抗?jié)B混凝土施工專項方案

1、抗?jié)B混凝土澆筑專項方案一、工程簡介天宇科技園位于天津市西南部靜?？h城東南的大豐堆鎮(zhèn)內(nèi)，隸屬靜?？h行政區(qū)界。東至靜王公路，北至現(xiàn)狀水渠，西至京滬高速公路，南至大豐堆村支渠。該園區(qū)是一個高科技工業(yè)園區(qū)，其污水由生活污水和工業(yè)廢水組成，其中主要為來自工廠企業(yè)排水的工業(yè)廢水，而生活污水所占比例相對較低，只約占全區(qū)總用水量的8%左右。本園區(qū)是一個較為獨立的工業(yè)園區(qū)，有獨立的給水和排水系統(tǒng)，同區(qū)外給排水系統(tǒng)不發(fā)生關(guān)系。本工程占地約40畝，出水排入京滬高速西側(cè)的運東排干渠，日處理量為1.5萬噸。本工程主要構(gòu)筑物有101進水泵房、102旋流沉砂池、103氧化溝、104沉淀池、105接觸池等，它們對抗?jié)B要求都較

2、高。為了提高這些構(gòu)筑物的抗?jié)B能力，除了通過增強混凝土自身的抗?jié)B能力之外，還要加強施工過程缺陷的控制。二、施工準備2.1材料準備2.1.1混凝土外摻劑的確定：對混凝土外摻劑廠家及其提供的外摻劑以及方案提交設(shè)計單位確定，確定之后與攪拌站溝通，按摻量配比混凝土。2.1.2混凝土攪拌站供貨：對設(shè)計要求必須一次連續(xù)澆筑的施工部位，提前與攪拌站溝通，保證連續(xù)供應(yīng)混凝土。我部已經(jīng)與固樂攪拌站聯(lián)系妥當，固樂攪拌站已做出承諾確保混凝土量的供應(yīng)，以及混凝土罐車和泵車的使用。2.1.3養(yǎng)護材料混凝土養(yǎng)護采用塑料薄膜和土工布進行覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護用水采用地下水淋灑，并嚴格控制養(yǎng)護用水的ph值。2.2機械準備主要施工機械包

3、括混凝土泵送車、混凝土運輸車、插入式振搗棒、電動抹子等，由于混凝土泵送車和混凝土運輸車由攪拌站提供，故須提前與攪拌站聯(lián)系，滿足不間斷，連續(xù)施工。據(jù)我部對固樂攪拌站的實地調(diào)查，對攪拌站的生產(chǎn)能力、運輸能力和資質(zhì)都有了詳細的了解，作為制定現(xiàn)場各個構(gòu)筑物的施工方案的依據(jù)。每次澆注抗?jié)B混凝土之前，都與攪拌站保持密切的聯(lián)系，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。當澆注方量比較大的部位，比如103氧化溝底板，都要派專職物資人員到攪拌站監(jiān)督備料、攪拌和供貨。2.4技術(shù)準備2.3.1認真閱讀圖紙，對混凝土的強度等級、塌落度、水泥用量、水灰比、外摻劑及其的摻量等提前與相關(guān)單位協(xié)商，確定之后由混凝土攪拌站按配比確定混凝土的配比，

4、滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2.3.2首先確定每個部位的澆注順序、振搗方案及每層澆筑厚度，以保證混凝土的質(zhì)量，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2.3.3高程的控制：待底板及側(cè)墻鋼筋綁扎后在側(cè)墻立筋上用紅漆定出高程控制標志，砼澆筑時在每個控制點上掛線進行控制。三、具體施工措施為使?jié)沧⒌目節(jié)B混凝土達到設(shè)計抗?jié)B要求，對于池壁、隔墻吊模處和鋼板止水帶處混凝土的澆搗密實度是施工中控制的重點。表面平整度和高程控制對工藝有直接影響，要達到規(guī)定標準。3.1模板安裝底板模板的關(guān)鍵是池壁處的吊模。模板采用1.5cm厚的竹膠板，為保證竹膠板的剛度，在竹膠板后面設(shè)55cm的肋板，肋板后面設(shè)dn48鋼管，鋼管后設(shè)置1015cm的方木，方木

5、后設(shè)支撐，確保澆注過程中，不會出現(xiàn)漲?；蚺苣５痊F(xiàn)象。模板采用木模板，保證混凝土的一次澆筑成功。鋼筋與模板之間必須保留一定間隙，從而確?；炷恋谋Ｗo層厚度滿足設(shè)計要求。各構(gòu)件中必須采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強度等級的素混凝土墊塊或塑料墊塊來控制主筋保護層厚度。模板安裝要符合各種規(guī)范要求，具體安裝形式見相應(yīng)的施工方案。3.2澆筑順序為了保證構(gòu)筑物連續(xù)澆筑混凝土，盡量少留施工縫?；炷帘密嚒⒒炷吝\輸車和澆筑順序是關(guān)鍵，混凝土泵車和混凝土運輸車輛我部已經(jīng)與固樂攪拌站聯(lián)系妥當，固樂攪拌站已經(jīng)做出承諾保證重點部位混凝土的連續(xù)供應(yīng)。因此澆筑順序是構(gòu)筑物砼質(zhì)量的前提要素，澆筑順序按照泵車的作業(yè)半徑做出具體安排

6、。對于作業(yè)半徑較大的部位（比如103氧化溝底板），要科學(xué)合理的布置泵車的位置和罐車的數(shù)量；同時，澆注半徑、方向、起始線也要提前確定出來，并要報監(jiān)理同意；每次施工前還要提前召開技術(shù)交底會，會同監(jiān)理和業(yè)主共同探討預(yù)定的澆注方案。抗?jié)B混凝土的澆注要分層澆筑，每次澆注高度要不大于3m，分層厚度以不大于30cm為原則。每次澆筑工作要連續(xù)進行，盡量減少間歇時間，澆筑段接茬間歇時間，按不大于2h控制。3.3混凝土振搗混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器長度要滿足使用要求；在劃分振搗組時，底板轉(zhuǎn)角、鋼筋密集、吊模和止水帶等特殊部位要專門安排，振搗器移動距離不大于300mm，振搗時要插入下一層混凝土內(nèi)50100m

7、m；做到快插慢拔、不過振也不漏振，振搗的時間控制以混凝土表面停止下沉、不再冒漿為原則，澆筑至頂部后，停留4060分鐘后再作二次振搗。在振搗過程中應(yīng)注意觀察模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)停止?jié)沧⒓皶r采取措施進行處理。3.4成活澆筑混凝土，先使用高程樁人工用鋁合金杠尺找平，然后人工用木抹子抹平壓實，鐵抹子拍壓出光，終凝前使用機械抹光機進行二次壓光，以提高底板的抗?jié)B能力。3.5混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，要視混凝土的硬化情況及時采取養(yǎng)護措施，采用覆蓋濕麻袋片（或300g土工布）和塑料薄膜的作法。養(yǎng)護期間，要隨時灑水、保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于規(guī)定的14d。養(yǎng)護用

8、水要經(jīng)過現(xiàn)場的試驗檢測，保證水的ph值滿足規(guī)范要求。3.6其他要求a.混凝土采用混凝土輸送泵車澆筑，坍落度控制在150mm以內(nèi)。b.澆筑過程中，對于池壁吊模的薄弱部位，要安排專人操作，確?；炷琳駬v密實，并注意對施工縫、止水板的保護；c.為保證混凝土表面平整度、高程的質(zhì)量，設(shè)置高程樁，成活時做到勤測量。d.砼澆筑前做好支撐預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)。四、專項技術(shù)保證措施為了保證和提高工程質(zhì)量，達到本工程的使用要求和耐久性要求，針對本工程的具體情況和關(guān)鍵部位、工序制定以下專項技術(shù)保證措施。4.1保證混凝土結(jié)構(gòu)耐久性措施各構(gòu)筑物對耐久性有著較高的要求。針對這一特點，制訂如下防治措施。4.1.1預(yù)防堿集料反應(yīng)(

9、aar)措施：近年來工程中發(fā)生堿集料反應(yīng)現(xiàn)象較為突出，主要表現(xiàn)為混凝土中的堿及環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料中的堿活性礦物成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起混凝土體積膨脹，導(dǎo)致構(gòu)筑物開裂破壞。4.1.1.1從混凝土工程發(fā)生堿集料反應(yīng)破壞必須具有的三個條件可以得出，在進行混凝土配合比設(shè)計和施工時必須控制“堿源” ，選用低堿普通硅酸鹽水泥和低堿量外加劑、摻合料，加強水泥、外加劑和摻合料的堿含量控制，混凝土總含堿量控制在3kg/m3 之內(nèi)混凝土中單方堿含量=水泥中堿（%）+外摻劑中堿（%）+摻合料中堿（%）。對于堿含量超標，必須更新進行配比設(shè)計。4.1.1.2堿集料發(fā)生堿集料反應(yīng)破壞的另一個必要條件是混凝土中含

10、有一定數(shù)量的堿活性集料存在。故本工程中要嚴格按照規(guī)范采用a種非堿活性集料。對欲購集料進行批量試驗檢驗，合格方可使用。4.1.1.3嚴格控制砼集料級配，加強砼振搗，著重控制砼密實度，減少空隙率。4.1.2提高混凝土的抗凍性能措施：砼的抗凍性能直接影響砼的耐久性，必須對混凝土進行抗凍、防剝落處理，抗凍指標應(yīng)小于d250，本工程針對混凝土抗凍制定如下措施：4.1.2.1進行混凝土原材料的控制;采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥;選用連續(xù)級配的粗骨料，嚴格控制含泥量1.0%，泥塊含量0.5%;混凝土所用的粗骨料和細骨料都要進行堅固性實驗，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土使用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗辦法（jg

11、j53）的規(guī)定及普通混凝土用砂質(zhì)量檢驗及檢驗方法（jgj52）的規(guī)定。4.1.2.2加強施工環(huán)節(jié)的控制：降低水灰比，減少砼中的自由游離水，水灰比宜控制的0.40.5范圍內(nèi)，施工過程中，根據(jù)實際情況與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計共同協(xié)商，摻入引氣劑和減水劑，提高砼抗凍性能。砼出廠前現(xiàn)場具備澆筑條件，減少轉(zhuǎn)載時間和次數(shù)，延續(xù)時間宜控制在90min以內(nèi)，防止砼有離析現(xiàn)象。為防止混凝土澆筑后水分蒸發(fā)過快造成的內(nèi)外硬化不均和異常收縮，要及時采取具有保溫、保濕的養(yǎng)護措施，并根據(jù)季節(jié)、氣候條件，采取防風措施并適當延緩拆模時間。4.1.3提高混凝土的防腐性能措施氧化溝、沉淀池工作時多處于污水浸泡的潮濕環(huán)境，構(gòu)筑物要有較高

12、的抗腐蝕能力，施工過程中要采取有力防腐措施。4.1.3.1混凝土結(jié)構(gòu)防鋼筋腐蝕保證措施鋼筋的腐蝕與混凝土外保護層厚度、密實度及混凝土中的組成、ph值、有害離子量、混凝土含水量等諸多因素有關(guān)。在混凝土拌制過程中，控制混凝土配合比及各組成材料的有害雜質(zhì)含量，特別是含泥量，選擇級配好的集料。在混凝土澆筑過程中控制混凝土的塌落度和振搗方法，加強振搗力度，以此來降低混凝土空隙率，提高密實度，減緩碳化速度和有害離子傳輸速度。在鋼筋綁扎、模板支護和保護層墊塊安置時，嚴格按照設(shè)計尺寸布設(shè)，要確保保護層厚度，以此來減少鋼筋銹蝕的可能性。在混凝土綜合性能要求允許的條件下，根據(jù)實際情況與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計共同協(xié)商，混

13、凝土摻入適量的緩蝕劑，優(yōu)先選擇耐蝕鋼筋及鋼筋表面涂層等方法提高鋼筋的防腐蝕能力。4.1.3.2混凝土結(jié)構(gòu)耐化學(xué)腐蝕保證措施滲漏侵蝕是導(dǎo)致水工混凝土建筑物耐久性不良的主要危害之一。通常情況下，混凝土在水壓力作用下產(chǎn)生滲漏作用，實際上是混凝土中水泥水化合物ca(oh)2隨著滲漏而不斷流失，引起其它水化合物不斷分解，從而失去膠凝性的一種腐蝕現(xiàn)象，針對混凝土結(jié)構(gòu)化學(xué)腐蝕情況，我們就本工程制訂如下措施：控制混凝土主體材料的質(zhì)量優(yōu)先選用早期強度高，微膨脹、耐蝕、抗凍及低堿系列水泥，選用中河砂（細度模數(shù)為2.30，含泥量1.0%）,碎石應(yīng)控制在最大粒徑20mm，含泥量1.0%。摻加適量復(fù)合高效緩凝減水劑?；?/p>

14、凝土主體材料的改性及涂層防腐在滿足本工程對各種原材料質(zhì)量要求的前提下，在普通硅酸鹽水泥中，摻入適量1.5%/m3引氣劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰，提高混凝土的抗腐蝕性能。對于某些特殊結(jié)構(gòu)，有待于在施工過程中與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計人共同確定具體措施。4.2混凝土結(jié)構(gòu)防裂縫措施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一般由于溫度和變形產(chǎn)生裂縫，而裂縫是導(dǎo)致鋼筋的銹蝕和影響構(gòu)件的耐久性一個重要途徑。本工程對防銹蝕和耐久性要求很高，而所處環(huán)境又比較復(fù)雜是本工程混凝土構(gòu)筑的主要特點。底板混凝土澆筑屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)范籌，容易出現(xiàn)因混凝土本身性能和施工因素造成結(jié)構(gòu)裂縫。針對這些情況我們采取如下預(yù)防措施。4.2.1溫度裂縫的預(yù)防措施4.2.1.1混凝

15、土攪拌過程：采用摻加外摻料等措施降低水泥水化熱；采取摻加緩凝劑，延緩水化熱峰值的發(fā)生時間；高溫季節(jié)對骨料采取降溫措施；控制混凝土出廠溫度和入模溫度。4.2.1.2混凝土澆筑過程：澆筑混凝土主要掌握和控制入模溫度，澆筑時減小分層厚度、增加層次以利散熱和降溫。在施工前制定專項混凝土溫度檢測和相應(yīng)降溫措施，施工過程中應(yīng)設(shè)專人看管，及時調(diào)整。對于板類結(jié)構(gòu)，要注意掌握好表面搟光壓實的時間。4.2.1.3養(yǎng)護過程：主要做好溫控工作，重點控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差和混凝土表面與周圍環(huán)境的溫差，安排專人進行測溫，掌握砼內(nèi)部溫度增長規(guī)律。養(yǎng)護時，用澆水、濕麻袋片覆蓋等措施控制結(jié)構(gòu)表面和內(nèi)部混凝土在適當?shù)臏囟群蜐?/p>

16、度范圍內(nèi)，結(jié)構(gòu)表面與外界環(huán)境溫差應(yīng)控制在20以內(nèi)。4.2.2混凝土塑性裂縫與干縮裂縫的預(yù)防措施混凝土的塑性裂縫主要發(fā)生在混凝土初凝前，由于砼內(nèi)部骨料下沉，受到鋼筋、模板抑制而在澆筑后13小時出現(xiàn)裂縫。干縮裂縫對于板類結(jié)構(gòu)來說因炎熱多風使水分蒸發(fā)過快、泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起混凝土表面失水過多而發(fā)生裂縫。針對如此情況我們制訂如下相應(yīng)措施：4.2.2.1混凝土的材料選擇和配制，嚴格控制原材料的質(zhì)量，選用合適的水泥品種和標號，良好的粗細集料，以及合格的外加劑，嚴格按照配合比計量，控制水灰比和單方用量，并攪拌均勻。底板混凝土坍落度一般應(yīng)控制在1214cm。4.2.2.2混凝土澆筑時，必須正確掌握和控

17、制振搗技術(shù)。澆筑時控制布料速度，分層厚度均勻一致，池壁澆筑混凝土時要特別注意控制速度，下灰要防止一點或幾點幾種堆集?；炷琳駬v要密實，不得漏振并防止過振，要在澆筑后40分鐘到1小時內(nèi)混凝土尚未凝結(jié)前進行二次振搗。4.2.2.3預(yù)防塑性干裂縫的關(guān)鍵工序是混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護。進行二次壓實抹光后，應(yīng)及時遮蓋進行濕養(yǎng)，使其保持濕潤不小于14d。4.3提高混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B性能保證措施本工程防滲性能要求高。施工過程中要通過提高混凝土自身抗?jié)B性能及預(yù)防施工缺陷造成滲漏兩方面來達到提高混凝土構(gòu)筑物抗?jié)B性能的要求。4.3.1提高混凝土自身的抗?jié)B性能4.3.1.1嚴格按照設(shè)計規(guī)范要求及混凝土抗?jié)B標準，設(shè)計混凝土配合比

18、，水灰比控制在0.40.5范圍內(nèi)。4.3.1.2優(yōu)先選用抗?jié)B性能好的普通硅酸鹽水泥，嚴格把好集料的質(zhì)量關(guān)，優(yōu)先選用級配優(yōu)良的集料，含泥量控制在1%，最大粒徑不大于20mm。4.3.1.3澆筑混凝土時，加強混凝土振搗力度，養(yǎng)護期間保持足夠溫度和濕度的養(yǎng)護環(huán)境以提高水泥的水化程度。4.3.1.4嚴格按照混凝土防裂、防腐保證措施進行施工，以提高構(gòu)筑物整體防滲能力。4.3.2預(yù)防施工缺陷造成滲漏保證措施經(jīng)分析本工程水工構(gòu)筑物施工滲漏隱患薄弱環(huán)節(jié)多在接縫處理不當、鋼筋及墊塊綁絲安設(shè)不合理，另外混凝土澆筑振搗不符合要求等方面都會造成滲漏，相應(yīng)預(yù)防措施如下：4.3.1.1加強接縫處理對于底板上墻體施工縫，關(guān)

19、鍵是保證施工縫部位砼的密實和接縫質(zhì)量，對于儲水構(gòu)筑物來說，還要加設(shè)止水板提高抗?jié)B性能，止水板要采取可靠固定方法，確保止水板安設(shè)牢固，位置準確，澆筑砼過程中要注意對其的保護，施工縫下部混凝土澆筑要確保振搗。上部混凝土澆筑過程中加強縫面處理，在澆筑前對混凝土表面進行鑿毛、清理干凈，并灑水濕潤，澆筑上層砼時，先鋪設(shè)10cm厚與砼同標號的水泥砂漿接茬。4.3.1.2對鋼筋和墊塊綁絲防滲保證措施對鋼筋綁扎和保護層墊塊嚴格控制綁絲端頭的朝向，一律朝向結(jié)構(gòu)體內(nèi)側(cè)。4.4提高現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量保證措施為使本工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程和精品工程的標準,混凝土結(jié)構(gòu)要做到內(nèi)堅外實,各種結(jié)構(gòu)要做到尺寸準確、棱角分明、表

20、面光潔平整、顏色一致,為此我們制訂如下保證措施：4.4.1模板工程：保證現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的前提條件是模板合理的設(shè)計、精心選擇和安裝。施工前均應(yīng)對各部位構(gòu)件進行模板支架認真的設(shè)計,確保模板的強度、剛度、穩(wěn)定性和嚴密性。做到模板模數(shù)排列與構(gòu)件相適，施工縫設(shè)置符合技術(shù)規(guī)范要求。模板采用1.5cm厚的竹膠板，安裝時拼裝嚴密、牢固、平整，嚴禁跑模。模板拆除過程中要嚴格控制拆模時間，制訂合理的拆模順序，確保拆模過程中結(jié)構(gòu)表面和棱角不被破壞。4.4.2混凝土工程：選擇優(yōu)良的原材料，合理的配比、塌落度和澆筑順序是控制現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的重要保證。對于同一構(gòu)筑物要求混凝土出自同一供應(yīng)廠站，原材料、外加

21、劑相同，采用相同模板、材料和隔離劑及相同的養(yǎng)護方法，以保證混凝土構(gòu)件顏色一致?；炷翝仓?，不同的構(gòu)件根據(jù)澆筑工序制定澆筑方案和確定混凝土的塌落度、水灰比，并對混凝土工人進行培訓(xùn)、交底，明確各部位管理、操作人員職責并編號備案。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和解決，同時在振搗過程中要求均勻細致，嚴禁漏振和過振。4.4.3混凝土養(yǎng)護：應(yīng)及時進行養(yǎng)護工作，要針對不同季節(jié)、不同氣候條件下制定相應(yīng)的養(yǎng)護措施，養(yǎng)護期要保證足夠的溫度和濕度環(huán)境。五、施工操作工藝1. 泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后用同一標號的水泥砂漿水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混

22、凝土。2. 泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。泵送要連續(xù)進行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應(yīng)不及時需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔510min，利用泵機進行抽吸往復(fù)推動23次以防堵管。混凝土因故間歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。3. 泵車鋪管向下傾斜輸送混凝土時，若傾斜度為4度7度，應(yīng)在斜管的下端設(shè)置相當于5h（h一落差）長度的水平配管，若傾斜度大于7度，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣。4. 混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時用運輸泵送到澆灌地點。在運輸過程中要防止混凝

23、土離析、水泥漿流失、塌落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運到澆灌地點產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中制出后到澆筑完畢的延續(xù)時間：不得大于60min。泵送混凝土時必須保證混凝土系連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)故障，停歇時間超過45min或混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5. 澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?。并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。6. 泵送將結(jié)束時，應(yīng)計算好混凝土需要量，以便決定預(yù)定混凝土量，避免剩余混凝土過多。7. 混凝土泵送完畢，應(yīng)進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采

24、用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。8. 混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當覆蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于三次，同時不少于14d。9. 池壁模板拆除后，先將對拉螺栓墊塊剔除，再將對拉螺栓鋼筋切除，然后涂粘結(jié)劑，最后用環(huán)氧砂漿密封。10. 應(yīng)力端口的封堵可先用1：2水泥砂漿（內(nèi)摻5%防水劑）填至端口20mm處，再涂粘結(jié)劑，最后用環(huán)氧砂漿密封。六、質(zhì)量控制1. 混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定并有出廠合格證及試驗報告。2. 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌，養(yǎng)護，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3. 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合混凝土強度檢