高支模施工方案

1、一、工程概況1.1工程概況xx樓位于xx區(qū)xx，xx，地塊，本單體工程使用性是居民區(qū)會所。建筑面積：3314.1；其中地上3060.4，地下253.7。建筑層數(shù)：局部地下1層，地上2層。建筑高度：9.45m；建筑總高17.2m。建筑層高：地下室4.8m，1、2層均為4.5m，其中局部層高9.0m、16.4m。屋面層設露天網(wǎng)球場，建筑物周邊構架與金屬鋁板封閉。1.2結構概況工程結構性質(zhì)：鋼筋混凝土框架結構?；A：屬樁承臺梁基礎，局部一層地下室（鍋爐設備、配電等用房）；地下室基礎為樁承臺板式基礎，地下室底板厚350。墻、柱：地下室厚度400；最大柱邊長500。梁：主梁斷面3501400，跨度18m

2、；其它梁斷面250750、300750、250650、250600、200500、200400。板：地下室頂板厚度180，2層結構板厚150、130、120、100，屋面結構板厚120。混凝土標號：墊層c15，地下室承臺、梁、板、墻、柱c35，抗?jié)B等級s8；其余結構均c30。二、編制依據(jù)1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范2、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范3、混凝土結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范4、鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程5、中國建筑科學研究院建筑工程軟件研究所上海分部研發(fā)的施工現(xiàn)場設施安全計算軟件6、相關工程施工圖三、模板工程方案設計3.1模板材料的選擇3.1.1面板現(xiàn)澆構件模板面板選

3、用183091518mm膠合多層板。3.1.2檔料模板檔料選用4590mm松方木，要求材質(zhì)優(yōu)良，無彎曲、節(jié)結、腐朽現(xiàn)象。3.1.3支撐墻模板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用483.0腳手鋼管，各類直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對拉扣件，用于支模鋼管架體的連接與緊固?？奂?、鋼管應有產(chǎn)品出廠合格證，對進場鋼管須進行監(jiān)理見證取樣檢測。3.1.4對拉螺桿墻、高截面梁側向模板中設置的對拉螺桿，選用12、14圓鋼（標準直徑），圓鋼材料應有質(zhì)量合格證。3.2現(xiàn)澆構件模板設計3.2.1柱模板柱模板采用多層膠合板，模板楞木采用4590mm方木側立豎向排列，間距200mm，邊上方木遮蓋住柱模板豎向拼縫，圍檁采用雙排

4、483.0的鋼管，本工程最大柱邊長為500，柱側模不設置對拉螺桿，圍檁豎向間距不大于500。柱模寬度根據(jù)柱子幾何尺寸確定，配制高度為：層高梁高。3.2.2梁模板梁模板采用多層膠合板模板，梁底模板背面楞木采用4590mm方木側立與梁軸線平行設置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側模板與底模板的拼縫（梁側模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距不大于250mm，如：梁寬250mm以下的梁底方木2根，梁寬300500mm的梁底方木為3根。梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。梁側模板內(nèi)楞采用4590mm方木與梁軸線平行側立設置；梁側模板上、下道內(nèi)楞分別與模板上下邊齊

5、平，當梁高小于600mm時，間距取400mm，當梁高大于600mm時，間距取300mm；梁高大于600mm時，梁中央和梁底模下口應設置12對拉螺栓一道，（梁高1000mm中間設3道14螺栓）抵抗混凝土側壓力，對拉螺桿水平間距為：當梁高600mm時，間距為800mm，當梁高100mm時，間距為400mm。梁中部對拉螺栓外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側向加斜向鋼管支撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。大梁下支撐扣件為了增加防滑系數(shù)采用雙扣件方式。梁高大于9001400mm的梁底必須加設2根頂撐立桿，梁高大于600900mm的梁底必須加設2根頂撐立桿，立桿縱向間距同梁底兩側支撐立桿間距

6、。 梁模支撐采用鋼管腳手架，并與樓板支撐連成整體。根據(jù)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，當跨度等于或大于4000mm時，模板應起拱，起拱高度為全長度的1/3/。根據(jù)本工程特點，梁側模配置一套，梁底模配置二套，中間如有損壞補配。3.2.3現(xiàn)澆板模板 現(xiàn)澆板模板采用多層膠合板，模板底面擱柵采用4590mm方木側立，中心間距為：板厚250mm的為200mm，板厚150200mm的為250mm?，F(xiàn)澆板模板與墻板或梁側模交接，應使板模板擱置在墻或梁側模板上。根據(jù)本工程特點，板底模配置二套。3.2.4樓梯模板樓梯休息平臺板及平臺梁模板與結構層梁板施工方法相同，并與同層結構墻、梁板模板同時

7、施工，同時澆筑混凝土（在與樓梯段相交的平臺梁處預埋梯段鋼筋插筋）。待樓梯墻模板拆除后再安裝樓梯段底模板，安綁梯段鋼筋，安裝梯段踏步側邊模板，然后第二次澆筑樓梯段混凝土。3.2.5高排架模板支撐方法本工程在游泳池層高9m，門廳區(qū)域?qū)痈?6.4m；游泳池區(qū)域跨度18m，門廳跨度15m，門廳在標高9m處高跨跨度由原跨度15m縮小為12.5m，游泳池頂主梁3501400，次梁250600，板厚120；門廳頂部主梁300900，板厚120。一、模板立桿基礎游泳池區(qū)域：在主樓基礎施工的同時，泳池同時施工，泳池基礎可作為立桿基礎，泳池以外區(qū)域在泳池施工完畢后，即進行外圍土方回填，回填時必須分層夯實，回填至自

8、然土標高；排架區(qū)域自然土地坪全部用打夯機打夯密實；表面鋪設150厚碎石，碎石鋪墊完后，用板式振動機振實。門廳區(qū)域：排架區(qū)域自然土地坪全部用打夯機打夯密實；表面鋪設150厚碎石，碎石鋪墊完后，用板式振動機振實。二、支承立桿布置板底立桿間距不大于900，梁底橫向立桿間距不大于900，縱立桿間距不大于900，梁高1400的梁底增2根設頂撐，梁高6001000的梁底增1根設頂撐。立桿底部鋪設25050木板。三、水平桿設置 立桿離地面200設置掃地桿，立桿底座標高不一的其水平桿必須搭接一跨立桿距；水平連桿步距不大于1800，水平桿必須縱橫設置，不得缺向或間隔設置。高支模區(qū)域水平桿必須與樓層模板體系相連接

9、，搭接長度不小于一跨立桿距，確保高支模支撐體系的穩(wěn)定性。四、剪刀撐設置高支模支撐體系須設置水平和豎向剪刀撐，水平剪刀撐水平間距不大于結構軸線跨距，豎向間距不大于3.6m；縱橫向垂直剪刀撐水平間距不大于5m，高支模支撐體系的外立面必須設置豎向剪刀撐。五、搭設要求嚴格按照排架搭設方案操作，立桿設置必須垂直，立桿的接長必須采用對接扣件，相鄰立桿的接頭位置必須錯開設置在不同步距內(nèi)，接頭位置設在離主節(jié)點1/3步距范圍內(nèi)，相鄰水平桿的接頭必須錯開設置在不同跨度內(nèi)，每個步距的縱橫向水平連桿均應滿設，所有豎向剪刀撐均應自上而下全高設置，剪刀撐的接長應用二只轉(zhuǎn)向扣件進行搭接接長，搭接長度不少于1m，并與相交的立

10、桿和水平桿用扣件連接固定，所有水平剪刀撐在高支架區(qū)域內(nèi)設置到邊，剪刀撐接長用二只轉(zhuǎn)向扣件進行搭接接長，搭接長度不少于1m，并與相交的立桿和水平桿用扣件固定。所有扣件的緊固力矩在4560n之間。六、高排架混凝土澆筑高排架區(qū)域混凝土澆筑均采用混凝土汽車輸送泵輸送，以減少混凝土澆筑時對模板支撐體系的壓力。1、澆筑順序（1）采用汽車泵機泵送商品混凝土。（2）先澆筑非高支模區(qū)域，后澆高支模區(qū)域。（3）在同一區(qū)域的混凝土澆筑，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑。2、泵送混凝土的布料（1）在澆筑豎向結構混凝土時，泵送管口離樓板高度不超過50cm，混凝土堆積高度不超過25cm，并且不向模板內(nèi)側面直沖

11、布料，也不得直沖鋼筋骨架。（2）澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。（3）梁截面高度800mm的必須水平分層澆筑，混凝土澆筑分層厚度，一般為300500mm。澆筑框主梁(5001400)時，分三次澆筑，第一、二、三次澆筑高度400mm，剩下的與板同時澆筑。（4）振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振，復振時采用平板振動器。(5)對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不

12、密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。七、高排架的監(jiān)控班組在區(qū)段自檢合格向項目部報驗項目部組織檢查合格后向監(jiān)理公司報驗監(jiān)理公司會同質(zhì)監(jiān)站或其他主管部門驗收并簽證在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位和要求： 桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。梁底、板底第一道水平桿下的雙扣件設置是否符合設計要求。 排架底座是否松動。 架體和架桿件是否有變形的現(xiàn)象。 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。在搗砼的過程中，實行全過程監(jiān)控。在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時

13、，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。排架驗收方法：每完成一步距排架，現(xiàn)場施工負責人組織現(xiàn)場管理人員對其驗收。排架完成后，由項目生產(chǎn)經(jīng)理組織相關人員對排架進行驗收。3、拆除階段：拆除順序：搭設作業(yè)平臺拆梁側支模水平桿/斜撐拆除梁側模板底承重水平橫桿對搭接立桿可拆除上立桿或適當下放上立桿拆頂板底模板拆梁底承重水平橫桿拆梁底模板拆支模架剪刀撐拆支模架橫桿拆支模架立桿。八、高支模支撐體系沉降監(jiān)測監(jiān)測方案包括：1、監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。2、監(jiān)測點布設：垂直監(jiān)測點位置布置在主梁與次梁交接點處，水平監(jiān)測點設置在邊、立桿上。3、必須使用經(jīng)緯儀、水平儀等監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，監(jiān)測儀器精度應

14、滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。觀測設置點內(nèi)若光線不足，必須在滿堂紅腳手架里面安裝照明系統(tǒng)，以滿足觀測要求。4、在澆注混凝土前、澆注混凝土的整個過程和澆注混凝土后，應派專人對支撐系統(tǒng)進行觀測。垂直監(jiān)測點采用目測立桿與經(jīng)緯儀觀測相結合的方法，水平監(jiān)測點在梁底或者梁側的立桿上用兩塊15夾板釘成直角，與立桿固定，夾板上貼a4白紙平整，紙上畫若干間隔1毫米垂直直線，采用經(jīng)緯儀進行監(jiān)測，及時將各過程的測量數(shù)據(jù)進行對比分析。本工程的最大沉降量控制值為12mm，預警值為8mm；模板支撐的側向位移控制值為15mm，預警值為10mm。5、監(jiān)測時間間隔為：澆筑混凝土前監(jiān)測一次，并記錄下監(jiān)測點數(shù)據(jù)：混凝土澆筑

15、時作為重點監(jiān)測，派專人一直監(jiān)測監(jiān)測點，直至澆筑完成。在監(jiān)測中，當沉降位移超過允許值時，立即疏散人員，上報項目經(jīng)理及公司質(zhì)安科，再采取相關加固措施。四、模板工程施工4.1模板制作4.1.1柱模板制作矩形柱模板分4塊制作，每塊模板由多層膠合板面板與方木按設計要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列，與梁交接處的凹口模板應與下段模板相連接（即取整塊板材制作），便于柱梁節(jié)點模板的固定。每只柱4塊模板制作完后進行編號。柱模板高度按照層結構凈高下部縮尺7mm。4.1.2梁模板制作梁模板分一塊底模板和兩塊側模板制作，每塊模板由膠合板與方木按設計要求用鐵釘釘制而成，梁模板配制時，應考慮梁底模板擱置于

16、柱模板上，現(xiàn)澆板底模擱置于梁側模板之上。當梁的跨度較大，梁模板可分段制作，現(xiàn)在安裝時進行拼接，但模板背面的方木應考慮錯縫連接，方木不能在模板接縫處斷開。每根梁的三塊模板制作完后進行行編號。4.1.3現(xiàn)澆板模板制作現(xiàn)澆板模板背面楞木排列方向應與鋼管支撐頂部水平桿相垂直，方木應與模板的長邊平行并側立布置，模板長邊的拼縫應位于方木之上?，F(xiàn)澆板底模板擱置于梁側模上?，F(xiàn)澆模板按每間房間平面凈尺寸配制。4.1.4樓梯模板制作樓梯段底模板在現(xiàn)場直接制作、安裝。4.2模板安裝施工程序4.2.1上部結構模板安裝施工程序1、墻（柱）鋼筋綁扎后，梁板鋼管排架搭設，墻（柱）、樓梯休息平臺模板安裝。2、梁板模板安裝。3

17、、梁板鋼筋綁扎、結構層混凝土澆筑樓梯平臺梁側模拆除樓梯段模板安裝4、樓梯段鋼筋綁扎，上層墻（柱）鋼筋綁扎后，重復上述13程序，樓梯段混凝土與上層結構層混凝土同期澆筑。4.3模板安裝施工工藝4.3.1柱模板安裝工藝1、工藝流程：檢查柱位置墨線抹柱模板底部地面找平層、焊接限位鋼筋安裝柱模板安裝柱箍校正固定質(zhì)量檢查。2、施工要點：（1）按標高抹好水泥砂漿找平層，在柱四邊離地58cm處的主筋上按位置線焊接鋼筋限位，從四面頂住柱模板，以保證柱軸線邊線及標高的正確。（2）柱模安裝前，應清除施工縫處松動石子，并清理干凈。柱模邊必須粘貼海棉條，防止漏漿。（3）通排柱，應先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、接通線校正中

18、間各柱。柱箍設置間距應符合設計要求。（4）柱模板安裝后，利用柱模四邊的鋼管排架立桿，對柱模進行校正和固定。（5）柱模板上下層接槎處，下層柱模板支模時，在模板上口下100mm預埋14對拉螺桿，用于上層柱模板支模時控制柱模板下口與下層混凝土接槎平整，上層柱模板支模前，在接觸處混凝土上口粘貼海棉條，防止漏漿；對拉螺桿間距不大于500mm。（6）柱模根部按照模板設計要求預埋鋼筋，鋪設木方，防止柱模根部因混凝土振搗后模板產(chǎn)生彎曲。4.3.2梁模板安裝工藝1、工藝流程：搭鋼管承重支撐架復核標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝梁側模質(zhì)量檢查。2、施工要點：（1）搭鋼管承重支撐架前，對新近澆筑的混凝土樓面，混凝土強度未

19、達到設計強度時，立桿底部應墊設地面積不小于200200mm的木墊板。（2）安裝梁底模板應拉線找直，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板要按模板設計要求起拱。（3）當梁高600mm時，梁側模板中部應按設計加穿對拉螺栓加固。（4）當梁高600mm梁下應按設計要求設置加固頂撐，梁底下第一道水平桿與支撐立桿處必須設置雙扣件。4.3.3樓板模板安裝工藝1、工藝流程：搭支撐架安放木擱柵（楞木）鋪模板校正標高安裝預埋洞模板框模板縫處理質(zhì)量檢查。2、施工要點：（1）搭鋼管承重支撐架前，對新近澆筑的混凝土樓面，混凝土強度未達到設計強度時，立桿底部應墊面積不小于200200的木墊板。（2）鋼管排架是上部水平鋼管的布置

20、方向應與模板方木的擱置方向垂直，并控制好水平標高。板底下第一道水平桿與支撐立桿處必須設置雙扣件。（3）現(xiàn)場散裝的模板，先安放好木擱柵方木，后鋪設多層板模板，在梁板交接處，將梁板模板擱置于梁側模板上，與木擱柵平行方向的模板拼縫應設在木擱柵上。（4）模板鋪設完后，應檢查模板的標高和平整度，不符合要求應進行校正。4.3.4樓梯模板安裝工藝1、工藝流程：檢查樓梯段兩端標高線搭樓梯段支撐架安放梯段擱柵鋪設梯段模板綁鋼筋安梯段踏步側板標高校正質(zhì)量檢查。2、施工要點：（1）樓梯平臺和平臺梁模板與樓梯墻模板同時安裝，安裝方法基本與結構梁板方法相同。待樓梯墻混凝土澆筑完并拆除樓梯墻模板和平臺梁側模后，再安裝梯段

21、板模板。（2）樓梯段模板安裝時，利用已拆除模板的樓梯墻，在墻面上彈出樓梯段底斜線，作為控制樓梯段模板的標高和坡度。（3）樓梯段安裝后，模板與墻之間的空隙應嵌堵密實，以防止?jié)仓炷習r出現(xiàn)漏漿，污染下部墻體。4.4模板拆除1、結構層模板拆除順序：墻（柱）側模板梁側模板現(xiàn)澆板模板及部分支撐梁底模板承重排架。2、墻（柱）模板及梁側模板拆除時，混凝土強度應保證其表面及棱角不因拆除模板受損時，方可拆除。3、承重的梁板底模板拆除時，以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度作為模板拆除的強度依據(jù)，底模板拆除時混凝土強度要求見下表：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土抗壓強度標準的百分率（）板2502，8758100梁

22、、拱、殼8758100懸挑構件-1004、模板拆除作業(yè)，應有項目技術負責人（或施工員）下達模板拆除令后，方可按規(guī)定要求實施模板拆除作業(yè)。5、內(nèi)墻模板拆除時，先將房間內(nèi)現(xiàn)澆板鋼管排架的掃地桿拆除，此時排架立桿上還有兩道水平桿，不影響支撐架的穩(wěn)定。掃地桿拆除后，再拆混凝土墻側模，便于模板的運輸。6、現(xiàn)澆模板拆除前，先間隔拆除部分立桿，再將支撐上部的支承橫桿與立桿的連接扣松動，將支承架下降150200mm，然后拆除方木擱柵，撬松現(xiàn)澆模板，使模板下落到鋼管支架上，運下模板后再將其余鋼管支架拆除。注意：雖然混凝土達到拆模強度，但該強度尚不能承受上部施工荷載，必要時經(jīng)過核算，加臨時支撐。五、質(zhì)量驗收標準與

23、質(zhì)量目標5.1主控項目1、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架，上、下層的支架立柱盡可能對準。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察檢查。2、在涂刷模板脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接觸處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。3、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，設計無要求時，混凝土強度應符合表1規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度報告。5.2一般項目1、模板安裝應符合下列要求模板的接縫不應有漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。模板與混凝土接觸面應清除干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影

24、響結構性能和妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。2、檢查跨度大于4m的梁、板底模應符合模板設計起拱高度。3、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差mm預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，05.3 現(xiàn)澆構件模板安裝允許偏差項 目允許偏差檢驗方法軸線位移5尺量檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5層高垂直度全

25、高不大于5m6全高大于5m8相鄰兩板的高低差2表面平整度55.4質(zhì)量目標 1、主控項目質(zhì)量驗收合格率達100%。2、一般項目質(zhì)量驗收合格率達90%。六、安全技術措施6.1安全作業(yè)條件從業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓，考試合格后方可上崗作業(yè)。木工必須經(jīng)過工種技術培訓，達到規(guī)定的技術等級要求。木工機械操作人員應經(jīng)過技術培訓，考度合格后取得機械操作證。作業(yè)前進行專項施工方案和班前安全技術交底。木工機械設備經(jīng)驗收合格，安全裝置齊全，試運行符合安全要求?，F(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境及安全設施符合安全施工規(guī)定要求。戴好安全帽，扣好安全帶，正確使用勞動保護用品。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。6.2安全

26、施工 6.2.1模板制作模板制作前，應檢查模板所用的材料規(guī)格、質(zhì)量是否符合模板專項技術方案的規(guī)定要求，對質(zhì)量規(guī)格不符合要求材料不能使用。作業(yè)前應檢查所用機械及電源線路是否符合設計要求，所合使用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。木工機械必須有專人負責、操作人員必須熟悉該機械性能，熟悉操作技術，嚴禁機械無人負責或隨便拆改安全防護裝置。使用的工具不得亂放，使用完畢應隨時放入工具箱。成品、半成品、木材應整齊堆放，木工機械周圍的安全操作空間內(nèi)禁止堆放材料。木工車間、木庫、木料堆場配置滅火器。嚴禁吸煙或動用明火，廢料應及時清理歸堆，做好落手清工作，以免發(fā)生意外。6.2.2

27、模板安裝作業(yè)前應檢查現(xiàn)場防護設施是否符合安全施工要求，不符合安全要求時應采取措施后方可開始作業(yè)。作業(yè)前應認真模板、支撐等構件是否符合要求，模板支撐材質(zhì)是否合格。安裝高度2m以上的模板時，應搭設腳手板，并有安全防護措施。操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。不得在腳手架上堆放大批模板材料。支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。模板上有預留洞者，應安裝模板的同時將洞口防護好。向基坑內(nèi)運送模板構件時，嚴禁拋擲。高處、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。遇六級以上大風時，應暫停室外高處作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑

28、時再進行工作。6.2.3模板拆除模板承重支架拆除必須有工程負責人批準手續(xù)（拆模令）及同條件養(yǎng)護試塊的混凝土的強度報告。拆模方法應按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重模板及其支撐；在拆除頂板模板時，要注意模板掉下，尤其是定型模板做平臺時更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉下傷人。已拆活動的模板，必須一次性連續(xù)拆完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。拆除較大跨度梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩面端拆除。當水平支撐超過二道以上時，應先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應同時拆除。模板拆除應按規(guī)定逐次進行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接

29、件應用專用工具運下。不得留有懸空模板。拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)嚴禁下方有人進入。拆模人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。嚴禁用吊機直接吊除沒有松動的模板，吊運模板時必須拴結牢固。拆除大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。拆模時禁止使用50100mm方木作腳手板。拆模時，作業(yè)人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護意識和相互保護意識。拆模必須一次拆清，不得留有無撐模板。拆下模板要及時清理，堆放材料要整齊?；炷翗前迳系念A留孔，應有保護措施，以免操作人員從孔中墜落。七 質(zhì)量保證措施7.1執(zhí)行質(zhì)量管理程

30、序7.1.1質(zhì)量保證程序模板方案：審核批準方案實施過程中優(yōu)化方案可行性保證。人員：培訓考核，持證上崗執(zhí)行崗位責任制人員素質(zhì)保證。材料：原材料半成品檢驗質(zhì)量保證資料齊全原材料質(zhì)量保證。操作：班前交底按工藝標準要求操作按圖施工操作過程保證。機具：檢測合格方可使用周檢維修保養(yǎng)機具保證。7.1.2過程控制程序模板方案編制模板方案審批方案交底工序操作班組自檢（合格）項目部驗收（合格）監(jiān)理驗收（合格）進入下道工序。7.1.3質(zhì)量問題會診程序出現(xiàn)質(zhì)量問題檢查核實分析原因組織會診組織整修措施落實整改復查通過。7.2應注意的質(zhì)量問題柱模板容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密實。模板背面方木設置間距

31、不得過大，應符合模板設計要求，柱箍設置應能承受混凝土的側壓力，保證模板不變形，柱模板邊方木中心應位于模板接拼縫處，防止模板接縫處漏漿，確保柱角混凝土密實、光潔。梁模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板應通過設計確定支撐立柱、龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，防止?jié)不炷習r模板變形，模板支撐立柱的底部應支在堅實的地面上，原土地面應墊通長墊板，防止立柱下沉；梁模板應按模板設計要求起拱，防止撓度過大。梁模上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。樓板模板容易產(chǎn)生的問題是：板中部下?lián)?。模板支撐立柱的底部應支在堅實的地面上，原土地面應墊通長墊板，防止立柱下沉

32、，大跨度樓板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。八 模板支撐系統(tǒng)設計與計算8.1樓板模板高支模計算書8.1.1 高9m，板厚120支撐體系（1）計算參數(shù): 模板支架搭設高度為9.0m， 立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.80m。 面板厚度18mm，剪切強度1.4n/mm2，抗彎強度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm4。 木方5090mm，間距250mm，剪切強度1.3n/mm2，抗彎強度13.0n/mm2，彈性模量9500.0n/mm4。 模板自重0.30kn/m2，混凝土鋼筋自重25.00kn/m3，施工活荷載3.00kn/m2。 扣件

33、計算折減系數(shù)取1.00。圖 樓板支撐架立面簡圖圖 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.0。 （2）模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.1200.900+0.3000.900=2.970kn/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kn/m 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； i = 90.001.801.801.80/12 = 43

34、.74cm4； (1)抗彎強度計算 f = m / w f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kn/m)； 經(jīng)計算得到 m = 0.100(1.202.970+1.42.700)0.2500.250=0.046kn.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.04610001000/48600=0.944n/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 t = 3q/2bh t 其中最大剪力

35、 q=0.600(1.202.970+1.42.700)0.250=1.102kn 截面抗剪強度計算值 t=31102.0/(2900.00018.000)=0.102n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm2 抗剪強度驗算 t t，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6772.9702504/(1006000437400)=0.030mm 面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求! （3）支撐木方的計算 木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kn/m)

36、： q11 = 25.0000.1200.250=0.750kn/m (2)模板的自重線荷載(kn/m)： q12 = 0.3000.250=0.075kn/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kn/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kn/m 靜荷載 q1 = 1.200.750+1.200.075=0.990kn/m 活荷載 q2 = 1.400.750=1.050kn/m 2.木方的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.836/0

37、.900=2.040kn/m 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.12.040.900.90=0.165kn.m 最大剪力 q=0.60.9002.040=1.102kn 最大支座力 n=1.10.9002.040=2.020kn 木方的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 5.009.009.00/6 = 67.50cm3； i = 5.009.009.009.00/12 = 303.75cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.165106/67500.0=2.45n/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0n/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪

38、計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t 截面抗剪強度計算值 t=31102/(25090)=0.367n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.30n/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到0.825kn/m 最大變形 v =0.6770.825900.04/(1009500.003037500.0)=0.127mm 木方的最大撓度小于900.0/250,滿足要求! （4）橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載p取木

39、方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管剪力圖(kn) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 mmax=0.662kn.m 最大變形 vmax=0.661mm 最大支座力 qmax=8.014kn 抗彎計算強度 f=0.662106/4491.0=147.30n/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0n/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求! （5）扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載

40、力按照下式計算: r rc 其中 rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kn； r 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中r取最大支座反力，r=8.01kn 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! r8.0 kn時，可采用單扣件； 8.0kn12.0kn時，應采用可調(diào)托座。 （6）立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架鋼管的自重(kn)： ng1 = 0.1009.000=0.896kn (2)模板的自重(kn)： ng2 = 0.3000.9000.900=0.243kn (

41、3)鋼筋混凝土樓板自重(kn)： ng3 = 25.0000.1200.9000.900=2.430kn 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 ng = (ng1+ng2+ng3) = 3.569kn。 2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 nq = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kn 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 n = 1.20ng + 1.40nq （7）立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 n 立桿的軸心壓力設計值，n = 7.68kn 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算

42、立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.60 a 立桿凈截面面積 (cm2)； a = 4.24 w 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；w = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (n/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00n/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； 公式(

43、1)的計算結果：l0=1.1631.7001.80=3.559m =3559/16.0=223.121 =0.146 =7684/(0.146424)=123.880n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果：l0=1.800+20.300=2.400m =2400/16.0=150.470 =0.308 =7684/(0.308424)=58.856n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.016； 公式(3)的計算結果：l0=1.

44、1631.016(1.800+20.300)=2.836m =2836/16.0=177.797 =0.228 =7684/(0.228424)=79.546n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!8.1.2 高16.2m，板厚120支撐體系(1)計算參數(shù): 模板支架搭設高度為16.2m， 立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.80m。 面板厚度18mm，剪切強度1.4n/mm2，抗彎強度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm4。 木方5090mm，間距250mm，剪切強度1.3n/mm2，抗彎強度13.0n/mm2，彈性模量9500.0n/

45、mm4。 模板自重0.30kn/m2，混凝土鋼筋自重25.00kn/m3，施工活荷載3.00kn/m2。 扣件計算折減系數(shù)取1.00。圖 樓板支撐架立面簡圖圖 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.0。 (2)模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.1200.900+0.3000.900=2.970kn/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kn/m 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 90

46、.001.801.80/6 = 48.60cm3； i = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； (1)抗彎強度計算 f = m / w f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kn/m)； 經(jīng)計算得到 m = 0.100(1.202.970+1.42.700)0.2500.250=0.046kn.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.04610001000/48600=0.944n/mm

47、2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600(1.202.970+1.42.700)0.250=1.102kn 截面抗剪強度計算值 t=31102.0/(2900.00018.000)=0.102n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm2 抗剪強度驗算 t t，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6772.9702504/(1006000437400)=0.030mm 面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求! (3)支撐木方的計算 木方按照均布荷載下