04鏡片檢驗(yàn)規(guī)范——某設(shè)計(jì)公司（手機(jī)類）

1、鏡片檢驗(yàn)規(guī)范編號(hào)wi-qc-04odm事業(yè)部版次a頁(yè)次1/5更 改 記 錄日期版本更改責(zé)任人編寫(xiě) 高湘春審核批準(zhǔn)發(fā)行日期鏡片檢驗(yàn)規(guī)范編號(hào)wi-qc-04odm事業(yè)部版次a頁(yè)次2/51.制定目的：確定檢驗(yàn)作業(yè)條件，確定抽樣水準(zhǔn)，明確檢驗(yàn)方法，建立判定標(biāo)準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。 2.適用范圍：本檢驗(yàn)規(guī)范適用于鏡片產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)。3.權(quán)責(zé)單位： 本檢驗(yàn)規(guī)范由品管單位制定，品保單位主管核準(zhǔn)后發(fā)行。所制定之規(guī)格，如有修改時(shí)，須經(jīng)原核準(zhǔn)單位同意后修改之4.應(yīng)用文件： mil-std-105e ii 抽樣計(jì)劃表、工程圖紙、工程樣板。5.檢驗(yàn)儀器設(shè)備:rca耐磨試驗(yàn)機(jī)、硬度試驗(yàn)機(jī)、高低溫箱、污點(diǎn)卡、跌落測(cè)試儀（dt

2、202）、百格刀、3m600膠紙、三菱牌2h鉛筆、高溫高濕測(cè)試機(jī)、卡尺、工具顯微鏡、投影儀6.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 采用mil-std-105e ii表，正常檢驗(yàn)、單次抽樣計(jì)劃，aql訂定為critical 0 ,major 0.25 及 minor 0.4。有關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)或判定標(biāo)準(zhǔn)，可視品質(zhì)狀況或客戶要求等做修正。7.定義 7.1測(cè)量面定義a測(cè)量面：顯示區(qū)：即顯示區(qū)域。b測(cè)量面：裝飾區(qū)：印刷、imd、電鍍等裝飾區(qū)域。顯示區(qū)裝飾區(qū)7.2缺點(diǎn)分類：a.嚴(yán)重缺陷（cri）：可能對(duì)機(jī)器或裝備的操作者造成傷害；潛在危險(xiǎn)性的效應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致與安全有關(guān)的失效或不符合政府法規(guī)；影響機(jī)械或電氣性能，產(chǎn)品在組裝后或在客戶使用時(shí)

3、會(huì)發(fā)生重大品質(zhì)事件的。b.主要缺陷（maj）：性能不能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，但不至于引起危險(xiǎn)或不安全現(xiàn)象；導(dǎo)致最終影響產(chǎn)品使用性能和裝配；客戶很難接受或存在客戶抱怨風(fēng)險(xiǎn)的。c.次要缺陷（min）：不滿足規(guī)定的要求但不會(huì)影響產(chǎn)品使用功能的；客戶不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后通過(guò)溝通能使客戶接受的。鏡片檢驗(yàn)規(guī)范編號(hào)wi-qc-04odm事業(yè)部待添加的隱藏文字內(nèi)容3版次a頁(yè)次3/57.3注塑件不良缺陷定義縮 水：塑膠件表面局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠而形成的在電鍍后被局部放大的凹坑。污 漬：在鏡片表面殘留的油墨、背膠等。翹曲及變形：鏡片在生產(chǎn)后由于受力不均或應(yīng)力而造成的形變毛 邊：由于注塑工藝或模具原因，造成在塑

4、膠件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的在電鍍后被局部放大的廢邊顆 粒：在鏡片表面上附著的細(xì)小顆粒。劃 痕：在鏡片表面有線狀劃傷現(xiàn)象。色 差：鏡片顏色出現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)色板或客戶封樣件的顏色差異。光澤差異：產(chǎn)品表面光澤度超出標(biāo)準(zhǔn)樣品的光澤差異。7.4裝配組件不良缺陷定義斷 差：組合件裝配后在接縫處配合面產(chǎn)生的錯(cuò)位?？p 隙：組合件裝配時(shí)的間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)間隙而產(chǎn)生的縫隙。變 形：由于裝配尺寸誤差，毛邊等原因而造成裝配組合件變形現(xiàn)象。8、檢驗(yàn)條件：檢驗(yàn)環(huán)境光源：100w冷白熒光燈，光源距被測(cè)物表面500 mm550mm ，（照度達(dá)600 lux800lux）被檢物表面與眼睛距離：300350mm 視線與被檢物表面角度： 4

5、5 15檢驗(yàn)時(shí)間：12s檢驗(yàn)員視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無(wú)色盲 鏡片檢驗(yàn)規(guī)范編號(hào)wi-qc-04odm事業(yè)部版次a頁(yè)次4/5 9、檢驗(yàn)內(nèi)容1外觀檢驗(yàn)：外觀檢查要求如下表：序號(hào)不良項(xiàng)目 0測(cè)量面（信息顯示區(qū)）i測(cè)量面（非顯示區(qū)）1點(diǎn)缺陷(異色點(diǎn)/氣泡/凹坑/油漬等)d0.20 mm (s0.03 mm2),且n1 d0.25mm(s0.05mm2),且n1 注：當(dāng)點(diǎn)缺陷的直徑0.10mm且ds2mm時(shí)可忽略不計(jì)。2細(xì)劃痕l3mm,w0.05mm，n1(s0.15mm2)l3mm,w0.05mm，n1(s0.15mm2)3硬劃痕/碰傷不允許不允許 4飛邊分型面處的飛邊h0.10mm且不鋒利

6、5流紋/銀條不允許6縮水/填充不足不允許7手印不允許(以反光能檢查到為條件)8彩虹現(xiàn)象不允許9透明度差不允許（必要時(shí)簽限度樣品）10背膠粘性不良不允許11非透明區(qū)透光不允許12印刷不良如果有印刷時(shí)請(qǐng)參照第16.2條2耐磨性測(cè)試2.1 加硬片材切割（或鉆石）鏡片：耐磨性要求達(dá)4h測(cè)試方法：用1cm x 1cm面積的4個(gè)0級(jí)的鋼絲絨，垂直加150g力，在鏡片表面摩擦200次（100個(gè)循環(huán)），試驗(yàn)完成后檢查鏡片表面沒(méi)有擦痕時(shí)為合格。2.2 imd或inlay方式形成的鏡片：耐磨性要求達(dá)2h測(cè)試方法：用1cm x 1cm面積的4個(gè)0級(jí)的鋼絲絨，垂直加100g力，在鏡片表面摩擦100次（50個(gè)循環(huán)），試

7、驗(yàn)完成后檢查鏡片表面沒(méi)有擦痕時(shí)為合格。2.3透明塑料注塑并加硬處理形成的鏡片：耐磨性要求達(dá)2h測(cè)試方法：用1cm x 1cm面積的4個(gè)0級(jí)的鋼絲絨，垂直加50g力，在鏡片表面摩擦50次（25個(gè)循環(huán)），試驗(yàn)完成后檢查鏡片表面沒(méi)有擦痕時(shí)為合格。2.4 oem或skd中低檔手機(jī)鏡片的耐磨性要求測(cè)試方法：用1cm x 1cm面積的4個(gè)0級(jí)的鋼絲絨，垂直加50g力，在鏡片表面摩擦50次（25個(gè)循環(huán)），試驗(yàn)完成后鏡片表面允許有細(xì)小擦痕，但要求裝在整機(jī)上開(kāi)機(jī)能清楚辯別屏幕上的字體。注：如果是oem或skd高檔手機(jī)，耐磨性需滿足相應(yīng)材質(zhì)8.2.1、8.2.2、8.2.3的要求。3.硬度測(cè)試用3h鉛筆(三菱牌或

8、中華牌)，將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后,施加1kg的力，以45角，推動(dòng)鉛筆向前在產(chǎn)品表面上滑動(dòng)5mm長(zhǎng)（共劃5條），再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈后, 檢查表面上有無(wú)劃痕，有1條以下時(shí)為合格(3h)。注：如果是oem或skd低檔手機(jī)，硬度只需達(dá)2h。鏡片檢驗(yàn)規(guī)范編號(hào)wi-qc-04odm事業(yè)部版次a頁(yè)次5/54.抗沖擊性測(cè)試用沖擊試驗(yàn)機(jī), 將12mm的不銹鋼球，從0.3m 的高度自由跌落在鏡片表面上(將鏡片固定在前殼上)，1個(gè)鏡片共沖擊10次，允許鏡片上出現(xiàn)有凹坑, 但不允許鏡片上有裂紋出現(xiàn)。5.抗霉菌測(cè)試對(duì)鏡片進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，在352的密閉環(huán)境中，濕度85，ph值在6.5-7.2范

9、圍內(nèi)，用51的nacl溶液連續(xù)48h鹽水噴霧后，要求鏡片中間無(wú)霉點(diǎn)生成。注1：此試驗(yàn)主要針對(duì)易生霉的鏡片，例如有蒸鍍工藝的鏡片。注2：如果無(wú)條件進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)，可以采用常溫下用5%1%的nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn)。6.自由跌落測(cè)試環(huán)境:常溫常濕環(huán)境下（溫度1535，相對(duì)濕度4575%，大氣壓力86106kpa）測(cè)試儀器：跌落測(cè)試儀（dt202）測(cè)試方法：把lens裝配成整機(jī)，自1.2m的高度自由落體至平滑的鋼板上，每面各跌2次，判斷標(biāo)準(zhǔn)：lens不能有脫落、破損等異常現(xiàn)象發(fā)生。 7尺寸測(cè)量：嚴(yán)格按md所發(fā)放的圖紙，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀量測(cè)產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸，并記錄于檢驗(yàn)中，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊要求時(shí)也要量測(cè)。8裝配檢查裝配后各部分配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，整體不能有翹曲、斷裂、變形、浮起、裂痕、松動(dòng)等現(xiàn)象，銜接處過(guò)渡應(yīng)平滑，裝配后周邊間隙需小于0.15mm , 具體判定標(biāo)準(zhǔn)需依據(jù)產(chǎn)品圖紙要求。 9材質(zhì)性能1.lens 材質(zhì)應(yīng)符合各自設(shè)計(jì)規(guī)格的要求。2.供方應(yīng)提供材質(zhì)的洛氏硬度、沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、熱變形溫度、抗溶劑銀紋性及透光率等物理性能數(shù)據(jù)，且必須滿足相應(yīng)的規(guī)格要求。具體判定標(biāo)準(zhǔn)需依據(jù)產(chǎn)品圖紙要求。10包裝檢驗(yàn)a） 核實(shí)物料編碼、物料名稱、數(shù)量、物料狀態(tài)、日期碼是否正確b） 現(xiàn)品票