。（3）形成架設(shè)底模的平臺。（4）在平臺上立底模。（5）檢測底模模板位置及高程合格后，方可進(jìn)行下一道工序。3、鋼筋制作、安裝（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用

7、前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后方可使用。（3）所有的鋼筋必須有出廠證明及質(zhì)量合格證，并經(jīng)試驗、檢驗合格后方可用于本工程。 （4）鋼筋在加工場地按設(shè)計要求下料，運輸車運到鋼筋加工車間綁扎。（5）鋼筋籠加工要符合規(guī)范要求，受力鋼筋間距偏差控制在10mm，箍筋間距偏差控制在10mm，鋼筋骨架長偏差控制在10mm，寬、高或直徑允許偏差控制在5mm，保護(hù)層厚度偏差控制在5mm。（6）蓋梁主鋼筋接頭應(yīng)相間布置，鋼筋焊接要符合規(guī)范要求，主筋接長采用雙面搭接焊焊接。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫寬度0.8

8、d,焊縫厚度0.3d（d為鋼筋直徑）。焊條采用502或506型，進(jìn)入蓋梁的鋼筋若于蓋梁鋼筋發(fā)生碰撞，可適當(dāng)調(diào)整伸入其內(nèi)的墩身鋼筋。（7）按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求制作好鋼筋籠后，對鋼筋籠的進(jìn)行全面的檢查，并在鋼筋籠底部安裝好墊塊，保證混凝土保護(hù)層厚度在檢查合格后，利用炮車將鋼筋籠運至施工現(xiàn)場。（8）鋼筋籠吊裝位置在骨架筋內(nèi)穿5cm鋼管加勁，利用25t吊車配扁擔(dān)梁將骨架整體吊放在墩帽底模上并調(diào)好位置，吊放時注意防止鋼筋變形，墊好鋼筋保護(hù)層墊塊。4、側(cè)模安裝支架搭好后，鋪底模，每道接縫必須做到平直且夾墊高密海綿條或雙面膠，立柱與底模的接縫利用高密海綿塞縫，而后打密封膠以防漏漿。鋪好底模，扎好鋼筋后，立側(cè)

9、模。側(cè)模支立，初步上線后利用10道12拉桿對拉。上好拉桿后調(diào)整側(cè)模上線上緊螺絲，底模和側(cè)模接縫處應(yīng)夾雙面膠帶以防漏漿。兩塊側(cè)模接縫處亦應(yīng)加墊雙面膠帶以防漏漿。5、混凝土澆筑方案（1）計劃2014年3月8日上午11:00進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前經(jīng)監(jiān)理工程師對鋼筋安裝，模板相關(guān)技術(shù)參數(shù)驗收合格后，進(jìn)行拌合樓混凝土的拌合，混凝土澆筑前根據(jù)施工配合比進(jìn)行試拌，確定拌合流程及參數(shù)，砼拌合要嚴(yán)格按照試驗室提供的配比單進(jìn)行拌合，在拌合前對砂和碎石的含水量進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整施工用配合比。砼采用一臺75m3/h拌合樓進(jìn)行攪拌，每盤拌和時間為180秒，首次拌料4方，現(xiàn)場坍落度控制在120160mm，觀察混凝

10、土的性能和試配效果基本一致，澆筑時的溫度不應(yīng)低于5度。用砼運輸車運輸至施工現(xiàn)場，然后借吊車吊起料斗進(jìn)行澆注砼。 （2）砼澆筑采用斜層法由一端向另一端澆筑，砼分層厚度不大于30cm，振搗采用50型插入式振動器振搗。在澆筑過程中嚴(yán)防料斗和振動棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或擾動已澆好的砼。（3）自檢制作3組砼試塊，監(jiān)理抽檢一組，砼試件統(tǒng)一放在砼標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)28天，然后檢測28天強(qiáng)度。（4）注意事項： 砼的拌和稱量：用計量局校好的磅稱按配合比對石料，砂石外加劑等嚴(yán)格稱重，第一盤砼材料應(yīng)加大水泥，和水的用量，拌和機(jī)停用30min時，應(yīng)徹底清洗。砼混合料溫度不超過32c，對拌和設(shè)備、拌和料和原材料遮蔭覆蓋

11、，必要時噴水冷卻骨料，避開中午高溫期施工。與砼接觸的模板，鋼筋在澆砼前應(yīng)冷卻至32c以下，其方法有蓋以濕麻布、噴霧狀水、用保護(hù)罩覆蓋。在冬季時，溫度低于5應(yīng)停止施工。低溫施工時采用加熱骨料，摻入防凍劑等方法。砼運輸砼從攪拌機(jī)倒出后，應(yīng)在30min 內(nèi)送到最終位置，砼不得離析，并檢查坍落度。 砼澆筑澆注前全部模板和鋼筋應(yīng)清理干凈，不得有滯水、泥、鋸木、施工碎屑和其他附物，鋼筋和模板自檢合格后報請監(jiān)理復(fù)檢并簽認(rèn)。砼搗實模板角落以及振搗器達(dá)不到的地方，應(yīng)輔以砼搗插鏟式插搗。砼搗實后1-5h內(nèi)，不得受到振動。插搗式插入抽出都要慢，垂直插進(jìn)，插進(jìn)前層深度不超過30cm，振動時不應(yīng)在任一點持續(xù)太久，盡量避

12、免與鋼筋和預(yù)埋件接觸。6、砼拆模及養(yǎng)生（1）砼澆好后，待強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上即可拆除側(cè)模板。（2）敦煌早晚氣溫溫差較大，在溫度較高時：拆除側(cè)模后利用土工布（透水）覆蓋墩帽頂面及側(cè)面，并用麻繩纏繞，使土工布貼住砼表面，在土工布上澆水使之經(jīng)常保持濕潤，以對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%后即可拆除底模，底模拆除的方法為：先松工字鋼下面鋼板，使底模系統(tǒng)下落，隨后將底模拆下，而后抽出槽鋼工字鋼，拆除牛腿。如果溫度低于5時，需要對混凝土進(jìn)行保溫處理，利用土工布包裹，包裹時留夠放加熱設(shè)備的空間，在該季節(jié)調(diào)用1臺10kw發(fā)電機(jī)，在包裹的混凝土室內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢梅胖?只碘鎢燈，保證室內(nèi)問題在10以上。7、

13、蓋梁施工后34天即施工支座墊石，施工前先把蓋梁預(yù)埋筋上的砼鑿掉，測量放樣定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm，模板安裝時嚴(yán)格控制四角高程，支座四角高程不超過1mm，砼施工完墊石頂面保證平整。六、質(zhì)量保證措施：為了保證蓋梁的最終質(zhì)量，我們采取了如下措施對蓋梁施工的全過程進(jìn)行了嚴(yán)格的把關(guān)。 1、技術(shù)交底：在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對各工序施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行了認(rèn)真的交底，使他們真正的知道了在施工過程中應(yīng)注意的問題，以及對可能出現(xiàn)的問題如何處理作了詳細(xì)的交待，以保證整個施工過程中不出問題。 2、明確蓋梁施工各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人，并層層落實。在開工前我們根據(jù)蓋梁工程的特點，設(shè)置了各工序質(zhì)量檢查責(zé)任

14、人規(guī)定了要檢查的內(nèi)容，對各道工序嚴(yán)格檢查。3、對蓋梁工程施工的每一工序都進(jìn)行了詳細(xì)的檢查，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)查合格后，進(jìn)行下一工序的施工。4、對原材料，水泥、砂、石子、鋼筋等進(jìn)行了嚴(yán)格的試驗，并請監(jiān)理復(fù)查。澆筑前測定集料的含水量，調(diào)整了配合比，以控制砼的質(zhì)量。5、對工程用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了仔細(xì)的檢查和維修，特別是拌和機(jī)、吊車等重要設(shè)備，同時設(shè)有備用拌和機(jī)以防出現(xiàn)問題后應(yīng)急。6、在砼澆筑過程中，技術(shù)人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行了全過程旁站，控制砼澆筑時的振搗質(zhì)量以及混凝土的質(zhì)量。七、安全控制措施1、施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，模板內(nèi)部有人時，模板頂上必須有人監(jiān)督防護(hù);模板周邊作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人員，必須

15、戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。 2、施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，tv-s系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護(hù)。 3、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進(jìn)出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。 4、模板上電線、電纜必須架空。5、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進(jìn)出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。 6、現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗收合格后，方準(zhǔn)投入使用。 7、施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零。 8、所有機(jī)械

16、設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護(hù)罩。9、夜間施工時，要有足夠的照明，施工危險區(qū)域，白天懸掛明顯標(biāo)志，夜間懸掛標(biāo)志燈。10、事故易發(fā)部位，如本工程高空作業(yè)處，起吊區(qū)，用電機(jī)械，等安排專職的安全員進(jìn)行指揮與監(jiān)督。 11、現(xiàn)場施工特種作業(yè)人員要佩帶專門的防護(hù)用品，如電焊工要佩帶護(hù)目鏡和面罩，高空作業(yè)系好安全帶。12、所有現(xiàn)場施工人員嚴(yán)禁酒后上崗。 13、現(xiàn)場施工道路的交叉處或拐彎處設(shè)立安全警告標(biāo)志。 14、變壓器周圍設(shè)高度不低于1.7米的安全護(hù)欄，四周掛上“小心！高壓危險”的警告牌。15、定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。 16、工地入

17、口處設(shè)安全告示板，宣傳施工安全信息，安全檢查記錄，整改情況。 17、辦公室加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，重點收集高溫、洪水等方面的資料，一旦發(fā)現(xiàn)有危及工程安全及人員安全的災(zāi)害氣象預(yù)兆時，立即上報項目領(lǐng)導(dǎo)，及時采取措施。八、現(xiàn)場文明施工及環(huán)保 1、文明施工措施工地建立以項目經(jīng)理為責(zé)任人的文明施工組織管理機(jī)構(gòu)，做到文明施工制度完善、目標(biāo)明確、責(zé)任到人。按照安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)要求，搞好文明施工，爭創(chuàng)文明工地，嚴(yán)格組織施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工前應(yīng)做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局。施工現(xiàn)場要掛起文明施工標(biāo)牌、條幅，使施工現(xiàn)場安排做到布局合理，材料定位堆置，機(jī)具進(jìn)出場有序，主材與地材等分別堆碼標(biāo)識。危險物品實行專人專項保管。輔助生產(chǎn)設(shè)施必須