電烙鐵手工焊接訓(xùn)練

1、 熟悉電子產(chǎn)品的安裝與焊接工藝； 基本掌握安裝與手工焊接技術(shù)，能獨(dú)立完成簡(jiǎn) 單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。 IN4148 4.7F 一、電烙鐵 1、外熱式電烙鐵 一般由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄、電源引線、 插頭等部分所組成。由于烙鐵頭安裝在烙鐵芯里面， 故稱為外熱式電烙鐵。 2、內(nèi)熱式電烙鐵 由連接桿、手柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭（也稱 銅頭）五個(gè)部分組成。烙鐵芯安裝在烙鐵頭的里面。 烙鐵芯采用鎳鉻電阻絲繞在瓷管上制成，一般20W 電烙鐵其電阻為2.4k左右。常用的內(nèi)熱式電烙鐵的工 作溫度列于下表： 烙鐵功率/W 20254575100 端頭溫度/ 350400420440455 焊接集成電路、印

2、刷線路板、CMOS電路一般選 用20W內(nèi)熱式電烙鐵。 使用的烙鐵功率過大，容易燙壞元器件（一般二、 三極管結(jié)點(diǎn)溫度超過200時(shí)就會(huì)燒壞）和使用印制導(dǎo) 線從基板上脫落。 使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑 不能揮發(fā)出來，焊點(diǎn)不光滑、不牢固，易產(chǎn)生虛焊。 內(nèi)熱式電烙鐵的組成 連接桿連接桿 烙鐵芯烙鐵芯 烙鐵頭烙鐵頭手柄與電線手柄與電線 彈簧夾彈簧夾 3、其它烙鐵 （1）恒溫電烙鐵 恒溫電烙鐵的烙鐵頭內(nèi)，裝有磁鐵式的溫度控制 器，來控制通電時(shí)間，實(shí)現(xiàn)恒溫的目的。在焊接溫度 不宜過高、焊接時(shí)間不宜過長(zhǎng)的元器件時(shí)，應(yīng)選用恒 溫電烙鐵，但它價(jià)格高。 （2）吸錫電烙鐵 吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電

3、烙鐵溶于一體 的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等 特點(diǎn)。不足之處是每次只能對(duì)一個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行拆焊。 （3）汽焊烙鐵 一種用液化氣、甲烷等可燃?xì)怏w燃燒加熱烙鐵頭 的烙鐵。適用于供電不便或無法供給交流電的場(chǎng)合。 1、尖嘴鉗 它的主要作用是在連接點(diǎn)上網(wǎng)饒導(dǎo)線、元件 引線及元件引腳成型。 2、偏口鉗 又稱斜口鉗、剪線鉗，主要用于剪切導(dǎo)線， 剪掉元器件多余的引線。 3、鑷子 主要用途是攝取微小器件；在焊接時(shí)夾持被 焊件以防止其移動(dòng)和幫助散熱。 4、旋具 又稱改錐或螺絲刀。分為十字旋具、一字旋 具。主要用于擰動(dòng)螺釘及調(diào)整可調(diào)元器件的可調(diào)部分。 5、小刀 主要用來刮去導(dǎo)線和元件引線上的絕緣物和 氧化

4、物，使之易于上錫。 （一） 焊料 焊料是指易熔的金屬及其合金。它的作用是將被 焊物連接在一起。焊料的熔點(diǎn)比被焊物的熔點(diǎn)低，而 且要易于被焊物連為一體。 焊料按其組成成份，可分為錫鉛焊料、銀焊料、 銅焊料。 錫鉛焊料按含錫量的多少可分為15種，按含錫量 和雜質(zhì)的化學(xué)成分分為S、A、B三個(gè)等級(jí)。手工焊接 常用絲狀焊錫 （二）焊劑 1、助焊劑 助焊劑一般可分為無機(jī)助焊劑、有機(jī)助焊劑和樹 脂助焊劑，能溶解去除金屬表面的氧化物，并在焊接 加熱時(shí)包圍金屬的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬 加熱時(shí)氧化；可降低熔融焊錫的表面引力，有利于焊 錫的濕潤(rùn)?？砂褵崃繌睦予F頭傳遞到焊料和被焊物表 面。 2、阻焊劑 限制焊

5、料只在需要的焊點(diǎn)上進(jìn)行焊接，把不需要 焊接的印制電路板的板面部分覆蓋起來，保護(hù)面板使 其在焊接時(shí)受到的熱沖擊小，不易起泡，同時(shí)還起到 防止橋接、拉尖、短路、虛焊等情況。 使用焊劑時(shí)，必須根據(jù)被焊件的面積大小和表面 狀態(tài)適量施用，用量過小則影響焊接質(zhì)量，用量過多， 焊劑殘?jiān)鼘?huì)腐蝕元件或使電路板絕緣性能變差。 工工 具具 測(cè)測(cè) 試試 元元 件件 插插 放放 去去 氧氧 化化 層層 元元 件件 焊焊 接接 元元 件件 彎彎 制制 現(xiàn)在開始焊現(xiàn)在開始焊 了，要注意了，要注意 安全哦安全哦 1、電烙鐵的選用 （1）選用電烙鐵一般遵循以下原則： 烙鐵頭的形狀要適應(yīng)被焊件物面要求和產(chǎn)品裝配 密度。 烙鐵頭

6、的頂端溫度要與焊料的熔點(diǎn)相適應(yīng)，一般 要比焊料溶點(diǎn)高3080。 電烙鐵熱容量要恰當(dāng)。 （2）選擇電烙鐵的功率原則如下： 焊接集成電路，晶體管及其它受熱易損的元器 件時(shí)，考慮 選用20W內(nèi)熱式或25W外熱式電烙鐵。 焊接較粗導(dǎo)線及同軸電纜時(shí)，考慮選用50W內(nèi)熱 式或4575W外熱式電烙鐵。 焊接較大元器件時(shí)，如金屬底盤接地焊片，應(yīng) 選用100W以上的電烙鐵。 二、手工焊接的基本操作二、手工焊接的基本操作 1 1電烙鐵的拿法電烙鐵的拿法 手工焊接握電烙鐵的方法有反握法、正握法及握筆法三種手工焊接握電烙鐵的方法有反握法、正握法及握筆法三種 （a） 反握法 (b) 正握法 (c) 握筆法 電烙鐵的拿法

7、 （2）電烙鐵使用前的處理 在使用前可以先用萬用表的歐姆檔測(cè)量插頭的兩 端，如果表針不動(dòng)，說明有斷路故障。再用萬用表測(cè) 量烙鐵芯的兩根引線，如果表針仍不動(dòng)，說明烙鐵芯 損壞，應(yīng)更換新的烙鐵芯。如果測(cè)量鐵芯的兩根引線 電阻值為2k左右，說明烙鐵芯是好的，故障出現(xiàn)在電 源引線及插頭上。 當(dāng)測(cè)量插頭的兩端時(shí)，如果表針指示接近零歐姆， 說明有短路故障。應(yīng)及時(shí)處理，不能再次通電，以免 燒壞。 電 烙 鐵 檢 測(cè) 阻值為2k左右 電烙鐵可用 好 1K 電 烙 鐵 檢 測(cè) 壞 阻值為， 電烙鐵斷路 1K 1K 如果阻值為，則烙鐵 芯損壞，應(yīng)更換。 如果阻值為2K，則電 源線或插頭斷路。 電 烙 鐵 檢 測(cè)

8、阻值為0，電烙 鐵短路 壞 1K 1K 旋開手柄，檢查 是烙鐵芯還是電 源線、插頭短路 （3）電烙鐵不“吃錫”的處理 烙鐵頭經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，就會(huì)因氧化而不沾錫， 這就是“燒死”現(xiàn)象，也稱作不“吃錫”?？捎眉?xì)砂 紙或銼刀將烙鐵頭重新打磨或銼出新茬，然后接上電 源，當(dāng)烙鐵頭溫度升到能熔錫時(shí)，將烙鐵頭在松香上 沾涂一下，等松香冒煙后再沾涂一層焊錫，如此反復(fù) 進(jìn)行二至三次，使烙鐵頭的刃面全部掛上一層錫便可 使用了。 （4）電烙鐵的使用注意事項(xiàng) 根據(jù)焊接對(duì)象合理選用不同類型的電烙鐵。 使用過程中不要任意敲擊電烙鐵頭以免損壞。內(nèi) 熱式電烙鐵連接桿鋼管管壁厚度只有0.2mm，不能用鉗 子夾以免損壞。在使用過

9、程中應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保證烙鐵 頭掛上一層薄錫。使用后應(yīng)及時(shí)斷電，防止長(zhǎng)時(shí)間不 使用而“燒死”或燒壞。 左手捏住電阻或其他元件的本體，右手用鋸條或刀 片輕刮元件腳的表面，左手慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)，直到表面氧化 層全部去除。 直接從元件 根部，將元 件腳彎制成形 錯(cuò) 用鑷子夾住 元件根部， 將元件腳彎 制成形 yes 大約大約2- 3 mm 鑷子鑷子 別太短別太短 立式插法的 元件只要彎 一邊 臥式插法臥式插法 立式插法立式插法 大約大約23mm 金色色環(huán)金色色環(huán) 在上面。在上面。 剪去多余剪去多余 的元件腳的元件腳 適用于安裝密度較高的場(chǎng)合，但對(duì)大質(zhì)量細(xì)引 線的元器件不應(yīng)采用此種安裝形式。 1、準(zhǔn)備施焊 準(zhǔn)備

10、好焊錫絲和烙鐵。此時(shí)特別強(qiáng)調(diào)的是烙鐵頭 部要保持干凈，即可以上焊錫（俗稱吃錫）。 2、加熱焊件 將烙鐵接觸焊接點(diǎn)，注意首先要保持烙鐵加熱焊 件各部分，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分接觸熱容 量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量 較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。 3、熔化焊料 當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊 點(diǎn)，焊料開始熔化并潤(rùn)濕焊點(diǎn)。 4、移開焊錫 當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。 5、移開烙鐵 當(dāng)焊錫完全潤(rùn)濕焊點(diǎn)后移開烙鐵，注意移開烙鐵 的方向應(yīng)該是大致45的方向。 完整的五步法焊接訓(xùn)練過程： 上述過程，對(duì)一般焊點(diǎn)而言大約二、三秒鐘，對(duì) 于熱容量較小的小焊盤，有時(shí)用三步

11、法概括操作方法， 即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。 注意注意：在焊接時(shí)，要有足夠 的熱量和溫度。如溫度過低，焊 錫流動(dòng)性差，很容易凝固，形成 虛焊；如果溫度過高，將使焊錫 流淌，焊點(diǎn)不易存錫，焊劑分解 速度加快，使金屬表面加速氧化， 并導(dǎo)致印制電路板上的焊盤脫落。 no yes 焊接時(shí)注意線不要碰到烙鐵頭，以免壞燒壞電線焊接時(shí)注意線不要碰到烙鐵頭，以免壞燒壞電線 烙鐵必須插在烙鐵架中烙鐵必須插在烙鐵架中 不能碰不能碰 東西東西 烙鐵必須插在烙鐵架中烙鐵必須插在烙鐵架中 焊錫 絲 電烙鐵加熱的 進(jìn)程中要及時(shí) 給裸銅面上錫 否則會(huì)不好焊 注意烙鐵頭的保護(hù)注意烙鐵頭的保護(hù) 烙鐵頭上多余錫

12、的處理 焊錫焊錫 絲絲 用用電烙鐵電烙鐵 運(yùn)載焊錫絲運(yùn)載焊錫絲 錯(cuò)錯(cuò) 高溫使助焊劑分解揮高溫使助焊劑分解揮 發(fā)，易造成焊接缺陷發(fā)，易造成焊接缺陷 每人至少焊每人至少焊 2020個(gè)焊點(diǎn)個(gè)焊點(diǎn) 桌面桌面 間距由孔距決定間距由孔距決定. 電解電容緊貼電解電容緊貼 底板安裝底板安裝 1、拉尖： 在手工焊接中，電烙鐵的撤離的方法不當(dāng)，也會(huì) 造成焊點(diǎn)拉尖。 2、橋接： 焊料將相鄰的印制導(dǎo)線或焊盤連接，叫做橋接。 造成的原因是焊料槽的溫度過高或過低，焊接時(shí)間過 長(zhǎng)或焊劑不夠。另外，印制電路板布線和元器件不合 理，也會(huì)造成橋接。 3、虛焊： 這種焊點(diǎn)表面呈粗糙的粒狀，焊料潤(rùn)濕性差。造 成的原因是引線和焊盤氧化

13、嚴(yán)重，焊劑活性差，焊接 溫度低和焊料凝固時(shí)焊接處晃動(dòng)等。 4、氣泡： 焊接時(shí)，焊盤孔內(nèi)的空氣未完全逸出，在焊點(diǎn)內(nèi) 部形成氣泡。焊盤孔和引線直徑配合不合理，引線氧 化和金屬化孔質(zhì)量不好也會(huì)造成氣泡。 5、鈕形焊點(diǎn)： 焊盤相引線嚴(yán)重氧化，焊料不能潤(rùn)濕焊盤，堆積 成鈕扣形狀。這種焊點(diǎn)機(jī)械強(qiáng)度極差，輕輕撥動(dòng)，焊 點(diǎn)就會(huì)脫落或松動(dòng)。 6、印制導(dǎo)線和焊盤翹起： 造成的原因是焊接溫度過高并集中在一處加熱， 銅箔粘合劑因承受不了熱沖擊而脫離基板。 清除烙鐵上的錫，用 烙鐵將元件腳上的錫 盡量帶除 鑷子鑷子 拔拔 用烙鐵將用烙鐵將 錫熔化錫熔化 一、導(dǎo)線同接線端子的連接有三種基本形式 （1）繞焊： 把經(jīng)過上錫的

14、導(dǎo)線端頭在接線端子上纏一圈，用 鉗子拉緊纏牢后進(jìn)行焊接，如圖。注意導(dǎo)線一定要緊 貼端子表面，絕緣層不接觸端子，一般長(zhǎng)度為1-3毫 米為宜。這種連接可靠性最好。 （2）鉤焊： 將導(dǎo)線端子彎成鉤形，鉤在接線端子上并用鉗子 夾緊后施焊，如圖，端頭處理與繞焊相同。這種方法 強(qiáng)度低于繞焊，但操作簡(jiǎn)便。 （3）搭焊： 把經(jīng)過鍍錫的導(dǎo)線搭到接線端子上施焊。如圖。 這種連接最方便，但強(qiáng)度可靠性最差，僅用于臨時(shí)連 接或不便于纏、鉤的地方以及某些接插件上。 二、導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接： 導(dǎo)線之間的連接以繞焊為主，見圖操作步驟如下： 1. 去掉一定長(zhǎng)度絕緣皮。 2. 端子上錫，并穿上合適套管。 3. 絞合，施焊。 4. 趁熱套上套管，冷卻后套管固定在接頭處 導(dǎo)線與導(dǎo)線連接 一、浸焊與波峰焊 按照焊錫槽的種類可以分為浸焊與波峰焊。 浸焊要求先將印制板安裝