主要分部分項工程施工方法

1、一、主要分部分項工程施工方法第一節(jié)、基礎(chǔ)及地下室1、施工測量基礎(chǔ)開挖前，根據(jù)建設(shè)單位提供軸線控制點,采用j2經(jīng)緯儀將本工程主要軸線測到周圍建筑物、圍墻或地面上，并做好穩(wěn)固、易保護(hù)的控制點，地面上的控制點在控制樁周圍用c20混凝土進(jìn)行保護(hù)，四周1000mm范圍內(nèi)采用鋼筋欄桿圍護(hù)，同時做好保護(hù)標(biāo)志。，控制偏差值3mm內(nèi)。就可作為本工程的平面控制依據(jù)?，F(xiàn)場水平距離測量，用50m鋼卷尺量距，鋼尺使用要統(tǒng)一，鋼尺要嚴(yán)格水平，拉力一致、鋼尺讀數(shù)時，要從不同起點、終點多次讀數(shù)，取平均值。高程測量用ds32自動安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行，根據(jù)建設(shè)單位提供的高程控制點，在本工程周圍穩(wěn)固的建筑物上測設(shè)若干個點，以利于施工，根

2、據(jù)控制點再用鋼尺進(jìn)行上下傳遞?，F(xiàn)場所使用測量儀器、量具均必須經(jīng)過計量監(jiān)督部門檢驗，且質(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品，同時須貼上檢測標(biāo)志，否則不得使用。2、土方工程本工程的土方開挖由建設(shè)單位負(fù)責(zé)分包，總包單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量，軸線、標(biāo)高的控制等。人工清槽后，經(jīng)設(shè)計單位、勘探單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位施工單位驗收，達(dá)到設(shè)計要求后，辦理地基隱蔽驗收手續(xù)，及時進(jìn)行基礎(chǔ)墊層混凝土的施工。3、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程本工程的基礎(chǔ)柱下獨立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)，根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)特點：基礎(chǔ)部分、墻板采用組合鋼模板實地拼裝，獨立柱、頂板平臺模板采用竹膠板鋪設(shè)，鋼管架支撐。本基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標(biāo)，達(dá)到優(yōu)量標(biāo)準(zhǔn)要求?；A(chǔ)底板施工程序：土方開挖清土完砌磚模、

3、抹灰，澆筑100mm厚c15砼墊層、20厚1：3水泥砂漿找平壓光底板防水卷材、保護(hù)層 測量放線、驗線綁扎底板、基礎(chǔ)梁鋼筋柱、墻板插筋支外墻吊模隱蔽工程上報驗收澆筑基礎(chǔ)底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)底板四周及配電房內(nèi)墻的外側(cè)用mm厚，實心磚，水泥砂漿砌筑的磚胎膜，側(cè)面用1：3水泥砂漿抹平壓光?；A(chǔ)外側(cè)磚模高800mm，每5000mm設(shè)240磚柱一個，配電房內(nèi)墻處磚模高2000 mm，每3000 mm設(shè)置底部長800 mm的斜磚柱一個。4、鋼筋工程 本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場進(jìn)行。鋼筋進(jìn)場時須嚴(yán)格控制鋼筋的數(shù)量及質(zhì)量，同時必須提供相應(yīng)材料的出廠質(zhì)量證明書、合格證及備案證，施工單位按不同爐號及直

4、徑分別作材料復(fù)檢。合格后方可開始成形，如有必要時，鋼筋需作化學(xué)成份分析檢測。 現(xiàn)場鋼筋堆放須整齊，離地300mm以上，同時嚴(yán)格按iso9002系列標(biāo)準(zhǔn)做好現(xiàn)場掛牌標(biāo)識。 鋼筋加工由專業(yè)班組施工，根據(jù)鋼筋加工的翻樣樣表，結(jié)合現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，使用機械統(tǒng)一加工。成型完的鋼筋按品種、型號、規(guī)格掛牌堆放?，F(xiàn)場所進(jìn)的盤園鋼筋使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4% 。工程中所使用的鋼筋表面必須清潔，無損傷、油漬等?，F(xiàn)場所使用的鋼筋出現(xiàn)生銹時，需進(jìn)行除銹，同時作除銹記錄，不得使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋。 根據(jù)圖紙設(shè)計要求及現(xiàn)場規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程的實際情況對基礎(chǔ)底板鋼筋及小于鋼筋的接頭采用搭接接頭，搭接接頭面積率

5、25，搭接長度為41d，且不小于500mm，框架柱采用電渣壓力焊，接頭面積率50，梁鋼筋接長采用閃光對焊，現(xiàn)場部分接頭采用搭接接頭。所有剪力墻鋼筋的接頭采用搭接接頭。為確?；A(chǔ)底板上、下層鋼筋間的有效位置，須在上、下層鋼筋間設(shè)置鋼筋馬凳。 鋼筋焊接前，必須先進(jìn)行試焊，試驗合格后方可施焊，施工人員必須持證上崗。認(rèn)真做好施焊過程中的質(zhì)量控制，按現(xiàn)行規(guī)范要求，及時做好試樣檢驗工作。經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序。綁扎要求： 1）、鋼筋交叉點須全部用鐵絲綁扎牢固。采用22#鍍鋅綁絲，鋼筋搭接處綁扎點不少于三個點。 2）、柱、梁箍筋均做135的彎鉤，直段部分長度10d，應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯設(shè)置，基礎(chǔ)地梁

6、箍筋的彎鉤應(yīng)設(shè)置在底筋上，施工時請注意。 3）、保護(hù)層墊塊設(shè)置：基礎(chǔ)底板下部鋼筋保護(hù)層50mm、地梁底部鋼筋保護(hù)層50mm，外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層50mm，室內(nèi)：梁-25mm、板墻-15mm、柱-30mm,梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護(hù)層15mm，墻板中分布鋼筋保護(hù)層10mm。根據(jù)結(jié)施1中八、1-（5）要求，保護(hù)層大于4mm，加設(shè)6300鋼筋網(wǎng)，而地下室外墻及基礎(chǔ)底板的板底保護(hù)層為5mm，故在主筋與鋼筋網(wǎng)間綁扎l=250，201000的短鋼筋，來控制鋼筋網(wǎng)的位置。鋼筋保護(hù)層制作：50mm厚的采用c20細(xì)石砼制作成606050規(guī)格的砼塊，設(shè)置間距800mm正方形設(shè)置，同時注意在剪力墻下及地梁下須設(shè)雙排墊

7、塊，寬度同墻或梁寬，長度間距600，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻及平臺板墊塊設(shè)置間距不大于1000mm，即可滿足要求。鋼筋保護(hù)層優(yōu)先采用塑料定位卡，數(shù)量同水泥墊塊。 4）、柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移，要求在上層筏板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側(cè)一根附加鋼筋（14）與插筋點焊牢固，點焊應(yīng)不損傷主筋。 5）、鋼筋的間距控制：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計間距進(jìn)行劃線，采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在20mm內(nèi)，梁受力鋼筋間距控制在10mm以內(nèi)。 本工程的剪力墻鋼筋均采用搭接接頭，搭接長

8、度大于等于36d且不小于500mm。暗柱鋼筋均采用電渣壓力焊接頭，接頭面積率為50% 。 6）、 鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件的最小彎矩處或受力較小的部位。不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 7）、 鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復(fù)完畢。 8）、 對于墻體拉結(jié)筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預(yù)埋鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預(yù)埋件的加工，按圖紙要求所需位置進(jìn)行預(yù)埋。 9）、 每個分項工程施工完畢，必須由施工班組，質(zhì)量檢查員進(jìn)行班組自檢驗收，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，以書面形式通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位進(jìn)行鋼筋隱蔽驗收，達(dá)到要求后及時辦理隱蔽

9、驗收手續(xù)。 10）、施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護(hù)牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設(shè)施工架板，架板放置在用25鋼筋制作的長600高500的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護(hù)質(zhì)量。 11）、 平臺板上的預(yù)留洞口，必須嚴(yán)格按圖紙要求作洞口加筋處理。為確保施工安全，除設(shè)計要求對預(yù)留洞口上的平臺筋作直通外，其余在洞口邊每1.8m設(shè)1根高1200mm16鋼筋立柱，采用14的鋼筋上下二根分別與立柱鋼筋焊接形成洞口防護(hù)欄桿。樓梯間，電梯口均按此做法設(shè)防護(hù)欄桿。 12）、 在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔。達(dá)到文明施工的要求。 5、

10、模板工程本工程的基礎(chǔ)底板四周邊模、內(nèi)外墻采用組合鋼模板。獨立柱、頂梁、頂板采用竹膠板。模板拼裝須嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，固定牢靠，模板拼縫處墊海棉條，確保不漏漿。模板支設(shè)前須涂刷脫模劑?，F(xiàn)場不得使用有變形的模板，組合鋼模板之間采用“u”型卡相互連接成整體，要求隔孔上卡且在模板拼縫第一個孔上必須全部上卡，組合模板周邊墊上海棉條。在柱、頂板平臺模板拼縫處同樣墊上海棉條，以確保不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。鋼模板間采用自制的固模連接鋼拉片進(jìn)行連接。設(shè)置間距在下1/4h、豎向300mm、水平向300mm設(shè)。在中間1/2h、豎向300mm、水平向600mm。在上1/4h、豎向600mm、水平向600mm。外墻連接鋼拉

11、片的中間加焊止水鋼片環(huán)，模板拆除以后，所有外露連接片均全部剔除。1）模板搭設(shè)要求支模時必須嚴(yán)格按樓面上的定位控制線組織施工。嚴(yán)格控制位置，截面尺寸及標(biāo)高。在水平施工縫處，原有吊模模板暫不拆除，繼續(xù)向上支設(shè)，確保接縫質(zhì)量。在支設(shè)模板前，提前對施工縫處垃圾、雜質(zhì)、以及鋼筋、鋼板上的浮漿沖刷干凈。經(jīng)驗收達(dá)到要求后，方可支設(shè)墻模。模板支架、支撐必須牢固可靠，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。模板拼裝須嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，表面平整。對不符合模數(shù)處，加工成定型模板，不得采用碎拼方法，且固定牢固。平臺板模板鋪設(shè)，根據(jù)設(shè)計平臺厚度為250mm?，F(xiàn)確定立桿的設(shè)置間距700mm。水平連接桿離地250mm。頂部根據(jù)

12、頂板標(biāo)高確定，中間部分水平連接桿上、下間距不大于1800mm設(shè)置。平臺支撐系統(tǒng)中的立桿凡是有接桿的地方，上端與水平桿連接的地方，均需加保險卡。水平桿最上最下一道縱橫向均全部設(shè)。中間道水平桿可間隔設(shè)置。由于地下層高較高，所以設(shè)置斜向剪刀撐。每間不小于三道。竹膠板底部需鋪設(shè)白松木方料，間距不大于400mm。以防竹膠板變形，影響工程質(zhì)量。竹膠板接縫處必須平整。高低差不大于1.5mm，用膠帶紙封貼接縫。模板支設(shè)完，及時組織班組自檢，達(dá)到要求后。上報項目部進(jìn)行專檢。達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求后，以書面形式上報監(jiān)理進(jìn)行驗收合格后方可下工序施工。2）模板的拆除梁、平臺板模板的底模必須待混凝土強度達(dá)到gb50204-2

13、002規(guī)定要求，經(jīng)項目總監(jiān)同意，拆模申請報告批準(zhǔn)后方可拆除。梁、柱、墻板模板的側(cè)模拆除時間確定，應(yīng)保證混凝土強度達(dá)到在拆模及施工過程中，混凝土表面、棱角不被破壞為宜（砼強度大于1n/mm2）。模板拆除以后，柱、墻陽角用5015mm木材線條保護(hù)。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后，各周轉(zhuǎn)材料須認(rèn)真堆放整齊。同時做好模板的修整及涂刷脫模劑工作，以便下次使用。以達(dá)到現(xiàn)場文明施工

14、的目標(biāo)。為爭創(chuàng)“文明工地”打下良好的基礎(chǔ)。6、混凝土工程 本工程砼設(shè)計標(biāo)號c40,筏板、基礎(chǔ)梁及地下室外墻、柱為抗?jié)B砼，標(biāo)號s8,根據(jù)施工部署，基礎(chǔ)砼分三次澆筑，每一施工段連續(xù)澆筑一次完成，本工程所有砼均采用預(yù)拌商品砼，配合比由砼的供應(yīng)方提供，經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后方可使用，供應(yīng)方必須是經(jīng)市質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的攪拌站，并嚴(yán)格執(zhí)行國家及省、市的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求及規(guī)定。 1）施工準(zhǔn)備： 砼澆筑前必須完成所需要隱蔽部位的鋼筋、預(yù)埋件、予留洞等驗收，做好隱蔽驗收記錄，檢查模板是否牢固可靠，垃圾清理干凈，必須符合要求后才能施工；對工人進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底；提前與砼供應(yīng)商聯(lián)系確定砼供應(yīng)的時間、質(zhì)量要求，應(yīng)同時聯(lián)

15、系二家砼供應(yīng)商，確保砼的連續(xù)澆筑。 砼泵車的布置： 根據(jù)本工程的情況，砼泵車設(shè)二臺，分別放在地下室東北角和c樓西北角。輸送管的布置盡量少用彎管和軟管，垂直的立管不應(yīng)在中間設(shè)彎管以減少泵送阻力，砼泵的位置與垂直立管應(yīng)有一段水平距離，一般不小于15m。 2）砼的質(zhì)量控制及檢驗：砼進(jìn)場澆筑前，首先請供應(yīng)商提供砼原材料檢驗報告， 復(fù)查合格后方可使用， 檢查砼在交貨地點的坍落度（每車次均檢查）、和易性、數(shù)量及泌水性，塌落度經(jīng)時損失應(yīng)為30mm，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的均作退貨處理，并做到及時正確地反饋到攪拌站給予糾正。嚴(yán)禁擅自向砼內(nèi)加水。 認(rèn)真做好坍落度的實測工作，由專責(zé)試驗員負(fù)責(zé)控制，同時記錄好每車砼的坍落度數(shù)

16、據(jù)，運輸時間，列入技術(shù)資料。 認(rèn)真做好砼在交驗過程中的試塊留置工作，試塊留置的數(shù)量按gb50204-2002執(zhí)行，并記錄好試塊取樣混凝土的澆注部位，現(xiàn)場同條件試塊留置必須具有代表性，且不少于3組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強度試驗，等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計達(dá)到600c.d時所對應(yīng)的齡期，等效養(yǎng)護(hù)齡期不小于14天，也不大于60天，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)須設(shè)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，養(yǎng)護(hù)28天進(jìn)行試壓。 3） 砼澆筑、振搗：當(dāng)各項準(zhǔn)備工作完成后，即可澆筑，砼泵開機運轉(zhuǎn)正常后，先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗、活塞、及輸送管，檢查無異常后再用與砼同標(biāo)號的砂漿潤滑料斗、活塞、及輸送管，砂漿應(yīng)分散布

17、料，不得集中澆筑在一處。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如必須中斷，則中斷時間不能超過砼的初凝時間。泵送砼應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，連續(xù)進(jìn)行不留施工縫。柱、墻根部灑水濕潤但不得有積水，然后再鋪50-100mm厚的同標(biāo)號砂漿接漿，砼澆筑的自由下落高度應(yīng)不大于3m，否則必須用竄管或溜槽，砼平倉統(tǒng)一要求達(dá)到二遍、并搓細(xì)毛，表面平整，以柱筋上的紅漆標(biāo)志的標(biāo)高控制砼面標(biāo)高。 砼澆筑時的人員配備：負(fù)責(zé)鋼筋整修2人，負(fù)責(zé)模板2人，架子工4人，振搗工：墻板8人，平臺板4人，后臺放料助伐工2人，同時根據(jù)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)要求配備砼工、布料工等?，F(xiàn)場指揮人員：總指揮1人，技術(shù)質(zhì)量員1人，試驗員2人，安全值班員1人，機修電工各1人。砼振搗

18、使用插入式振動器，分層澆筑分層振搗，砼厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中5cm左右振搗上一層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20-30s，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動棒插點要均勻排列每次移動位置的距離應(yīng)不大于震動棒作用半徑的1.5倍（震動棒作用半徑為30-40cm），不得漏振。 4）砼的施工縫處理： 有抗?jié)B要求的部位，根據(jù)設(shè)計要求，外墻水平施工縫和后澆帶處設(shè)置3mm厚400mm寬的通長鋼板止水帶。 鋼板止水帶圖示：3400mm止水鋼板 施工縫 在澆筑后澆帶處砼時，先對砼表面進(jìn)行

19、鑿毛，清洗干凈，用與比原砼標(biāo)號高一級的微膨漲砼澆筑，且用與砼同標(biāo)號水泥砂漿作施工縫積漿處理。該工程的后澆帶施工前必須把后澆帶中的贓物和砼的表面松動的石子松散物清理干凈，提前一天澆水充分濕潤，接縫處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實。保證砼的連接。在后澆帶施工時必須按設(shè)計部門的要求待主體施工完后兩個月方可施工。后澆帶砼澆注完畢，同條件試塊強度達(dá)到100%，方可拆除后澆帶模板、支撐。此前，后澆帶范圍跨度內(nèi)的梁、板、支撐不允許拆除。 5）商品砼泵送的施工要點： a. 開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵狀態(tài)，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后再正常速度進(jìn)行砼泵送。b.泵送施工時，應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度

20、，以保證順利施工。 c.砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時間。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。 d.砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。 e.砼的上、下層澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應(yīng)按留設(shè)施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理。 f.根據(jù)砼的泵送高度，選擇砼施工現(xiàn)場所需的坍落度。泵送高度m30以下306060100坍落度mm100140140160160180請參照下表： 5） 砼的養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。本工程地下室砼有抗?jié)B要求

21、，因此，澆水養(yǎng)護(hù)的時間不得少于14天，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)必須在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤狀態(tài)來決定。由于砼硬化期間的水化熱產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度收縮應(yīng)力，就成為出現(xiàn)砼裂縫的主要因素。因而根據(jù)工程的特點，要嚴(yán)格做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，設(shè)法降低砼的內(nèi)外溫差，把砼的內(nèi)外部溫差控制在25以內(nèi)，尤為重要，因此，為保證砼質(zhì)量，在澆水養(yǎng)護(hù)的同時加蓋草簾子或薄膜紙等。頂板平臺養(yǎng)護(hù)，采用澆水養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)24小時輪班澆水，養(yǎng)護(hù)水用飲用水，墻、柱、梁立面砼養(yǎng)護(hù)采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑，模板拆完隨時跟上，同時做好養(yǎng)護(hù)記錄。6）砼質(zhì)量缺陷的處理砼工程的施工不可避免地存在某許缺陷，

22、為保證工程質(zhì)量不受影響，必須認(rèn)真處理，對數(shù)量不多的蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，進(jìn)行清理后可用1:2-1:2.5水泥砂漿抹面修正；對爛根、蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時應(yīng)除掉附近不密實的砼和突出的骨料顆粒，用清水冼刷干凈并充分濕潤后，再用比原強度等級高一級的細(xì)石砼填補并仔細(xì)搗實，對上述缺陷的處理，必須經(jīng)監(jiān)理、甲方檢查驗證同意后，并出具施工方案，方可進(jìn)行。對孔洞事故的補強，必須會同設(shè)計單位、甲方、監(jiān)理共同驗證，確定處理方案，及時完成，并做好隱蔽記錄。 7.地下室底板、外墻防水工程 本工程地下防水采用涂料防水，其特點：重量輕；耐候性、耐水性、耐蝕性優(yōu)良；適用性強，對各種形狀部位均可涂布形成無縫的連續(xù)封

23、閉的防水膜；冷作業(yè)，施工操作安全、簡便，且易于維修；但存在涂布厚度不易做到均勻一致，抵抗結(jié)構(gòu)變形能力差，與潮濕基層的粘結(jié)力差等問題。防水涂料的施工， 應(yīng)先了解所選涂料及配套材料的性能， 在此基礎(chǔ)上確定作法及施工工藝；按涂料性質(zhì)及設(shè)計厚度確定涂料施工分層厚度，以及涂刷間隔時間；施工順序應(yīng)遵循先遠(yuǎn)后近、先高后低、先細(xì)部后大面、先立面后平面的原則以利涂膜質(zhì)量及涂膜保護(hù)；涂料施工最佳氣溫為+5-+30c，不宜在霧雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣進(jìn)行施工，如遇突然下雨、刮風(fēng)，應(yīng)立即采取遮蓋措施將已施工的涂層遮蓋好，對被遮蓋的圖層應(yīng)在天氣轉(zhuǎn)好后進(jìn)行重涂予以修補。已施工的防水層應(yīng)予保護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得上人行走，禁止在

24、涂層上放置物品。防水涂料的基層要求及處理；基層應(yīng)堅實有一定強度，清潔干凈表面平整光滑無松動，對于殘留的砂漿或突起物應(yīng)以鏟平，不許有凹凸不平和起砂現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)抹成圓弧形；基層含水率應(yīng)小于 。涂料防水的質(zhì)量要求：原材料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量保證書、現(xiàn)場復(fù)檢合格證，防水層與基層粘結(jié)牢固，厚薄均勻，無空鼓、開裂脫層，厚度符合設(shè)計要求，無滲漏水現(xiàn)象，保護(hù)層質(zhì)量符合規(guī)范要求。防水工程施工詳細(xì)措施待確定防水涂料后的專項施工方案。8.地下室腳手架工程地下室腳手架 采用落地式雙排鋼管腳手架，材料采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管，質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb700-88的規(guī)定，每根6m長的標(biāo)準(zhǔn)鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于

25、25kg，并有出廠合格證，管面要求無凹凸?fàn)?，無疵點、裂縫及變形，對彎曲、壓扁、銹蝕嚴(yán)重的禁止使用，并在搭設(shè)前將鋼管全部油漆成黃顏色?？奂每删勮T鐵材質(zhì)，符合國家gb15831規(guī)定要求，并具有出廠合格證。使用時必須勤檢查，不得有裂縫、變形縮松、滑絲等缺陷，圓弧差異不得超過0.5mm，鉚釘允許偏差0.5mm，且鉚合良好。地下室外腳手架采用雙排落地腳手架，立桿縱向間距1500mm，立桿橫向間距950mm，每步架高1800mm，立稈底部用鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)底座，支撐于堅實基層上，如遇軟弱基層，先夯實再鋪50200mm的通長木板，然后再搭設(shè)立桿，在離地0.2m處，內(nèi)外立桿均設(shè)掃地桿，立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯開，立桿

26、的垂直度偏差不得大于1/200，架子與墻體的連接用48鋼管與立桿連接，水平方向間距6000mm，垂直方向每4000mm設(shè)一道，在腳手架各轉(zhuǎn)角端部開始用4500-6000的腳手鋼管設(shè)置剪力撐，從底部開始連續(xù)設(shè)置，每道剪力撐寬度不小于4跨，斜桿與立桿的傾角宜在45-60之間，作業(yè)層連續(xù)鋪設(shè)竹笆，外側(cè)立面用密目安全網(wǎng)封閉。本工程施工場地狹小，而工程面廣，量大，各種材料沒有空間堆放，故考慮在外腳手架與基坑壁之間搭設(shè)滿堂架子，面鋪5cm木板，作為材料的臨時堆放及施工場地。滿堂架子材料要求同外腳手架，搭設(shè)方法，立桿的縱橫間距1200mm，橫桿步距1800mm，橫向橫桿一端與外腳手架連接，另一端與基坑護(hù)坡預(yù)

27、留的鋼筋錨桿連接，錨桿豎向間距1800mm，橫向間距2400mm，縱向連續(xù)搭設(shè)剪力撐，橫向每三跨搭設(shè)一道剪力撐，架子的搭設(shè)高度為基坑底至室外自然地坪，架子頂面全部用5cm厚木板鋪設(shè)。9、回填土工程1、施工準(zhǔn)備（1）材料土不得含有有機雜質(zhì)。土使用前應(yīng)過篩，土其粒徑不大于15mm，含水量應(yīng)符合規(guī)定。（2）作業(yè)條件a.回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)墻和地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗收。并辦好隱檢手續(xù)。而且混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定強度，方可進(jìn)行。b.施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)（壓實系數(shù)由設(shè)計院規(guī)定）、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)。重要的填方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定

28、。應(yīng)做好水平高程標(biāo)志的設(shè)置。如在基坑(槽)或溝邊坡上每隔3m釘上水平橛；散水的邊墻上釘好標(biāo)準(zhǔn)高程木樁。2、操作工藝（1）填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（2）回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)根據(jù)壓實系數(shù)和機具性能確定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層至少夯打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯。（3）基礎(chǔ)槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。并且嚴(yán)禁使用澆水使土下沉的所謂“水夯”法。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202

29、-2002中6.3土方回填的規(guī)定，有技術(shù)質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗批進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。4、成品保護(hù)（1）施工時，應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，應(yīng)妥善保護(hù)，防止碰撞位移。（2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。（3）基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆砼應(yīng)達(dá)到一定強度，不致因填土而受損失時方可回填。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）未按要求測定干土的重力密度。回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土重力密度，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期，試驗結(jié)論，試驗人員。未達(dá)到設(shè)計要求部位應(yīng)有處理方法和交驗結(jié)果。（2）回填土下沉。

30、因虛鋪超過規(guī)定厚度或，夯實不夠遍數(shù)。（3）管道下部夯填不實。管道下部應(yīng)按要求填夯回填土，漏夯或不實造成管道下方空虛，易造成管道折斷，滲漏。第二節(jié)、 地下室人防工程1、鋼筋工程本工程地下負(fù)二層為人防工程，地下室人防工程的各分項工程除滿足第一節(jié)中各項要求外，還必須符合以下要求：現(xiàn)場所進(jìn)的盤園鋼筋不得使用冷拉調(diào)直，必須采用鋼筋調(diào)直機。工程中所使用的鋼筋表面必須清潔，無損傷、油漬等?，F(xiàn)場所使用的鋼筋出現(xiàn)生銹時，需進(jìn)行除銹，同時作除銹記錄，鋼筋的除銹同樣不得使用冷拉法，因冷拉不能控制拉伸率，也不能控制強度，易造成鋼筋的脆變，在接受核爆動荷載作用時，達(dá)不到設(shè)計承受能力，將會使結(jié)構(gòu)遭到脆性破壞，必須使用電動

31、除銹機，也可使用手工除銹，用鋼絲刷、砂盤等。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，嚴(yán)禁使用。鋼筋工程施工中，不得任意用鋼筋等強度代換法進(jìn)行鋼筋間的代換，如要進(jìn)行代換，必須經(jīng)設(shè)計單位同意。在核暴動荷載作用下，結(jié)構(gòu)瞬間受正、負(fù)荷載作用，受拉與受壓鋼筋有一次相互轉(zhuǎn)換。拉結(jié)筋可保證受拉筋與受壓筋的共同作用。密置的拉結(jié)筋可防止碎塊脫落，保持混凝土的整體性，以保證構(gòu)件在延性狀態(tài)下發(fā)揮抗彎作用，不設(shè)或少設(shè)拉結(jié)筋，必將降低結(jié)構(gòu)的抗力。人防工程的拉結(jié)筋嚴(yán)格按人防設(shè)計施工。底板的鋼筋支架底角，應(yīng)墊在墊塊上，不能直接支到墊層上，否則就要在支架

32、立柱靠近下端焊上止水翼環(huán)。人防要求設(shè)置的埋件及門窗安裝位置必須正確。2、模板工程鋼門框固定支撐件要落在砼墊層上，不許支撐在鋼筋網(wǎng)的上層網(wǎng)片上。防護(hù)門框安裝垂直度允許偏差為5mm，平整度允許偏差為2mm，安裝時越小越好，在下道工序施工前，認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 門框四周配摸時，對縫隙必須用海棉或其他填充物填充，以防漏漿，門框與砼墻面一樣平。封堵門檻前設(shè)計要求留設(shè)的500150（寬深）溝槽位置必須正確。在水平施工縫處，原有吊模模板暫不拆除，繼續(xù)向上支設(shè)，確保接縫質(zhì)量。在支設(shè)模板前，提前對施工縫處垃圾、雜質(zhì)、以及鋼筋、鋼板上的浮漿沖刷干凈。經(jīng)驗收達(dá)到要求后，方可支設(shè)墻模。對不符合模數(shù)處，加工成

33、定型模板，表面必須光滑，刷好隔離劑，且固定牢固，不得采用碎拼方法。尤其是口部通道、擴散室、除塵室、濾毒室、冼消室等部位，要求頂板、墻面、地面平整光滑，施工時必須細(xì)致操作。外墻及臨空墻支模固定用的連接鋼拉片，其中間必須帶有止水鋼片。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。對污水池、集水坑等部位模板必須認(rèn)真拆除、清理，以防雜物堵塞管道。未清理干凈前不得進(jìn)水。3、水電暖安裝對 風(fēng)、水、電安裝工程要認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙，預(yù)留、預(yù)埋套管不得漏裝。風(fēng)套管出墻面100 mm，電套管露出墻面55 mm水套管露出墻面同抹灰層厚套管要除銹，先檢查無裂縫，盡可能用無縫鋼管，外墻、臨空墻上必須設(shè)穿墻套管時，套管上加密閉翼環(huán)止水

34、，翼環(huán)周邊與套管間應(yīng)滿焊。套管加工完后，在其外壁刷冷底子油一遍。穿墻套管的軸線和標(biāo)高測定后，把套管與周圍鋼筋點焊牢固，管子的中心線與墻面垂直。在砼澆注時要有專人負(fù)責(zé)看護(hù)，防止套管位移，套管周圍砼要振搗密實，把周圍空氣除掉，以免造成滲水通道。第三節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程一、施工測量的控制： 本工程為高層建筑，為確保工程質(zhì)量，達(dá)到現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求，現(xiàn)場的施工測量工作尤為重要，必須認(rèn)真對待，嚴(yán)格控制。測量的內(nèi)容包括平面控制、垂直度控制、高層控制、沉降觀測。1、平面控制定位軸線的測設(shè)，根據(jù)地下室施工時的控制線，8軸左側(cè)1800 mm，j-m軸間距m軸6100 mm及d-e軸距d軸2500 mm的三條控制線

35、分別作為bc樓的控制線，采用內(nèi)控法，分別在bc內(nèi)控制線兩端點適當(dāng)位置各設(shè)四個基準(zhǔn)點，以上每層在基準(zhǔn)點處設(shè)200200 mm的通視孔，用線錘逐層往上投提，并用jc-100激光垂直儀進(jìn)行復(fù)核，以后每五層將控制線測引到各層外邊緣，再用經(jīng)緯儀在建筑外側(cè)對控制線進(jìn)行復(fù)核，軸線位移控制偏差小于3 mm。一層底板施工時，在基準(zhǔn)點處預(yù)埋1501505鐵件，上刻劃“十”字標(biāo)志，作為控制投測點，四周砌墻加以保護(hù)?，F(xiàn)場水平距離測量，用50m鋼卷尺量距，鋼尺使用要統(tǒng)一，鋼尺要嚴(yán)格水平，拉力一致、鋼尺讀數(shù)時，要從不同起點、終點多次讀數(shù)，取平均值。經(jīng)現(xiàn)場復(fù)核控制點標(biāo)志無誤后，就可作為本工程的平面控制依據(jù)。同時須做好每次測

36、量、放線的驗收記錄。2、垂直度控制垂直度復(fù)核控制從外墻面陽角處作控制線，距陽角300200m作復(fù)核控制線，待模板拆除后用經(jīng)緯儀向上引測，彈上復(fù)核控制線，從而確保垂直精度，達(dá)到控制垂直度的目的。3、高程控制高程測量用ds32自動安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行，根據(jù)地下室施工時在塔吊基礎(chǔ)上設(shè)標(biāo)高控制點，配合50m鋼尺，將高程逐層向上傳遞，再用水準(zhǔn)儀將高控制點向水平方傳提?，F(xiàn)場所使用測量儀器、量具均必須經(jīng)過計量監(jiān)督部門檢驗，且質(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品，同時須貼上檢測標(biāo)志，否則不得使用。4、測量允許偏差 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002表8.3.2-1層軸線位置位移允許偏差基礎(chǔ)15mm，柱、墻、梁8，

37、剪力墻5，標(biāo)高每層允許偏差，層高5m時， 8，層高5m時，10，全高偏差h/1000且30，施工過程中，精確進(jìn)行垂直度控制、從而達(dá)到總體控制的目的。每次測量放線完成后，請監(jiān)理單位進(jìn)行驗收并及時填寫施工測量記錄。 5、沉降觀測本工程的沉降觀測的位置設(shè)置及觀測記錄須由建設(shè)單位委托有關(guān)部門負(fù)責(zé)。二、鋼筋工程1、鋼筋的現(xiàn)場驗收本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場進(jìn)行。鋼筋進(jìn)場時須嚴(yán)格控制鋼筋的數(shù)量及質(zhì)量，同時必須認(rèn)真檢查材料的出廠質(zhì)量證明書、合格證、備案證。普通鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋gb1499和鋼筋混凝土用熱扎掛光圓鋼筋gb13013的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場后，按規(guī)范規(guī)定和國家有關(guān)

38、鑒證檢測的文件作材料復(fù)試。復(fù)試合格后方可開始成形。在鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷或焊接性能不良時，鋼筋停止使用，鋼筋作化學(xué)成份分析檢測。本工程抗震等級為二級，縱向受力鋼筋強度實測值應(yīng)滿足以下要求：（1）、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；（2）、鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。當(dāng)不滿足以上要求時，鋼筋不允許使用。2、鋼筋的儲存鋼筋場內(nèi)存儲，加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在有實心磚砌成的高30cm間距2m壟上并加以覆蓋，以避免污染、生銹，嚴(yán)禁亂堆亂放。每堆鋼筋處均嚴(yán)格按iso9002系列標(biāo)準(zhǔn)做好現(xiàn)場掛牌標(biāo)識，標(biāo)明該鋼筋的規(guī)格、型號、工程使用

39、部位等，以免混淆。加工成型好的鋼筋應(yīng)盡快吊至工程施工部位。3、鋼筋加工（1）、鋼筋加工前先根據(jù)圖紙放樣配料，技術(shù)人員檢查放樣配料單，并檢查進(jìn)場的鋼筋與配料單是否相符。（3）、基礎(chǔ)、梁、板主筋采用閃光對焊連接，超長鋼筋可采用閃光對焊與搭接相結(jié)合。地下室柱主筋采用電渣壓力焊進(jìn)行接長。（4）、現(xiàn)場所進(jìn)的盤園鋼筋使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4% 。（5）、焊工須持有焊工上崗證，操作前先進(jìn)行試焊，試驗檢驗合格后方可進(jìn)行施工焊接。（6）、 在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔，達(dá)到文明施工的要求。（7）、本工程為二級抗震結(jié)構(gòu)，箍筋應(yīng)做1350彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑

40、不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，也應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，鋼筋做不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（8）、鋼筋加工的形狀、尺寸、偏差，每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3件。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10；彎起鋼筋的彎折位置20；箍筋內(nèi)凈尺寸5。4、鋼筋綁扎（1）、柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移，要求在上層筏板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側(cè)一根附加鋼筋（14）與插筋點焊牢固，點焊應(yīng)不損傷主筋。 因本主體工程采用大模板吊裝施工，先澆筑柱、墻板砼

41、，后澆筑平臺板砼。所以在墻板砼澆筑過程中須嚴(yán)格控制剪力墻及暗柱鋼筋的位移，派專人負(fù)責(zé)此項工作。（2）、鋼筋的間距控制：基礎(chǔ)底版和現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎前，先按設(shè)計間距進(jìn)行劃線，柱、墻采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在20mm內(nèi)，柱、梁受力鋼筋間距控制在10mm以內(nèi)。（3）、 鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件受力較小的部位。同一受力縱向鋼筋不宜設(shè)置在兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭宜相互錯開35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500。焊接接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。（4）、同一構(gòu)

42、件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列要求：a、對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%，b對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。（5）、 鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復(fù)完畢（6）、鋼筋的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18的規(guī)定，焊接接頭應(yīng)做力學(xué)性能檢驗。（7）、梁筋應(yīng)在模板上標(biāo)出箍筋位置。（8）、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點

43、，底板及雙向受力的鋼筋網(wǎng)須逐點綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點均須綁牢，鐵絲扣之間要成八字形。梁的縱向受力主筋采用雙排布置時，中間墊以直徑25短鋼筋，（9）、在墻或板中設(shè)有預(yù)留洞時，應(yīng)按照圖紙進(jìn)行施工，如洞口較小，主筋可從洞的一側(cè)繞過；如洞口較大，則按圖紙要求對洞口周圍進(jìn)行加固補強。（11）、考慮大模板施工， 對于墻體拉結(jié)筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預(yù)埋鋼板埋件，埋件規(guī)格：墻拉筋為5100200，過梁、圈梁 、構(gòu)造柱為5200200，對外挑窗臺板、外挑空調(diào)板、外挑雨蓬均作后澆處理，先預(yù)埋5100通長鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預(yù)埋件的加工，按圖紙要求所需位置進(jìn)行預(yù)埋。在鋼筋驗收以前，技術(shù)人員

44、認(rèn)真檢查預(yù)埋件是否有漏放、錯放。（12）、鋼筋綁扎質(zhì)量符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002中5.5.1條和5.5.2條的規(guī)定。5、鋼筋保護(hù)層厚度的控制：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002附錄e要求對鋼筋的保護(hù)層 進(jìn)行結(jié)構(gòu)實體檢驗，為確保鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，采取以下控制措施：（1）、保護(hù)層墊塊設(shè)置：梁25mm、板墻15mm、柱30mm,梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護(hù)層15mm，墻板中分布鋼筋保護(hù)層10mm。縱向受力鋼筋保護(hù)層的允許偏差，梁類構(gòu)件+10-7，板類構(gòu)件+8-5，（2）、鋼筋保護(hù)層制作：采用1：2水泥砂漿制作，設(shè)置間距800mm正方形設(shè)置，

45、同時注意在剪力墻下及地梁下須設(shè)雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長度方向間距600，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻優(yōu)先采用塑料定位卡，80cm梅花狀布置，平臺板墊塊設(shè)置間距不大于1000mm，即可滿足要求。（3）、為保證基礎(chǔ)底板、樓板及懸挑板上層鋼筋間的有效位置， 設(shè)置鋼筋馬凳的做法如下： 采用12焊成馬凳（基礎(chǔ)底版采用16鋼筋），凳腳間距500mm。在平臺負(fù)筋每側(cè)設(shè)置1根通長馬凳，在雙層平臺筋時，順長跨度方向設(shè)置每1000mm寬1根通長馬凳。從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質(zhì)量。（4）、施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護(hù)牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設(shè)施工架板，架板放

46、置在用25鋼筋制作的長600高500的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護(hù)質(zhì)量。（5）、混凝土澆注時，派專人調(diào)整鋼筋。三、模板工程本工程0.00以上為20層，層高為2.9m，總標(biāo)高66.3m、67.3m。結(jié)構(gòu)類型為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，各層結(jié)構(gòu)形式基本相同。主體結(jié)構(gòu)墻板采用大模板施工，梁、板模板采用竹膠板及鋼管支撐體系。為減小因模板底部所墊木方變形造成施工質(zhì)量的下降，使用的木材均為白松。 1、大模板的施工 （1）、模板設(shè)計使用說明： 根據(jù)本方案設(shè)計后，結(jié)構(gòu)砼可達(dá)優(yōu)質(zhì)清水墻效果，表面平整光滑、顏色一致、陰陽角方正、順直、無漏漿現(xiàn)象，省去原有的抹灰層做法，避免了以往抹灰的空鼓現(xiàn)象，并縮短施

47、工周期。 根據(jù)本工程的層高要求：配置標(biāo)準(zhǔn)大模尺寸：12003000用于內(nèi)墻模，12003300mm用于外墻模，再根據(jù)剪力墻的凈尺寸配置陰陽角模及調(diào)節(jié)大模。這樣就可完整地配置成一道大模板組裝體系。大模板制作采用6厚面板，8槽鋼骨架及夾筋。根據(jù)內(nèi)外墻厚度配置相應(yīng)的穿墻螺栓，采用45號鋼直徑30mm梯型扣錐型（大小頭）螺栓。由螺母、墊片、插銷、螺桿組成穿墻螺栓。（2）、陰陽角模與大模板的連接：陽角模板和附墻柱角?？刹捎霉潭ㄊ浇悄?，用m16螺栓連接在組合大模上。這樣才能保證陰陽角的棱角垂直方正，墻內(nèi)陰角采用可調(diào)式陰角模，以適應(yīng)墻厚的變化。 陰、陽角模的做法詳見附圖。(3)、預(yù)留洞口模板組合： 洞口4個

48、陰角均配置6厚鋼板角模，中間可根據(jù)洞口尺寸的變化配置相應(yīng)的竹膠板調(diào)節(jié)模，通過用m16螺栓連接形成洞口配套模板，當(dāng)洞寬大于700mm時，中間加頂撐，當(dāng)洞高大于600mm時加一道水平支撐，大于1000mm時，加二道水平支撐。依此類推，但必須確保預(yù)留洞口的垂直、方正、無移位現(xiàn)象。洞口大模組合詳見后附圖。 （4）、大模板組合及配件 大模板組合可采用螺栓，通過橫背楞連接在一起。在組合模板上部配置操作平臺托架，間距1.21.5m，以供施工人員操作行走方便。托架上滿鋪50厚木架板。下部配置斜支腿，施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為堆放模板的支撐架。（5）、大模板安裝 a、模板安裝前應(yīng)彈出模板控制線，用砂漿

49、找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口漏漿。 b、模板安裝前須將底板面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，不得漏刷。 c、各種預(yù)留、預(yù)埋線管（盒）施工完，門窗洞口模板支好后加限位鋼筋固定，貼好海綿條，經(jīng)復(fù)核尺寸無誤后，再吊裝支大模板。 d、為確保墻厚，穿墻螺栓外加鋼套管。 e、每個房間安裝大模板時，應(yīng)先將四角的角模就位，然后吊放大模板。大模板與大模板之間、與角模之間，均應(yīng)貼海綿條，然后用螺栓連接，再安裝穿墻螺栓，再用斜支腳調(diào)整模板垂直度。f、外墻外模板吊裝前，先設(shè)置模板托架，用m18穿墻螺栓固定在下層砼上，為確保托架不轉(zhuǎn)動，在托架面外側(cè)用水平拉筋固定，托架面標(biāo)高應(yīng)

50、比內(nèi)墻大模板底面低40mm。須嚴(yán)格控制，否則出現(xiàn)穿墻螺栓高低錯位現(xiàn)象。與砼接觸處須貼上海綿條。因外墻外模板無法采用斜支腳調(diào)整模板的垂直度，所以在外墻內(nèi)側(cè)大模板上作斜拉加固處理，在平臺砼澆筑時， 預(yù)埋-8150150鋼板埋件，間距1500左右，用斜拉桿焊接固定牢靠。g、大模安裝前，在墻上加10鋼筋支撐，間距為600，梅花狀布置。（6）、大模板的拆除： a、常溫下墻體砼強度必須達(dá)到1.2mpa。 b、拆除模板順序與安裝模板正好相反，先拆除穿墻螺栓，再旋轉(zhuǎn)斜支腿調(diào)整螺桿，使模板完全脫離砼墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時檢查是否漏漿或其它因素，檢查無誤后可用撬棍在模板下口撬動，決不能在模板上口晃動或用大錘震

51、動模板。拆下的穿墻螺栓墊片、銷板等應(yīng)清點后運入下道工序或工具箱內(nèi)。c、陰角模拆除時因為兩側(cè)都是砼面，吸附力較大，所以需先清理根部砼漿，然后用撬棍撬動角模下口，兩人同時配合，防止角模傾斜倒砸傷人，絕不允許野蠻拆除，以防發(fā)生安全事故及質(zhì)量事故。 d、大模板起吊前，應(yīng)檢查操作平臺有無雜物，穿墻螺栓散件是否脫離模板，吊鉤螺栓是否松動，確認(rèn)無誤后，方可勻速起吊，用麻繩作牽引，以防碰傷墻面砼及傷人。 e、大模板落地或周轉(zhuǎn)至下一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜度要符合7580度之間，自穩(wěn)定角的要求，并設(shè)專人檢查。 f、大模板脫離后應(yīng)趁板面潮濕，及時用扁鏟刀、鋼絲刷清理板面，清除后對粘附的殘渣用棉紗擦凈，然后

52、涂刷脫模劑。 g、為了保護(hù)模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的維護(hù)與保養(yǎng)工作。（7）、質(zhì)量保證措施 為了保證砼施工后表面平整，達(dá)到清水砼的質(zhì)量要求，對模板的加工制作和組裝按如下要求控制。 a、面板采用原平鋼板，要求平整、光滑，不允許有波浪紋，平整度要求1.0mm/層高，鋼板厚度偏差小于0.2mm。 b、型材全部使用國標(biāo)，下料后檢查并調(diào)直，半成品后再調(diào)直。 c、面板邊沿要求垂直，組裝時應(yīng)粘貼海綿條、確保接縫處平整嚴(yán)密。 d、模板成型后幾何尺寸偏差控制在2mm，對角線控制在2mm，垂直度控制在1mm，四邊平直度2mm，穿墻螺栓孔偏差1mm，模板節(jié)點滿焊，肋條與面板間斷焊，間距150200

53、mm，焊接長度30mm，高度5mm。 e、模板安裝允許偏差按gb50204-2002表4.2.7的要求。 f、嚴(yán)格按大模板吊裝組裝要求組織施工。 g、在砼澆筑前，必須對模板的整體剛度，穩(wěn)定性作全部系統(tǒng)的檢查無誤后方可砼澆筑。（8）、注意事項a、砼澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，砼施工時須分層澆筑， b、拆模時砼強度遵照gb50204-2002有關(guān)規(guī)定，不得提前松動穿墻螺栓。 c、拆模時嚴(yán)禁用大錘震動敲打，防止模板撞墻開裂，拆除困難，可以用撬棍從模板下口撬動。 d、模板堆放時應(yīng)將模板傾斜7580度（用絲杠來調(diào)整），并且大模板棉靠面、背靠背。不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載或其它載荷的作用

54、下傾斜，傷人或發(fā)生其它事故，模板堆放場地要求平整，基地要夯實，不得坑凹不平。 e、模板上部操作平臺，不得堆放砼，要保證操作人員安全。 f、模板吊裝時嚴(yán)禁碰撞外腳手架，絕不允許擱置在外架子上，要求整個模板吊裝、裝組裝系統(tǒng)與外腳手架無任何關(guān)系，外架子只作圍護(hù)使用。（9）、大模板的設(shè)計校驗計算：大模板：面板采用6鋼板，大、小肋采用8號槽鋼，圍檁用10號槽鋼，面板間采用30錐形對拉螺栓，肋間滿焊，面板與肋雙面焊。計算目的：確定模板所用材料，規(guī)格、尺寸、在新澆砼和施工操作等荷載的作用下，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。外墻挑板、雨蓬及管道井內(nèi)樓板均為后澆，剪力墻施工時預(yù)埋510通長鋼板埋件。（1）、梁模板

55、根據(jù)大模板施工工藝要求，門窗洞口梁，在剪力墻施工時同樣施工至樓板底，其余梁、剪力墻施工時，在墻梁相連處墻上預(yù)埋聚苯板，留出梁位置與板同時施工。梁模板采用竹膠板模板，鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，其豎向支柱間距為0.8m左右，縱橫方向的水平拉桿的上、下間距1.5m左右，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距為6m左右。安裝梁模板：在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。安裝梁鋼管支柱之前(如為底層地面必須夯實)，支柱下墊通長腳手板。梁支柱采用雙支柱，間距以0.8m左右為宜。支柱上面墊1010cm方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4m時

56、，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。綁扎完梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。豎龍骨間距700-1000。當(dāng)梁高度超過60cm時，加穿梁螺栓加固。（2）、樓板模板：樓板的模板以覆面竹膠合板為主。采用滿堂48鋼管碗扣式腳手架和配有早拆頭的可調(diào)式鋼管立柱構(gòu)成的早拆支撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距1000，立桿下端應(yīng)設(shè)掃地桿，水平桿間距1500，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。頂部水平承力桿上按600布設(shè)鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設(shè)通長5060方木，間距0.4m，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應(yīng)嚴(yán)密?？烧{(diào)式鋼管立柱的布置：竹膠模板的接縫處。待樓蓋混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的50%時，只保留可調(diào)式鋼管立柱，可拆除其它支撐和模板，可調(diào)式鋼管立柱在混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求時方可拆除，且必須保證做到間隔三層，確保樓板的砼質(zhì)量。跨度等于或大于4m的構(gòu)件模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的13。安裝樓板模板：樓層上立支柱前應(yīng)墊通長腳手板。從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小定為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪竹膠合板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠合板模板應(yīng)用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木