第四章__先進(jìn)鍛壓技術(shù)

1、先進(jìn)鍛壓技術(shù)先進(jìn)鍛壓技術(shù) 隨著制造技術(shù)的發(fā)展，鍛壓加工涌現(xiàn)出許多新工隨著制造技術(shù)的發(fā)展，鍛壓加工涌現(xiàn)出許多新工 藝、新技術(shù)，極大地提高了制件的精度和復(fù)雜度，突藝、新技術(shù)，極大地提高了制件的精度和復(fù)雜度，突 破了傳統(tǒng)鍛壓只能成形毛坯的局限，直接鍛壓成形各破了傳統(tǒng)鍛壓只能成形毛坯的局限，直接鍛壓成形各 種復(fù)雜形狀的精密零件，實(shí)現(xiàn)了少、無切削加工，節(jié)種復(fù)雜形狀的精密零件，實(shí)現(xiàn)了少、無切削加工，節(jié) 省材料；制件具有合理纖維組織，提高零件力學(xué)性能；省材料；制件具有合理纖維組織，提高零件力學(xué)性能； 廣泛采用電加熱、少氧化加熱，提高表面質(zhì)量；使過廣泛采用電加熱、少氧化加熱，提高表面質(zhì)量；使過 去難以鍛壓或不

2、能鍛壓的材料以及新型復(fù)合材料的塑去難以鍛壓或不能鍛壓的材料以及新型復(fù)合材料的塑 性成形加工成為現(xiàn)實(shí)，為鍛壓成形提供了更為寬廣的性成形加工成為現(xiàn)實(shí)，為鍛壓成形提供了更為寬廣的 應(yīng)用前景。應(yīng)用前景。 第一節(jié)第一節(jié) 精密模鍛精密模鍛 精密模鍛是在普通模鍛設(shè)備上直接鍛造出形狀復(fù)精密模鍛是在普通模鍛設(shè)備上直接鍛造出形狀復(fù) 雜、精度可達(dá)雜、精度可達(dá)IT10 IT12、表面粗糙度、表面粗糙度Ra3.20.8m 的鍛件的模鍛工藝。精密模鍛鍛件無需或少量進(jìn)行切的鍛件的模鍛工藝。精密模鍛鍛件無需或少量進(jìn)行切 削加工即可使用，在加工過程中必須采取一系列相應(yīng)削加工即可使用，在加工過程中必須采取一系列相應(yīng) 的工藝措施。

3、的工藝措施。 1工藝流程工藝流程 精密模鍛必須先將原始坯料經(jīng)普通模鍛成為中間坯料，再精密模鍛必須先將原始坯料經(jīng)普通模鍛成為中間坯料，再 對中間坯料進(jìn)行嚴(yán)格的清理，對中間坯料進(jìn)行嚴(yán)格的清理， 除去氧化皮和缺陷，最后采用無除去氧化皮和缺陷，最后采用無 氧化或少氧化加熱后精鍛。氧化或少氧化加熱后精鍛。 錐齒輪精密模鍛的工藝流程為：落料錐齒輪精密模鍛的工藝流程為：落料少、無氧化加熱到少、無氧化加熱到 10001150預(yù)鍛預(yù)鍛終鍛終鍛空冷空冷切邊、清理氧化皮切邊、清理氧化皮少、少、 無氧化加熱至無氧化加熱至700850精壓精壓保護(hù)介質(zhì)中冷卻保護(hù)介質(zhì)中冷卻切邊、檢切邊、檢 驗(yàn)驗(yàn)以齒形定位加工軸孔。以齒形定

4、位加工軸孔。 2工藝特點(diǎn)工藝特點(diǎn) （1）需精確計(jì)算原始坯料的尺寸，精確落料。）需精確計(jì)算原始坯料的尺寸，精確落料。 （2）需采用噴砂、酸洗等方法清除坯料表面的氧化皮、）需采用噴砂、酸洗等方法清除坯料表面的氧化皮、 脫碳層。脫碳層。 （3）需采用少、無氧化方式加熱，以減少坯料表面的氧）需采用少、無氧化方式加熱，以減少坯料表面的氧 化和脫碳現(xiàn)象?；兔撎棘F(xiàn)象。 （4）需采用精度高、剛度好的摩擦壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī)）需采用精度高、剛度好的摩擦壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī) 或高速模鍛錘等鍛造設(shè)備進(jìn)行鍛造?；蚋咚倌ｅ戝N等鍛造設(shè)備進(jìn)行鍛造。 （5）鍛模精度高，凹模開排氣孔；鍛模上、下模之間需）鍛模精度高，凹模開排氣孔

5、；鍛模上、下模之間需 采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套，以保證上、下模精確合模。采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套，以保證上、下模精確合模。 （6）鍛件采用保護(hù)冷卻（如坑冷、介質(zhì)中冷卻等），減）鍛件采用保護(hù)冷卻（如坑冷、介質(zhì)中冷卻等），減 少氧化。少氧化。 3應(yīng)用應(yīng)用 精密模鍛近年來發(fā)展較快，汽車、拖拉機(jī)中的直齒錐齒輪、精密模鍛近年來發(fā)展較快，汽車、拖拉機(jī)中的直齒錐齒輪、 飛機(jī)操縱桿、渦輪機(jī)葉片、發(fā)動機(jī)連桿及醫(yī)療器械等復(fù)雜零件飛機(jī)操縱桿、渦輪機(jī)葉片、發(fā)動機(jī)連桿及醫(yī)療器械等復(fù)雜零件 均采用了精密模鍛技術(shù)。精密模鍛在中、小型復(fù)雜零件的大批均采用了精密模鍛技術(shù)。精密模鍛在中、小型復(fù)雜零件的大批 量生產(chǎn)中得到了較廣的應(yīng)用。量生產(chǎn)中得到了較

6、廣的應(yīng)用。 第二節(jié)第二節(jié) 精密沖載精密沖載 用普通沖裁所得到的工件，剪切斷面比較粗糙，用普通沖裁所得到的工件，剪切斷面比較粗糙， 而且還會產(chǎn)生塌角、毛刺等缺陷，并帶有斜度，工件而且還會產(chǎn)生塌角、毛刺等缺陷，并帶有斜度，工件 的尺寸精度較低。精密沖裁是在專用精沖壓力機(jī)或普的尺寸精度較低。精密沖裁是在專用精沖壓力機(jī)或普 通壓力機(jī)上使用帶通壓力機(jī)上使用帶V形齒圈壓板的精密沖裁法，它是形齒圈壓板的精密沖裁法，它是 在普通沖裁基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種沖裁工藝。在普通沖裁基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種沖裁工藝。 精沖件斷面平直、光亮、外形平整，尺寸精度可精沖件斷面平直、光亮、外形平整，尺寸精度可 達(dá)達(dá)IT5IT6級，表

7、面粗糙度級，表面粗糙度Ra值可達(dá)值可達(dá)0.80.4m，因此，因此 不需進(jìn)行任何加工即可直接使用。不需進(jìn)行任何加工即可直接使用。 精沖時，齒圈壓板精沖時，齒圈壓板2將板料將板料3壓緊在凹模壓緊在凹模5表面，表面，V形齒壓形齒壓 人材料，使坯料徑向受到壓縮，當(dāng)凸模下壓時，板料處于凸模人材料，使坯料徑向受到壓縮，當(dāng)凸模下壓時，板料處于凸模 1的下壓力、齒圈壓板的下壓力、齒圈壓板2的壓邊力及頂板的壓邊力及頂板4的反壓力的共同作用的反壓力的共同作用 下，此外由于凸、凹模的間隙很小，坯料處于強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)下，此外由于凸、凹模的間隙很小，坯料處于強(qiáng)烈的三向壓應(yīng) 力狀態(tài)，提高了材料的塑性，抑制了剪切過程中裂紋

8、的產(chǎn)生，力狀態(tài)，提高了材料的塑性，抑制了剪切過程中裂紋的產(chǎn)生， 使沖裁過程以接近于純剪切的變形方式進(jìn)行。使沖裁過程以接近于純剪切的變形方式進(jìn)行。 1凸模凸模 2齒圈壓板齒圈壓板 3板料板料 4頂板頂板 5凹模凹模 第三節(jié)第三節(jié) 軋制軋制 一、縱軋一、縱軋 軋輥軸線與坯料軸線互相垂直的軋制方法。有型材軋軋輥軸線與坯料軸線互相垂直的軋制方法。有型材軋 制、輥鍛軋制等方法。制、輥鍛軋制等方法。 輥鍛軋制輥鍛軋制 將坯料在裝有扇形模將坯料在裝有扇形模 塊的一對相對旋轉(zhuǎn)的軋輥中間通過，塊的一對相對旋轉(zhuǎn)的軋輥中間通過， 使坯料受壓發(fā)生塑性變形，從而獲得使坯料受壓發(fā)生塑性變形，從而獲得 鍛件或鍛坯的鍛壓方法

9、。鍛件或鍛坯的鍛壓方法。 輥鍛的實(shí)質(zhì)是縱向軋制，根據(jù)工輥鍛的實(shí)質(zhì)是縱向軋制，根據(jù)工 件形狀的復(fù)雜程度，可以一次輥鍛成件形狀的復(fù)雜程度，可以一次輥鍛成 形，也可以分別在軋輥上的幾個模槽形，也可以分別在軋輥上的幾個模槽 中輥鍛多次。中輥鍛多次。 與模鍛件相比，輥鍛件力學(xué)性能較好，尺寸穩(wěn)定，可與模鍛件相比，輥鍛件力學(xué)性能較好，尺寸穩(wěn)定，可 節(jié)省材料，但尺寸和形狀精度不高并且只能使截面變小，節(jié)省材料，但尺寸和形狀精度不高并且只能使截面變小， 不能使截面變大，故主要適用于生產(chǎn)長軸類、長桿類鍛件不能使截面變大，故主要適用于生產(chǎn)長軸類、長桿類鍛件 或鍛坯。目前，輥鍛工藝已用于制造汽車、拖拉機(jī)的前梁、或鍛坯。

10、目前，輥鍛工藝已用于制造汽車、拖拉機(jī)的前梁、 連桿、傳動軸、轉(zhuǎn)向節(jié)以及渦輪機(jī)葉片等零件。連桿、傳動軸、轉(zhuǎn)向節(jié)以及渦輪機(jī)葉片等零件。 二、橫軋二、橫軋 軋輥軸線與坯料軸線互相平行的軋制方法。橫軋生產(chǎn)軋輥軸線與坯料軸線互相平行的軋制方法。橫軋生產(chǎn) 效率高，節(jié)省金屬材料，常用于生產(chǎn)各種類型的齒輪、螺效率高，節(jié)省金屬材料，常用于生產(chǎn)各種類型的齒輪、螺 紋。有齒輪軋制、輾環(huán)軋制等方法。紋。有齒輪軋制、輾環(huán)軋制等方法。 齒輪熱軋齒輪熱軋 輾環(huán)軋制輾環(huán)軋制 三、楔橫軋三、楔橫軋 楔橫軋是一種特殊的橫軋楔橫軋是一種特殊的橫軋 工藝，利用兩個圓周面上鑲有工藝，利用兩個圓周面上鑲有 楔形凸塊，并作同向旋轉(zhuǎn)的平楔形

11、凸塊，并作同向旋轉(zhuǎn)的平 行軋輥，對軸向送進(jìn)的坯料進(jìn)行軋輥，對軸向送進(jìn)的坯料進(jìn) 行軋制的方法。行軋制的方法。 楔橫軋主要靠兩個楔形凸楔橫軋主要靠兩個楔形凸 塊壓縮坯料，使坯料徑向尺寸塊壓縮坯料，使坯料徑向尺寸 減小，長度增加。楔形凸塊由減小，長度增加。楔形凸塊由 三部分組成：楔入部分、展寬三部分組成：楔入部分、展寬 部分、精整部分。部分、精整部分。 楔橫軋工件尺寸精度高、表面粗糙度值低，并且生產(chǎn)率楔橫軋工件尺寸精度高、表面粗糙度值低，并且生產(chǎn)率 高，易于實(shí)現(xiàn)自動。但軋輥楔形凸塊制造較為困難，故適用高，易于實(shí)現(xiàn)自動。但軋輥楔形凸塊制造較為困難，故適用 于大批量生產(chǎn)軸類毛坯。于大批量生產(chǎn)軸類毛坯。

12、四、斜軋四、斜軋 軋輥軸線與坯料軸線成一定空間角度的軋制方法。常見的軋輥軸線與坯料軸線成一定空間角度的軋制方法。常見的 斜軋方式有螺旋斜軋、穿孔斜軋等。斜軋方式有螺旋斜軋、穿孔斜軋等。 螺旋斜軋有鋼球軋制、周期軋制、絲杠冷軋等。兩軋輥相螺旋斜軋有鋼球軋制、周期軋制、絲杠冷軋等。兩軋輥相 交成一定角度，作同向旋轉(zhuǎn)，軋輥上有多頭圓弧形螺旋槽，圓交成一定角度，作同向旋轉(zhuǎn)，軋輥上有多頭圓弧形螺旋槽，圓 柱形坯料在軋輥?zhàn)饔孟吕@自身軸線旋轉(zhuǎn)，并沿軸線方向前進(jìn)，柱形坯料在軋輥?zhàn)饔孟吕@自身軸線旋轉(zhuǎn)，并沿軸線方向前進(jìn)， 在軋輥擠壓下產(chǎn)生連續(xù)變形。在軋輥擠壓下產(chǎn)生連續(xù)變形。 鋼球軋制鋼球軋制 周期軋制周期軋制 穿

13、孔斜軋主要用于生產(chǎn)無縫鋼管。穿孔斜軋主要用于生產(chǎn)無縫鋼管。 斜軋工藝廣泛應(yīng)用于鋼球、熱軋麻花鉆、汽車防滑釘、斜軋工藝廣泛應(yīng)用于鋼球、熱軋麻花鉆、汽車防滑釘、 多聯(lián)齒輪以及管類零件或毛坯的生產(chǎn)中。多聯(lián)齒輪以及管類零件或毛坯的生產(chǎn)中。 第四節(jié)第四節(jié) 多向模鍛多向模鍛 將加熱的金屬坯料置于多分模面的組合鍛模中，在多將加熱的金屬坯料置于多分模面的組合鍛模中，在多 向鍛壓機(jī)上一次行程中，用幾個沖頭從不同方向同時或先向鍛壓機(jī)上一次行程中，用幾個沖頭從不同方向同時或先 后對坯料施加脈沖力，獲得形狀復(fù)雜的精密鍛件。后對坯料施加脈沖力，獲得形狀復(fù)雜的精密鍛件。 多向模鍛須采用專用多向模鍛壓多向模鍛須采用專用多向

14、模鍛壓 力機(jī)，在相互垂直或交錯的方向加力機(jī)，在相互垂直或交錯的方向加 壓壓 多向模鍛實(shí)際上是以擠壓為主，加閉式模鍛，金屬分多向模鍛實(shí)際上是以擠壓為主，加閉式模鍛，金屬分 布合理，金屬流線完好、理想，力學(xué)性能好，強(qiáng)度一般能布合理，金屬流線完好、理想，力學(xué)性能好，強(qiáng)度一般能 提高提高30%以上，延伸率也有提高。采用擠壓成形的多向模以上，延伸率也有提高。采用擠壓成形的多向模 鍛亦稱三維擠壓。鍛亦稱三維擠壓。 多向模鍛采用封閉式鍛模，沒有飛邊槽，鍛件可設(shè)計(jì)多向模鍛采用封閉式鍛模，沒有飛邊槽，鍛件可設(shè)計(jì) 成空心或?qū)嵭牡?，零件易卸出，脫模斜度小，鍛件精度高，成空心或?qū)嵭牡?，零件易卸出，脫模斜度小，鍛件精?/p>

15、高， 材料的利用率較高，達(dá)材料的利用率較高，達(dá)40%90%以上。毛坯加熱時抗氧以上。毛坯加熱時抗氧 化要求高，毛坯尺寸要求嚴(yán)格，下料需準(zhǔn)確?；蟾?，毛坯尺寸要求嚴(yán)格，下料需準(zhǔn)確。 第五節(jié)第五節(jié) 擺動輾壓擺動輾壓 擺動碾壓簡稱擺碾，是利用一個繞中心軸擺動的圓錐擺動碾壓簡稱擺碾，是利用一個繞中心軸擺動的圓錐 形模具對坯料局部加壓，使其高度減小、直徑增大的成形形模具對坯料局部加壓，使其高度減小、直徑增大的成形 方法。方法。 錐形凸模的軸線與機(jī)錐形凸模的軸線與機(jī) 床主軸線相交成一定角度床主軸線相交成一定角度 （即擺角），當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)（即擺角），當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn) 時，凸模繞主軸產(chǎn)生擺動，時，凸模繞主軸產(chǎn)生擺動

16、， 對坯料進(jìn)行局部碾壓，使對坯料進(jìn)行局部碾壓，使 坯料整個截面逐步產(chǎn)生塑坯料整個截面逐步產(chǎn)生塑 性變形。性變形。 擺動碾壓可以用較小的設(shè)備碾壓出較大的鍛件，產(chǎn)品擺動碾壓可以用較小的設(shè)備碾壓出較大的鍛件，產(chǎn)品 質(zhì)量高、節(jié)約材料，可實(shí)現(xiàn)近凈成形、凈終成形加工，易質(zhì)量高、節(jié)約材料，可實(shí)現(xiàn)近凈成形、凈終成形加工，易 于實(shí)現(xiàn)自動化，主要用于生產(chǎn)具有回轉(zhuǎn)體的薄盤類鍛件及于實(shí)現(xiàn)自動化，主要用于生產(chǎn)具有回轉(zhuǎn)體的薄盤類鍛件及 帶法蘭的半軸類鍛件，如齒輪坯、銑刀坯等。帶法蘭的半軸類鍛件，如齒輪坯、銑刀坯等。 第六節(jié)第六節(jié) 液態(tài)模鍛液態(tài)模鍛 液態(tài)模鍛是將熔融的金屬直接澆注到鍛模模膛內(nèi)，然液態(tài)模鍛是將熔融的金屬直接澆

17、注到鍛模模膛內(nèi)，然 后在液態(tài)或半固態(tài)的金屬上施加壓力，使之在壓力下充型后在液態(tài)或半固態(tài)的金屬上施加壓力，使之在壓力下充型 和結(jié)晶，并產(chǎn)生一定程度的塑性變形，從而獲得所需鍛件和結(jié)晶，并產(chǎn)生一定程度的塑性變形，從而獲得所需鍛件 的方法。又稱為擠壓鑄造。的方法。又稱為擠壓鑄造。 液態(tài)模鍛時，先將液態(tài)模鍛時，先將 熔融的金屬液體注入凹熔融的金屬液體注入凹 模內(nèi)；凸模下行，對金模內(nèi)；凸模下行，對金 屬施加壓力，經(jīng)過短時屬施加壓力，經(jīng)過短時 間保持壓力后，金屬成間保持壓力后，金屬成 形，凸模返回，通過頂形，凸模返回，通過頂 件裝置頂出鍛件。件裝置頂出鍛件。 液態(tài)模鍛的模具在使用前需充分預(yù)熱，并涂抹潤滑劑，

18、液態(tài)模鍛的模具在使用前需充分預(yù)熱，并涂抹潤滑劑， 以便于脫模和減少模具的磨損。在使用過程中，需及時對以便于脫模和減少模具的磨損。在使用過程中，需及時對 鍛模進(jìn)行冷卻，以防止模具發(fā)生龜裂及變形。鍛模進(jìn)行冷卻，以防止模具發(fā)生龜裂及變形。 液態(tài)模鍛是一種將鑄造工藝與鍛造工藝相結(jié)合的先進(jìn)液態(tài)模鍛是一種將鑄造工藝與鍛造工藝相結(jié)合的先進(jìn) 的凈終成形方法，既具有壓力鑄造工藝簡單、可生產(chǎn)形狀的凈終成形方法，既具有壓力鑄造工藝簡單、可生產(chǎn)形狀 復(fù)雜、制造成本較低的特點(diǎn)，又具有模鍛件晶粒細(xì)小、內(nèi)復(fù)雜、制造成本較低的特點(diǎn)，又具有模鍛件晶粒細(xì)小、內(nèi) 部組織緊密、力學(xué)性能好、成形精度高的優(yōu)點(diǎn)。液態(tài)模鍛部組織緊密、力學(xué)性

19、能好、成形精度高的優(yōu)點(diǎn)。液態(tài)模鍛 所需鍛造壓力較小，僅為模鍛壓力的所需鍛造壓力較小，僅為模鍛壓力的20%，因此，液態(tài)模，因此，液態(tài)模 鍛主要應(yīng)用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜并且要求力學(xué)性能高、尺寸精鍛主要應(yīng)用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜并且要求力學(xué)性能高、尺寸精 度好的中、小型零件，如柴油機(jī)活塞、儀器儀表外殼等零度好的中、小型零件，如柴油機(jī)活塞、儀器儀表外殼等零 件。件。 第七節(jié)第七節(jié) 超塑性成形超塑性成形 一、超塑性成形的條件一、超塑性成形的條件 金屬及合金在特定的組織條件、溫度條件及變形速度金屬及合金在特定的組織條件、溫度條件及變形速度 下進(jìn)行變形時，可呈現(xiàn)出異乎尋常的塑性（延伸率下進(jìn)行變形時，可呈現(xiàn)出異乎尋常的塑性

20、（延伸率可超可超 過過100%，甚至，甚至1000%以上），而變形抗力則大大降低以上），而變形抗力則大大降低 （常態(tài)的（常態(tài)的1/5左右，甚至更低），這種現(xiàn)象稱為超塑性。左右，甚至更低），這種現(xiàn)象稱為超塑性。 超塑性分為細(xì)晶超塑性（又稱恒溫超塑性）和相變超超塑性分為細(xì)晶超塑性（又稱恒溫超塑性）和相變超 塑性（又稱動態(tài)超塑性）等。實(shí)際生產(chǎn)中主要應(yīng)用的是細(xì)塑性（又稱動態(tài)超塑性）等。實(shí)際生產(chǎn)中主要應(yīng)用的是細(xì) 晶超塑性。晶超塑性。 1細(xì)晶超塑性形成的主要條件細(xì)晶超塑性形成的主要條件 （1）采用變形和熱處理方法獲得）采用變形和熱處理方法獲得0.25m的超細(xì)等軸晶的超細(xì)等軸晶 粒。粒。 （2）超塑性成形的

21、溫度控制在）超塑性成形的溫度控制在(0.5 -0.7)T熔 熔（ （K）。）。 （3）超塑性成形的變形速度應(yīng)控制在）超塑性成形的變形速度應(yīng)控制在10-210-5m/s的低的低 形變速率以下。形變速率以下。 2相變超塑性形成的主要條件相變超塑性形成的主要條件 在金屬及合金的相變點(diǎn)附近經(jīng)過多次溫度循環(huán)或應(yīng)力循環(huán)。在金屬及合金的相變點(diǎn)附近經(jīng)過多次溫度循環(huán)或應(yīng)力循環(huán)。 二、工藝特點(diǎn)二、工藝特點(diǎn) 1超塑性金屬材料具有極其優(yōu)異的塑性，成形性好。超塑性金屬材料具有極其優(yōu)異的塑性，成形性好。 有些無法進(jìn)行常規(guī)鍛壓制造的金屬及合金材料也可采用超有些無法進(jìn)行常規(guī)鍛壓制造的金屬及合金材料也可采用超 塑性成形，從而擴(kuò)

22、大了鍛壓材料的范圍。塑性成形，從而擴(kuò)大了鍛壓材料的范圍。 2超塑性金屬材料變形抗力很小，可以在噸位較小超塑性金屬材料變形抗力很小，可以在噸位較小 設(shè)備上鍛壓出較大的制品，并且減少了模具的磨損，延長設(shè)備上鍛壓出較大的制品，并且減少了模具的磨損，延長 了模具的壽命。了模具的壽命。 3超塑性金屬材料內(nèi)部晶粒細(xì)小、組織均勻、力學(xué)超塑性金屬材料內(nèi)部晶粒細(xì)小、組織均勻、力學(xué) 性能較好，并且具有各向同性的特性。性能較好，并且具有各向同性的特性。 4超塑性金屬材料加工精度高，可獲得尺寸精密、超塑性金屬材料加工精度高，可獲得尺寸精密、 形狀復(fù)雜的制品，是實(shí)現(xiàn)無切屑加工的新途徑。形狀復(fù)雜的制品，是實(shí)現(xiàn)無切屑加工的新途徑。 三、應(yīng)用三、應(yīng)用 1模鍛和擠壓模鍛和擠壓 超塑性模鍛的工藝過程為：先對金屬或合金進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)超塑性模鍛的工藝過程為：先對金屬或合金進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù) 處理，以獲取具有微細(xì)晶粒的超塑性毛坯，然后將毛坯在超塑處理，以獲取具有微細(xì)晶粒的超塑性毛坯，然后將毛坯在超塑 性變形溫度及變形速度的條件下進(jìn)行等溫模鍛，最后對鍛件進(jìn)性變形溫度及變形速度的條件下進(jìn)行等溫模鍛，最后對鍛件進(jìn) 行熱處理。行熱處理。 超塑性模鍛