崗位應(yīng)急處置卡(液化)

1、 凈化 崗位應(yīng)急處置卡反應(yīng)生成氣去V-127序號： 001 發(fā)布日期 事故名稱原料氣源中斷 工藝流程低壓蒸汽廢水蒸汽自T-504塔去V-140消泡劑去V-138去T-104塔去T-103塔事故現(xiàn)象天然氣管線壓力迅速下降危害因素辨識凍傷、污染環(huán)境危害描述天然氣管線壓力迅速下降，液化量減小，冷箱急劇降溫，易造成液化單元設(shè)備、管線、儀表低溫泄漏。注意事項1、現(xiàn)場作業(yè)，接觸低溫設(shè)備，必須佩帶防凍手套。2、救助和控制并行；先防泄，后治理。應(yīng)急處置1、發(fā)現(xiàn)人立即報告班長，班長安排內(nèi)操人員向車間值班人員和領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、班長組織人員迅速平穩(wěn)將冷劑壓縮機(jī)切換至小循環(huán)運(yùn)行。3、切斷各個單元的切斷閥門。4、穩(wěn)定凈化

2、單元的天然氣主管線壓力，保持胺系統(tǒng)正常運(yùn)行。審核人： 編制人： 凈化 崗位應(yīng)急處置卡反應(yīng)生成氣去V-127序號： 002 發(fā)布日期 事故名稱導(dǎo)熱油爐管爆裂著火 工藝流程低壓蒸汽廢水蒸汽自T-504塔去V-140消泡劑去V-138去T-104塔去T-103塔事故現(xiàn)象導(dǎo)熱油爐管爆裂著火危害因素辨識火災(zāi)、燙傷、機(jī)械傷害危害描述爐管破裂不嚴(yán)重時，爐膛溫度，煙氣溫度均勻上升，煙囪冒黑煙，爐管外著火。破裂嚴(yán)重時，爐管內(nèi)油品從破裂處大量噴出，在爐膛內(nèi)燃燒，煙囪大量冒黑煙，爐膛溫度、爐出口溫度、煙氣溫度急劇上升。注意事項1、處理人員必須穿戴好防護(hù)用品，且有監(jiān)護(hù)人。2、先控制，后處理。應(yīng)急處置1、發(fā)現(xiàn)人立即報告

3、班長，班長安排內(nèi)操人員向車間值班人員和領(lǐng)導(dǎo)匯報、相關(guān)消防部門、通知?dú)庹就狻?、班長組織人員停導(dǎo)熱油單元、迅速平穩(wěn)將冷劑壓縮機(jī)切換至小循環(huán)運(yùn)、停閃蒸氣壓縮機(jī)。3、組織人員退導(dǎo)熱油至V-301，氮?dú)獯祾邔?dǎo)熱油管線、打開煙道擋板、向爐膛吹氮?dú)?、過熱氣爐頂放空。審核人： 編制人： 凈化 崗位應(yīng)急處置卡反應(yīng)生成氣去V-127序號：003 發(fā)布日期 事故名稱吸收塔T-101淹塔工藝流程低壓蒸汽廢水蒸汽自T-504塔去V-140消泡劑去V-138去T-104塔去T-103塔事故現(xiàn)象T-101液位迅速增長，造成淹塔。危害因素辨識污染環(huán)境、腐蝕危害描述吸收塔T-101淹、造成吸收塔T-101設(shè)備損壞、胺液污染

4、。注意事項加強(qiáng)對吸收塔液位的監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)因原料氣帶水造成的污染，應(yīng)立即關(guān)閉T-101液控閥，停胺液循環(huán)系統(tǒng)，避免更多胺液被污染。應(yīng)急處置1、發(fā)現(xiàn)人立即報告班長，班長安排內(nèi)操人員向車間值班人員和領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、班長組織人員迅速切斷脫碳單元至脫水單元的緊急切斷閥。3、組織人員停脫碳單元、脫水單元、液化單元切至小循環(huán)運(yùn)行，停閃蒸氣壓縮機(jī)、再生氣壓縮機(jī)。審核人： 編制人： 凈化單元 崗位應(yīng)急處置卡反應(yīng)生成氣去V-127序號：004 發(fā)布日期 事故名稱再生塔底重沸器重沸器換熱盤管內(nèi)漏工藝流程低壓蒸汽廢水蒸汽自T-504塔去V-140消泡劑去V-138去T-104塔去T-103塔事故現(xiàn)象1、導(dǎo)熱油熱媒膨脹

5、罐液位走低；2、胺液系統(tǒng)處理CO2效果下降，胺液系統(tǒng)循環(huán)量增大；3、胺液溶液取樣化驗發(fā)現(xiàn)溶液中含有油脂成分。危害因素辨識污染環(huán)境、腐蝕危害描述1、胺液溶液受到污染，吸附CO2能力下降，導(dǎo)致天然氣中CO2含量超標(biāo)；2、天然氣可能攜帶小量受污染介質(zhì)進(jìn)入脫水塔，污染脫水塔填料，降低填料使用壽命；3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)受到胺液污染導(dǎo)致高溫導(dǎo)熱油帶水，在導(dǎo)熱油升溫過程中會出現(xiàn)水沸現(xiàn)象；4、受污染導(dǎo)熱油，受熱后出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，造成導(dǎo)熱油系統(tǒng)管道堵塞、設(shè)備損壞。注意事項1、處理人員必須穿戴好防護(hù)用品，且有監(jiān)護(hù)人。2、先控制，后處理。應(yīng)急處置1、發(fā)現(xiàn)人立即報告班長，班長安排內(nèi)操人員向車間值班人員和領(lǐng)導(dǎo)匯報通知?dú)庹就狻?/p>

6、2、班長組織人員停導(dǎo)熱油單元、迅速平穩(wěn)液化單元切換至小循環(huán)運(yùn)、停閃蒸氣壓縮機(jī)。3、班長組織人員關(guān)閉進(jìn)出再生塔底重沸器前后手閥；評估胺液與導(dǎo)熱油生產(chǎn)工況，置換過濾受污染介質(zhì)，并將受污染介質(zhì)回收；4、對再生塔底重沸器進(jìn)行氮?dú)獯祾咧脫Q，檢測合格后，對泄漏盤管進(jìn)行堵漏作業(yè)；最后對再生塔底重沸器徹底清洗置換。審核人： 編制人：呂勝男 凈化單元 崗位應(yīng)急處置卡反應(yīng)生成氣去V-127序號：005 發(fā)布日期 事故名稱高溫導(dǎo)熱油泵出口壓力表引壓管口破裂工藝流程低壓蒸汽廢水蒸汽自T-504塔去V-140消泡劑去V-138去T-104塔去T-103塔事故現(xiàn)象1、DCS操作系統(tǒng)畫面顯示高溫導(dǎo)熱油循環(huán)量低低報，觸動ES

7、D聯(lián)鎖，導(dǎo)致導(dǎo)熱油爐停機(jī)；2、高溫導(dǎo)熱油泵出口管線壓力表引壓管口泄漏出大量高溫導(dǎo)熱油并伴有大量油氣。危害因素辨識引發(fā)火災(zāi)、污染環(huán)境、人員窒息、中毒危害描述1、高溫導(dǎo)熱油出口流量低，觸動ESD聯(lián)鎖導(dǎo)致導(dǎo)熱油爐停爐，繼而引發(fā)凈化系統(tǒng)停車；2、泄露的高溫導(dǎo)熱油會對周邊設(shè)備及工藝管線造成損害；3、高溫導(dǎo)熱油閃蒸出的大量油氣可能會造成人員窒息中毒；4、泄露的導(dǎo)熱油可能導(dǎo)致環(huán)境污染。注意事項1、處理人員必須穿戴好防護(hù)用品，且有監(jiān)護(hù)人。2、先控制，后處理。應(yīng)急處置1、發(fā)現(xiàn)人立即報告班長，班長安排內(nèi)操人員向車間值班人員和領(lǐng)導(dǎo)匯報、相關(guān)消防部門、通知?dú)庹就狻?、班長組織人員停導(dǎo)熱油單元、迅速平穩(wěn)將冷劑壓縮機(jī)切

8、換至小循環(huán)運(yùn)、停閃蒸氣壓縮機(jī)。3、班長組織人員穿戴隔熱服，佩戴防毒面具及防護(hù)眼鏡利用消防沙在事故現(xiàn)場建立阻隔帶，退導(dǎo)熱油至V-301，關(guān)閉進(jìn)出高溫導(dǎo)熱油泵前后閥門；現(xiàn)場油溫下降后，對泄漏導(dǎo)熱油進(jìn)行處理；利用氮?dú)獯祾咧脫Q高溫導(dǎo)熱油泵，檢測合格后對泄漏部位進(jìn)行維修或更換作業(yè)。審核人： 編制人：呂勝男 凈化單元 崗位應(yīng)急處置卡反應(yīng)生成氣去V-127序號：006 發(fā)布日期 事故名稱貧液泵出口法蘭部位胺液泄漏工藝流程低壓蒸汽廢水蒸汽自T-504塔去V-140消泡劑去V-138去T-104塔去T-103塔事故現(xiàn)象1、DCS操作系統(tǒng)畫面顯示貧液泵出口流量突然減小,胺液系統(tǒng)各容器液位持續(xù)走低；2、現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)

9、貧液泵出口法蘭泄漏出大量胺液溶液。危害因素辨識污染環(huán)境、腐蝕設(shè)備、腐蝕皮膚危害描述1、大量胺液泄漏造成胺液系統(tǒng)各容器液位持續(xù)走低，從而引發(fā)液位低低連鎖，造成凈化單元停車?yán)^而導(dǎo)致全廠停車；2、由于胺液在貧液泵出口后壓力達(dá)到6.5-7.0MPa，溫度達(dá)到70左右，高壓高溫腐蝕特性會對周邊設(shè)備及人員造成極大危害。注意事項1、處理人員必須穿戴好防護(hù)用品，且有監(jiān)護(hù)人。2、先控制，后處理。應(yīng)急處置1、發(fā)現(xiàn)人立即報告班長，班長安排內(nèi)操人員向車間值班人員和領(lǐng)導(dǎo)匯報、相關(guān)消防部門、通知?dú)庹就狻?、班長組織人員停凈化單元、液化單元切換至小循環(huán)運(yùn)行。3、班長組織操作人員穿戴防護(hù)用品建立隔離帶，利用消防沙防止胺液溶

10、液進(jìn)入雨水收集系統(tǒng)，并將貧液泵與工藝裝置進(jìn)行隔離；4、班長組織氮?dú)獯祾咧脫Q貧液泵及配套管線，帶安全人員檢測合格后，對貧液泵出口法蘭進(jìn)行維修或更換；驗收完成后逐步恢復(fù)生產(chǎn)。審核人： 編制人：呂勝男 凈化單元 崗位應(yīng)急處置卡反應(yīng)生成氣去V-127序號：007 發(fā)布日期 事故名稱天然氣出脫水塔程控閥KV-2102A/B泄漏工藝流程低壓蒸汽廢水蒸汽自T-504塔去V-140消泡劑去V-138去T-104塔去T-103塔事故現(xiàn)象1、脫水單元可燃?xì)怏w報警器報警；2、DCS畫面突然顯示天然氣進(jìn)口流量增大，壓力減小；3、現(xiàn)場人員聽到發(fā)生泄漏的聲音。危害因素辨識污染環(huán)境、閃爆、火災(zāi)、人身傷害、窒息危害描述1、天

11、然氣泄漏可能會造成人員窒息；2、天然氣泄漏引發(fā)火災(zāi)爆炸。注意事項1、處理人員必須穿戴好防護(hù)用品，且有監(jiān)護(hù)人。2、先控制，后處理。應(yīng)急處置1、發(fā)現(xiàn)人立即報告班長，班長安排內(nèi)操人員向車間值班人員和領(lǐng)導(dǎo)匯報、相關(guān)消防部門、通知?dú)庹就狻?、班長組織人員切斷脫碳單元至脫水單元的切斷閥、液化單元切換至小循環(huán)運(yùn)行。3、班長組織操作人員穿戴防護(hù)用品建立隔離帶，關(guān)閉泄漏程控閥前后的閥門，放空中間管線的天然氣；4、班長組織氮?dú)獯祾咧霉芫€，帶安全人員檢測合格后，對程控閥進(jìn)行維修或更換；驗收完成后逐步恢復(fù)生產(chǎn)。審核人： 編制人：呂勝男 液化單元 崗位應(yīng)急處置卡反應(yīng)生成氣去V-127序號：008 發(fā)布日期 事故名稱冷

12、機(jī)壓縮機(jī)段間分液罐液相管線上法蘭發(fā)生泄漏工藝流程低壓蒸汽廢水蒸汽自T-504塔去V-140消泡劑去V-138去T-104塔去T-103塔事故現(xiàn)象1、可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)報警；2、冷機(jī)壓縮機(jī)段間分液罐液位迅速下降，冷箱溫度快速升高；3、泄漏現(xiàn)場有大量液體快速揮發(fā)且有異味。危害因素辨識污染環(huán)境、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、窒息、中毒危害描述1、泄漏引發(fā)冷劑循環(huán)量降低，可能造成冷劑壓縮機(jī)喘振，導(dǎo)致冷劑壓縮機(jī)停機(jī)；2、泄漏的混和冷劑會對現(xiàn)場人員造成窒息或中毒害；3、泄漏的混和冷劑為可燃物，可能會引發(fā)火災(zāi)爆炸。注意事項1、處理人員必須穿戴好防護(hù)用品，且有監(jiān)護(hù)人。2、先控制，后處理。應(yīng)急處置1、發(fā)現(xiàn)人立即報告班長，

13、班長安排內(nèi)操人員向車間值班人員和領(lǐng)導(dǎo)匯報、相關(guān)消防部門、通知?dú)庹就狻?、班長組織人員液化單元切換至小循環(huán)運(yùn)行，后停冷劑壓縮機(jī)。3、班長組織操作人員穿戴防護(hù)用品建立隔離帶，關(guān)閉泄漏法蘭處前后的閥門，放空中間管線的冷劑；4、班長組織氮?dú)獯祾咧霉芫€，帶安全人員檢測合格后，對法蘭進(jìn)行維修或更換；驗收完成后逐步恢復(fù)生產(chǎn)。審核人： 編制人：呂勝男 液化單元 崗位應(yīng)急處置卡反應(yīng)生成氣去V-127序號：009 發(fā)布日期 事故名稱重?zé)N分液罐液位計法蘭處發(fā)生LNG泄漏工藝流程低壓蒸汽廢水蒸汽自T-504塔去V-140消泡劑去V-138去T-104塔去T-103塔事故現(xiàn)象1、天然氣一次出冷箱溫度過低，重?zé)N分液罐液

14、位快速上漲；2、可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)報警；3、泄漏處結(jié)霜并有白色霧氣。危害因素辨識污染環(huán)境、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、窒息、凍傷危害描述1、泄漏介質(zhì)為低溫LNG會造成人員凍傷，局部空氣中的天然氣濃度過大會造成人員窒息；2、低溫LNG對泄漏點(diǎn)附近設(shè)備造成低溫?fù)p傷；3、泄露的LNG可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。注意事項1、處理人員必須穿戴好防護(hù)用品，且有監(jiān)護(hù)人。2、先控制，后處理。應(yīng)急處置1、發(fā)現(xiàn)人立即報告班長，班長安排內(nèi)操人員向車間值班人員和領(lǐng)導(dǎo)匯報、相關(guān)消防部門、通知?dú)庹就猓?、班長組織人員液化單元切換至小循環(huán)運(yùn)行；3、班長現(xiàn)場操作人員在穿戴好防凍服，佩戴空氣呼吸器，拉起警戒帶，防止人員誤入，利用水幕水帶進(jìn)行天

15、然氣隔離，將重?zé)N分液罐切出工藝流程并通過安全閥旁通將內(nèi)部積液安全泄放。待重?zé)N分液罐整體溫度回升后，進(jìn)行天然氣濃度監(jiān)測，確認(rèn)安全后，利用防爆工具進(jìn)行緊固，驗收合格后恢復(fù)生產(chǎn)。審核人： 編制人：呂勝男 液化單元 崗位應(yīng)急處置卡反應(yīng)生成氣去V-127序號：010 發(fā)布日期 事故名稱乙烯儲罐焊接處發(fā)生泄漏工藝流程低壓蒸汽廢水蒸汽自T-504塔去V-140消泡劑去V-138去T-104塔去T-103塔事故現(xiàn)象1、可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)報警；2、儲罐璧出現(xiàn)大量結(jié)霜，伴有液體噴出。危害因素辨識污染環(huán)境、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、窒息、凍傷危害描述1、泄漏介質(zhì)為低溫乙烯會造成人員凍傷，局部空氣中的乙烯濃度過大會造成人員

16、窒息；2、低溫乙烯對泄漏點(diǎn)附近設(shè)備造成低溫?fù)p傷；3、泄漏的乙烯可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。注意事項1、處理人員必須穿戴好防護(hù)用品，且有監(jiān)護(hù)人。2、先控制，后處理。應(yīng)急處置1、發(fā)現(xiàn)人立即報告班長，班長安排內(nèi)操人員向車間值班人員和領(lǐng)導(dǎo)匯報；2、班長現(xiàn)場操作人員在穿戴好防凍服，佩戴空氣呼吸器，拉起警戒帶，防止人員誤入，將儲罐與冷劑加載線隔離，利用減壓閥對儲罐進(jìn)行泄壓，同時利用乙烯補(bǔ)充線上的安全閥進(jìn)行放空，現(xiàn)場操作人員在穿戴好防凍服后，拉起警戒帶，防止人員誤入，將乙烯儲罐清空后，利用臨時管線對儲罐進(jìn)行置換，置換合格后進(jìn)行補(bǔ)焊，驗收后逐步恢復(fù)生產(chǎn)。審核人： 編制人：呂勝男 液化單元 崗位應(yīng)急處置卡反應(yīng)生成氣去V-

17、127序號：011 發(fā)布日期 事故名稱異戊烷槽車出液口閥門發(fā)生泄漏工藝流程低壓蒸汽廢水蒸汽自T-504塔去V-140消泡劑去V-138去T-104塔去T-103塔事故現(xiàn)象1、可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)報警；2、卸車完畢后，斷開儲罐與槽車的連接時突然出液口有液體流出并伴有有異味。危害因素辨識污染環(huán)境、火災(zāi)、爆炸、窒息、中毒危害描述1、泄漏介質(zhì)為異戊烷會造成人員中毒窒息；2、泄漏的異戊烷可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。注意事項1、處理人員必須穿戴好防護(hù)用品，且有監(jiān)護(hù)人。2、先控制，后處理。應(yīng)急處置1、發(fā)現(xiàn)人立即報告班長，班長安排內(nèi)操人員向車間值班人員和領(lǐng)導(dǎo)匯報；2、禁止車輛發(fā)動，保證接地線接地，班長組織現(xiàn)場操作人員佩戴防護(hù)眼鏡及空氣呼吸器，使用配對法蘭及盲板進(jìn)行堵漏，向泄漏點(diǎn)噴霧狀水稀釋可燃?xì)怏w濃度，拉起警戒帶，防止人員誤入，現(xiàn)場環(huán)境檢驗合格后，將車輛駛出廠區(qū)。審核人： 編制人：呂勝男 液化單元 崗位應(yīng)急處置卡反應(yīng)生成氣去V-127序號：012 發(fā)布日期 事故名稱閃蒸氣壓縮機(jī)管線泄漏工藝流程低壓蒸汽廢水蒸汽自T-504塔去V-140消泡劑去V-138去T-104塔去T-103塔事故現(xiàn)象1、DCS畫面可能顯示壓縮機(jī)參數(shù)異常并伴隨報警；2、壓縮機(jī)房現(xiàn)場有漏氣聲響；3、可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)報警。危害因素辨識污染