龍興工業(yè)園一期安置房19#樓工程模板施工方案

1、目 錄1、編制依據(jù).22、工程概況.23、施工準(zhǔn)備.34、施工工藝.35、質(zhì)量保證措施.156、安全文明施工措施.197、計(jì)算表.20主體模板工程施工方案1 編制依據(jù)1.1模板方案編制原則：模板的造型、模板的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)合理，盡可能采取整裝整拆大模施工，以提高工效，縮短工期。模板以經(jīng)濟(jì)、合理、牢固、穩(wěn)定為設(shè)計(jì)原則。1.2編制依據(jù)：1.2.1鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-20021.2.2高層建筑施工手冊(cè)第五版1.2.3龍興工業(yè)園一期安置房c組團(tuán)一標(biāo)段工程施工圖1.2.4龍興工業(yè)園一期安置房c組團(tuán)一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)2 工程概況重慶龍興工業(yè)園定向商品房c組團(tuán)一標(biāo)段1-9#樓工程處在龍興

2、鎮(zhèn)北東部，距離龍興場(chǎng)鎮(zhèn)約1.5km，場(chǎng)地南側(cè)有龍興鎮(zhèn)至石船鎮(zhèn)的鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路通過(guò)，交通方便。施工總建筑面積約17.7萬(wàn)平方米，占地面積6865平方米。1-5#樓地上28層，建筑高度約91.2米；6-9#樓地上32層，建筑高度約103.2米。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，使用年限為50年，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)安全等級(jí)為乙級(jí)，建筑樁基安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地震設(shè)防烈度為6度，剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，耐火設(shè)計(jì)等級(jí)為一級(jí)。3 施工準(zhǔn)備3.1熟悉圖紙。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況制定詳細(xì)的有針對(duì)性和有操作性的技術(shù)交底，制訂好施工順序和方法。重點(diǎn)難點(diǎn)部位要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，現(xiàn)場(chǎng)確定施工方法，做好技術(shù)交底工作。

3、特殊部位模板如有條件按1：1比例做節(jié)點(diǎn)大樣，如無(wú)條件按比例縮放大樣。3.2 由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，施工前，計(jì)算好每段所用竹膠板(12202440mm ,12mm)、木方（50100mm）、木方（100100mm）、紅白松板（50200mm），碗扣式腳手架等材料的數(shù)量。做到隨用隨進(jìn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)材料基本用到作業(yè)面，盡量保證現(xiàn)場(chǎng)不堆放模板。3.3 材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查模板、木方、紅松板材質(zhì)量，對(duì)不合格品應(yīng)立即退貨，局部不平者現(xiàn)場(chǎng)過(guò)刨，平刨后核對(duì)尺寸、形狀、數(shù)量，臨時(shí)堆放，做好排水措施，下放墊木，并且配有標(biāo)簽。3.4 結(jié)構(gòu)施工前由工地負(fù)責(zé)人組織工地技術(shù)人員、木工工長(zhǎng)、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊(duì)木工班長(zhǎng)組長(zhǎng)進(jìn)行模板施工方

4、案交底，使每位管理人員都能掌握模板工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，在施工中能正確操作。4施工工藝4.1模板方案選擇(1)剪力墻模板 墻模板采用15厚膠合板，現(xiàn)場(chǎng)加工制作，外側(cè)通長(zhǎng)50l00mm木方，外側(cè)采用鋼管及12的對(duì)拉螺栓加固。 (2)頂梁、板模板 梁板模板采用15厚膠合板，支撐體系采用鋼管支撐體系，先進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，當(dāng)梁跨度大于4m，按規(guī)范要求起拱13。然后進(jìn)行平面位置校正及固定。梁側(cè)模每邊采用 50100mm木方加固，頂部用木方斜撐加固。板模平面接縫處采用海綿條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達(dá)到混凝土表面平整光潔，線角順直。(3)門(mén)窗洞口模板 為保證門(mén)、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于

5、拆裝的木模。角部設(shè)活動(dòng)角，模板兩側(cè)設(shè)定位鋼筋支撐。門(mén)窗洞口模板采用15mm厚竹膠合板， 50100mm木方制作成定型模板，較大的洞口還需在底模板上開(kāi)透氣孔。4.2 模板制作 (l)準(zhǔn)備工作 機(jī)具進(jìn)場(chǎng)并調(diào)試完畢，加工房按照現(xiàn)場(chǎng)平面圖搭設(shè)完畢，用電線路布置完畢。各種材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并驗(yàn)收合格。 施工人員進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全教育。 按要求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。 模板質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸3鋼卷尺對(duì)角線誤差3鋼卷尺穿墻孔位置2鋼卷尺2)模板加工中必須注意的部位 為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過(guò)大變形，以下部位必

6、須粘貼密封膠條: u 模板之間的邊搭縫。u 門(mén)窗洞口模板與模板之間的接觸面。u 梁模板與柱墻模板之間的搭接面。u 梁側(cè)模與梁底模之間的接縫。 u 頂板模板拼裝時(shí)，禁止貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，在背面釘木條。4.3 模板安裝支設(shè)4.3.1剪力墻模板支設(shè)（1）準(zhǔn)備工作u 安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門(mén)口線及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線200mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始位置。u 電線管、電線盒等與鋼筋固定，門(mén)窗模就位，凡門(mén)窗模、預(yù)埋盒等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海綿條。u 模板安裝控制線。u 鋼筋綁完隱蔽工程驗(yàn)收。 u 施工現(xiàn)場(chǎng)備

7、好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)木跳板(木跳板厚不小于50mm)護(hù)欄板等。u 在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除模板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。 u 為防止模板下口跑漿，安裝模板前，應(yīng)清掃水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。u 由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部,由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上粘海綿條，以減少漏漿。u 對(duì)于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶(如外掛架，雙排架，木方等) ，并校正其平直。若采用后堵砂漿的

8、辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成爛根現(xiàn)象。 u 施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。(2)支模階段 u 彈出模板就位安裝線及控制線，墻軸線位移偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。u 在墻的外側(cè)用1: 3的水泥沙漿做好找平層，以防就位后的模板高低不平而滲漿。u 綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)綁好墻體限位鋼筋(或其他限位措施)。u 做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標(biāo)高偏差控制在5mm范圍內(nèi)。 u 模板吊裝時(shí)，應(yīng)注意模板或角模是否與周?chē)锛泄味惮F(xiàn)象，防止模板磕碰變形。 u 校正模板和安裝穿墻螺栓同時(shí)進(jìn)行；墻的寬度尺寸偏差控制在2mm范圍內(nèi)，每層模板立面垂直偏差

9、控制在3mm范圍內(nèi)；穿墻螺栓不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現(xiàn)松動(dòng)而漲模。 u 模板校正后，沒(méi)有穿墻螺栓的插板處必須用鋼管加強(qiáng)背楞(縱向2道)。u 穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒(méi)擰到位，保證各個(gè)螺栓松緊一致，不得有松有緊。 （3）墻模質(zhì)量保證措施 墻面上下層接搓 對(duì)于外墻、樓梯間內(nèi)模等無(wú)頂板處的結(jié)構(gòu)，二次支模前，可在模板下端粘海綿條，能避免漏漿。 內(nèi)墻與頂模接搓的處理 內(nèi)墻與頂模接搓處，因頂板與墻板混凝土同時(shí)澆筑，故在支墻板模板時(shí)應(yīng)在頂部，加一根50100方木背楞，支設(shè)頂板時(shí)將頂板模板壓在墻板模板上，這樣在支頂模時(shí)就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm) 形成直角，施

10、工時(shí)能有效的避免漏漿，使陰角平直。 防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm 左右，長(zhǎng)度=墻厚-lmm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時(shí)必須保證陰陽(yáng)角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。 4.3.2框架柱模板支設(shè) （1）柱模板支設(shè)框架柱模板采用15mm厚膠合板制作面板， 50100mm木方作為豎向龍骨，柱四周每面3根，將柱模制作成定型模板，柱的每個(gè)立面做1塊。支模時(shí)粘上海綿條，以防漏漿，再用鋼管和12螺桿做柱箍(見(jiàn)下圖)。柱模安裝前應(yīng)先根據(jù)軸線控制線彈出柱的邊線及外圍200mm控制線

11、，然后用4根10鋼筋長(zhǎng)度與柱截面邊長(zhǎng)相同焊于柱根部，距樓面50mm處，10 鋼筋的兩端必須與樓面上柱邊線在同一垂直面上。安裝柱模板時(shí)，模板內(nèi)側(cè)板面與柱邊線在同一線上且與10的限位鋼筋相碰，然后由下往上用柱箍夾住，柱箍用12螺栓，不能一次性收緊，留有少量余地待柱模初步校正后重新擰緊，最后在柱頂四邊用48銅管做斜支撐，校正柱模的垂直度。（2）柱模板質(zhì)量保證措施在柱砼澆筑完畢后，砼終凝前還必須立即校正柱的垂直度，以防澆筑砼時(shí)柱模發(fā)生偏差，拆除時(shí)應(yīng)注意砼的強(qiáng)度，不能過(guò)早拆除，破壞砼的表面，造成脫皮、松動(dòng)，影響栓的質(zhì)量。 4.3.3頂板模板支設(shè)（1）主要施工工藝流程: 搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨

12、鋪板模校正標(biāo)高加設(shè)立桿水平拉桿預(yù)檢 （2）施工方法:頂板支撐系統(tǒng)采用48鋼管滿(mǎn)堂腳手架，主龍骨為100100木方，次龍骨為50100mm木材。在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板板厚、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方及板模。 主樓的立桿間距為10001200mm，車(chē)庫(kù)為800900mm，立桿下面墊50100mm的木方；水平桿步距為1200mm，掃地桿距地面200mm。4.3.4梁模板支設(shè)梁底模鋪在50100mm木方的小擱柵上，主擱柵采用48鋼管。梁側(cè)模采用木材做背楞,加設(shè)對(duì)拉螺栓。（1）梁模支撐梁模板支撐采用扣件式滿(mǎn)堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設(shè)置縱橫

13、雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm。立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿(mǎn)堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。當(dāng)需要設(shè)置剪刀撐時(shí)，在豎直方向縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐；水平方向沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。（2）梁模板安裝大龍骨采用483.5mm雙鋼

14、管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用50mm100mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)設(shè)置腰楞，并用對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓水平間距為500mm，垂直間距300mm。梁支設(shè)詳圖4.3.5樓梯模板支設(shè)樓梯模板底板為15mm厚竹膠板，用50mm100mm方木作背楞，483.5鋼管作支撐體系，樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3

15、cm，樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50mm100mm的木枋固定詳見(jiàn)下圖所示：樓梯模板支設(shè)詳圖4.3.6滿(mǎn)堂腳手架 本工程滿(mǎn)堂腳手架采用扣件式鋼管腳手架。施工順序?yàn)? u 按滿(mǎn)堂架平面圖尺寸在樓板上彈出滿(mǎn)堂架基點(diǎn)十字線。u 基點(diǎn)上立第一根立桿，并調(diào)節(jié)可調(diào)底座再計(jì)算高度。u 調(diào)整單元的高度，使之滿(mǎn)足整個(gè)開(kāi)間架體高度的要求。u 以單元為基準(zhǔn)，按平面布置圖中所示橫桿尺寸安裝整個(gè)開(kāi)間架體。 u 安裝可調(diào)支撐，調(diào)節(jié)至鋪設(shè)主龍骨的高度，并按設(shè)計(jì)方向鋪設(shè)主、次龍骨。u 鋪膠合板，調(diào)平模板。 4.3.7特殊部位模板（1）集水坑、電梯井集水坑、電梯井模板采用鋼管進(jìn)行支設(shè)，

16、并在底部模板面上留設(shè)5050排氣孔，間距500。模板采用15mm厚膠合板，豎向次龍骨采用50100木方間距250mm，主龍骨采用50100木方間距500mm。支撐采用483.5鋼管對(duì)撐間距500mm。為了防止模板上浮，在深坑模板底部附加鋼筋穩(wěn)定，鋼筋穿過(guò)模板，并固定在底部結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片上。（2）擋土墻4.4模板的拆除拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定和模板施工的有關(guān)技術(shù)安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。不得私自提前松動(dòng)支撐，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制，但不得超時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或提前拆模，以免影響施工質(zhì)量。模板拆除時(shí)必須達(dá)到所需的混凝土強(qiáng)度,并填寫(xiě)“模板拆模報(bào)告”，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行拆模。4.

17、4.1施工工藝拆模的程序一般為：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。4.4.2.施工要點(diǎn)（1）拆模要以試塊試壓報(bào)告為依據(jù)，接到項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)的拆模通知后方準(zhǔn)拆模。（2）柱墻梁板模板的拆除必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；墻模板必須待砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到1.2mp以上時(shí)，方可拆除；梁側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損傷，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動(dòng)；板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下

18、表的要求。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2 50 2, 8 75 8 100 梁8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 100 （3）多層樓板支柱的拆除：當(dāng)上層樓蓋正在澆注混凝土?xí)r，下層樓板和支柱不得拆除；在下層樓板和支柱應(yīng)視新澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土的強(qiáng)度通過(guò)計(jì)算確定。（4）懸臂結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到100強(qiáng)度時(shí)，再拆除模板。（5）模板拆除時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨時(shí)拆隨時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架板上和拋擲，拆除的模板按指定的地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。（6）由于是大跨度梁，所以拆模后要求回頂?；仨斠蟛捎猛肟凼侥_手

19、架的方法以橫縱900mm為間距。立桿最上端要求增加用多層板達(dá)到回頂面積的要求，在板中處回頂。4.5模板的維護(hù)和修理(1)模板搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞柱墻梁板等混凝土，以防止模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。(2)與混凝土接觸的模板表面應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨臨淋，應(yīng)補(bǔ)刷脫模劑。(3)模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入砂漿木料等雜物(4)搭設(shè)腳手架時(shí)，嚴(yán)禁與模板支柱連接在一起(5)不準(zhǔn)在吊模桁架水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。(6)在模板上進(jìn)行鋼筋、鐵件等焊接工程時(shí)，必須用石棉或薄鋼板隔離。(7)不得在模板平臺(tái)上行車(chē)和堆放大量材料和重物。5 質(zhì)量保證措施5.1模板工程質(zhì)量過(guò)程

20、控制順序圖5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性, 不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿(mǎn)堂紅等架子做支撐加固的模板，其必須采取穩(wěn)定措施。檢驗(yàn)方法為對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。(2)模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿,寬度應(yīng)不大于1.5mm。檢查數(shù)量：梁、柱抽查20%，墻和板抽查20%。檢驗(yàn)方法：觀察和用楔形塞尺檢查(3)模板表面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。(4)實(shí)測(cè)項(xiàng)目模板安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移柱墻梁3mm尺量檢查2底模上表面標(biāo)高3mm樓板用水準(zhǔn)儀檢查3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5mm尺量檢查柱

21、墻梁3mm尺量檢查4每層垂直度層高不大于5米3mm經(jīng)維儀或用尺量和線墜檢查大于5米5mm5相鄰兩板表面高低差2mm尺量6表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查7陰陽(yáng)角方正2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查順直2mm線尺8預(yù)埋螺栓中心線位移2 mm拉線和尺量檢查外露長(zhǎng)度+5 mm，-09預(yù)留洞中心線位移5mm截面內(nèi)部尺寸+5 mm，-010門(mén)窗洞口中心線位移3mm拉線、量尺寬高5mm對(duì)角線6mm11預(yù)埋鐵件心線位移2 mm拉線和尺量檢查12插筋中心線位移5mm尺量外露長(zhǎng)度+10mm、0mm5.3質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線,墻體模板根據(jù)放線焊接限位支撐。(2)墻、柱模板的垂直度、截面尺寸

22、及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。(3)頂板滿(mǎn)堂腳手架均應(yīng)有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。(4)模板支搭必須牢固，拼縫嚴(yán)密，防止跑模、漏漿，接縫超過(guò)2mm的必須在接縫間加密封條；脫模劑要涂刷均勻，不得漏涂，拆模時(shí)必須待拆模申請(qǐng)單批準(zhǔn)后再進(jìn)行。(5)模板的支柱及斜撐桿下面應(yīng)平整，并有足夠的受壓面積。墻柱側(cè)模斜撐底部應(yīng)加設(shè)墊木。(6)墻體模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿墻螺栓不得斜拉硬頂，模板鉆孔嚴(yán)禁用電、氣焊燒孔。(7)已拆除模板及其支架的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除大跨度梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別

23、向兩端拆除。正在澆筑混凝土的樓層下兩層的梁板支撐不得松動(dòng)、拆除。(8)頂板模板縫控制在1mm內(nèi)，錯(cuò)臺(tái)應(yīng)控制在1.5mm內(nèi)。5.4模板工程質(zhì)量通病防治措施5.4.1標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測(cè)量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。預(yù)防措施：1、每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。2、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。3、樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。5.4.2接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。預(yù)防措施：1、嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。2、木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使

24、其脹開(kāi)密縫。3、鋼模板變形特別是邊框、要及時(shí)修整平直。4、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。6.安全文明施工措施(1) 所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。(2)施工前必須對(duì)施工班組進(jìn)行入場(chǎng)三級(jí)教育，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)施工。(3)項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行安全技術(shù)交底，公司有關(guān)人員對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。(4)支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。(5)拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架。(6)拆樓層外邊的模板時(shí)應(yīng)設(shè)腳

25、手架或在拆除層的下邊支挑安全網(wǎng)，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。(7)廢爛的木方不能做龍骨。(8)在4米以上高度拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。(9)正在支設(shè)澆搗的模板，其下方的模板支撐不準(zhǔn)全部拆除。(10)水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定的物體上。(11)模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支柱、模板連接穩(wěn)固，不得架空擱置以防止掉下傷人。(12)安裝墻柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，在模板的緊固件連接件支撐件未安裝完畢前，不得站在模板上施工。(13)澆注混凝土?xí)r，設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜位移局部膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取

26、緊固措施，方可繼續(xù)施工。(14)在登高作業(yè)時(shí)，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板和腳手架上，扳手等各類(lèi)工具必須系掛在身上或放置在工具袋中，不得掉落。7計(jì)算表墻模板計(jì)算結(jié)論表工程名稱(chēng)c組團(tuán)一標(biāo)段審核部位墻模板計(jì)算參數(shù)次楞為50100木楞豎向設(shè)置，間300mm；主楞為483.5雙鋼管橫向設(shè)置，間距500mm；穿墻螺栓水平間距500mm；穿墻螺栓豎向間距500mm。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料主楞采用483.5雙鋼管；次楞采用50100木楞；模板采用木膠合板板厚度為15mm；對(duì)拉螺栓采用m12型。序號(hào)審核要點(diǎn)計(jì)算過(guò)程結(jié)論1墻模板面板的計(jì)算面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值: =4.685n/mm2 f=13

27、n/mm2;符合要求面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:t=0.642n/mm2 t=1.5n/mm2;符合要求面板的最大撓度計(jì)算值:=0.314mm =0.8mm符合要求2墻模板內(nèi)楞的計(jì)算內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: =2.396n/mm2 f=13n/mm2符合要求內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: =0.749n/mm2 fv=1.5n/mm2符合要求內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值:=0.251mm =2.4mm符合要求3墻模板外楞的計(jì)算外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: =51.747n/mm2 f=205n/mm2符合要求外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值=4.649n/mm2 fv =205n/mm2符合要求外楞的最大撓度計(jì)算值=0

28、.301mm =2.4mm符合要求4穿墻螺栓的計(jì)算穿墻螺栓所受的最大拉力:n=10.582kn n=12.92kn符合要求結(jié)論符合要求注：此表數(shù)據(jù)來(lái)源于品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件計(jì)算結(jié)果。柱模板（700700）計(jì)算結(jié)論表工程名稱(chēng)c組團(tuán)一標(biāo)段審核部位柱模板（700700）計(jì)算參數(shù)柱截面寬度b方向豎楞4根；柱截面高度h方向豎楞4根；柱箍的間距600mm；柱箍肢由為2根。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料模板采用15mm 厚木膠合板；豎楞采用50100mm木楞；柱箍采用483.5雙鋼管搭抱箍600。序號(hào)審核要點(diǎn)計(jì)算過(guò)程結(jié)論1柱模板面板的計(jì)算面板的最大應(yīng)力計(jì)算值: =3.626n/mm2 =13n/mm2;符合要求面板

29、截面的受剪應(yīng)力:=0.227n/mm2 fv=1.5n/mm2;符合要求面板的最大撓度計(jì)算值:=0.283mm =0.868mm;符合要求2豎楞方木的計(jì)算豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: =56.593n/mm2 =205n/mm2;符合要求豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:=0.363n/mm2 fv=1.5n/mm2;符合要求豎楞的最大撓度計(jì)算值:=0.245mm =2.4mm;符合要求3b方向柱箍的計(jì)算b邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值:=9.14n/mm2 f=13n/mm2;符合要求柱箍的最大撓度:=1.949mm =2.8mm;符合要求4h方向柱箍的計(jì)算h邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值: =9.850n/mm2 f

30、=13n/mm2;符合要求柱箍的最大撓度:v =1.456mm v=2.8mm;符合要求結(jié)論符合要求注：此表數(shù)據(jù)來(lái)源于品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件計(jì)算結(jié)果。柱模板（600600）計(jì)算結(jié)論表工程名稱(chēng)c組團(tuán)一標(biāo)段審核部位柱模板（600600）計(jì)算參數(shù)柱截面寬度b方向豎楞3根；柱截面高度h方向豎楞3根；柱箍的間距600mm；柱箍肢由為2根。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料模板采用15mm 厚木膠合板；豎楞采用50100mm木楞；柱箍采用483.5雙鋼管搭抱箍600。序號(hào)審核要點(diǎn)計(jì)算過(guò)程結(jié)論1柱模板面板的計(jì)算面板的最大應(yīng)力計(jì)算值: =3.226n/mm2 =13n/mm2;符合要求面板截面的受剪應(yīng)力:=0.187n/m

31、m2 fv=1.5n/mm2;符合要求面板的最大撓度計(jì)算值:=0.253mm =0.868mm;符合要求2豎楞方木的計(jì)算豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: =49.890n/mm2 =205n/mm2;符合要求豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:=0.323n/mm2 fv=1.5n/mm2;符合要求豎楞的最大撓度計(jì)算值:=0.223mm =2.4mm;符合要求3b方向柱箍的計(jì)算b邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值:=8.14n/mm2 f=13n/mm2;符合要求柱箍的最大撓度:=1.836mm =2.8mm;符合要求4h方向柱箍的計(jì)算h邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值: =9.610n/mm2 f=13n/mm2;符合要求柱箍的最

32、大撓度:v =1.236mm v=2.8mm;符合要求結(jié)論符合要求注：此表數(shù)據(jù)來(lái)源于品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件計(jì)算結(jié)果。梁模板(350700)計(jì)算結(jié)論表工程名稱(chēng)c組團(tuán)一標(biāo)段審核部位梁模板(350700)計(jì)算參數(shù)立桿梁跨度方向間距1.2m；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度0.1m；立桿步距1.5m；梁支撐架搭設(shè)高度5m；梁兩側(cè)立桿間距1.2m；承重架采用雙扣件類(lèi)型，水平桿與立桿連接采用雙扣件；梁截面寬度0.35m；梁截面高度0.7m；梁側(cè)次楞根數(shù)3；梁側(cè)主楞間距600mm。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料模板支架采用483.5鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設(shè)；模板采用15mm厚木膠合板；梁底模板支撐采用50100方木；梁側(cè)主楞采用483.5鋼管；次楞采用50100木楞。序號(hào)審核要點(diǎn)計(jì)算過(guò)程結(jié)論1梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: =6.588n/mm2 f=13n/mm2;符合要求面板的最大撓度計(jì)算值:=0.284mm =1.2mm;符合要求2梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值:=1.423 n/mm2 f=17 n/mm2;符合要求內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值:=0.057 mm =2.4 mm;符合要求外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值： =32.097n/mm2 f=205n/mm