頂管及沉井施工方案

1、頂管施工方案一、工程概況肥西縣三河鎮(zhèn)豐兀河沿岸綜合治理匸程是巢湖亞行貸款水環(huán)境治理工程確定的項U, 對徹底清除小南河及其支流主要污染，改善三河鎮(zhèn)河流水質(zhì)，恢復(fù)巢湖水生態(tài)環(huán)境將起 到十分重要的作用，是巢湖污染綜合治理必要的工程措施。本工程頂管是DN800混凝土 管道，布置在三杭路、上河城路、英王路、萬年街、東街及西街等，頂管段長3171m。1業(yè)主是肥西縣城鄉(xiāng)建設(shè)投資有限責任公司，它由政府出資組建成立，注冊資本 10億元，是一家集政策性、經(jīng)營性于一體的國有獨資公司，實行獨立核算、自負盈虧， 主要職責是承擔政府性投資項目建設(shè)的融資及投資經(jīng)營。2施工單位是中交三航局上海浦東分公司，中交三航局上海浦東分

2、公司是中國交 通建設(shè)(集團)第三航務(wù)工程局有限公司旗下的綜合性工程公司。公司成立于1958 年，地處上海浦東新區(qū)東塘路776號，坐落于黃浦江與高橋港交匯口，占地面積18 萬平方米，地理位置獨特優(yōu)越，水陸交通快暢便捷。公司具有港口與航道工程施工總 承包特級資質(zhì)，混凝土預(yù)制構(gòu)件二級資質(zhì)。可承接房屋建筑、公路、鐵路、市政公用、 港口與航道、水利水電等各類別工程的施工總承包、工程總承包和項口管理等業(yè)務(wù)。3 施工準備計劃(2) 編制施工方案，制定質(zhì)量、安全、環(huán)境保護措施。(2) 修建施工便道、引接水電線路；規(guī)劃施工場地，布設(shè)測量控制網(wǎng)，開挖工作坑和接 受坑、泥漿沉淀池等。(3) 施工人員、材料、設(shè)備進場

3、。4 施工順序與施工進度計劃施工順序：DN800頂管首先安排東西街干管，英王路AB段，其后是萬年街干管，萬 年街支管B,然后是三航路污水管，上河城干管等。施工進度計劃：2014年5月2014年7月15日完成東西街干管，英王路AB段；2014 年6月2014年7月25日完成萬年街干管，萬年街支管B： 2014年7月2014年9月 15日完成三航路污水管，望月閣一三航路干管等。5 施工方法和施工設(shè)備施工方法：機械頂管。施工設(shè)備：水泥管頂管機，規(guī)格320T.6施工平面布置圖。見生產(chǎn)區(qū)平面布置圖。7 施工技術(shù)措施(1) 工作井及頂進中的測量 施工前須將管線的中線點及水準點引至工作井附近，并作上標記。工

4、作井施工完成 后，將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀(標稱精度不低于6)引入工作井兩側(cè)坑壁上或支撐 上，作為頂管中心的測量基線。 將地面的臨時水準點用水準儀(精度指標不低于3mm)引入工作井的底部，每一個 工作井須設(shè)置三個水準點，選擇不易碰撞及不遮擋測量的地方設(shè)置。 工作井的中心樁與水準點設(shè)置必須牢固可靠，要經(jīng)常校對并保證準確。 對中心樁設(shè)置可靠的延長樁，延長樁設(shè)置時釆用2經(jīng)緯儀用正倒鏡實施，結(jié)果采 用歸化法確定。管道中心樁位置，要考慮到后背或基礎(chǔ)變形影響。 檢查.校對各種測量儀器及工具均經(jīng)權(quán)威堅定部門檢測，切在檢測期內(nèi)使用，凡不 符和精度標準且過了檢測期的絕對不許使用。 每鎬頂近300mm,每頂進一鎬

5、用經(jīng)緯儀測設(shè)管中心線位置、水準儀測量流水面高程13 一次。下完一根管后用經(jīng)緯儀及水準儀核測一次中心及管高程。每天做好現(xiàn)況地面沉降施 測，早晚一次做好測量記錄。 全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應(yīng)測出錯口的 咼差O(2)質(zhì)量保證措施 竣工測量測出各管口高程及水平位置的數(shù)據(jù)，入竣工資料。頂管施工外觀質(zhì)量標準檢 查項目規(guī)定如下：a目測直順、無反坡、清潔、不積水、管節(jié)無裂縫。b頂管施工如遇塌方或超挖，土壁與管壁之間的空隙必須進行圧漿、補實處理。 建立健全由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系； 落實崗位責任制，在施工過程中做到各負其責，達到以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量的口

6、的; 嚴格控制材料進貨渠道，進場材料都必須有合格證，重要材料進場時施工、技術(shù)、質(zhì) 量負責人必須全部親自到場檢驗，確定合格才可入場使用； 頂進施工時，頂進記錄必須真實、清晰、完整。建立健全交接班制度。當交接班時， 當班負責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中所岀現(xiàn)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理 情況。 提高施工及操作人員的素質(zhì)，加強在頂管施工中的動態(tài)管理。頂進施工必須認真執(zhí)行 施工方案及有關(guān)規(guī)定。 嚴格按設(shè)計要求與施工規(guī)范施工，及時收集施工資料。施工資料要做到真實、準確、 及時。頂管允許偏差序 號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍占八“ 數(shù)1中線D1500W30每節(jié)管1測量并檢查記錄2位移D

7、M1500503管內(nèi)底冋程D1500+10-20每節(jié)管1水準儀測量4DM1500+20-405相鄰 管間 錯口D1500W10每個接口1用尺量6DM1500W207對頂時管節(jié)錯口W30對頂接口1用尺量頂管工作井允許偏差序 號項 目 名稱允許偏差檢驗頻率檢驗方 法范 圍占八八數(shù)1工作井每側(cè)寬度、長度不小于設(shè)計規(guī)定座2掛中線用尺 量132后 背垂直度0.1%H1用垂線與角 尺水平線與中心線的偏 差0.1%L13導(dǎo) 軌高程+3, 01用水平儀測中線位移左3,右31用經(jīng)緯儀測工作井拆除a拆除工作井時按安全技術(shù)交底要求進行。拆除工作井支撐時設(shè)專人指揮，自下而上逐層進行，并按安全技術(shù)交底要求及時回填。在下

8、層完成填土前嚴禁拆除上一層支撐。b拆除工作井支撐作業(yè)中，無關(guān)人員不得在坑內(nèi)。（3）.安全管理措施 安全生產(chǎn)目標不發(fā)生重大事故，不倒塌、不中毒，認真貫徹“安全笫一，預(yù)防為主”的原則，堅持 管生產(chǎn)必須管安全的原則。 安全保證體系施工現(xiàn)場的項H經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責任人，建立以項經(jīng)理為主，包括施工人員、安 全員、技術(shù)員、班組長參加的現(xiàn)場安全管理小組，檢查施工現(xiàn)場及班組安全制度的貫徹 執(zhí)行，并對違反人員進行處罰。 現(xiàn)場安全管理a進場后，對工人進行安全教育，特殊工種和安全員須持證上崗。b施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，必須齊全有效，不得隨意拆除和改動。c施工區(qū).生活區(qū)建立消防責任制度，要備足消防器具。d嚴格用民管理，電

9、匸持證上崗，現(xiàn)場采用三相五線制，供電系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行一機一 閘一保護，各類電器必須安裝漏電保護裝置。e上下工作井必須走安全梯，安全梯固定在支撐上，并設(shè)置扶手或護圈。嚴禁運輸料 斗乘人。f頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度。g非機電人員不得從事機械、電氣作業(yè)。h 作業(yè)中必須明確聯(lián)絡(luò)信號及報警方法。i作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴禁從坑上向下或者從坑下向下 拋扔。k在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術(shù)交底要求保護地下管線和構(gòu)筑物，作業(yè)人員不得 踩踏被保護的地下管線和構(gòu)筑物。（4）文明施工及環(huán)保措施： 嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)衛(wèi)保護的管理制度。 施工范圍要嚴格控制，不在范圍以外，搭設(shè)、臨設(shè)、停放

10、機具、材料等。 施工范圍內(nèi)的土方要苫蓋，施工作業(yè)面用硬式圍擋搭建，圍擋上策安裝紅色警示燈。 現(xiàn)場施工人員一律佩戴安全帽，非施工人員一律不得進入施工現(xiàn)場。 嚴格禁止生產(chǎn)、生活污水亂到亂放，防止污染施工環(huán)境和附近居民、單位的環(huán)境。 防止粉塵a.施匸現(xiàn)場道路實施撒水防塵措施，以確保道路不揚塵。b粉塵材料釆取封閉措施，運輸時防止遺撒，飛揚。c運輸車輛不能裝載過滿，車幫頂部拍實，并覆蓋苫布，以免沿路遺撒，進出場地設(shè) 專人清潔車輪。 防止噪音采取降噪措施：空壓機等采用防護棚隔離；夜間嚴格控制強噪音施工。13 交通安全a施工現(xiàn)場設(shè)圉欄，做到施工現(xiàn)場與社會嚴格區(qū)分，確保施工與社會的安全。施工時, 做好道路交通

11、疏導(dǎo)。b施工道路沿線各出入口暢通，并設(shè)明顯的標志，防止發(fā)生任何交通事故。c施工人員穿越馬路，注意來往車輛。(4) 配合工程監(jiān)理工作 在施工現(xiàn)場一切行動服從監(jiān)理的指示； 遵守監(jiān)理規(guī)則； 監(jiān)理需要的文件等按監(jiān)理要求的時間、內(nèi)容及時上報； 言語、行動上尊重監(jiān)理等。&施工區(qū)域及施工范圍施丄區(qū)域及施丄范圉見施匸范圉圖。9 工程量DN800污水管道工程量統(tǒng)汁表號名稱管 長(m)工作 井(座)接收 井(座)檢查 井(座)備注1三杭 路5623420其中跌水、沉泥井各 一個2上河城段92565213英王 路47845144萬年 街3363395萬年 街B1461146西街3493297東街3112188小南

12、河64112污 9, ,33x2.48m合計3171232287二. 引用標準和規(guī)程規(guī)范1.給水排水管道工程施丄及驗收規(guī)范GB50268-20082.給排水頂管施工規(guī)程CECS246-20083. 合肥市深基坑支護工程監(jiān)督管理實施細則合建質(zhì)安201036號文件4. 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB 50268-2008)5. 給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程(CECS246-2008)規(guī)定。6. 鑄鐵檢查井蓋(CJ/T3012-93)7. 給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范(GB 50141-2008)三、頂管施工管段布置1. 三杭路污水管自三河食品站起，沿路轉(zhuǎn)輸古鎮(zhèn)家園小區(qū)污水及上河城污水管污水，

13、并預(yù)留一處過路支 管，以備路南側(cè)在建小區(qū)污水的接入。下游至天然橋處，與小南河A段截污管匯合后經(jīng)倒 虹管過河。共設(shè)置工作井4個，分別為：三杭污3、三杭污7、三杭污10-1.三杭污口；13 接收井4個，分別為：三杭污1、三杭污5、三杭污10、三杭污15。2 上河城污水管上游接英王路A段污水管，向北經(jīng)望月閣、上河城至三杭路污水管中。管道主要位于2層粉質(zhì)粘土及4層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（粉質(zhì)粘土）中。共設(shè)置工作井5 個，分別為：污1、污3、污6、污16、污21；接收井5個，分別為：污2、污5污9、 污14、污19 o3英王路A段污水管管道布置在英王路下，轉(zhuǎn)輸萬年街污水，下游于上橫街路口處接入上河城污水管中。

14、管道位于4層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（粉質(zhì)粘土）及4J層粉細砂夾粉質(zhì)粘土中。共設(shè)置工作 井4個，分別為：英污2、英污7、英污9、英污14；接收井5個，分別為：英污1、英 污4、英污6、英污8、英污11。4 萬年街污水管管道沿萬年街布置，轉(zhuǎn)輸萬年街A、B兩條支管污水，下游接入英王路A段污水管中。 本段管道位于4層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（粉質(zhì)粘土）及44層粉細砂夾粉質(zhì)粘土中。共設(shè)置 工作井3個，分別為：污污4、污6；接收井2個，分別為：污3、污5。5萬年街支管B管道沿萬年寺圍墻外現(xiàn)狀道路布置，沿途遇有分散污水井則就近接入；下游接入萬年 街干管中。受小河截污管標高限制，本段管道下游埋深較大，設(shè)計污一污5段采用頂管 施

15、工，管道位于4層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（粉質(zhì)粘土）及層粉細砂夾粉質(zhì)粘土中。污5 污8管道位于1層填土中，設(shè)計結(jié)合此次河道整治同步開挖施工，管道位于建成后的堤 岸道路下。共設(shè)置工作井1個，分別為：污5；接收井1個，分別為：污3。6 老街污水管老街污水管包括東街、西街污水干管及配套污水支管。西街污水干管布置在街道下，埋深較大，考慮到街道青石路面的維護及兩側(cè)房屋的安 全問題，干管采用頂管施工。管道下游接入英王路B段污水管中。共設(shè)置工作井3個， 分 別 為：污1、污5、污&接收井2個，分別為：污3、污7。東街污水干管起點位于古城墻處，該處設(shè)置一座截流井（3#截流井），截流東街南段 的污水。共設(shè)置工作井2個，分

16、別為：污4、污9；接收井1個，分別為：污6。7 沿河截污管沿河截污管包括小南河A、B、C、D、E五段截污管及小河AE五段截污管，管徑 d300d400其中小南河C段截污管沿小南河?xùn)|岸的棧道，自喬家巷至王祠路布置，沿 途收集兩處化糞池污水，下游穿過河道接入王祠路污水管中。污9、污10段管道穿過王 祠路，埋深較大，施工困難，因此釆用頂管施工，污10為工作井，污9為接收井。頂 管管道位于3層粉細砂夾粉質(zhì)粘土中。四、倒掛井1施丄工藝流程13倒掛井施工流程2. 施工準備現(xiàn)場施工場地受限及倒掛井的施工特點，在基坑施工中需配置1臺吊機來配合土方開挖 后的清運工作。并且在基坑施工完畢后作為主體結(jié)構(gòu)施工的垂直運

17、輸工具。3 鋼筋栓倒掛井施工先放線定出基坑邊線，拱曲線沿曲率半徑方向的誤差不得超過+40mm。開挖基槽制作井 身應(yīng)與基坑挖土同步交叉進行。倒掛井每道高度在設(shè)計圖上有嚴格規(guī)定，必須按照設(shè)計圖紙施工。必須在第1層井壁合 攏后再往下挖土施工第2層。按照設(shè)計圖紙要求，整個基坑井墻圉護每lOm 層施工。 井墻軸線沿曲率半徑方向的誤差不超過40mm,平整度不大于lOmmo井墻施工采用連續(xù) 施工，每層井墻施工時間要在24-36小時內(nèi)完成。每一段施工完畢后，待混凝土強度達到 80%時再開挖鄰近的一段井拱墻基槽，同時不得拆除先施匸的井拱墻內(nèi)壁支撐，必須要在 整個井拱圈合攏后方拆除全部支撐。制作井墻，第1層采用內(nèi)

18、外兩面支撐，在施工完第1層井墻后，將拆除外模后對井拱墻 與坑壁之間的空隙用土回填并夯實，使井拱墻對坑壁發(fā)揮支撐作用從第2層井拱墻開始，如此反復(fù)不斷地向下施工從而完成整個倒掛井的結(jié)構(gòu)施工。井拱 墻施工的內(nèi)模將釆用木模板，以保證墻身的曲率和施工質(zhì)量滿足設(shè)訃及規(guī)范要求。放出墻身基礎(chǔ)線位，澆筑素栓墊層并按工序進行基礎(chǔ)的立模、鋼筋綁扎、預(yù)留墻身鋼筋13 綁扎等工作。預(yù)留墻身鋼筋采用48鋼管對夾穩(wěn)固定位，以防止發(fā)生偏移。分段制作的井 拱墻的水平環(huán)向主筋應(yīng)按規(guī)定連接。進行墻身鋼筋模板的制作，側(cè)墻模板安裝采用10槽鋼作豎壓及橫壓，48鋼管支頂, 以確保模板的整體穩(wěn)固性。上下兩層拱墻的施工縫應(yīng)錯開，錯開距離應(yīng)大

19、于2mo五、頂管施工頂管釆用機械頂管施丄方法。1 工藝概述敷設(shè)管道前，先建造一個工作井。在工作井內(nèi)的頂進軸線后方，對稱布置2只主千斤頂, 將需敷設(shè)的管節(jié)，放在千斤頂前面的滾輪支架上，主千斤頂推進時，以機頭開路將管節(jié)壓 入土中，與頂進相配合，刀盤將切入泥倉中的土體，攪拌成泥水后，通過排泥管排出井外。 一根管節(jié)被壓入土中后，吊入下一管節(jié)連接并繼續(xù)頂進，反復(fù)循環(huán)頂進至預(yù)定長度，取出 機頭后管道敷設(shè)完成。2 設(shè)備安裝整套頂管機械由頂管機頭（含糾偏系統(tǒng)人主千斤頂系統(tǒng)、進排泥系統(tǒng)、承力鋼構(gòu)件組 成。安裝分井內(nèi)、井外兩部分。設(shè)備安裝工藝流程框圖見下圖。設(shè)備女裝工藝流程圖3 頂進施工工藝流程頂管施工流程圖13

20、4 頂進前準備階段 在指定的工作區(qū)域內(nèi)，合理布置施工場地，安排好泥水管路和泥水管理區(qū)，設(shè)置一個 沉淀池進行泥水分離。 管節(jié)堆放處應(yīng)事先清理平整，管節(jié)堆碼應(yīng)排列整齊，在堆放管節(jié)時須用專用吊具，吊 放動作應(yīng)平穩(wěn)，就位后立即用三角木墊實。 每批管節(jié)到工地后會同監(jiān)理工程師逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量。管口圓度、端面平行度、垂直 度。對質(zhì)量有問題的管節(jié)做好標記，通知廠方及時更換。頂管管材釆用F型鋼承口鋼筋栓 耐腐混凝土管，滑動橡膠圈防水接口；鋼筋混凝土管節(jié)表面光潔、平整，無砂眼.氣泡； 接口尺寸符合規(guī)定。橡膠圈的外觀和斷面組織致密均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安 裝前保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬。焊接接縫

21、平整，并按工藝要求進行防腐處 理。管道長期使用荷載作用下裂縫寬度不大于0.2mm,山廠家提供保證。管材山供貨商負 責，定貨時建設(shè)單位向廠方提供具體的設(shè)訃要求，如管道埋深、土層情況、地面荷載、頂 力、內(nèi)水壓力、潤滑泥漿孔、管道接口形式等，以便廠方校核和確定滿足工程要求的管材。5頂管設(shè)備就位、安裝、調(diào)試 安裝導(dǎo)軌頂管必須使用裝配式滾輪支架作為導(dǎo)軌，導(dǎo)軌安放在混凝土底板上，底板上有預(yù)埋板與 導(dǎo)軌聯(lián)結(jié)。導(dǎo)軌定位安裝后必須穩(wěn)固，標高、位置正確，在頂進中承受各種負載時不移位、 不變形、不沉降。導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。滾輪與管道接觸位置的平行度、等高等參數(shù)山制作時保證，但在安裝時必須復(fù)核。滾輪 接

22、觸管道位置的標高應(yīng)按管道設(shè)訃標高調(diào)整，在頂進中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核調(diào)整，確保頂進軸線的 精度。導(dǎo)軌設(shè)置坡度與設(shè)計軸線相同。頂進工作坑的混凝土底面的標高應(yīng)為溝底標高減去滾輪支架的構(gòu)造高度和10mm左右調(diào) 整厚度。導(dǎo)軌的兩條滾輪接觸線與管節(jié)中心的夾角應(yīng)為60 ,山制作和軌道調(diào)整共同保證。導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線位置為3mm左右，頂面高程為0+ 3mm,兩軌間距為 2mmo 設(shè)置承壓壁（后靠背）承壓壁應(yīng)承受和分散傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，本工程承壓壁的設(shè)計 的承壓能力為3000kNo工作井在作承壓壁時，為使承壓壁受力均勻，在承壓壁與井壁間澆筑找平的混凝土砂漿, 砂漿強度為100# o承圧壁的平

23、面必須與頂進軸線相垂直，在頂進中隨時檢查，如有發(fā)現(xiàn)傾斜，則必須重新 布置，以保證安全。 安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備是指安裝在承壓壁前方，使頂管掘進機和管道管節(jié)向軸線方向頂進的加力組合 裝置。數(shù)臺千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定壓力, 油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程 的 lOcmo油泵站設(shè)置在距離主千斤頂?shù)慕帲吐钒惭b應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵站 應(yīng)在井口操作間內(nèi)工作。油泵的最大工作圧力不大于32MPa,應(yīng)檢查限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置， 安裝完畢后必須進行試車，在頂進中應(yīng)定時檢查維護。環(huán)形頂鐵外徑

24、必須與管道直徑一致，利用環(huán)的外部推動管節(jié)，為增加強度、剛度，可增 加厚度和向內(nèi)徑方向的尺寸。馬蹄形頂鐵必須符合要求，剛度大，受力后不變形，相鄰面13 垂直，排列不扭曲，不脫焊，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整。安裝時將部分環(huán)行頂鐵插入鋼護 套管，使鋼護套管不承受頂力。 頂管掘進機的安裝頂管機的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在地面上對整機應(yīng)作詳細檢查。起重設(shè)備根據(jù)掘進機重量選擇250kN的汽車起重機，起吊前將鋼絲繩試放到井內(nèi)，確保 鋼絲繩夠長度。起吊中應(yīng)使用專用吊具，保證平穩(wěn)、緩慢、嚴禁沖擊、碰撞，并曲專人指 揮。掘進機安放在導(dǎo)軌上后，測定詢后端的中心方向偏差和相對高差，做好記錄。調(diào)整后應(yīng) 使掘進機機體與各組滾輪

25、均接觸密實，滾輪的受力均勻。對掘進機的電路、水路、油路、泥水管路和操縱設(shè)備進行逐一連接，各部件連接牢固， 無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對各部分分別調(diào)試并進行全面的試運行。6 頂管出洞口密封 在臨時工作區(qū)域內(nèi)，合理布置施工場地，安排好泥水輸送、起重機、排泥泵等位置。 管節(jié)堆放處事先清理平整，管節(jié)堆碼排列整齊，在堆放管節(jié)時須用專用吊具，吊放動作平 穩(wěn)，就位后立即用三角木墊穩(wěn)。 每批管節(jié)到工地后，會同監(jiān)理工程師逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量：管口圓度、端面平行度；注 漿孔是否暢通；管節(jié)端面是否破損等情況，對質(zhì)量有問題的管節(jié)做好標記，通知工程師及 廠方，及時采取修補、更換措施。 機頭在出洞前通電試車正常，復(fù)核導(dǎo)軌位置尺寸

26、，檢查機頭糾偏油缸回零情況及洞口 止水圈壓板位置與機頭的間隙是否均勻等。 頂管過程中，管子從工作井岀洞時，管道外壁與洞口之間都必須預(yù)留一定的間隙。如 果該間隙不能夠釆取有效的密封措施，地下水和泥沙就會從該間隙中流到丄作井中。洞口 處理措施不得當勢必會發(fā)生事故，因此必須有可靠的技術(shù)措施。7 頂進 準備好空圧機、風鎬，鑿碎磚封門，將機頭頂入洞口后下設(shè)備段。連接油管、電纜及 泥水管后頂進。 分析頂進速度、頂力、機頭土倉內(nèi)的土體側(cè)壓力、刀盤扭矩、泥水濃度等參數(shù)，頂進 速度應(yīng)根據(jù)機頭泥水倉內(nèi)壓力的大小確定，嚴格根據(jù)預(yù)定的泥水倉內(nèi)壓力、刀盤扭矩頂進, 禁止機頭超負荷運轉(zhuǎn)。 泥水平衡頂管機械的刀架上的刀可以

27、雙向切削，并可前后伸縮。前伸時切削量增加， 開口度也因刀架后退而減小，進泥量減小。刀架的前伸和后縮是通過進泥口的開閉裝置來 實現(xiàn)的。刀盤后面是隔板，將前段分成兩部分，隔板的前方是進泥倉，承受泥水壓力，后 方是動力倉，處于常壓。刀盤的主軸通過隔板.軸座固定在隔板上。隔板下方，左右排列 進出泥管，進出泥管上各有控制閥門。工具管的后段與頂進管段相聯(lián)。隨著工具管的推進, 刀盤在不斷轉(zhuǎn)動，進泥管不斷供泥水，排泥管不斷將混有棄土的泥水排岀泥水倉。泥水倉 要保持一定的圧力，使刀盤在有泥水壓力的情況下向前鉆進。 管道接口管道采取型鋼承口。鋼套管與管段的一端澆筑成一體，形成插口。管段的另一端混 凝土做成插頭，插

28、頭上有密封圈的凹槽。鋼套管的外徑比混凝土管的外徑小23mm。本 工程的密封圈采取齒型密封圈。相鄰管段連接時，先在插頭上安裝好密封圈，在插口上安 裝好木墊片，然后將插頭插入插口就完成連接。插口始終是朝后的。木墊片的作用是傳遞 頂力，使頂力均勻。木墊片的材料為軟到中等硬度的木材，山弧形拼接而成，墊片上去掉 木節(jié)，墊片的寬度要比管壁小，安裝時每邊至少要留出20mm,以防止混凝土邊緣的開裂。 頂進中的測量與糾偏測量：將地面上的各點坐標、高程引入井下后，頂進管道水平、高程的偏差均山激光經(jīng) 緯儀測定，儀器固定在沉井的底板上，計算機控制的激光接收靶固定在機頭前端，坐標中13 心在掘進機的中軸線上。頂進時激光

29、經(jīng)緯儀常開啟，機頭操作人員通過觀察計算機顯示屏 幕上的激光光斑移動數(shù)據(jù)及頂進的長度，分析偏差發(fā)展趨勢，確定應(yīng)采取的糾偏方法。激 光經(jīng)緯儀必須按規(guī)定的頂進長度或測量時間進行高程、水平方向校正，高程方向也可使用 連通器在頂進中隨時校正。糾偏：頂管的糾偏分兩種情況。一是在初始頂進時的糾偏：混凝土管節(jié)的接口是柔性的, 在頂進中利用掘進機容易糾偏。初期頂進時除在安裝導(dǎo)軌、岀洞時應(yīng)嚴格注意外，管道在 頂出洞口的515m內(nèi)，利用管道柔性接口的特點，使用主千斤頂施加偏心頂力的糾偏技 術(shù)，是常用的方法。此時要十分嚴格地控制掘進機出洞時的頂速，頂速應(yīng)控制在10 15mm/min范圉內(nèi)，留岀充足的時間慢慢找岀偏心頂

30、力糾偏的最佳頂力值，保證一次出洞 順直。二是頂進過程中的糾偏。管道頂進中的糾偏，應(yīng)突出勤糾、緩糾的原則，勤糾是指 對掘進機的方向要勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)微小的偏差，就要采取糾偏措施。緩糾是指用小 的糾偏角度，使頂進的掘進機在較長的一段頂程內(nèi)緩慢回歸到設(shè)計軸線的位置。正常頂進 中可釆用“校正臨、“恢復(fù)兩種方式。校正方式是根據(jù)機頭軸線與設(shè)計中心線之間夾角大 小，確定是否需要釆取糾偏措施。釆用校正方式時，機頭糾偏角約0.30.60?；謴?fù)方 式是山機頭位置與設(shè)計中心線的累計偏差量，確定是否需要采取糾偏措施，這時的糾偏角 約 0.20.40o糾偏的規(guī)律：糾偏在頂進過程中進行。在靜止狀態(tài)糾偏，首先糾偏力大，

31、土質(zhì)越硬，糾 偏力越大，其次，靜止糾偏點偏差有時反而增大。頂進中糾偏，糾偏量逐漸增加，不會發(fā) 生上述情況。糾偏會對第一段鋼筋混凝土管產(chǎn)生較大的不均勻應(yīng)力。頂管的糾偏角不宜過 大，否則會造成軸線較大的彎曲。第一段管段的長度不宜過長，管段越短越有利于糾偏。 管段長要影響糾偏的靈敬度。工具管糾偏后的效果要滯后。為了避免工具管糾偏失靈，事 先采取措施。 觸變泥漿潤滑不僅是長距離頂管的需要而且是減少地面沉降的保證措施之一。在機頭 尾部及管節(jié)的尾部，分別布置一組注漿孔，以后每隔2根管節(jié)（6m）布置一組補漿孔。正 常頂進時，注漿或補漿均以控制注漿量為主。壓漿分兩類分別控制：A機頭尾部同步壓漿, 以形成原始漿

32、套，填充固有間隙和糾偏間隙，操作為隨頂隨圧、先壓后項；B沿線及洞口 補漿，以補充管道沿線因潤滑深層次套失水告示原因形成的漿套缺失，該操作在頂進時或 停止時均可進行。注漿泵選用：為確保注漿效果始終在最佳狀態(tài)，我們選用無圧力脈動的螺桿泵（選奈莫 泵），不選擇圧力脈動大的活塞泵，因為漿液壓力在脈動的峰值時，會擊穿已形成的泥膜 擴散到土體中，而螺桿泵注入的漿液無壓力脈動，兒乎是從空隙中擠岀去的，注漿漿套容 易形成乂容易保持。注漿方法及濃度的選擇：注漿壓力不宜過高，注漿壓力高容易地面冒漿，漿套形成不好。 正常頂進時，注漿或補漿均以控制注漿量為主。8 進洞及后期收尾工作本部分工作包括：在接收井搭建托架、導(dǎo)

33、軌就位、洞口止水圈安裝、進洞口地基加固、 機頭偏差復(fù)測、拆除洞口磚封門、機頭進洞并吊運、管道內(nèi)清理、洞口井壁與混凝土管節(jié) 間隙連接處理.拆除井內(nèi)設(shè)備、管道清洗準備交驗。接收井托架是將頂進接收井洞口的頂管掘進機托住，用2根32b槽鋼，按12米寬度、 掘進機出洞口的標高（低35cm）設(shè)置。在接收井的洞口安裝洞口止水圈止水，止水圈 要有密封性，密封地下水和管道與進洞洞口間隙的泥漿漿液。掘進機在距進洞口 2530m 時，應(yīng)對掘進機進行最后的復(fù)測，確定掘進機與設(shè)計軸線及進洞洞口的相對位置，如果此 時偏差不大，可以進行進一步調(diào)整、糾偏，同時也為竣工復(fù)測積累資料。拆除洞口在掘進 機抵近洞口距離0.5m時進行。將封閉洞口的墻上、下部各鑿出二個直徑為50mm的通孔, 檢查土體加固后的強度、漏漿悄況，確定是否采取補救措施。掘進機破洞進入洞口后，可 以加快頂速（此時掘進機不旋轉(zhuǎn)、不出泥），接收井派專人觀察及時與工作井頂進人員聯(lián)13 系，待掘進機完全停穩(wěn)后，立即將掘進機與管道分離，分離時應(yīng)注意電纜、進排泥管、液 壓油路管的接頭。確認完全將掘進機與管道分離后，用吊車輕輕起吊晃動掘進機機頭，使 掘進機與管道脫開，再次檢查分離情況，確認后將掘進機吊出井外。9 頂進施工中的安全監(jiān)測 監(jiān)測的目的工程