主要分部分項工程施工方法

1、一、主要分部分項工程施工方法第一節(jié)、基礎及地下室1、施工測量基礎開挖前，根據(jù)建設單位提供軸線控制點,采用j2經(jīng)緯儀將本工程主要軸線測到周圍建筑物、圍墻或地面上，并做好穩(wěn)固、易保護的控制點，地面上的控制點在控制樁周圍用c20混凝土進行保護，四周1000mm范圍內(nèi)采用鋼筋欄桿圍護，同時做好保護標志。，控制偏差值3mm內(nèi)。就可作為本工程的平面控制依據(jù)?，F(xiàn)場水平距離測量，用50m鋼卷尺量距，鋼尺使用要統(tǒng)一，鋼尺要嚴格水平，拉力一致、鋼尺讀數(shù)時，要從不同起點、終點多次讀數(shù)，取平均值。高程測量用ds32自動安平水準儀進行，根據(jù)建設單位提供的高程控制點，在本工程周圍穩(wěn)固的建筑物上測設若干個點，以利于施工，根

2、據(jù)控制點再用鋼尺進行上下傳遞。現(xiàn)場所使用測量儀器、量具均必須經(jīng)過計量監(jiān)督部門檢驗，且質(zhì)量認證的產(chǎn)品，同時須貼上檢測標志，否則不得使用。2、土方工程本工程的土方開挖由建設單位負責分包，總包單位負責現(xiàn)場施工質(zhì)量，軸線、標高的控制等。人工清槽后，經(jīng)設計單位、勘探單位、建設單位、監(jiān)理單位施工單位驗收，達到設計要求后，辦理地基隱蔽驗收手續(xù)，及時進行基礎墊層混凝土的施工。3、基礎結(jié)構(gòu)工程本工程的基礎柱下獨立基礎、筏板基礎，根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)特點：基礎部分、墻板采用組合鋼模板實地拼裝，獨立柱、頂板平臺模板采用竹膠板鋪設，鋼管架支撐。本基礎結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標，達到優(yōu)量標準要求?；A底板施工程序：土方開挖清土完砌磚模、

3、抹灰，澆筑100mm厚c15砼墊層、20厚1：3水泥砂漿找平壓光底板防水卷材、保護層 測量放線、驗線綁扎底板、基礎梁鋼筋柱、墻板插筋支外墻吊模隱蔽工程上報驗收澆筑基礎底板混凝土混凝土養(yǎng)護。基礎底板四周及配電房內(nèi)墻的外側(cè)用mm厚，實心磚，水泥砂漿砌筑的磚胎膜，側(cè)面用1：3水泥砂漿抹平壓光。基礎外側(cè)磚模高800mm，每5000mm設240磚柱一個，配電房內(nèi)墻處磚模高2000 mm，每3000 mm設置底部長800 mm的斜磚柱一個。4、鋼筋工程 本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場進行。鋼筋進場時須嚴格控制鋼筋的數(shù)量及質(zhì)量，同時必須提供相應材料的出廠質(zhì)量證明書、合格證及備案證，施工單位按不同爐號及直

4、徑分別作材料復檢。合格后方可開始成形，如有必要時，鋼筋需作化學成份分析檢測。 現(xiàn)場鋼筋堆放須整齊，離地300mm以上，同時嚴格按iso9002系列標準做好現(xiàn)場掛牌標識。 鋼筋加工由專業(yè)班組施工，根據(jù)鋼筋加工的翻樣樣表，結(jié)合現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，使用機械統(tǒng)一加工。成型完的鋼筋按品種、型號、規(guī)格掛牌堆放?，F(xiàn)場所進的盤園鋼筋使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4% 。工程中所使用的鋼筋表面必須清潔，無損傷、油漬等?，F(xiàn)場所使用的鋼筋出現(xiàn)生銹時，需進行除銹，同時作除銹記錄，不得使用銹蝕嚴重的鋼筋。 根據(jù)圖紙設計要求及現(xiàn)場規(guī)范的有關規(guī)定，結(jié)合本工程的實際情況對基礎底板鋼筋及小于鋼筋的接頭采用搭接接頭，搭接接頭面積率

5、25，搭接長度為41d，且不小于500mm，框架柱采用電渣壓力焊，接頭面積率50，梁鋼筋接長采用閃光對焊，現(xiàn)場部分接頭采用搭接接頭。所有剪力墻鋼筋的接頭采用搭接接頭。為確?；A底板上、下層鋼筋間的有效位置，須在上、下層鋼筋間設置鋼筋馬凳。 鋼筋焊接前，必須先進行試焊，試驗合格后方可施焊，施工人員必須持證上崗。認真做好施焊過程中的質(zhì)量控制，按現(xiàn)行規(guī)范要求，及時做好試樣檢驗工作。經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序。綁扎要求： 1）、鋼筋交叉點須全部用鐵絲綁扎牢固。采用22#鍍鋅綁絲，鋼筋搭接處綁扎點不少于三個點。 2）、柱、梁箍筋均做135的彎鉤，直段部分長度10d，應沿受力鋼筋方向交錯設置，基礎地梁

6、箍筋的彎鉤應設置在底筋上，施工時請注意。 3）、保護層墊塊設置：基礎底板下部鋼筋保護層50mm、地梁底部鋼筋保護層50mm，外墻外側(cè)鋼筋保護層50mm，室內(nèi)：梁-25mm、板墻-15mm、柱-30mm,梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護層15mm，墻板中分布鋼筋保護層10mm。根據(jù)結(jié)施1中八、1-（5）要求，保護層大于4mm，加設6300鋼筋網(wǎng)，而地下室外墻及基礎底板的板底保護層為5mm，故在主筋與鋼筋網(wǎng)間綁扎l=250，201000的短鋼筋，來控制鋼筋網(wǎng)的位置。鋼筋保護層制作：50mm厚的采用c20細石砼制作成606050規(guī)格的砼塊，設置間距800mm正方形設置，同時注意在剪力墻下及地梁下須設雙排墊

7、塊，寬度同墻或梁寬，長度間距600，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻及平臺板墊塊設置間距不大于1000mm，即可滿足要求。鋼筋保護層優(yōu)先采用塑料定位卡，數(shù)量同水泥墊塊。 4）、柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移，要求在上層筏板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側(cè)一根附加鋼筋（14）與插筋點焊牢固，點焊應不損傷主筋。 5）、鋼筋的間距控制：鋼筋綁扎前，先按設計間距進行劃線，采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在20mm內(nèi)，梁受力鋼筋間距控制在10mm以內(nèi)。 本工程的剪力墻鋼筋均采用搭接接頭，搭接長

8、度大于等于36d且不小于500mm。暗柱鋼筋均采用電渣壓力焊接頭，接頭面積率為50% 。 6）、 鋼筋接頭的設置位置宜在構(gòu)件的最小彎矩處或受力較小的部位。不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 7）、 鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復完畢。 8）、 對于墻體拉結(jié)筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預埋鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預埋件的加工，按圖紙要求所需位置進行預埋。 9）、 每個分項工程施工完畢，必須由施工班組，質(zhì)量檢查員進行班組自檢驗收，符合設計及規(guī)范要求后，以書面形式通知監(jiān)理公司、建設單位進行鋼筋隱蔽驗收，達到要求后及時辦理隱蔽

9、驗收手續(xù)。 10）、施工現(xiàn)場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設施工架板，架板放置在用25鋼筋制作的長600高500的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯鋪設，以確保鋼筋的成品保護質(zhì)量。 11）、 平臺板上的預留洞口，必須嚴格按圖紙要求作洞口加筋處理。為確保施工安全，除設計要求對預留洞口上的平臺筋作直通外，其余在洞口邊每1.8m設1根高1200mm16鋼筋立柱，采用14的鋼筋上下二根分別與立柱鋼筋焊接形成洞口防護欄桿。樓梯間，電梯口均按此做法設防護欄桿。 12）、 在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔。達到文明施工的要求。 5、

10、模板工程本工程的基礎底板四周邊模、內(nèi)外墻采用組合鋼模板。獨立柱、頂梁、頂板采用竹膠板。模板拼裝須嚴密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，固定牢靠，模板拼縫處墊海棉條，確保不漏漿。模板支設前須涂刷脫模劑?，F(xiàn)場不得使用有變形的模板，組合鋼模板之間采用“u”型卡相互連接成整體，要求隔孔上卡且在模板拼縫第一個孔上必須全部上卡，組合模板周邊墊上海棉條。在柱、頂板平臺模板拼縫處同樣墊上海棉條，以確保不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。鋼模板間采用自制的固模連接鋼拉片進行連接。設置間距在下1/4h、豎向300mm、水平向300mm設。在中間1/2h、豎向300mm、水平向600mm。在上1/4h、豎向600mm、水平向600mm。外墻連接鋼拉

11、片的中間加焊止水鋼片環(huán)，模板拆除以后，所有外露連接片均全部剔除。1）模板搭設要求支模時必須嚴格按樓面上的定位控制線組織施工。嚴格控制位置，截面尺寸及標高。在水平施工縫處，原有吊模模板暫不拆除，繼續(xù)向上支設，確保接縫質(zhì)量。在支設模板前，提前對施工縫處垃圾、雜質(zhì)、以及鋼筋、鋼板上的浮漿沖刷干凈。經(jīng)驗收達到要求后，方可支設墻模。模板支架、支撐必須牢固可靠，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。模板拼裝須嚴密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，表面平整。對不符合模數(shù)處，加工成定型模板，不得采用碎拼方法，且固定牢固。平臺板模板鋪設，根據(jù)設計平臺厚度為250mm。現(xiàn)確定立桿的設置間距700mm。水平連接桿離地250mm。頂部根據(jù)

12、頂板標高確定，中間部分水平連接桿上、下間距不大于1800mm設置。平臺支撐系統(tǒng)中的立桿凡是有接桿的地方，上端與水平桿連接的地方，均需加保險卡。水平桿最上最下一道縱橫向均全部設。中間道水平桿可間隔設置。由于地下層高較高，所以設置斜向剪刀撐。每間不小于三道。竹膠板底部需鋪設白松木方料，間距不大于400mm。以防竹膠板變形，影響工程質(zhì)量。竹膠板接縫處必須平整。高低差不大于1.5mm，用膠帶紙封貼接縫。模板支設完，及時組織班組自檢，達到要求后。上報項目部進行專檢。達到優(yōu)良標準要求后，以書面形式上報監(jiān)理進行驗收合格后方可下工序施工。2）模板的拆除梁、平臺板模板的底模必須待混凝土強度達到gb50204-2

13、002規(guī)定要求，經(jīng)項目總監(jiān)同意，拆模申請報告批準后方可拆除。梁、柱、墻板模板的側(cè)模拆除時間確定，應保證混凝土強度達到在拆模及施工過程中，混凝土表面、棱角不被破壞為宜（砼強度大于1n/mm2）。模板拆除以后，柱、墻陽角用5015mm木材線條保護。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后，各周轉(zhuǎn)材料須認真堆放整齊。同時做好模板的修整及涂刷脫模劑工作，以便下次使用。以達到現(xiàn)場文明施工

14、的目標。為爭創(chuàng)“文明工地”打下良好的基礎。6、混凝土工程 本工程砼設計標號c40,筏板、基礎梁及地下室外墻、柱為抗?jié)B砼，標號s8,根據(jù)施工部署，基礎砼分三次澆筑，每一施工段連續(xù)澆筑一次完成，本工程所有砼均采用預拌商品砼，配合比由砼的供應方提供，經(jīng)甲方、監(jiān)理認可后方可使用，供應方必須是經(jīng)市質(zhì)量監(jiān)督部門認可的攪拌站，并嚴格執(zhí)行國家及省、市的有關標準要求及規(guī)定。 1）施工準備： 砼澆筑前必須完成所需要隱蔽部位的鋼筋、預埋件、予留洞等驗收，做好隱蔽驗收記錄，檢查模板是否牢固可靠，垃圾清理干凈，必須符合要求后才能施工；對工人進行技術、質(zhì)量、安全交底；提前與砼供應商聯(lián)系確定砼供應的時間、質(zhì)量要求，應同時聯(lián)

15、系二家砼供應商，確保砼的連續(xù)澆筑。 砼泵車的布置： 根據(jù)本工程的情況，砼泵車設二臺，分別放在地下室東北角和c樓西北角。輸送管的布置盡量少用彎管和軟管，垂直的立管不應在中間設彎管以減少泵送阻力，砼泵的位置與垂直立管應有一段水平距離，一般不小于15m。 2）砼的質(zhì)量控制及檢驗：砼進場澆筑前，首先請供應商提供砼原材料檢驗報告， 復查合格后方可使用， 檢查砼在交貨地點的坍落度（每車次均檢查）、和易性、數(shù)量及泌水性，塌落度經(jīng)時損失應為30mm，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的均作退貨處理，并做到及時正確地反饋到攪拌站給予糾正。嚴禁擅自向砼內(nèi)加水。 認真做好坍落度的實測工作，由專責試驗員負責控制，同時記錄好每車砼的坍落度數(shù)

16、據(jù)，運輸時間，列入技術資料。 認真做好砼在交驗過程中的試塊留置工作，試塊留置的數(shù)量按gb50204-2002執(zhí)行，并記錄好試塊取樣混凝土的澆注部位，現(xiàn)場同條件試塊留置必須具有代表性，且不少于3組，同條件養(yǎng)護試塊在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗，等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到600c.d時所對應的齡期，等效養(yǎng)護齡期不小于14天，也不大于60天，標準養(yǎng)護試塊養(yǎng)護須設在標準養(yǎng)護室內(nèi)，養(yǎng)護28天進行試壓。 3） 砼澆筑、振搗：當各項準備工作完成后，即可澆筑，砼泵開機運轉(zhuǎn)正常后，先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗、活塞、及輸送管，檢查無異常后再用與砼同標號的砂漿潤滑料斗、活塞、及輸送管，砂漿應分散布

17、料，不得集中澆筑在一處。砼泵送應連續(xù)進行，不得中斷，如必須中斷，則中斷時間不能超過砼的初凝時間。泵送砼應由遠而近澆筑，連續(xù)進行不留施工縫。柱、墻根部灑水濕潤但不得有積水，然后再鋪50-100mm厚的同標號砂漿接漿，砼澆筑的自由下落高度應不大于3m，否則必須用竄管或溜槽，砼平倉統(tǒng)一要求達到二遍、并搓細毛，表面平整，以柱筋上的紅漆標志的標高控制砼面標高。 砼澆筑時的人員配備：負責鋼筋整修2人，負責模板2人，架子工4人，振搗工：墻板8人，平臺板4人，后臺放料助伐工2人，同時根據(jù)現(xiàn)場養(yǎng)護要求配備砼工、布料工等。現(xiàn)場指揮人員：總指揮1人，技術質(zhì)量員1人，試驗員2人，安全值班員1人，機修電工各1人。砼振搗

18、使用插入式振動器，分層澆筑分層振搗，砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下一層中5cm左右振搗上一層砼時，要在下層砼初凝前進行。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20-30s，最短不應少于10s，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒插點要均勻排列每次移動位置的距離應不大于震動棒作用半徑的1.5倍（震動棒作用半徑為30-40cm），不得漏振。 4）砼的施工縫處理： 有抗?jié)B要求的部位，根據(jù)設計要求，外墻水平施工縫和后澆帶處設置3mm厚400mm寬的通長鋼板止水帶。 鋼板止水帶圖示：3400mm止水鋼板 施工縫 在澆筑后澆帶處砼時，先對砼表面進行

19、鑿毛，清洗干凈，用與比原砼標號高一級的微膨漲砼澆筑，且用與砼同標號水泥砂漿作施工縫積漿處理。該工程的后澆帶施工前必須把后澆帶中的贓物和砼的表面松動的石子松散物清理干凈，提前一天澆水充分濕潤，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。保證砼的連接。在后澆帶施工時必須按設計部門的要求待主體施工完后兩個月方可施工。后澆帶砼澆注完畢，同條件試塊強度達到100%，方可拆除后澆帶模板、支撐。此前，后澆帶范圍跨度內(nèi)的梁、板、支撐不允許拆除。 5）商品砼泵送的施工要點： a. 開始泵送時，砼泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵狀態(tài)，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后再正常速度進行砼泵送。b.泵送施工時，應規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡信號，做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度

20、，以保證順利施工。 c.砼泵送應連續(xù)進行，如須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時間。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上。 d.砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。 e.砼的上、下層澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應按留設施工縫的規(guī)定進行處理。 f.根據(jù)砼的泵送高度，選擇砼施工現(xiàn)場所需的坍落度。泵送高度m30以下306060100坍落度mm100140140160160180請參照下表： 5） 砼的養(yǎng)護為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。本工程地下室砼有抗?jié)B要求

21、，因此，澆水養(yǎng)護的時間不得少于14天，覆蓋澆水養(yǎng)護必須在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進行，澆水次數(shù)應根據(jù)能保證砼處于濕潤狀態(tài)來決定。由于砼硬化期間的水化熱產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度收縮應力，就成為出現(xiàn)砼裂縫的主要因素。因而根據(jù)工程的特點，要嚴格做好砼的養(yǎng)護工作，設法降低砼的內(nèi)外溫差，把砼的內(nèi)外部溫差控制在25以內(nèi)，尤為重要，因此，為保證砼質(zhì)量，在澆水養(yǎng)護的同時加蓋草簾子或薄膜紙等。頂板平臺養(yǎng)護，采用澆水養(yǎng)護，派專人負責24小時輪班澆水，養(yǎng)護水用飲用水，墻、柱、梁立面砼養(yǎng)護采用涂刷養(yǎng)護劑，模板拆完隨時跟上，同時做好養(yǎng)護記錄。6）砼質(zhì)量缺陷的處理砼工程的施工不可避免地存在某許缺陷，

22、為保證工程質(zhì)量不受影響，必須認真處理，對數(shù)量不多的蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，進行清理后可用1:2-1:2.5水泥砂漿抹面修正；對爛根、蜂窩比較嚴重或露筋較深時應除掉附近不密實的砼和突出的骨料顆粒，用清水冼刷干凈并充分濕潤后，再用比原強度等級高一級的細石砼填補并仔細搗實，對上述缺陷的處理，必須經(jīng)監(jiān)理、甲方檢查驗證同意后，并出具施工方案，方可進行。對孔洞事故的補強，必須會同設計單位、甲方、監(jiān)理共同驗證，確定處理方案，及時完成，并做好隱蔽記錄。 7.地下室底板、外墻防水工程 本工程地下防水采用涂料防水，其特點：重量輕；耐候性、耐水性、耐蝕性優(yōu)良；適用性強，對各種形狀部位均可涂布形成無縫的連續(xù)封

23、閉的防水膜；冷作業(yè)，施工操作安全、簡便，且易于維修；但存在涂布厚度不易做到均勻一致，抵抗結(jié)構(gòu)變形能力差，與潮濕基層的粘結(jié)力差等問題。防水涂料的施工， 應先了解所選涂料及配套材料的性能， 在此基礎上確定作法及施工工藝；按涂料性質(zhì)及設計厚度確定涂料施工分層厚度，以及涂刷間隔時間；施工順序應遵循先遠后近、先高后低、先細部后大面、先立面后平面的原則以利涂膜質(zhì)量及涂膜保護；涂料施工最佳氣溫為+5-+30c，不宜在霧雨、雪、大風等惡劣天氣進行施工，如遇突然下雨、刮風，應立即采取遮蓋措施將已施工的涂層遮蓋好，對被遮蓋的圖層應在天氣轉(zhuǎn)好后進行重涂予以修補。已施工的防水層應予保護，在養(yǎng)護期內(nèi)不得上人行走，禁止在

24、涂層上放置物品。防水涂料的基層要求及處理；基層應堅實有一定強度，清潔干凈表面平整光滑無松動，對于殘留的砂漿或突起物應以鏟平，不許有凹凸不平和起砂現(xiàn)象；陰陽角處應抹成圓弧形；基層含水率應小于 。涂料防水的質(zhì)量要求：原材料應有出廠合格證、質(zhì)量保證書、現(xiàn)場復檢合格證，防水層與基層粘結(jié)牢固，厚薄均勻，無空鼓、開裂脫層，厚度符合設計要求，無滲漏水現(xiàn)象，保護層質(zhì)量符合規(guī)范要求。防水工程施工詳細措施待確定防水涂料后的專項施工方案。8.地下室腳手架工程地下室腳手架 采用落地式雙排鋼管腳手架，材料采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管，質(zhì)量符合國家標準gb700-88的規(guī)定，每根6m長的標準鋼管最大質(zhì)量不應大于

25、25kg，并有出廠合格證，管面要求無凹凸狀，無疵點、裂縫及變形，對彎曲、壓扁、銹蝕嚴重的禁止使用，并在搭設前將鋼管全部油漆成黃顏色?？奂每删勮T鐵材質(zhì)，符合國家gb15831規(guī)定要求，并具有出廠合格證。使用時必須勤檢查，不得有裂縫、變形縮松、滑絲等缺陷，圓弧差異不得超過0.5mm，鉚釘允許偏差0.5mm，且鉚合良好。地下室外腳手架采用雙排落地腳手架，立桿縱向間距1500mm，立桿橫向間距950mm，每步架高1800mm，立稈底部用鑄鐵標準底座，支撐于堅實基層上，如遇軟弱基層，先夯實再鋪50200mm的通長木板，然后再搭設立桿，在離地0.2m處，內(nèi)外立桿均設掃地桿，立桿、大橫桿的接頭應錯開，立桿

26、的垂直度偏差不得大于1/200，架子與墻體的連接用48鋼管與立桿連接，水平方向間距6000mm，垂直方向每4000mm設一道，在腳手架各轉(zhuǎn)角端部開始用4500-6000的腳手鋼管設置剪力撐，從底部開始連續(xù)設置，每道剪力撐寬度不小于4跨，斜桿與立桿的傾角宜在45-60之間，作業(yè)層連續(xù)鋪設竹笆，外側(cè)立面用密目安全網(wǎng)封閉。本工程施工場地狹小，而工程面廣，量大，各種材料沒有空間堆放，故考慮在外腳手架與基坑壁之間搭設滿堂架子，面鋪5cm木板，作為材料的臨時堆放及施工場地。滿堂架子材料要求同外腳手架，搭設方法，立桿的縱橫間距1200mm，橫桿步距1800mm，橫向橫桿一端與外腳手架連接，另一端與基坑護坡預

27、留的鋼筋錨桿連接，錨桿豎向間距1800mm，橫向間距2400mm，縱向連續(xù)搭設剪力撐，橫向每三跨搭設一道剪力撐，架子的搭設高度為基坑底至室外自然地坪，架子頂面全部用5cm厚木板鋪設。9、回填土工程1、施工準備（1）材料土不得含有有機雜質(zhì)。土使用前應過篩，土其粒徑不大于15mm，含水量應符合規(guī)定。（2）作業(yè)條件a.回填前，應對基礎墻和地下防水層、保護層等進行檢查驗收。并辦好隱檢手續(xù)。而且混凝土應達到規(guī)定強度，方可進行。b.施工前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)（壓實系數(shù)由設計院規(guī)定）、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)。重要的填方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定

28、。應做好水平高程標志的設置。如在基坑(槽)或溝邊坡上每隔3m釘上水平橛；散水的邊墻上釘好標準高程木樁。2、操作工藝（1）填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（2）回填土應分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)根據(jù)壓實系數(shù)和機具性能確定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層至少夯打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯。（3）基礎槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。并且嚴禁使用澆水使土下沉的所謂“水夯”法。3、質(zhì)量標準根據(jù)建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202

29、-2002中6.3土方回填的規(guī)定，有技術質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗批進行嚴格的檢查。4、成品保護（1）施工時，應注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，應妥善保護，防止碰撞位移。（2）夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。（3）基礎或管溝的現(xiàn)澆砼應達到一定強度，不致因填土而受損失時方可回填。5、應注意的質(zhì)量問題（1）未按要求測定干土的重力密度?；靥钔撩繉佣紤獪y定夯實后的干土重力密度，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期，試驗結(jié)論，試驗人員。未達到設計要求部位應有處理方法和交驗結(jié)果。（2）回填土下沉。

30、因虛鋪超過規(guī)定厚度或，夯實不夠遍數(shù)。（3）管道下部夯填不實。管道下部應按要求填夯回填土，漏夯或不實造成管道下方空虛，易造成管道折斷，滲漏。第二節(jié)、 地下室人防工程1、鋼筋工程本工程地下負二層為人防工程，地下室人防工程的各分項工程除滿足第一節(jié)中各項要求外，還必須符合以下要求：現(xiàn)場所進的盤園鋼筋不得使用冷拉調(diào)直，必須采用鋼筋調(diào)直機。工程中所使用的鋼筋表面必須清潔，無損傷、油漬等。現(xiàn)場所使用的鋼筋出現(xiàn)生銹時，需進行除銹，同時作除銹記錄，鋼筋的除銹同樣不得使用冷拉法，因冷拉不能控制拉伸率，也不能控制強度，易造成鋼筋的脆變，在接受核爆動荷載作用時，達不到設計承受能力，將會使結(jié)構(gòu)遭到脆性破壞，必須使用電動

31、除銹機，也可使用手工除銹，用鋼絲刷、砂盤等。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，嚴禁使用。鋼筋工程施工中，不得任意用鋼筋等強度代換法進行鋼筋間的代換，如要進行代換，必須經(jīng)設計單位同意。在核暴動荷載作用下，結(jié)構(gòu)瞬間受正、負荷載作用，受拉與受壓鋼筋有一次相互轉(zhuǎn)換。拉結(jié)筋可保證受拉筋與受壓筋的共同作用。密置的拉結(jié)筋可防止碎塊脫落，保持混凝土的整體性，以保證構(gòu)件在延性狀態(tài)下發(fā)揮抗彎作用，不設或少設拉結(jié)筋，必將降低結(jié)構(gòu)的抗力。人防工程的拉結(jié)筋嚴格按人防設計施工。底板的鋼筋支架底角，應墊在墊塊上，不能直接支到墊層上，否則就要在支架

32、立柱靠近下端焊上止水翼環(huán)。人防要求設置的埋件及門窗安裝位置必須正確。2、模板工程鋼門框固定支撐件要落在砼墊層上，不許支撐在鋼筋網(wǎng)的上層網(wǎng)片上。防護門框安裝垂直度允許偏差為5mm，平整度允許偏差為2mm，安裝時越小越好，在下道工序施工前，認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 門框四周配摸時，對縫隙必須用海棉或其他填充物填充，以防漏漿，門框與砼墻面一樣平。封堵門檻前設計要求留設的500150（寬深）溝槽位置必須正確。在水平施工縫處，原有吊模模板暫不拆除，繼續(xù)向上支設，確保接縫質(zhì)量。在支設模板前，提前對施工縫處垃圾、雜質(zhì)、以及鋼筋、鋼板上的浮漿沖刷干凈。經(jīng)驗收達到要求后，方可支設墻模。對不符合模數(shù)處，加工成

33、定型模板，表面必須光滑，刷好隔離劑，且固定牢固，不得采用碎拼方法。尤其是口部通道、擴散室、除塵室、濾毒室、冼消室等部位，要求頂板、墻面、地面平整光滑，施工時必須細致操作。外墻及臨空墻支模固定用的連接鋼拉片，其中間必須帶有止水鋼片。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。對污水池、集水坑等部位模板必須認真拆除、清理，以防雜物堵塞管道。未清理干凈前不得進水。3、水電暖安裝對 風、水、電安裝工程要認真閱讀設計圖紙，預留、預埋套管不得漏裝。風套管出墻面100 mm，電套管露出墻面55 mm水套管露出墻面同抹灰層厚套管要除銹，先檢查無裂縫，盡可能用無縫鋼管，外墻、臨空墻上必須設穿墻套管時，套管上加密閉翼環(huán)止水

34、，翼環(huán)周邊與套管間應滿焊。套管加工完后，在其外壁刷冷底子油一遍。穿墻套管的軸線和標高測定后，把套管與周圍鋼筋點焊牢固，管子的中心線與墻面垂直。在砼澆注時要有專人負責看護，防止套管位移，套管周圍砼要振搗密實，把周圍空氣除掉，以免造成滲水通道。第三節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程一、施工測量的控制： 本工程為高層建筑，為確保工程質(zhì)量，達到現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求，現(xiàn)場的施工測量工作尤為重要，必須認真對待，嚴格控制。測量的內(nèi)容包括平面控制、垂直度控制、高層控制、沉降觀測。1、平面控制定位軸線的測設，根據(jù)地下室施工時的控制線，8軸左側(cè)1800 mm，j-m軸間距m軸6100 mm及d-e軸距d軸2500 mm的三條控制線

35、分別作為bc樓的控制線，采用內(nèi)控法，分別在bc內(nèi)控制線兩端點適當位置各設四個基準點，以上每層在基準點處設200200 mm的通視孔，用線錘逐層往上投提，并用jc-100激光垂直儀進行復核，以后每五層將控制線測引到各層外邊緣，再用經(jīng)緯儀在建筑外側(cè)對控制線進行復核，軸線位移控制偏差小于3 mm。一層底板施工時，在基準點處預埋1501505鐵件，上刻劃“十”字標志，作為控制投測點，四周砌墻加以保護?，F(xiàn)場水平距離測量，用50m鋼卷尺量距，鋼尺使用要統(tǒng)一，鋼尺要嚴格水平，拉力一致、鋼尺讀數(shù)時，要從不同起點、終點多次讀數(shù)，取平均值。經(jīng)現(xiàn)場復核控制點標志無誤后，就可作為本工程的平面控制依據(jù)。同時須做好每次測

36、量、放線的驗收記錄。2、垂直度控制垂直度復核控制從外墻面陽角處作控制線，距陽角300200m作復核控制線，待模板拆除后用經(jīng)緯儀向上引測，彈上復核控制線，從而確保垂直精度，達到控制垂直度的目的。3、高程控制高程測量用ds32自動安平水準儀進行，根據(jù)地下室施工時在塔吊基礎上設標高控制點，配合50m鋼尺，將高程逐層向上傳遞，再用水準儀將高控制點向水平方傳提?，F(xiàn)場所使用測量儀器、量具均必須經(jīng)過計量監(jiān)督部門檢驗，且質(zhì)量認證的產(chǎn)品，同時須貼上檢測標志，否則不得使用。4、測量允許偏差 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002表8.3.2-1層軸線位置位移允許偏差基礎15mm，柱、墻、梁8，

37、剪力墻5，標高每層允許偏差，層高5m時， 8，層高5m時，10，全高偏差h/1000且30，施工過程中，精確進行垂直度控制、從而達到總體控制的目的。每次測量放線完成后，請監(jiān)理單位進行驗收并及時填寫施工測量記錄。 5、沉降觀測本工程的沉降觀測的位置設置及觀測記錄須由建設單位委托有關部門負責。二、鋼筋工程1、鋼筋的現(xiàn)場驗收本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場進行。鋼筋進場時須嚴格控制鋼筋的數(shù)量及質(zhì)量，同時必須認真檢查材料的出廠質(zhì)量證明書、合格證、備案證。普通鋼筋質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋gb1499和鋼筋混凝土用熱扎掛光圓鋼筋gb13013的規(guī)定。鋼筋進場后，按規(guī)范規(guī)定和國家有關

38、鑒證檢測的文件作材料復試。復試合格后方可開始成形。在鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷或焊接性能不良時，鋼筋停止使用，鋼筋作化學成份分析檢測。本工程抗震等級為二級，縱向受力鋼筋強度實測值應滿足以下要求：（1）、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；（2）、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。當不滿足以上要求時，鋼筋不允許使用。2、鋼筋的儲存鋼筋場內(nèi)存儲，加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在有實心磚砌成的高30cm間距2m壟上并加以覆蓋，以避免污染、生銹，嚴禁亂堆亂放。每堆鋼筋處均嚴格按iso9002系列標準做好現(xiàn)場掛牌標識，標明該鋼筋的規(guī)格、型號、工程使用

39、部位等，以免混淆。加工成型好的鋼筋應盡快吊至工程施工部位。3、鋼筋加工（1）、鋼筋加工前先根據(jù)圖紙放樣配料，技術人員檢查放樣配料單，并檢查進場的鋼筋與配料單是否相符。（3）、基礎、梁、板主筋采用閃光對焊連接，超長鋼筋可采用閃光對焊與搭接相結(jié)合。地下室柱主筋采用電渣壓力焊進行接長。（4）、現(xiàn)場所進的盤園鋼筋使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4% 。（5）、焊工須持有焊工上崗證，操作前先進行試焊，試驗檢驗合格后方可進行施工焊接。（6）、 在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔，達到文明施工的要求。（7）、本工程為二級抗震結(jié)構(gòu)，箍筋應做1350彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑

40、不應小于鋼筋直徑的2.5倍，也應不小于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，鋼筋做不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（8）、鋼筋加工的形狀、尺寸、偏差，每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10；彎起鋼筋的彎折位置20；箍筋內(nèi)凈尺寸5。4、鋼筋綁扎（1）、柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移，要求在上層筏板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側(cè)一根附加鋼筋（14）與插筋點焊牢固，點焊應不損傷主筋。 因本主體工程采用大模板吊裝施工，先澆筑柱、墻板砼

41、，后澆筑平臺板砼。所以在墻板砼澆筑過程中須嚴格控制剪力墻及暗柱鋼筋的位移，派專人負責此項工作。（2）、鋼筋的間距控制：基礎底版和現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎前，先按設計間距進行劃線，柱、墻采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在20mm內(nèi)，柱、梁受力鋼筋間距控制在10mm以內(nèi)。（3）、 鋼筋接頭的設置位置宜在構(gòu)件受力較小的部位。同一受力縱向鋼筋不宜設置在兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭宜相互錯開35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500。焊接接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。（4）、同一構(gòu)

42、件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列要求：a、對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%，b對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。（5）、 鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復完畢（6）、鋼筋的焊接接頭質(zhì)量應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18的規(guī)定，焊接接頭應做力學性能檢驗。（7）、梁筋應在模板上標出箍筋位置。（8）、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點

43、，底板及雙向受力的鋼筋網(wǎng)須逐點綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點均須綁牢，鐵絲扣之間要成八字形。梁的縱向受力主筋采用雙排布置時，中間墊以直徑25短鋼筋，（9）、在墻或板中設有預留洞時，應按照圖紙進行施工，如洞口較小，主筋可從洞的一側(cè)繞過；如洞口較大，則按圖紙要求對洞口周圍進行加固補強。（11）、考慮大模板施工， 對于墻體拉結(jié)筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預埋鋼板埋件，埋件規(guī)格：墻拉筋為5100200，過梁、圈梁 、構(gòu)造柱為5200200，對外挑窗臺板、外挑空調(diào)板、外挑雨蓬均作后澆處理，先預埋5100通長鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預埋件的加工，按圖紙要求所需位置進行預埋。在鋼筋驗收以前，技術人員

44、認真檢查預埋件是否有漏放、錯放。（12）、鋼筋綁扎質(zhì)量符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002中5.5.1條和5.5.2條的規(guī)定。5、鋼筋保護層厚度的控制：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002附錄e要求對鋼筋的保護層 進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，為確保鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，采取以下控制措施：（1）、保護層墊塊設置：梁25mm、板墻15mm、柱30mm,梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護層15mm，墻板中分布鋼筋保護層10mm。縱向受力鋼筋保護層的允許偏差，梁類構(gòu)件+10-7，板類構(gòu)件+8-5，（2）、鋼筋保護層制作：采用1：2水泥砂漿制作，設置間距800mm正方形設置，

45、同時注意在剪力墻下及地梁下須設雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長度方向間距600，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻優(yōu)先采用塑料定位卡，80cm梅花狀布置，平臺板墊塊設置間距不大于1000mm，即可滿足要求。（3）、為保證基礎底板、樓板及懸挑板上層鋼筋間的有效位置， 設置鋼筋馬凳的做法如下： 采用12焊成馬凳（基礎底版采用16鋼筋），凳腳間距500mm。在平臺負筋每側(cè)設置1根通長馬凳，在雙層平臺筋時，順長跨度方向設置每1000mm寬1根通長馬凳。從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質(zhì)量。（4）、施工現(xiàn)場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設施工架板，架板放

46、置在用25鋼筋制作的長600高500的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯鋪設，以確保鋼筋的成品保護質(zhì)量。（5）、混凝土澆注時，派專人調(diào)整鋼筋。三、模板工程本工程0.00以上為20層，層高為2.9m，總標高66.3m、67.3m。結(jié)構(gòu)類型為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，各層結(jié)構(gòu)形式基本相同。主體結(jié)構(gòu)墻板采用大模板施工，梁、板模板采用竹膠板及鋼管支撐體系。為減小因模板底部所墊木方變形造成施工質(zhì)量的下降，使用的木材均為白松。 1、大模板的施工 （1）、模板設計使用說明： 根據(jù)本方案設計后，結(jié)構(gòu)砼可達優(yōu)質(zhì)清水墻效果，表面平整光滑、顏色一致、陰陽角方正、順直、無漏漿現(xiàn)象，省去原有的抹灰層做法，避免了以往抹灰的空鼓現(xiàn)象，并縮短施

47、工周期。 根據(jù)本工程的層高要求：配置標準大模尺寸：12003000用于內(nèi)墻模，12003300mm用于外墻模，再根據(jù)剪力墻的凈尺寸配置陰陽角模及調(diào)節(jié)大模。這樣就可完整地配置成一道大模板組裝體系。大模板制作采用6厚面板，8槽鋼骨架及夾筋。根據(jù)內(nèi)外墻厚度配置相應的穿墻螺栓，采用45號鋼直徑30mm梯型扣錐型（大小頭）螺栓。由螺母、墊片、插銷、螺桿組成穿墻螺栓。（2）、陰陽角模與大模板的連接：陽角模板和附墻柱角?？刹捎霉潭ㄊ浇悄＃胢16螺栓連接在組合大模上。這樣才能保證陰陽角的棱角垂直方正，墻內(nèi)陰角采用可調(diào)式陰角模，以適應墻厚的變化。 陰、陽角模的做法詳見附圖。(3)、預留洞口模板組合： 洞口4個

48、陰角均配置6厚鋼板角模，中間可根據(jù)洞口尺寸的變化配置相應的竹膠板調(diào)節(jié)模，通過用m16螺栓連接形成洞口配套模板，當洞寬大于700mm時，中間加頂撐，當洞高大于600mm時加一道水平支撐，大于1000mm時，加二道水平支撐。依此類推，但必須確保預留洞口的垂直、方正、無移位現(xiàn)象。洞口大模組合詳見后附圖。 （4）、大模板組合及配件 大模板組合可采用螺栓，通過橫背楞連接在一起。在組合模板上部配置操作平臺托架，間距1.21.5m，以供施工人員操作行走方便。托架上滿鋪50厚木架板。下部配置斜支腿，施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為堆放模板的支撐架。（5）、大模板安裝 a、模板安裝前應彈出模板控制線，用砂漿

49、找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口漏漿。 b、模板安裝前須將底板面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，不得漏刷。 c、各種預留、預埋線管（盒）施工完，門窗洞口模板支好后加限位鋼筋固定，貼好海綿條，經(jīng)復核尺寸無誤后，再吊裝支大模板。 d、為確保墻厚，穿墻螺栓外加鋼套管。 e、每個房間安裝大模板時，應先將四角的角模就位，然后吊放大模板。大模板與大模板之間、與角模之間，均應貼海綿條，然后用螺栓連接，再安裝穿墻螺栓，再用斜支腳調(diào)整模板垂直度。f、外墻外模板吊裝前，先設置模板托架，用m18穿墻螺栓固定在下層砼上，為確保托架不轉(zhuǎn)動，在托架面外側(cè)用水平拉筋固定，托架面標高應

50、比內(nèi)墻大模板底面低40mm。須嚴格控制，否則出現(xiàn)穿墻螺栓高低錯位現(xiàn)象。與砼接觸處須貼上海綿條。因外墻外模板無法采用斜支腳調(diào)整模板的垂直度，所以在外墻內(nèi)側(cè)大模板上作斜拉加固處理，在平臺砼澆筑時， 預埋-8150150鋼板埋件，間距1500左右，用斜拉桿焊接固定牢靠。g、大模安裝前，在墻上加10鋼筋支撐，間距為600，梅花狀布置。（6）、大模板的拆除： a、常溫下墻體砼強度必須達到1.2mpa。 b、拆除模板順序與安裝模板正好相反，先拆除穿墻螺栓，再旋轉(zhuǎn)斜支腿調(diào)整螺桿，使模板完全脫離砼墻面，當局部有吸附或粘結(jié)時檢查是否漏漿或其它因素，檢查無誤后可用撬棍在模板下口撬動，決不能在模板上口晃動或用大錘震

51、動模板。拆下的穿墻螺栓墊片、銷板等應清點后運入下道工序或工具箱內(nèi)。c、陰角模拆除時因為兩側(cè)都是砼面，吸附力較大，所以需先清理根部砼漿，然后用撬棍撬動角模下口，兩人同時配合，防止角模傾斜倒砸傷人，絕不允許野蠻拆除，以防發(fā)生安全事故及質(zhì)量事故。 d、大模板起吊前，應檢查操作平臺有無雜物，穿墻螺栓散件是否脫離模板，吊鉤螺栓是否松動，確認無誤后，方可勻速起吊，用麻繩作牽引，以防碰傷墻面砼及傷人。 e、大模板落地或周轉(zhuǎn)至下一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜度要符合7580度之間，自穩(wěn)定角的要求，并設專人檢查。 f、大模板脫離后應趁板面潮濕，及時用扁鏟刀、鋼絲刷清理板面，清除后對粘附的殘渣用棉紗擦凈，然后

52、涂刷脫模劑。 g、為了保護模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，應派專人負責進行模板的維護與保養(yǎng)工作。（7）、質(zhì)量保證措施 為了保證砼施工后表面平整，達到清水砼的質(zhì)量要求，對模板的加工制作和組裝按如下要求控制。 a、面板采用原平鋼板，要求平整、光滑，不允許有波浪紋，平整度要求1.0mm/層高，鋼板厚度偏差小于0.2mm。 b、型材全部使用國標，下料后檢查并調(diào)直，半成品后再調(diào)直。 c、面板邊沿要求垂直，組裝時應粘貼海綿條、確保接縫處平整嚴密。 d、模板成型后幾何尺寸偏差控制在2mm，對角線控制在2mm，垂直度控制在1mm，四邊平直度2mm，穿墻螺栓孔偏差1mm，模板節(jié)點滿焊，肋條與面板間斷焊，間距150200

53、mm，焊接長度30mm，高度5mm。 e、模板安裝允許偏差按gb50204-2002表4.2.7的要求。 f、嚴格按大模板吊裝組裝要求組織施工。 g、在砼澆筑前，必須對模板的整體剛度，穩(wěn)定性作全部系統(tǒng)的檢查無誤后方可砼澆筑。（8）、注意事項a、砼澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，砼施工時須分層澆筑， b、拆模時砼強度遵照gb50204-2002有關規(guī)定，不得提前松動穿墻螺栓。 c、拆模時嚴禁用大錘震動敲打，防止模板撞墻開裂，拆除困難，可以用撬棍從模板下口撬動。 d、模板堆放時應將模板傾斜7580度（用絲杠來調(diào)整），并且大模板棉靠面、背靠背。不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載或其它載荷的作用

54、下傾斜，傷人或發(fā)生其它事故，模板堆放場地要求平整，基地要夯實，不得坑凹不平。 e、模板上部操作平臺，不得堆放砼，要保證操作人員安全。 f、模板吊裝時嚴禁碰撞外腳手架，絕不允許擱置在外架子上，要求整個模板吊裝、裝組裝系統(tǒng)與外腳手架無任何關系，外架子只作圍護使用。（9）、大模板的設計校驗計算：大模板：面板采用6鋼板，大、小肋采用8號槽鋼，圍檁用10號槽鋼，面板間采用30錐形對拉螺栓，肋間滿焊，面板與肋雙面焊。計算目的：確定模板所用材料，規(guī)格、尺寸、在新澆砼和施工操作等荷載的作用下，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。外墻挑板、雨蓬及管道井內(nèi)樓板均為后澆，剪力墻施工時預埋510通長鋼板埋件。（1）、梁模板

55、根據(jù)大模板施工工藝要求，門窗洞口梁，在剪力墻施工時同樣施工至樓板底，其余梁、剪力墻施工時，在墻梁相連處墻上預埋聚苯板，留出梁位置與板同時施工。梁模板采用竹膠板模板，鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，其豎向支柱間距為0.8m左右，縱橫方向的水平拉桿的上、下間距1.5m左右，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距為6m左右。安裝梁模板：在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。安裝梁鋼管支柱之前(如為底層地面必須夯實)，支柱下墊通長腳手板。梁支柱采用雙支柱，間距以0.8m左右為宜。支柱上面墊1010cm方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于4m時

56、，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。綁扎完梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。豎龍骨間距700-1000。當梁高度超過60cm時，加穿梁螺栓加固。（2）、樓板模板：樓板的模板以覆面竹膠合板為主。采用滿堂48鋼管碗扣式腳手架和配有早拆頭的可調(diào)式鋼管立柱構(gòu)成的早拆支撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距1000，立桿下端應設掃地桿，水平桿間距1500，并按規(guī)定設置剪刀撐。頂部水平承力桿上按600布設鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設通長5060方木，間距0.4m，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應嚴密。可調(diào)式鋼管立柱的布置：竹膠模板的接縫處。待樓蓋混凝土強度達到設計強度的50%時，只保留可調(diào)式鋼管立柱，可拆除其它支撐和模板，可調(diào)式鋼管立柱在混凝土強度達到設計要求時方可拆除，且必須保證做到間隔三層，確保樓板的砼質(zhì)量?？缍鹊扔诨虼笥?m的構(gòu)件模板應起拱，起拱高度為跨度的13。安裝樓板模板：樓層上立支柱前應墊通長腳手板。從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小定為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪竹膠合板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠合板模板應用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木