早強(qiáng)高強(qiáng)支座灌漿砂漿施工工藝

1、早強(qiáng)高強(qiáng)支座灌漿砂漿施工工藝1 概述 cm-w-11是專用于預(yù)制簡支箱梁或現(xiàn)澆連續(xù)梁橋用盆式橡膠支座灌漿的砂漿，具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、抗裂、高充盈等特點(diǎn)，能夠適應(yīng)冬季低溫和夏季高溫條件的施工。本施工工藝方法主要是用于現(xiàn)澆連續(xù)梁橋的施工。 主要性能依據(jù)客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件，主要性能能指標(biāo)如表1： 2 施工設(shè)備 1）、立軸砂漿攪拌機(jī)，容量為350升為宜，一般型號(hào)為350。如果支座較大，可采用容量為500升的攪拌機(jī)。 2）、連接漏斗，安裝在pvc管的上部，內(nèi)徑為6080mm的pvc硬質(zhì)管，長約80120cm，見示意圖1。內(nèi)徑為70100mm的可折疊軟管，一端連接pvc管下端，另一端插入支座

2、底部中間位置。長度一般為支座邊長的一半另加上50cm。 或者使用導(dǎo)流槽，寬30cm，長4060cm，槽幫高度510cm，見示意圖2。 或者使用方形漏斗，加料口尺寸約為30cm10cm，出料口約為30cm(0.51)cm，出料口可以作成弧形，以方便澆注，見示意圖3。 根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和可靠性，推薦使用圖1方式進(jìn)行灌注。對(duì)支座邊長超過80cm，或者天氣最高氣溫超過35時(shí)，必須采用圖1的方式進(jìn)行灌注。3）、三角支架，用于支架入料漏斗，入料漏斗連接pvc硬管，pvc硬管連接軟管。三腳架一般高度在100120cm高為宜，方便施工人員傾倒攪拌好的漿料。三角支架上部以能架穩(wěn)漏斗為宜，下部三角行邊長以3040公分

3、為宜，太大可能造成放置不方便。 4）、預(yù)制可拆卸鋼制模板,高度為3040mm，長寬根據(jù)支座的下底板的尺寸，增加3060mm；4mm厚橡膠防漏墊條； 在插入軟管的模板位置，模板外凸5070mm。如圖4所示：5）、磅秤、水桶、儲(chǔ)料桶、水舀或小桶； 6）、平板振搗器一個(gè)； 7）、噴霧器一只，前端連接軟管，用于支座下部混凝土上加濕噴水； 8）、冬季低溫（0以下）使用時(shí)，需要加熱保溫裝置；夏季高溫（35以上時(shí)）時(shí)，具有降溫措施；具體設(shè)備和方法可向我公司咨詢。 9）、圍護(hù)防風(fēng)裝置，當(dāng)在風(fēng)力較大（3級(jí)及其以上）的位置，需在砂漿澆注完畢采取防風(fēng)措施，可以使用巖棉、棉毯等對(duì)支座進(jìn)行包覆，防止水分蒸發(fā)過快，造成開

4、裂。 3 施工方法 1）、根據(jù)支座墊石及錨拴孔體積，計(jì)算應(yīng)該使用砂漿體積，確定用量。灌注首個(gè)支座是設(shè)計(jì)富余量至少50%，以免由于浪費(fèi)和其它原因造成實(shí)際灌注時(shí)漿體不夠。 2）、鑿毛支座就位部位的支座墊石表面，清除預(yù)留錨拴孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕，用鋼楔塊楔入支座四角（鋼楔塊埋入砂漿中，最終不取出），找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，灌漿用模板可采用預(yù)制鋼模，底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面；安裝方法見圖5所示：圖5 現(xiàn)澆梁支座砂漿澆筑模板安裝示意圖3）、將攪拌機(jī)、cm-w-11砂漿及其它設(shè)備和原材料放置在支座板或橋墩上部備用。安裝三角支

5、架、導(dǎo)流漏斗和砂漿導(dǎo)流管；將導(dǎo)流軟管從凸型模板位置插入，管口在模板中間位置。 4）、用噴霧器充分濕潤支座混凝土，注意水不要流入螺栓孔中； 5）、用自來水濕潤攪拌機(jī)及導(dǎo)流管、導(dǎo)流漏斗或?qū)Я鞑郏?6）、稱量cm-w-11砂漿和拌合水； 7）、將拌合水加入攪拌機(jī)，然后開動(dòng)攪拌機(jī)，將砂漿均勻地倒入攪拌機(jī)中；全部加入完畢后，攪拌35分鐘； 8）、將攪拌均勻的砂漿轉(zhuǎn)入儲(chǔ)存料桶中，靜置510分鐘； 9）、使用水舀或者小桶，將物料均勻的轉(zhuǎn)入導(dǎo)流漏斗中；如果錨固螺栓孔較大，而且天氣較為炎熱時(shí)，可以先澆注四個(gè)錨拴孔，然后澆注平面支座墊石；拌合好的物料視氣溫不同，應(yīng)在攪拌完畢后的1530分鐘內(nèi)全部澆注完畢；螺栓孔和

6、平面支承墊石可以分開澆注；但是平面支承墊石必須一次澆注完畢； 10）、砂漿通過導(dǎo)流管或者導(dǎo)流槽，澆注入支座空隙中，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。如果使用導(dǎo)流管，則應(yīng)將導(dǎo)流管的管口放在支座中心部位，并且軟管不得折疊、扭曲。當(dāng)漿體從四周流出后，將導(dǎo)流管緩慢拔出，拔出速度不得過快，管子拔出速度不得少于2分鐘，并且應(yīng)保持導(dǎo)流管中內(nèi)部有漿體。如果使用導(dǎo)流槽，則從一端向另一端澆注，必須保證對(duì)面方向能夠完全充滿。如果發(fā)現(xiàn)漿體未能灌滿，應(yīng)及時(shí)將拆除預(yù)制鋼模板，并迅速將漿體掏出，重新灌注。灌注示意圖見圖6或圖7。 圖6 中心灌注示意圖圖7 導(dǎo)流槽灌注示意圖11）、澆注完畢約5分鐘，將高

7、出支座底板的砂漿掏出，抹平。將凸型砂漿隔離開。 12）、強(qiáng)度達(dá)到20mpa后，拆除鋼模板，擰緊下支座錨拴，并拆除各支座的上下支座連接角鋼及螺栓，安裝支座鋼圍板。 13）、一般整個(gè)攪拌過程為10分鐘左右；澆注過程為1025分鐘。 4 配合比及用量 1）配合比 cm-w-11砂漿配合比為： 拌合水：cm-w-11砂漿=12：100，即水料比0.12。 2）材料理論用量 cm-w-11砂漿漿體容重為2200公斤/立方。單方砂漿漿體中需使用cm-w-11砂漿2000kg。5 注意事項(xiàng) 1）低溫施工 在低溫條件尤其是負(fù)溫條件下施工，必須采取加熱和防凍措施。現(xiàn)場對(duì)拌合水進(jìn)行加熱，加熱溫度約為2040為宜，采用電加熱器對(duì)物料提前進(jìn)行預(yù)熱，使用電加熱器或者電熱毯對(duì)支座進(jìn)行預(yù)加熱，以及砂漿澆注后進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。 2）高溫施工 在高溫條件下施工，漿體的流動(dòng)度損失較快，因此需要采取降溫措施。一般在氣溫高于35時(shí)，需要采取降溫措施。在攪拌時(shí)，搭置遮陽傘，避免攪拌機(jī)及其它攪拌設(shè)備、cm-w-11砂漿材