蓋梁施工首件施工方案

1、蓋梁（抱箍法）首件施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)2二、工程概況及首件選取2三、施工組織情況2四、施工計劃3五、 施工總體方案4七、施工注意事項16八、安全環(huán)保措施17一、編制依據(jù)1、濟祁高速*段施工招標文件。2、兩階段施工圖設(shè)計文件。3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。（jtg/t f502011）4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（jtg f80/12004）二、工程概況及首件選取為了確保本合同段內(nèi)的蓋梁工程質(zhì)量符合設(shè)計要求及技術(shù)標準，為了架梁施工的銜接，將*分離式特大橋右幅28#蓋梁做為蓋梁施工首件工程。*分離式特大橋橋長1257米。共有40個橋墩，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）小箱梁，先簡支后連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)采用

2、蓋梁、柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)。k75+002分離式特大橋蓋梁首件為右幅28#蓋梁，蓋梁長為1215cm，高150cm，寬190cm，28鋼筋4711.6kg，12鋼筋1561.7kg，混凝土32.6m，標號c40砼。由于其蓋梁底面離原地面的高度為8.5米，其原地面承載力較弱故其墩柱蓋梁施工擬采用抱箍法施工。三、施工組織情況1、主要人員為快速優(yōu)質(zhì)完成*分離特大橋蓋梁的施工任務(wù)，我項目調(diào)集了有經(jīng)驗的技術(shù)管理人員負責(zé)28#墩蓋梁的施工。技術(shù)負責(zé)任人：*、生產(chǎn)副經(jīng)理：*、現(xiàn)場負責(zé)人：*、材料負責(zé)人：*、質(zhì)檢負責(zé)人：*、測量負責(zé)人：*、試驗負責(zé)人：*、安全負責(zé)人：*，另外施工工人配備如下：序號工 種 名

3、 稱所需人數(shù)1鋼筋工62模板工63混凝土工4合計162、機械設(shè)備準備情況為保障蓋梁的施工，我部配備了較充足的施工機具和設(shè)備，主要有25t吊車1臺、電焊機4臺、鋼筋彎曲機2臺、鋼筋切割機 2臺、鋼筋調(diào)直機1臺、50振搗棒4個，另外還配備其他小型機械設(shè)備，能滿足施工要求。3、試驗準備工作原材料和混凝土配合比試驗結(jié)果已通過監(jiān)理工程師認可及批復(fù)。四、施工計劃工作平臺搭設(shè)：9月18日-9月21日抱箍系統(tǒng)架設(shè)：9月22日-9月23日鋼筋及模板安裝：9月24日-9月30日混凝土澆筑：10月1日抱箍系統(tǒng)及模板的拆除：10月7日-10月10日五、 施工總體方案 （一）抱箍設(shè)計1、 初步設(shè)計對于圓形墩柱，抱箍應(yīng)采

4、用用兩個半圓形的鋼板，通過連接板上的螺栓連接在一起，使鋼板與墩身密貼，能夠承受一定的重量而不變形，板的高度由連接板上的螺栓個數(shù)決定。抱箍的直徑宜大于墩柱直徑1。抱箍內(nèi)壁宜加墊摩阻力較大橡膠墊，以增加抱箍與墩柱之間的摩擦力。抱箍須設(shè)置足夠厚度的連接板，連接板上的螺栓在豎向上宜布置成兩排，螺栓預(yù)拉力必須保證抱箍與墩柱間的摩擦力可靠地傳遞荷載。 2、 受力計算根據(jù)“抱箍與墩柱間的最大靜摩擦力等于正壓力與摩擦系數(shù)的乘積”的關(guān)系確定出每個螺栓預(yù)緊力、螺栓數(shù)目，并對抱箍體、工字鋼進行驗算。本蓋梁擬采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=10mm）制成， m30的高強螺栓連接，抱箍高50cm，每一塊抱箍采用18根高強

5、螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層23mm厚的橡膠墊，縱梁與抱箍之間采用u型螺栓連接。 1）、荷載計算蓋梁砼自重：g1=32.6m24kn/m=782.4kn 模板及支撐自重約：g2=190kn （3）施工荷載與其它荷載約：g3=80kn 總荷載：gh=g1+g2+g3 =782.4+190+80=1052.4kn q=1052.4/12=87.7kn/m （4） 由于采用2根工字鋼橫梁，則作用在單根工字鋼橫梁的均布荷載gh=87.72=43.85kn/m gh=43.85k

6、n/m a 橫梁，工45b，ei b ra rb 2.35m 7.5m 2.35m 12.2m2）、抱箍承載力計算 荷載計算 每個蓋梁按墩柱設(shè)兩個抱箍體支承上部荷載，由上面的計算可知： 支座反力 ra=rb= qh12.2(1+22.35/7.5) /2=435.1kn 以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力n 進行計算，該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。3）、抱箍受力計算 （1）螺栓數(shù)目計算抱箍體需承受的豎向壓力n=435.1kn抱箍所受的豎向壓力由m30的高強螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查路橋施工計算手冊第426頁：m24螺栓的允許承載力：nl=pn/k式中：p-高強螺栓的預(yù)拉力，取250kn; -摩擦系數(shù)，

7、取0.3； n-傳力接觸面數(shù)目，取1； k-安全系數(shù)，取1.7。則：nl= 2500.31/1.7=44.12kn螺栓數(shù)目m計算：m=n/nl=435.1/44.12=9.89個，取計算截面上的螺栓數(shù)目m=9個。則每條高強螺栓提供的抗剪力：p=n/8=435.1/9=48.3knnl=39.7kn故能承擔(dān)所要求的荷載。4）、螺栓軸向受拉計算 砼與鋼抱箍之間設(shè)一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取=0.3計算抱箍產(chǎn)生的壓力pb= n/=435.1kn/0.3=1450.3kn由高強螺栓承擔(dān)。則：n=pb=1450.3kn抱箍的壓力由18條m30的高強螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為n1=pb/8=

8、1450.3kn /18=80.57kns=250kn=n”/a= n（1-0.4m1/m）/a式中：n-軸心力 m1-所有螺栓數(shù)目，?。?8個 a-高強螺栓截面積，a=7.1cm2=n”/a= pb（1-0.4m1/m）/a=1450.3(1-0.418/9)/（187.110-4） =30456.3kpa=23mpa=140mpa 故高強螺栓滿足強度要求。5）、抱箍體的應(yīng)力計算：（1）抱箍壁為受拉產(chǎn)生拉應(yīng)力拉力p1=18n1=980.57=725.13（kn）抱箍壁采用面板10mm的鋼板，抱箍高度為0.5m。則抱箍壁的縱向截面積：s1=0.0100.52=0.01(m2)=p1/s1=72

9、5.13/0.01=72.51(mpa)=140mpa滿足設(shè)計要求。（2）抱箍體剪應(yīng)力=（1/2ra）/（2s1）=（1/21450.3）/（20.01）=36.26mpa=85mpa根據(jù)第四強度理論w=（2+32）1/2=（72.51+336.26）1/2=95.93mpaw=145mpa滿足強度要求?？偨Y(jié)：經(jīng)檢算，所用鋼抱箍滿足施工，并具備一定的安全保障系數(shù)。（二）、施工流程測量放樣安裝支架安裝底模鋼筋骨架吊裝安裝側(cè)?；炷翝仓B(yǎng)生拆除模板蓋梁施工工藝流程圖架設(shè)抱箍安裝蓋梁底模模板加工制作鋼筋制作吊裝鋼筋骨架預(yù)埋件安裝預(yù)埋件準確就位混凝土拌合立蓋梁側(cè)模制作混凝土試件混凝土運輸澆筑蓋梁混凝土

10、側(cè)模板拆除混凝土養(yǎng)生（三）、施工步驟1、施工準備：根據(jù)蓋梁設(shè)計標高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做好標記，以便抱箍準確就位。2、墩柱頂鑿毛待墩柱混凝土達到設(shè)計要求后，對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機吹干凈。標高控制在比設(shè)計標高高3cm左右，以便于安裝蓋梁底模。3、測量放樣在蓋梁施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準點，用水準儀直接進行測量。4、 工作平臺搭設(shè) 采用人工將要施工的蓋梁下方地基大致整平，

11、保證輔助支架立柱位置標高一致。在平整好的地基上人工搭設(shè)鋼管輔助支架，輔助支架的作用是給抱箍安裝提供一個臨時支撐，方便安裝，在蓋梁施工時不受力。輔助支架的頂標高控制在抱箍的下緣。5、 抱箍吊裝抱箍拼裝合格后，吊裝抱箍。抱箍兩部分宜同時吊裝，操作人員用電動扭矩扳手將螺栓逐個擰緊。注意兩個法蘭要對稱進行。抱箍安裝好后應(yīng)在橋墩上抱箍下方作好標記，以便觀測抱箍是否下沉，然后將工字鋼裝置在抱箍牛腿上，為防止兩個工字鋼側(cè)向傾覆，兩根工字鋼間可選用對拉螺栓穿過工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管。最后在工字鋼上直接安放蓋梁底模。6、 抱箍的承重蓋梁底模安放后，再一次擰緊抱箍連接螺栓，檢查抱箍是否下

12、沉。若發(fā)現(xiàn)抱箍并未下沉，就可以吊裝鋼筋籠及側(cè)模，再檢查抱箍是否下沉，確認抱箍沒有移動，就可以灌注砼。蓋梁在灌注砼過程中現(xiàn)場管理人員必須觀測抱箍是否下沉。7、支架安裝支架安裝架設(shè)的順序：45bi型鋼挑梁就位10#i型鋼就位底模安裝鋼筋骨架就位組合拼裝側(cè)模調(diào)整標高（1）工字鋼：上架設(shè)45bi型鋼挑梁，墩柱兩側(cè)各一片，工字鋼長度為12m。兩片工字鋼間用對拉螺栓穿過工字鋼腹板連接，使之連接成一整體。（2）型鋼：10#i型鋼就位于縱挑梁之上，長度為4.5m，以間距為50cm均布于縱向挑梁之上，共計24根。（3）底模安裝：在10#i型鋼上鋪10*10cm的方木，間距為40cm均布，上鋪2.0cm厚的膠合板

13、作為蓋梁底模。8、安裝底模安裝底模前，模板表面應(yīng)平整光潔、厚薄一致，同時底模要求拼縫嚴密，以免漏漿。底模安裝好后，進行檢測，當(dāng)位置、高程均無誤后，才可進行下道工序施工。 9、鋼筋加工及安裝鋼筋運輸至施工現(xiàn)場后應(yīng)做好各項防護措施，采用方木進行支墊，支墊高度至少15cm，避免鋼筋與地面接觸造成污染和銹蝕。在雨天采用塑料布或彩條布進行覆蓋，避免遭受雨淋發(fā)生銹蝕。在施工現(xiàn)場內(nèi)的各種鋼筋應(yīng)作好明確標識，不同型號的鋼筋單獨存放，不得混放，并標明各種設(shè)計規(guī)格尺寸。鋼筋表面應(yīng)無油漬、漆污、浮皮、鐵銹等。鋼筋安裝a鋼筋綁扎嚴格按照設(shè)計圖紙要求和施工規(guī)范的要求進行安裝。b鋼筋骨架成型做到整齊直順，鋼筋骨架綁扎牢固

14、并有足夠強度，以保證在澆筑混凝土過程中不發(fā)生任何松動或大的變形。c鋼筋保護層底板、頂板厚度要求50mm（主筋離砼面），側(cè)板保護層為66.5mm（主筋離砼面），端部保護層厚度為59mm（主筋離砼面）。鋼筋保護層采用高標號砂漿（m40）水泥砂漿墊塊，墊塊要呈梅花形均勻布設(shè)，不得橫貫混凝土保護層的全部界面進行設(shè)置。墊塊數(shù)量底板不少于6個/m2，側(cè)面不少于4個/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點處，使用綁絲綁扎牢固，綁絲頭不露出鋼筋面。應(yīng)對墊塊做飽水處理。d為便于鋼筋定位，根據(jù)安裝需要配置適當(dāng)數(shù)量的架立鋼筋，鋼筋之間采用架立鋼筋焊接牢固，做到網(wǎng)格對齊，間距準確，確保鋼筋的保護層厚度。本墩號蓋梁鋼筋采用整體吊裝

15、進行安裝。預(yù)留、預(yù)埋件設(shè)置蓋梁鋼筋安裝完畢，支設(shè)模板前，檢查預(yù)支座墊石及擋塊鋼筋，注意豎直度及外露長度。10、安裝側(cè)模安裝側(cè)模前，必須對模板認真除銹和拋光，并均勻涂刷脫模劑。安裝和調(diào)整側(cè)模，保證側(cè)模的軸線和豎直度符合設(shè)計和規(guī)范要求。端頭模板要和墻面模板牢固連接，認真采取支撐、加固措施，防止脹模、漏漿。側(cè)模為鋼模,面模厚度為6mm，肋板高為10cm，背面采用14b橫向槽鋼固定，確保模板整體剛度。在豎帶上下各設(shè)一條20的栓桿作拉桿，上下拉桿間間距1.4m，在豎帶外設(shè)48的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。端模為鋼模,面模厚度為6mm，肋板高為10cm。在豎帶外設(shè)48的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。經(jīng)監(jiān)理工程師核查

16、、批準后進行后續(xù)工序施工。11、砼澆筑模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行砼的澆筑。砼澆筑前將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上塵土等清理干凈。砼采用拌和站集中拌和，砼罐車運至澆注位置，采用吊車配合料斗進行澆筑。砼澆注時要分層，按30cm一層水平分層向上澆筑，分層厚度同時應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范和圖紙設(shè)計的要求。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須中斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層砼的初凝時間。振搗采用插入式振搗器。振搗時，振搗器的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼510cm；振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離。振搗過程中應(yīng)避免振搗器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，不得用振搗器運送砼，并嚴禁漏振和過振。對每一振動

17、部位，必須振動到該部位砼密實為止，即砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。澆注砼時，測量人員隨時觀測模板、縱橫梁的變形情況，及時消除施工隱患。蓋梁施工時，必須嚴格控制砼高程。砼澆注后，在其初凝前應(yīng)準確預(yù)埋好支座墊石鋼筋。12、砼養(yǎng)護砼澆注完成后，初凝前及時進行二次收漿，防止帽梁砼產(chǎn)生收縮裂縫。當(dāng)混凝土終凝后設(shè)專人進行灑水養(yǎng)護，并用土工布覆蓋，根據(jù)當(dāng)時溫度情況，適當(dāng)灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)以能保證混凝土表面濕潤為度，養(yǎng)生期直至混凝土強度滿足施工規(guī)范要求，一般保證7天。13、模板拆除當(dāng)砼強度達2.5mpa時拆除側(cè)模，砼強度達設(shè)

18、計強度80%以上時拆除底模。 六、質(zhì)量標準抱箍法蓋梁支撐質(zhì)量標準必須符合下表要求抱箍制作允許偏差項 目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0,-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度1.0抱箍安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）長和高10模內(nèi)尺寸20軸線偏位10孔中心與板面的間距2預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞內(nèi)部尺寸+10，0全部拉桿螺目逐個檢查已經(jīng)上緊，無滑絲現(xiàn)象抱箍法蓋梁支撐實測項目允許偏差標準項次檢查項目檢驗標準檢驗方法1混凝土強度（mpa）在合格范圍內(nèi)按水泥混凝土抗壓強度評定評定2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點4頂面高程（mm）10水準儀：檢查35點5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個七、施工注意事項1、高空作業(yè)時，上下施工人員必須配合緊湊，上面的施工人員嚴禁不系安全帶操作，同時防止腳下踏空；下面的施工人員必須戴安全帽，時刻注意高空落物，確保高空作業(yè)的安全。2、模板支架、底模安裝時嚴格按施工圖紙進行，嚴禁隨便變更施工尺寸；縱梁與立柱之間的聯(lián)系一定要牢固穩(wěn)定。3、抱箍安裝必須在墩柱砼強度達到設(shè)計強度的75%以上才能進行，為增加抱箍鋼帶與墩