混凝土施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署2四、主要施工方法及措施5五、商品混凝土要求：20六、季節(jié)性施工要求21七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題22八、混凝土工程施工通病預(yù)防措施23九、各項(xiàng)管理措施23十、安全生產(chǎn)及文明施工25一、編制依據(jù)1.*工程施工圖紙；1.2 *工程施工組織設(shè)計(jì)；1.3 主要規(guī)范、圖集類 別名 稱編 號(hào)國(guó) 家工程測(cè)量規(guī)范gb50026-2007國(guó) 家建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001國(guó) 家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2011國(guó) 家混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50010-2002國(guó) 家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb503002001國(guó) 家地下防水工

2、程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502082002行 業(yè)鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程jbj3-91行 業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91行 業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001行 業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005地方標(biāo)準(zhǔn)建筑工程資料管理規(guī)程db11/t695-2009二、工程概況2.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1工程名稱2工程地點(diǎn)3建筑面積4建設(shè)單位5設(shè)計(jì)單位6工期要求7質(zhì)量等級(jí)要求合 格三、施工部署3.1項(xiàng)目管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：合格2、安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡和重大設(shè)備事故，輕傷事故率控制災(zāi)5以內(nèi)，杜絕火災(zāi)事故和重大刑事案件。3、文明施工目標(biāo)：創(chuàng)北京市文明工地3

3、.2施工流水段劃分施工區(qū)域劃分和結(jié)構(gòu)施工流水段的劃分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，地下室施工時(shí)分三個(gè)段，地上為二個(gè)段。3.2.1結(jié)構(gòu)施工流水段的劃分1、2、3段，1段地下室封頂后，地上為2、3段3.3項(xiàng)目部組成 為滿足工程需要，進(jìn)行資源的合理配置、利用科學(xué)的辦法進(jìn)行工程的施工全過程管理，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。施工前明確各部門的責(zé)任范圍及管理人員的職能分工，責(zé)任分明。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖見下圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)部質(zhì)量部工程部經(jīng)營(yíng)部材料部預(yù)算部施工隊(duì)施工隊(duì)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)示意圖3.4 施工準(zhǔn)備3.4.1技術(shù)準(zhǔn)備1、為了保證正常施工，技術(shù)部門應(yīng)積極認(rèn)真熟悉審查施工圖紙，盡早組織圖紙會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中存在

4、的問題，與設(shè)計(jì)及監(jiān)理協(xié)商辦理工程變更洽商，并及時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行交底；2、認(rèn)真確定分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，落實(shí)質(zhì)量控制措施，保證工程質(zhì)量控制目標(biāo)。3、澆筑混凝土使用汽車泵輸送。3.4.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)和砼工程的工作量，勞動(dòng)力組織如下：每個(gè)流水段配備混凝土工10人，其他人員2名。3.4.3主要機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量1振搗棒50型10條30型10條2平板振搗器6臺(tái)3.4.4材料準(zhǔn)備混凝土采用商品混凝土。3.4.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，有關(guān)技術(shù)員、質(zhì)檢員做好放線測(cè)量的驗(yàn)收，確認(rèn)墊層邊線及標(biāo)高無誤。2、熟悉圖紙，墊層工程必須熟悉基底標(biāo)高及墊層厚度。3、成立專業(yè)小組，使施工

5、專業(yè)化，定崗、定位、定人，責(zé)任落實(shí)到人。四、主要施工方法及措施4.1商品混凝土施工方法4.1.1主要人員分工與職責(zé)1、商品混凝土攪拌站，由商混站自行進(jìn)行管理，我方協(xié)助管理，規(guī)章制度，做到定崗定人，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。2、攪拌站操作工人：上崗前對(duì)攪拌機(jī)械操作工人進(jìn)行認(rèn)真的規(guī)范及安全方面的學(xué)習(xí)，認(rèn)識(shí)攪拌工序是保證混凝土質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵工序。嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，不得隨意加大攪拌水量。需要調(diào)整水灰比時(shí)，必須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，根據(jù)砂石的含水率調(diào)整攪拌用水。保證混凝土的攪拌時(shí)間不得少于90s。熟悉機(jī)械的安全機(jī)械性能，日常保養(yǎng)好機(jī)械，保持機(jī)械時(shí)刻處于良好狀態(tài)。3、攪拌站負(fù)責(zé)人：攪拌站負(fù)責(zé)人要全面負(fù)責(zé)攪拌

6、站的運(yùn)行。每天開盤前檢查原材料的質(zhì)量，砂石的含水率測(cè)試。會(huì)同技術(shù)部門調(diào)整好水灰比及塌落度。檢查計(jì)量的準(zhǔn)確性。隨時(shí)了解混凝土的質(zhì)量，協(xié)調(diào)好前、后臺(tái)的配合，保證澆筑的連續(xù)性及速度。4、砼工工長(zhǎng)：混凝土工長(zhǎng)主要負(fù)責(zé)根據(jù)圖紙和規(guī)范要求提出每天各樓各部位澆筑混凝土的方量極其標(biāo)號(hào)，安排好各樓的澆筑順序極其時(shí)間。安排指導(dǎo)工人進(jìn)行混凝土攪拌工作，對(duì)混凝土工進(jìn)行技術(shù)及安全交底，協(xié)調(diào)好前后臺(tái)的互相配合。5、砼班組長(zhǎng)：本工程砼班組長(zhǎng)，跟班作業(yè)，指導(dǎo)及監(jiān)督混凝土的振搗工作，做好與后臺(tái)的聯(lián)系工作，確?；炷恋臐仓俣取?、質(zhì)檢員：主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，開盤前對(duì)配合比的核對(duì)，隨時(shí)對(duì)混凝土質(zhì)量的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題馬上進(jìn)行處

7、理。7、材料員：根據(jù)砼工工長(zhǎng)提出的材料采購(gòu)計(jì)劃及時(shí)組織采購(gòu)。8、安全員：對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，使操作人員掌握安全操作規(guī)程?，F(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)巡視，發(fā)現(xiàn)違章行為立即制止并予以糾正。4.1.2質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)合格率為100%，質(zhì)量目標(biāo)為合格。4.1.3混凝土供應(yīng)方式的選用本工程采用商品混凝土進(jìn)行施工,要及時(shí)收集好攪拌站的相關(guān)資質(zhì)證明，聯(lián)系方式等。4.1.4對(duì)預(yù)拌混凝土的要求1、混凝土的供應(yīng)保證提前12小時(shí)將需要澆筑部位混凝土的標(biāo)號(hào)、方量、混凝土坍落度（泵送混凝土的坍落度一般為（160180mm）等情況與混凝土攪拌站交代清楚，在現(xiàn)場(chǎng)可以進(jìn)行澆筑前0.51小時(shí)通知混凝土攪拌站開盤，并在1小時(shí)內(nèi)送到現(xiàn)場(chǎng)。2、商

8、品混凝土到場(chǎng)時(shí)的檢查（1）資料的檢查：混凝土罐車到場(chǎng)后，首先向第一輛罐車司機(jī)索要本次混凝土澆筑的開盤鑒定等資料，檢查資料所載內(nèi)容與要求是否符合，然后檢查混凝土小票上的技術(shù)數(shù)據(jù)及出廠時(shí)間等是否均符合要求。（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土的檢查：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每車混凝土要進(jìn)行目測(cè)，檢查混凝土是否有離析、初凝等現(xiàn)象，并由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土的坍落度進(jìn)行抽測(cè)，一般每三車實(shí)測(cè)不得少于一車，看混凝土坍落度是否符合要求，若坍落度偏小，可加少量罐車自帶的混凝土減水劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行澆筑，當(dāng)坍落度偏差超過20mm以上，則對(duì)該車混凝土作退場(chǎng)處理。（3）原材的要求：對(duì)泵送混凝土除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性外，還要滿足管道輸送的

9、要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配比除滿足相關(guān)行業(yè)規(guī)范規(guī)定外，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：1） 水泥一般選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土的粘滯要求。2） 粗骨料的粒徑、級(jí)配和形狀對(duì)混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。本工程混凝土的泵送高度最高為13米，石子：采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎卵石，針片狀顆粒含量10%以下，最大粒徑不超過40mm（最大粒徑與泵管內(nèi)徑比不大于1：2.5），含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%，執(zhí)行jgj53-92；3） 細(xì)骨

10、料對(duì)混凝土拌合物的可泵性也有很大影響?；炷涟韬衔锬茉诒霉苤许樌鲃?dòng)，主要是粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿與泵管壁直接接觸。一般宜選用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.6左右，并有良好的級(jí)配。4） 泵送混凝土中摻合料首選粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著加強(qiáng)，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。執(zhí)行g(shù)b1596-91ii級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。5） 混凝土的摻用外加劑，應(yīng)符合相關(guān)低堿含量的要求。6） 攪拌用水：宜采用市政生活用水。其它水，其水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（jgj63-89）的規(guī)定。7） 要求提供混凝土原材料的化學(xué)放射性元素檢測(cè)合格報(bào)告單。（4）對(duì)預(yù)拌混凝土的技術(shù)

11、要求水灰比要求：0.4-0.6，最小水泥用量300.5kg/m3；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度要求：柱、墻體部分：160-180mm；梁板、樓梯等部位：140-160mm，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。對(duì)于超過上限或低于下限的混凝土將予以退場(chǎng)處理；初凝時(shí)間要求：不遲于4小時(shí)；連續(xù)供應(yīng)時(shí)間要求：采用汽車泵輸送，要求連續(xù)供應(yīng)間歇時(shí)間不得超過初凝時(shí)間，最小間歇時(shí)間為10min/車；混凝土溫度要求：出機(jī)溫度：不得低于15；入模溫度：不得低于5；技術(shù)資料要求：供方需及時(shí)提供的技術(shù)資料包括：預(yù)拌混凝土合格證；混凝土堿，氯離子含量計(jì)算書；混凝土配合比申請(qǐng)單；混凝土開盤鑒定；水泥堿含量氯離子檢測(cè)報(bào)告；水泥3d、28d出廠質(zhì)量證書；水泥

12、快測(cè)復(fù)試報(bào)告；水泥3d、28d復(fù)試報(bào)告；砂子、石子、摻合料、外加劑堿活性檢測(cè)報(bào)告；砂子、石子、摻合料試驗(yàn)報(bào)告；摻合料試驗(yàn)報(bào)告；摻合料合格證；摻合料出廠試驗(yàn)報(bào)告；外加劑準(zhǔn)用證；外加劑使用及性能說明書；外加劑出廠合格證；外加劑復(fù)試報(bào)告。上述資料均需一式三份。4.2 混凝土施工主要施工順序4.2.1地下部分混凝土施工順序：外墻防水混凝土內(nèi)墻普通混凝土頂板防水混凝土頂板普通混凝土。4.2.2地上部分混凝土施工順序：墻柱混凝土頂板梁混凝土樓梯混凝土。4.2.3混凝土澆注均以汽車泵為主。4.2.4水平施工縫均設(shè)在墻柱根部和墻柱與梁板接頭處，底板外墻水平縫放置止水鋼板。4.2.5樓梯混凝土與本層頂板一同澆筑

13、，施工縫設(shè)在樓梯整梁位置。4.3 混凝土設(shè)計(jì)要求見下表項(xiàng)目名稱構(gòu)件部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注新建佳年酒莊葡萄酒廠基礎(chǔ)底板及外墻壁c30s6抗?jié)B砼12層柱、梁及頂板c30基礎(chǔ)墊層c154.4主要施工部位和施工方法4.4.1基礎(chǔ)底板混凝土施工基礎(chǔ)底板厚度為400mm，并采用分段分層進(jìn)行混凝土施工； 1、 技術(shù)準(zhǔn)備（1）對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。（2）做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。（2）基礎(chǔ)胎膜外回填土夯實(shí)，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。（3）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用木模板支

14、模。（4）在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。（5）在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。（6）備足15支zn-50/ zn-30 型高頻振動(dòng)插入式振搗棒。（7）備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。（8）掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。（9） 現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商混凝土澆筑當(dāng)天不要有車輛入場(chǎng)供貨。（10）將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)（一層薄膜）備用。3、混凝土澆筑（1）澆筑施工工藝布置汽車泵混凝土供貨驗(yàn)收 開機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管 澆筑第一區(qū)混凝土振搗 作業(yè)面推進(jìn)澆筑第二區(qū)混凝土振搗混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土及時(shí)覆蓋保溫保

15、濕養(yǎng)護(hù)。（2）澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。如此依次向前澆筑相鄰時(shí)間不超過2小時(shí)，底板振搗采用斜坡式由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證混凝土間的施工質(zhì)量。混凝土在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以2030s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混

16、凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。1） 外墻底板上30cm 高導(dǎo)墻外墻根部的施工縫在底板上30cm 處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了止水鋼板，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。2）積水深坑澆筑積水深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗。積水深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方

17、式支模，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。3）節(jié)點(diǎn)柱根部應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振。4）鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。5）泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。6

18、）表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大面積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m 長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木抹子仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。4.4.2 墻混凝土施工1、墻混凝土第一次澆筑頂板底高度

19、，余下部分同頂板一同澆筑，但應(yīng)先澆筑墻砼再澆筑板砼。2、墻混凝土澆筑前的接漿：墻砼澆筑前必須接漿處理，采用同配合比減石子砼，均勻地澆灌入墻模內(nèi)，厚度控制在510cm厚。嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。3、墻砼澆筑之前必須將墻底頂板砼進(jìn)行鑿毛處理后方可進(jìn)行澆筑。4、振搗要在下層砼初凝前進(jìn)行，并將振搗棒插入下層砼5cm，以保證砼上層與下層緊密結(jié)合。振搗時(shí)每一點(diǎn)的振搗時(shí)間為2030秒。時(shí)間過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)引起離淅。一般以砼表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出漿為準(zhǔn)，邊角處應(yīng)多加注意，防止露振。5、澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間

20、隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。柱、梁、墻及板均使用插入式振搗器，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為500mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5cm，振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時(shí)間間隔應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。墻體振搗布點(diǎn)見下圖：6、墻體砼澆筑完后墻上口需找平，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。7、墻混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時(shí)

21、間，杜絕蜂窩、孔洞?；炷翝仓?yīng)分層澆筑（見下圖），每層澆筑厚度不得超過50cm，澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm?；炷琳駬v采用趕漿法，以保證新老混凝土接茬部位粘結(jié)良好。8、澆筑砼時(shí)落灰高度不應(yīng)超過2m，如超過2m時(shí)采用溜槽或串筒，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不大于1.5m。9、混凝土坍落度必須做到每次出灰必測(cè)（混凝土坍落度測(cè)試示意見下圖），應(yīng)按要求進(jìn)行和易性及混凝土凝結(jié)時(shí)間的檢測(cè)，如遇不符合要求的嚴(yán)禁使用。4.4.3柱混凝土施工1、施工標(biāo)準(zhǔn)（1）柱子在梁底部位的水平施工縫，標(biāo)高要準(zhǔn)確，不得超高。（2）柱子混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗

22、時(shí)間，杜絕蜂窩、孔洞。每層澆筑厚度不得超過50cm，澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接茬部位粘結(jié)良好。（3）下灰澆筑時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不得超過2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離（見下圖）。（4）柱子混凝土澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。施工縫留在梁或板下面，基礎(chǔ)部分設(shè)置軟性止水條。澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（5）柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼用塔吊吊斗澆筑

23、，并用30振搗棒振搗。保證做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭混凝土是否密實(shí)，不密實(shí)處人工叉搗到密實(shí)。2、基礎(chǔ)外墻施工縫澆筑由于墻、柱砼強(qiáng)度等級(jí)相同，墻、柱砼可同時(shí)澆筑?；A(chǔ)施工時(shí)外墻距底板300高處設(shè)置施工縫。墻體砼一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。4.4.4樓梯、頂板、梁混凝土施工1、樓梯間豎墻砼隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑砼。2、樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)樓板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。3、樓梯砼與頂板砼同時(shí)澆筑，澆

24、筑時(shí)遵循由低到高的原則。4、施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完；多層樓梯的施工縫留置在樓梯梁部位。5、澆筑砼頂板時(shí)，沿單向板的短向或有主次梁板，沿次梁方向進(jìn)行澆筑。6、澆筑頂板砼時(shí)，砼的虛鋪厚度略大于板厚，振搗完后先用長(zhǎng)刮尺刮平，待表面收漿后用木抹子搓壓表面，在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后抹壓時(shí)要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。7、混凝土澆筑時(shí)，用4m刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻、柱模板支設(shè)。混凝土工長(zhǎng)檢查操作工人混凝土樓板的壓光,樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。8、梁、板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，混凝土泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完混凝土后，及時(shí)將馬凳移走

25、并用振搗棒補(bǔ)振密實(shí)。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。9、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，但是不應(yīng)超過30mm，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。

26、10、板后澆帶在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。4.4.5后澆帶保護(hù)及混凝土施工1、后澆帶保護(hù)本工程伸縮后澆帶，澆注時(shí)間是在其相鄰構(gòu)件澆注2個(gè)月后進(jìn)行，采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。后澆帶施工比相鄰構(gòu)件施工晚2個(gè)月， 因此，必須防止垃圾、雨水進(jìn)入后澆帶，對(duì)后澆帶鋼筋進(jìn)行防銹保護(hù)。沉降后澆帶，必須等主樓結(jié)構(gòu)封頂，根據(jù)沉降觀測(cè)報(bào)告，主樓沉降穩(wěn)定后，方可澆注。（1）防止雨水、垃圾進(jìn)入

27、后澆帶在后澆帶上滿鋪寬1.2m厚18m的多層板，在多層板下部鋪一層塑料布，并在多層板端部抹一層防水砂漿。后澆帶防護(hù)示意圖：（2）后澆帶鋼筋防銹 在后澆帶澆筑完后，先對(duì)后澆帶進(jìn)行徹底清理（包括水泥漿、架料、廢木屑），尤其清理干凈鋼筋表面的油污、水漬，再在鋼筋表面涂涮一層水泥砂漿。2、后澆帶混凝土澆筑 根據(jù)圖紙要求，采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。澆筑前對(duì)后澆帶進(jìn)行徹底清理，并將鋼筋上的防銹水泥漿清除干凈。4.4.6混凝土施工具體要求1、混凝土申報(bào)應(yīng)按下列程序進(jìn)行：隱預(yù)檢合格工長(zhǎng)填寫砼澆灌申請(qǐng)商品砼第一車（攜帶全部資料）坍落度檢測(cè)、溫度檢測(cè)澆筑小票整理養(yǎng)護(hù)保溫。每次砼澆筑前要做專項(xiàng)檢查

28、，施工縫剔鑿情況及澆水泥漿潤(rùn)濕情況。2、混凝土澆筑時(shí)墻砼表面高度應(yīng)高出頂板底23cm，對(duì)于不同板厚的砼和外墻砼應(yīng)作成企口，厚度應(yīng)不小于2/3墻厚。樓板施工時(shí)嚴(yán)禁踩踏鋼筋和搬動(dòng)墻體鋼筋。已經(jīng)施工完的砼要進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)上人。已經(jīng)施工完的砼在未達(dá)到1.2mpa時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工，以防止對(duì)砼的破壞。所有施工完的砼不準(zhǔn)搬動(dòng)鋼筋。對(duì)樓板綁扎鋼筋前要進(jìn)行剔鑿處理，并及時(shí)用空壓機(jī)吹干凈。3、 混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)應(yīng)滿足澆注要求，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，禁止使用。4、泵送混凝土坍落度要求1618cm，塔吊澆注時(shí)可適當(dāng)減小。5、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)禁加水，坍落度不能滿足要求的一律退回。6、混凝土澆注時(shí)須保證混凝土連續(xù)供

29、應(yīng)、不間斷。工長(zhǎng)報(bào)量要以實(shí)際施工部位所需量為準(zhǔn)，大方量（一次超過300m3）應(yīng)請(qǐng)攪拌站調(diào)度來現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助指揮，以保證供應(yīng)。7、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后，須記錄好到達(dá)時(shí)間、澆注時(shí)間、澆注完時(shí)間，出站時(shí)間與到達(dá)時(shí)間超過2小時(shí)的一律退回。另外，工長(zhǎng)須負(fù)責(zé)填寫每次澆注混凝土的記錄表。8、泵送混凝土前應(yīng)先用適量同標(biāo)號(hào)砂漿潤(rùn)滑泵管內(nèi)壁。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min時(shí)，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗泵管內(nèi)殘留的砼。9、在泵送過程中儲(chǔ)料斗內(nèi)應(yīng)存有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。10、澆注混凝土前，須對(duì)模板內(nèi)雜物及鋼筋上的油污等進(jìn)行處理，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)，同時(shí)應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行潤(rùn)濕處理但

30、不能有積水。11、 混凝土的自由傾落高度不應(yīng)超過2米，當(dāng)超過2米時(shí)應(yīng)采用竄筒或溜槽。12、根據(jù)實(shí)際情況對(duì)構(gòu)件截面小的及鋼筋密集的地方，振搗間距要適當(dāng)減小100200mm，如門窗洞縱橫墻交界處的暗柱及洞口等。13、墻、柱及墻柱板接頭混凝土澆注前應(yīng)先鋪設(shè)35cm同標(biāo)號(hào)砂漿。墻柱混凝土須分層澆注，每層厚度不宜超過40cm。14、 砼振搗時(shí)間應(yīng)控制在1530秒，砼振搗后再隔2030min應(yīng)進(jìn)行二次振搗，對(duì)水平面砼表面應(yīng)用木抹子進(jìn)行二次抹面。15、 墻柱與梁板接頭的砼標(biāo)號(hào)不同時(shí)應(yīng)要求留槎或處理。16、 混凝土振搗時(shí)間應(yīng)以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再下沉且不再出現(xiàn)氣泡為止，嚴(yán)禁過振或漏振。17、 混凝土振搗間

31、距應(yīng)不大于振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度的1.5倍（50棒有效長(zhǎng)度為35cm，30棒有效長(zhǎng)度為27cm）且不大于40cm，振搗墻體時(shí)間距應(yīng)適當(dāng)減小，振搗棒與模板的距離應(yīng)不大于其作用半徑的0.5倍，陰陽(yáng)角處應(yīng)不大于其作用半徑的0.25倍，并且振搗棒插入下層混凝土的深度應(yīng)不小于5cm。分層振搗見下圖。40040050 17深入下一層混凝土中本層混凝土中有效范圍外露檢查長(zhǎng)度18、頂板澆注混凝土?xí)r必須使用振搗棒和振搗器相結(jié)合的作法。同時(shí)使用3.5m以上大杠找平，并且必須進(jìn)行二次抹面。19、在混凝土澆注過程中必須設(shè)專人看模板，且設(shè)專人看鋼筋及預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。4.4.7混凝土施工縫的

32、留置混凝土施工縫的位置應(yīng)在砼澆注前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定。1、墻柱：宜留在基礎(chǔ)的頂面、樓板的底面。2、梁、板同時(shí)澆筑，梁、板之間不宜留置施工縫。3、單向板留置在平行于短邊的任何位置。4、施工縫應(yīng)留在板跨度的中間1/3范圍內(nèi)。5、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2n/mm2。4.4.8堿集料反應(yīng)防治1、由于地下室處于潮濕環(huán)境，為避免其發(fā)生堿集料反應(yīng)，編制具體的防治混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。2、做好混凝土配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格選用堿含量低于0.6%的水泥、砂石、礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑等材料，確?；炷翂A含量低于3k

33、g/m3。3、混凝土骨料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，提供所用砂石產(chǎn)地及堿活性等級(jí)。4、混凝土配合比投入使用前，提供相應(yīng)混凝土堿含量的。4.4.9混凝土養(yǎng)護(hù)1、底板及時(shí)覆蓋塑料布和草簾被，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、養(yǎng)護(hù)用水用食用水或經(jīng)檢驗(yàn)符合砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的水；3、澆水次數(shù)應(yīng)使砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)；4、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14天，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完成的12小時(shí)內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。5、夏季豎向墻體、柱拆模后及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)劑。6、冬季用塑料薄膜覆蓋后外面裹防火草簾保溫。7、后澆帶的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)小于28天。8、為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土表面應(yīng)在澆筑完畢后及

34、時(shí)覆蓋，夏季施工灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)注意水溫與灑水時(shí)混凝土的溫度之差不得超過20，并用塑料薄膜覆蓋以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。9、砼澆筑完成后，砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2mpa前，不允許上人或進(jìn)行上部施工。4.4.10混凝土的試驗(yàn)管理1、試驗(yàn)工具：試模20組100100100和150150150，抗?jié)B試摸10組175185150，振動(dòng)臺(tái)一個(gè)1，塌落度筒2個(gè)100200300，溫度控制儀swmsz，溫度計(jì)-30100及熱電偶測(cè)溫儀（見下圖）。熱電偶測(cè)溫儀2、坍落度測(cè)試測(cè)試坍落度前，要先將試驗(yàn)筒用水濕潤(rùn)，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測(cè)量、記錄。 3

35、、混凝土的試塊制作混凝土的試塊制作嚴(yán)格按照工程項(xiàng)目試驗(yàn)計(jì)劃的要求進(jìn)行，并采用小型振搗臺(tái)振實(shí)，抹平并應(yīng)及時(shí)在試塊表面臨時(shí)寫明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)識(shí)，并及時(shí)填寫試塊試驗(yàn)表格，試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。底板混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于2組。標(biāo)養(yǎng)試塊養(yǎng)護(hù)條件202，相對(duì)濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊。4、試塊養(yǎng)護(hù)標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)室，標(biāo)養(yǎng)試塊養(yǎng)護(hù)條件202，相對(duì)濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊。同條件試塊

36、拆模后，注明標(biāo)識(shí)，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時(shí)放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止曝曬、風(fēng)吹脫水、冬季要防凍。4.5混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1現(xiàn)澆混凝土工程質(zhì)量允許偏差及檢測(cè)方法表項(xiàng) 目允許偏差檢測(cè)方法軸線位置基礎(chǔ)15mm鋼尺檢查墻，柱，兩8mm剪力墻5mm垂直度層高8mm/10mm經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查全高（h）h/1000且30經(jīng)緯儀，鋼尺檢查標(biāo)高層高/全高10mm/30mm水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查截面尺寸+8,-5鋼尺檢查表面平整度8mm2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10mm鋼尺檢查預(yù)埋螺栓/預(yù)埋管5mm預(yù)埋洞中心線位置1

37、5mm鋼尺檢查五、商品混凝土要求：5.1原材料要求：5.1.1水泥：除大體積砼外，均要求使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，配制砼使用的水泥應(yīng)符合下表要求：標(biāo)號(hào)c40、c35c35、c30摻量水灰比堿含量水泥要求425#普425#325#普325#300550kg0.60.6%5.1.2砂石料要求：粒徑mm摻量含泥量堿含量砂（中砂）0.350.54050%3%0.02%石（碎石）5251%0.02%5.1.3外加劑：堿含量小于1kg/m3砼，用量小于水泥用量的5%，無氯，氨氣含量小于0.05%，引氣劑控制在3%。5.1.4坍落度設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮氣候變化帶來得坍落度損失，坍落度要求到現(xiàn)場(chǎng)必須滿足泵送要求

38、。5.1.5商品混凝土初凝時(shí)間，除大體積砼外，初凝時(shí)間應(yīng)在24h之間，并根據(jù)路況考慮：周六、周日可按2h配制，周一周五按3h配制。5.1.6供應(yīng)速度按使用量及現(xiàn)場(chǎng)要求，攪拌站按施工要求及時(shí)組織貨源。5.1.7季節(jié)性施工：雨季要注意砂石含水率調(diào)整，夏季要注意坍落度損失和緩凝劑的使用，冬季要注意根據(jù)溫度變化添加不同的防凍劑和早強(qiáng)劑。罐車、泵車、泵管要有清洗排水措施，冬季要有保溫防凍措施，夏季應(yīng)有防曬防雨措施。5.1.8商品混凝土技術(shù)資料要求：商品混凝土屬于半成品，所以每次提供時(shí)應(yīng)同時(shí)提供如下資料，并且裝訂成冊(cè)，不準(zhǔn)拆開：（1）出廠合格證；（2）開盤鑒定和配合比通知單；（3）水泥三證三試，即準(zhǔn)用證、

39、3d復(fù)試報(bào)告、28d復(fù)試報(bào)告、24h快測(cè)；（4）砂石試驗(yàn)報(bào)告；（5）摻合料試驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證；（6）外加劑資料：準(zhǔn)用證、使用說明、試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試。復(fù)試應(yīng)包括：抗?jié)B要求、強(qiáng)度要求、鋼筋銹蝕要求、含堿要求、早強(qiáng)要求、耐低溫要求、坍落度要求及初凝要求；（7）商品混凝土28d標(biāo)養(yǎng)報(bào)告，按部位分別填寫配比合格證。5.2.9混凝土運(yùn)輸、澆注過程的間歇時(shí)間：砼強(qiáng)度等級(jí)250c250cc30210min180minc30180min150min5.1.10商品混凝土運(yùn)輸澆注的具體要求：（1）商品砼進(jìn)場(chǎng)前砼工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)自檢情況，填寫砼澆灌申請(qǐng)書，然后上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后，方可通知攪拌站發(fā)車。

40、（2）商品砼進(jìn)場(chǎng)前或進(jìn)場(chǎng)第一車需攜帶如下資料：開盤鑒定、配合比通知單、原材料證明及試驗(yàn)報(bào)告、發(fā)車小票。（3）資料填寫應(yīng)以記錄計(jì)劃為準(zhǔn)，流水段要嚴(yán)格控制。（4）商品混凝土技術(shù)質(zhì)量要求應(yīng)以合同為準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意更換水泥、砂、石及外加劑等原材料，坍落度及供應(yīng)速度須按工長(zhǎng)要求的為準(zhǔn)，但坍落度不能超過20cm。六、季節(jié)性施工要求6.1冬季施工要求和雨季施工要求詳見相應(yīng)冬施方案和雨施方案。6.2冬季施工6.2.1在冬施期間全部采用商品混凝土，混凝土中摻入防凍劑和早強(qiáng)劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)采用綜合蓄熱法、暖棚法和負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法相結(jié)合。6.2.2初冬時(shí)墻體采用模板保溫，模板內(nèi)填充聚苯板，墻體表面覆蓋草簾被，頂板采用一層塑料布加蓋

41、兩層草簾被，邊角及施工縫處要再加蓋兩層，外墻門窗口處要用彩條布及草簾被封堵，施工面上采用彩條布圍擋。6.2.3嚴(yán)冬時(shí)或初冬期間趕上寒流，墻體除采取以上措施外，還要在墻體內(nèi)加電熱板加溫，外面再加掛雙層草簾被封堵，上面采用頂板保溫拍子封口，頂板除采取以上措施外，同時(shí)也加掛電熱板，根據(jù)天氣情況按46米間距加熱，直至混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度且內(nèi)外溫差不大于200c時(shí)為止。6.2.4冬季施工時(shí)混凝土嚴(yán)禁用水養(yǎng)護(hù)應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)劑，見下圖：6.3雨季施工6.3.1雨施期間，混凝土工長(zhǎng)要每天及時(shí)了解當(dāng)天及48小時(shí)天氣情況，提前安排生產(chǎn)，遇有雷雨大風(fēng)天氣要盡量避開澆注混凝土。如來不及則必須采取措施，加蓋塑料布，大風(fēng)天

42、氣除加蓋塑料布外還應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。6.3.2季節(jié)性施工對(duì)攪拌站的要求：雨季施工期間要勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的含量。夏季施工時(shí)砂石材料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日暴曬，必要時(shí)可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。冬期施工期間要防止砂石材料表面凍結(jié)，并應(yīng)清除冰塊。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)值差別大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量總是需要綜合治理，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。7.2混

43、凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。7.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級(jí)配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時(shí)間過短或太長(zhǎng)等。解決的辦法應(yīng)從以上三方面著手。7.4冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的辦法是認(rèn)真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝土的出機(jī)溫度。7.5要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫(kù)，防止雨

44、淋和受潮；出廠超過三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯(cuò)用。八、混凝土工程施工通病預(yù)防措施8.1施工縫處理：表面松散混凝土、浮漿必須剔除清理干凈，并灑水潤(rùn)濕但不能有積水，在澆注混凝土前必須鋪澆同標(biāo)號(hào)水泥砂漿但不能集中放在一處。8.2混凝土一次下料過厚: 墻體混凝土在門窗洞口、暗柱及鋼筋密集處一次下料過厚容易造成漏振、未振透或過振，導(dǎo)致模板變形、跑漿等，所以本工程要求墻體混凝土每次下料厚度不能超過40cm，且分層澆注分層振搗，澆注上層混凝土?xí)r須插入下層混凝土至少5cm。8.3接槎鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)砂漿不當(dāng)：接槎鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)砂漿時(shí)必須與混凝土澆注同步，且鋪設(shè)厚度必須均勻，同時(shí)不能超過1cm。8.4不對(duì)稱澆筑混凝土，將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形：澆筑混凝土?xí)r，特別是澆筑墻體混凝土?xí)r，門窗口兩側(cè)必須均勻下料、同時(shí)振搗。8.5混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注后必須按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，墻柱拆模后立即噴刷養(yǎng)護(hù)靈，樓板采用塑料布下灑水養(yǎng)護(hù)的方法，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少