風(fēng)管系統(tǒng)安裝技術(shù)交底

1、24.1 施工準(zhǔn)備24.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管位置、標(biāo)高、走向進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，且符合設(shè)計(jì)要求。建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，孔洞應(yīng)大于風(fēng)管外邊尺寸100mm或以上。2.檢查已制作好的風(fēng)管和部件：風(fēng)管不應(yīng)有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭不應(yīng)有脫落、開焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。3.有完善的風(fēng)管安裝施工方案，并進(jìn)行了技術(shù)交底。4.安裝用工機(jī)具、計(jì)量器具準(zhǔn)備齊全，并檢查使用性能完好。24.1.2 材料準(zhǔn)備1.各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。2.型鋼(包括扁鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼)應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。3.螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鉚釘、拉鉚釘、石棉繩、橡膠板、

2、密封膠條、電焊焊條等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷。24.1.3 機(jī)具準(zhǔn)備測(cè)量工具：水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、線墜(磁力線墜)、角尺。常用工具：扳手(活動(dòng)扳手、雙頭扳手、套筒扳手、梅花扳手)，螺釘旋具(一字螺釘旋具、十字螺釘旋具)，手電鉆，沖擊電鉆，臺(tái)鉆、射釘槍，磨光機(jī)，交、直流電焊機(jī)(移動(dòng)式)，倒鏈(包括加長鏈倒鏈)，木錘，拍板，麻繩等。24.1.4 作業(yè)條件1.通風(fēng)管道的安裝，宜在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝部位和操作場(chǎng)所清理后進(jìn)行；凈化系統(tǒng)安裝，宜在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，墻面抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施的條件下進(jìn)行。2.工藝設(shè)備安裝完畢或設(shè)備基礎(chǔ)已確定

3、，設(shè)備的連接管等方位已明確。3.結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞的位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。4.作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、移動(dòng)平臺(tái)、電源、消防器材等。24.2 施工工藝24.2.1 工藝流程支、吊架制作、安裝風(fēng)管連接風(fēng)管安裝嚴(yán)密性試驗(yàn)中間驗(yàn)收24.2.2 操作工藝1.支、吊架制作(1) 風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。(2) 風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰

4、開孔。(3) 支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。(4) 吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點(diǎn)，不應(yīng)妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?5) 風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 支、吊架的形式和規(guī)格宜按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用，直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。2) 支、吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不應(yīng)采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。3) 吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；采用螺紋

5、連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。(6) 矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合表24-1規(guī)定，圓形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合表24-2規(guī)定。其他規(guī)格應(yīng)按圖24-1及公式(24-1)進(jìn)行吊架撓度校驗(yàn)計(jì)算。撓度不應(yīng)大于9mm。 吊架撓度校驗(yàn)計(jì)算公式為：(8) 非金屬風(fēng)管吊架的吊桿直徑不應(yīng)小于表24-4的規(guī)定。 (9) 風(fēng)管支、吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。(10) 用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架、抱箍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。2.支、吊架安裝(1) 按風(fēng)管的中心線找出吊桿安

6、裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。吊桿與吊件應(yīng)進(jìn)行安全可靠地固定，對(duì)焊接后的部位應(yīng)補(bǔ)刷油漆。(2) 立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風(fēng)管即可按線進(jìn)行固定。(3) 當(dāng)風(fēng)管較長要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。(4) 金屬風(fēng)管(含保溫)水平安裝時(shí)，其吊架的最大間距應(yīng)符合表24-5的規(guī)定。(6) 支吊架的預(yù)埋件位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分應(yīng)做防腐處理。(7) 支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機(jī)構(gòu)的操作

7、部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mm。(8) 采用膨脹螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。膨脹螺栓宜安裝于強(qiáng)度等級(jí)c15及其以上混凝土構(gòu)件，螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于螺栓直徑的8倍。螺栓組合使用時(shí)，其間距不應(yīng)小于螺栓直徑的10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合表24-7的規(guī)定，成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔直徑和鉆孔深度進(jìn)行檢查。 (9) 當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支吊架安裝宜符合下列規(guī)定：1) 靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。2) 靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)采用懸臂托架或斜撐支架；不靠墻、柱穿樓板

8、安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)采用井架或拉索固定。(10) 金屬風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的橫擔(dān)接觸處，應(yīng)采取防腐措施。2) 矩形風(fēng)管立面與吊桿的間隙不宜大于150mm，吊桿距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm。3) 水平彎管在500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架，支管距干管1200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架。4) 風(fēng)管垂直安裝時(shí)，其支架間距不應(yīng)大于4000mm。長度大于或等于1000mm單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)。(11) 非金屬風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 邊長(直徑)大于200mm的風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。

9、風(fēng)管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。2) 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于2400mm，每根立管的支架不應(yīng)少于2個(gè)。3) 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于1200mm。4) 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管垂直支架間距應(yīng)小于或等于3000mm，每根垂直風(fēng)管不應(yīng)少于2個(gè)支架。5) 邊長或直徑大于2000mm的超寬、超高等特殊無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的支、吊架，其規(guī)格及間距應(yīng)進(jìn)行載荷計(jì)算。6) 無機(jī)玻璃鋼消聲彎管或邊長與直徑大于1250mm的彎管、三通等應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。7) 無機(jī)玻璃鋼圓形風(fēng)管的托座和抱箍所采用的扁鋼不應(yīng)小于304。托座和抱箍的圓弧應(yīng)均勻且與風(fēng)管的外徑一致，

10、托架的弧長應(yīng)大于風(fēng)管外周長的13。8) 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管邊長或直徑大于1250mm的風(fēng)管吊裝時(shí)不得超過2節(jié)。邊長或直徑大于1250mm的風(fēng)管組合吊裝時(shí)不得超過3節(jié)。(12) 柔性風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 風(fēng)管支吊架的間隔宜小于1500mm。風(fēng)管在支架間的最大允許垂度宜小于40mmm。2) 柔性風(fēng)管的吊卡箍寬度應(yīng)大于25mm(圖24-2)?？ü康膱A弧長應(yīng)大于12周長且與風(fēng)管外徑相符。柔性風(fēng)管外保溫層應(yīng)有防潮措施，吊卡箍可安裝在保溫層上。(13) 風(fēng)管安裝后，支、吊架受力應(yīng)均勻，且無明顯變形，吊架的橫擔(dān)撓度應(yīng)小于9mm。(14) 水平懸吊的風(fēng)管長度超過20m的系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置不少于1個(gè)防止

11、風(fēng)管擺動(dòng)的固定支架。(15) 支撐保溫風(fēng)管的橫擔(dān)宜設(shè)在風(fēng)管保溫層外部，且不得損壞保溫層。(16) 圓形風(fēng)管的托座和抱箍的圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑一致。抱箍支架的緊固折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)箍緊風(fēng)管。(17) 保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支、吊托架直接接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。3.風(fēng)管連接的密封(1) 風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能技術(shù)條件、對(duì)風(fēng)管的材質(zhì)無不良影響，并具有良好的氣密性。應(yīng)選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。風(fēng)管法蘭墊料的燃燒性能和耐熱性能應(yīng)符合

12、表24-8的規(guī)定。(2) 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，法蘭墊料可按下列規(guī)定使用：1) 法蘭墊料厚度宜為3.5mm。2) 輸送溫度低于70的空氣，可用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料。3) 防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料。4) 輸送含有腐蝕性介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。5) 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化，具有一定強(qiáng)度和彈性的材料。(3) 密封墊料應(yīng)減少拼接，接頭連接應(yīng)采用梯形或榫形方式。密封墊料不應(yīng)凸入風(fēng)管內(nèi)或脫落(圖24-3、圖24-4)。(4) 非金屬風(fēng)管采用pvc或鋁合金插條法蘭連接，應(yīng)對(duì)四角或漏風(fēng)

13、縫隙處進(jìn)行密封處理。4.金屬風(fēng)管安裝(1) 角鋼法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 角鋼法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。2) 不銹鋼風(fēng)管法蘭的連接，宜采用同材質(zhì)的不銹鋼螺栓。采用普通碳素鋼螺栓時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂涂料。3) 鋁板風(fēng)管法蘭的連接，應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)加墊鍍鋅墊圈。4) 安裝在室外或潮濕環(huán)境的風(fēng)管角鋼法蘭連接處，應(yīng)采用鍍鋅螺栓和鍍鋅墊圈。(2) 薄鋼板法蘭的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 風(fēng)管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有大于2mm的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進(jìn)行密封。2) 法蘭端面粘貼密封膠條并緊固法蘭四角螺栓

14、后，方可安裝插條或彈簧夾、頂絲卡。彈簧夾、頂絲卡不應(yīng)松動(dòng)。3) 薄鋼板法蘭的彈性插條、彈簧夾的緊固螺栓(鉚釘)應(yīng)分布均勻，間距不應(yīng)大于150mm，最外端的連接件距風(fēng)管邊緣不應(yīng)大于100mm。4) 組合型薄鋼板法蘭與風(fēng)管管壁的組合，應(yīng)調(diào)整法蘭口的平面度后，再將法蘭條與風(fēng)管鉚接(或本體鉚接)。(3) 法蘭連接時(shí)，首先按要求墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。(4) 不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)

15、的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂涂料。(5) 鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。(6) c形、s形插條連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1) c形、s形插條連接風(fēng)管的折邊四角處、縱向接縫部位及所有相交處均應(yīng)進(jìn)行密封。2) c形平插條連接，應(yīng)先插入風(fēng)管水平插條，再插入垂直插條，最后將垂直插條兩端延長部分，分別折90封壓水平插條。3) c形立插條、s形立插條的法蘭四角立面處，應(yīng)采取包角及密封措施。4) s形平插條或立插條單獨(dú)使用時(shí)，在連接處應(yīng)有固定措施。(7) 立咬口、包邊立咬口連接的風(fēng)管，同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致。鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于150mm，四角連

16、接處應(yīng)鉚固長度大于60mm的90貼角。(8) 邊長小于或等于630mm支風(fēng)管與主風(fēng)管的連接可采用下列方式：1) 迎風(fēng)面應(yīng)有30斜面或r=150mm弧面。2) s形咬接式可按圖24-5(a)制作，連接四角處應(yīng)做密封處理。3) 聯(lián)合角咬接式可按圖24-5(b)制作，連接四角處應(yīng)做密封處理。4) 法蘭連接式可按圖24-5(c)制作，主風(fēng)管內(nèi)壁處上螺絲前應(yīng)加扁鋼墊并做密封處理。5.非金屬風(fēng)管安裝(1) 風(fēng)管穿過需密封的樓板或側(cè)墻時(shí)，除無機(jī)玻璃鋼外，均應(yīng)采用金屬短管或外包金屬套管。套管板厚應(yīng)符合金屬風(fēng)管板材厚度的規(guī)定。與電加熱器、防火閥連接的風(fēng)管材料必須采用不燃材料。(2) 風(fēng)管管板與法蘭(或其他連接件

17、)采用插接連接時(shí)，管板厚度與法蘭(或其他連接件)槽寬度應(yīng)有0.1mm0.5mm的過盈量，插接面應(yīng)涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于1.5mm，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。承插式風(fēng)管連接：適用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺釘或拉鉚釘將其緊密固定，如圖24-6所示。風(fēng)管連接處的四周應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺。內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶應(yīng)粘貼牢固、完整無缺陷。(3) 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 插條法蘭的長度宜小于風(fēng)管內(nèi)邊1mm2mm，插條法蘭的不平整度宜小于或等于2mm。2) 中、高壓風(fēng)管的插接法蘭之間應(yīng)

18、加密封墊或采取其他密封措施。3) 插接法蘭四角的插條端頭應(yīng)涂抹密封膠后再插護(hù)角。4) 矩形風(fēng)管邊長小于500mm的支風(fēng)管與主風(fēng)管接連時(shí)，可按圖24-7(a)采用在主風(fēng)管接口切內(nèi)45坡口，支風(fēng)管管端接口處開外45坡口直接粘接方法。5) 主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可按圖24-7(b)采用90連接件或采用其他專用連接件連接。連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。(4) 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 板材搬運(yùn)中，應(yīng)避免損壞鋁箔復(fù)合面或樹脂涂層。2) 榫連接風(fēng)管的連接應(yīng)在榫口處涂膠粘劑，連接后在外接縫處應(yīng)采用扒釘加固，間距不宜大于50mm，并宜采用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。3) 風(fēng)管預(yù)接的長

19、度不宜超過2800mm。4) 采用槽形插接等連接構(gòu)件時(shí)，風(fēng)管端切口應(yīng)采用鋁箔膠帶或刷密封膠封堵。5) 采用鋼制槽形法蘭或插條式構(gòu)件連接的風(fēng)管垂直固定處，應(yīng)在風(fēng)管外壁用角鋼或槽形鋼抱箍、風(fēng)管內(nèi)壁襯鍍鋅金屬內(nèi)套，并用鍍鋅螺栓穿過管壁把抱箍與內(nèi)套固定。螺孔間距不應(yīng)大于120mm，螺母應(yīng)位于風(fēng)管外側(cè)。螺栓穿過的管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。6) 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管在豎井內(nèi)垂直的固定，可采用角鋼法蘭加工成“井”形套，將突出部分作為固定風(fēng)管的吊耳。(5) 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭連接螺栓的兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈并均勻擰緊。(6) 硬聚氯乙烯風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 圓形風(fēng)管可按圖24-8采用套管連接或承插連接的形式。2) 直

20、徑小于或等于200mm的圓形風(fēng)管采用承插連接時(shí)，插口深度宜為40mm80mm。粘接處應(yīng)嚴(yán)密和牢固。采用套管連接時(shí)，套管長度宜為150mm250mm，其厚度不應(yīng)小于風(fēng)管壁厚。3) 法蘭墊片宜采用3mm5mm軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板，連接法蘭的螺栓應(yīng)加鋼制墊圈。4) 風(fēng)管穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)金屬防護(hù)套管。5) 支管的重量不得由干管承受。6) 風(fēng)管所用的金屬附件和部件應(yīng)做防腐處理。(7) 非金屬風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋措施。(8) 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。6.柔性風(fēng)管安裝(1) 非金屬柔性風(fēng)管安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離熱

21、源設(shè)備。(2) 柔性風(fēng)管安裝后，應(yīng)能充分伸展，伸展度宜大于或等于60。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處其截面不得縮小。(3) 金屬圓形柔性風(fēng)管宜采用抱箍將風(fēng)管與法蘭緊固。當(dāng)直接采用螺釘緊固時(shí)，緊固螺釘距離風(fēng)管端部應(yīng)大于12mm，螺釘間距應(yīng)小于或等于150mm。(4) 用于支管安裝的鋁箔聚酯膜復(fù)合柔性風(fēng)管長度應(yīng)小于5m。風(fēng)管與角鋼法蘭連接，應(yīng)采用厚度大于或等于0.5mm的鍍鋅鋼板將風(fēng)管與法蘭緊固(圖24-9)。圓形風(fēng)管連接宜采用卡箍緊固，插接長度應(yīng)大于50mm。當(dāng)連接套管直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)在套管端面10mm15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時(shí)卡箍應(yīng)放置在套管的環(huán)形凸槽后面。7.凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝(1) 風(fēng)管系統(tǒng)安裝

22、前，建筑結(jié)構(gòu)、門窗和地面施工應(yīng)已完成。(2) 風(fēng)管安裝場(chǎng)地所用機(jī)具應(yīng)保持清潔，安裝人員應(yīng)穿戴清潔工作服、手套和工作鞋等。(3) 經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，在安裝前不得拆卸。安裝時(shí)拆開端口封膜后應(yīng)隨即連接，安裝中途停頓，應(yīng)將端口重新封好。(4) 法蘭的密封墊料應(yīng)采用不易產(chǎn)塵的材料，不得使用厚紙板、石棉橡膠板、鉛油麻絲及油氈紙等。墊料應(yīng)盡量減少接頭，墊料接頭應(yīng)按圖24-10采用梯形或榫形連接，并應(yīng)涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后，墊料不應(yīng)凸出風(fēng)管內(nèi)壁。(5) 風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。8.柔性短管安裝根據(jù)施工圖紙確定正確的安裝位置。柔性短管安裝得應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。安裝在風(fēng)

23、機(jī)吸入口的柔性短管可安裝得緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后被吸入而減少截面尺寸。安裝時(shí)，不得把柔性短管當(dāng)成找平找正的連接管或異徑管。9.風(fēng)管安裝(1) 安裝技術(shù)要求明裝風(fēng)管的要求：水平安裝：水平度每米3mm，總偏差20mm：垂直安裝：垂直度每米2mm，總偏差20mm。暗裝風(fēng)管的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。(2) 安裝順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч?。安裝方法應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定，可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長至10m12m左右，用倒鏈或升降機(jī)將風(fēng)管吊到吊架上。(3) 風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板

24、時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。(4) 復(fù)合材料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5mm。(5) 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直管段連續(xù)長度大于20m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。支管的重量不得由干管承受，必須自行設(shè)置支、吊架。(6) 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。10.風(fēng)帽安裝(1) 風(fēng)帽安裝高度超過屋面1.5mm，應(yīng)設(shè)拉索固定。拉索的數(shù)量不應(yīng)少于3根，且設(shè)置均勻、牢固。(2) 不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木板底座上。當(dāng)排送濕度較大的氣體

25、時(shí)，應(yīng)在底座設(shè)置滴水盤并有排水措施。11.風(fēng)口安裝(1) 各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。(2) 帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。(3) 散流器風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。(4) 潔凈系統(tǒng)的風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴(yán)密，不能漏風(fēng)。(5) 球形旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球形旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動(dòng)。(6) 排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。12.風(fēng)閥安裝(1) 風(fēng)閥

26、安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。(2) 風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。(3) 風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。(4) 安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。(5) 防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。13.嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢，尚未連接風(fēng)口和支風(fēng)管前，應(yīng)以主干管為主進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)。14.中間驗(yàn)收(1) 水平明裝風(fēng)管的水平度允許偏差為3mmm，總偏差不應(yīng)

27、大于20mm；垂直明裝風(fēng)管的垂直度允許偏差為2mmm，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，應(yīng)無明顯偏差。(2) 金屬風(fēng)管支吊架規(guī)格應(yīng)符合表24-1、表24-2的規(guī)定，非金屬風(fēng)管支吊架規(guī)格應(yīng)符合表24-3、表24-4的規(guī)定。(3) 固定支、吊架的膨脹螺栓選用及固定應(yīng)符合本條第2款第(8)項(xiàng)規(guī)定或按照膨脹螺栓制造商提供的技術(shù)條件。(4) 水平安裝金屬風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合表24-5的規(guī)定，非金屬風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合表24-6的規(guī)定。24.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)24.3.1 主控項(xiàng)目1.在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間,

28、應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。2.風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口。室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。3.輸送空氣溫度高于80的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：觀察檢查。4.風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：（1） 各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能

29、，并便于操作。（2） 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟。水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入。（3） 止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。5.防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。6.凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵。當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封好。法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為5mm8mm。不得采用乳膠海綿，法

30、蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，不允許直縫對(duì)接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料。風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。7.集中式真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管。三通的夾角不得大于45，四通制作應(yīng)采用兩個(gè)斜三通的做法。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于2個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。8.風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及第23.4.1條第5款的規(guī)定，風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5，且

31、不得少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時(shí)，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。（2） 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，15級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；69級(jí)的系統(tǒng)按第23.4.1條第5款的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。檢查方法：按“第28章 系統(tǒng)調(diào)試”的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性測(cè)試。9.手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方

32、向必須與受沖擊波方向一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、核對(duì)檢查。10.室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。11.輸送含有凝結(jié)水或其他液體的氣體，風(fēng)管坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處有排液裝置。24.3.2 一般項(xiàng)目1.風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。（2） 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。（3） 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)，且均勻擰緊。薄鋼板法蘭風(fēng)管的彈簧夾或頂絲卡的間距應(yīng)小于150mm。（4） 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片

33、材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。（5） 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。（6） 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。（7） 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)管的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。（8） 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。2.無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 風(fēng)管連接處，應(yīng)完整無缺損，表面應(yīng)平整，無明顯扭曲。（2） 承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎

34、曲或褶皺。內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損。（3） 薄鋼板法蘭形式風(fēng)管連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間距不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動(dòng)現(xiàn)象。（4） 插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。3.風(fēng)管的連接應(yīng)平直，不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為31000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為21000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確，無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45，小坡度和水平管應(yīng)盡量

35、短。對(duì)含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè)排液裝置。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.風(fēng)管支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；直徑或長邊尺寸大于400mm，間距不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m。對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。（2） 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m。單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。（3） 風(fēng)管支、吊架宜按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)

36、管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。（4） 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。（5） 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。（6） 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。（7） 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.非金

37、屬風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。（2） 應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積。（3） 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直管段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。支管的重量不得由干管承受，必須自行設(shè)置支、吊架。（4） 風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（5） 非金屬風(fēng)管的連接和加固等處應(yīng)有防止產(chǎn)生冷橋的措施。 檢查方法：觀察。6.復(fù)合材料風(fēng)管的連接處.，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5mm。采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋的措施

38、。支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。7. c形、s形插條與風(fēng)管插口的寬度應(yīng)匹配，連接處應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條長度允許偏差應(yīng)為2mm。c形插條的折邊應(yīng)平直。c形、s形插條連接風(fēng)管的折邊四角處應(yīng)進(jìn)行密封。檢查方法：觀察、尺量。8.玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管表面應(yīng)平整、不脫膠、無氣鼓和破損，接口處粘接牢固嚴(yán)密。外表面層與保溫材料粘合應(yīng)牢固，內(nèi)表面層不應(yīng)有損壞。檢查方法：觀察。9.無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管表面應(yīng)無裂紋、分層、明顯泛霜且光潔。檢查方法：觀察。10.集中式真空吸塵系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 吸塵管道的坡度宜為5，并坡向立管或吸塵點(diǎn)。（

39、2） 吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴(yán)密。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。11.各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥(排煙口)及手動(dòng)裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。12.風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。

40、13.排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。14.風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于31000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于21000。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于1個(gè)系統(tǒng)或不少于5件和2個(gè)房間的風(fēng)口。檢查方法：尺量、觀察檢查。15.凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1

41、） 風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)。（2） 帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于1個(gè)系統(tǒng)或不少于5件和2個(gè)房間的風(fēng)口。檢查方法：尺量、觀察檢查。24.4 成品保護(hù)1.安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑清潔，保溫風(fēng)管外表面整潔無雜物。室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、雪措施。特別要防止二次污染現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。2.暫時(shí)停止施工的風(fēng)管系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進(jìn)入。3.嚴(yán)禁把已安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。4.運(yùn)輸和安裝不銹鋼、鋁板風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避

42、免劃傷風(fēng)管表面。安裝時(shí)盡量減少與其他金屬接觸，必要時(shí)用厚紙板、塑料布等保護(hù)風(fēng)管。5.搬運(yùn)風(fēng)管應(yīng)防止碰、撬、摔等機(jī)械損傷，安裝時(shí)嚴(yán)禁攀登倚靠非金屬風(fēng)管。安裝中途停頓時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封閉。24.5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 風(fēng)管支、干管連接處的質(zhì)量問題（1） 現(xiàn)象1） 風(fēng)管的支管與干管連接處有縫隙，四個(gè)角有孔洞；2） 支、干管90垂直連接，沒有沿氣流方向做弧形接口或斜邊；3） 支管開口于干管法蘭處，橫跨法蘭兩邊；4） 支、總管連接處無風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，或用導(dǎo)風(fēng)板代替三通調(diào)節(jié)閥或支管調(diào)節(jié)閥。（2） 防治措施1） 風(fēng)管支、干管連接宜采用整體式三通（四通）。若咬口連接，接口處需打膠密封，咬口縫處易產(chǎn)生孔洞的四個(gè)

43、角也要用密封膠及時(shí)封堵；若用連接板式插入管板邊連接，支管連接板與干管接觸部分，包括四個(gè)角，應(yīng)用密封膠進(jìn)行密封。2） 支管接總管處順氣流方向制作成弧形接口或斜邊連接；3） 根據(jù)需要在支、干管處設(shè)置三通調(diào)節(jié)閥，或在支管處設(shè)調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)風(fēng)量，不宜用導(dǎo)風(fēng)板代替。2. 吊頂風(fēng)口與風(fēng)管連接不合理（1） 現(xiàn)象1） 風(fēng)口直接固定在吊頂頂棚上，頸部未與掛下管相接，或掛下管長度不夠，未與風(fēng)口相連；2） 風(fēng)口無掛下管，頸部直接伸入風(fēng)管內(nèi)；3） 掛下管與風(fēng)口頸部尺寸不配合，縫隙過大。（2） 防治措施1） 風(fēng)口應(yīng)與風(fēng)管連接，不應(yīng)漏裝掛下管；2） 應(yīng)確定好頂棚的水平線，準(zhǔn)確測(cè)量掛下短管的長度；3） 應(yīng)按風(fēng)口頸部尺寸制作掛

44、下管；4） 風(fēng)口與掛下短管連接的螺栓或鉚釘間距不宜過大。3. 風(fēng)管穿防火及防爆墻體或樓板處未按規(guī)范要求設(shè)置防護(hù)套管（1） 現(xiàn)象1） 風(fēng)管穿過防火、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管；2） 制作防護(hù)套管的鋼板厚度太薄，不滿足規(guī)范要求；3） 防護(hù)套管與風(fēng)管之間未用不燃柔性材料封堵。（2） 防治措施1） 風(fēng)管穿過防火、防爆的墻體或樓板處設(shè)置預(yù)埋管或防護(hù)套管是規(guī)范強(qiáng)制性條文所要求的，必須嚴(yán)格執(zhí)行。從節(jié)省成本和方便施工考慮，不需做絕熱處理的風(fēng)管建議設(shè)預(yù)埋管，需要絕熱的風(fēng)管建議設(shè)防護(hù)套管；2） 施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)風(fēng)管穿過防火、防爆的墻體或樓板處未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管應(yīng)補(bǔ)設(shè)，防護(hù)套管鋼板厚度不

45、足1.6mm的應(yīng)拆除返工。4. 土建風(fēng)道未妥善處理（1） 現(xiàn)象1） 磚或混凝土風(fēng)道的內(nèi)部未抹灰；2） 架設(shè)腳手架時(shí)鋼管穿越風(fēng)道壁留下的洞口、澆筑混凝土?xí)r預(yù)留的穿墻螺桿套管等洞口未封堵。3） 風(fēng)道內(nèi)建筑垃圾、模板等未清理干凈；4） 風(fēng)道內(nèi)部抹灰層起砂、揚(yáng)塵；5） 地下風(fēng)道內(nèi)部滲水。（2） 防治措施1） 設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)單位應(yīng)在圖紙中標(biāo)明土建風(fēng)道內(nèi)部的抹灰要求，對(duì)于作為新風(fēng)或空調(diào)管使用的，應(yīng)明確風(fēng)道內(nèi)壁防塵處理的技術(shù)措施；2） 施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查土建風(fēng)道的施工質(zhì)量，應(yīng)抹灰，洞口要封堵，建筑垃圾、模板等要清理干凈。對(duì)于尺寸太小、施工困難的風(fēng)道，可采用隨砌隨抹的方法進(jìn)行抹灰；3） 對(duì)于潔凈要求較高的風(fēng)道，可采

46、取在抹灰層上涂刷環(huán)氧樹脂等涂料進(jìn)行防塵處理，在涂料施工前應(yīng)認(rèn)真檢查抹灰質(zhì)量，抹灰層不應(yīng)有揚(yáng)塵起砂的現(xiàn)象；4） 對(duì)于地下風(fēng)道，應(yīng)認(rèn)真檢查防水情況，有滲水的，應(yīng)仔細(xì)尋找水源，采用相應(yīng)的措施進(jìn)行防水處理。有洞口（如穿墻螺栓套管、水管套管、廢棄的預(yù)留洞等）未封堵的應(yīng)采用防水砂漿等材料封堵，屬防水層施工質(zhì)量問題的應(yīng)返工處理。5. 金屬風(fēng)管支、吊架設(shè)置不符合要求（1） 現(xiàn)象1） 風(fēng)管支、吊架的型鋼規(guī)格偏小，與風(fēng)管大小不匹配，吊架橫擔(dān)彎曲變形，吊桿彎曲不直；2） 支、吊架固定不牢；3） 支、吊架與風(fēng)管接觸不緊密，吊架扭曲歪斜；4） 風(fēng)管支、吊架的位置設(shè)置不當(dāng)，離風(fēng)口或支管接口等距離太近，影響使用；5） 水平風(fēng)管支、吊架間距過大，垂直風(fēng)管固定點(diǎn)不夠；6） 系統(tǒng)無防晃吊架，主、干管的防晃吊