屏蔽泵操作、維修規(guī)程

1、夾套內(nèi)部充滿冷卻水，用來降低設備溫度，當輸送液體溫度較高時，就要設置夾套。屏蔽泵操作、維修規(guī)程屏蔽泵安全操作規(guī)程工作原理泵和電機構成一體，其定子組件的內(nèi)表面和轉子組件的外表面裝有非磁性耐磨蝕的金屬薄板制成的定子屏蔽套和轉子屏蔽套，使之與工作液體完全隔離1 啟動前的檢查1.1、檢查各緊固部件是否牢固，壓力表、冷卻水是否好用，出口閥和泵的排氣閥是否關閉和泄漏；1.2、確認罐內(nèi)液體是否充足；1.3、夾套內(nèi)部充滿冷卻水，用來降低設備溫度，當輸送液體溫度較高時，就要設置夾套。泥漿型屏蔽泵（d型）需向注液罐（止推液儲罐）注入液體并保持一定液位，打開止推液儲罐的氣相壓力平衡閥，使儲罐壓力大于泵進口壓力；1.

2、4、確認是否有冷卻水 1.5、聯(lián)系電氣送電；1 泵的啟動1.1、全開進口閥，微開排氣閥，排除泵內(nèi)部的氣體。同時打開逆向循環(huán)管路閥門，檢查泵部分及電機部分的排氣閥是否完全把氣體排盡，確認后關閉排氣閥。1.2、打開電源，使泵啟動，檢查出口壓力表及trg表指示、電流，是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并緩慢打開出口閥，直至全開，使排出量達到額定流量。1.3、運行過程中要注意過濾器運行狀況，出現(xiàn)雜音（氣蝕）、電流、壓力下降時，要進行倒泵處理，對濾網(wǎng)進行清理。2 注意事項： 2.1、啟動電泵，測定以下數(shù)值后，停泵，根據(jù)測的數(shù)值，判定電泵是否正常運轉，泵的正常工作狀態(tài)，必須是要求的性能參數(shù)范圍，否則影響泵的軸向推力。2

3、.1.1、排出壓力和吸入壓力壓差排出壓力吸入壓力揚程比重10；壓差過小時，泵有可能為逆運轉；壓差與揚程對應值吻合屬于正常運轉2.1.2、trg指示值紅色區(qū)域（過量程）表示電泵在逆運轉，請正確接線綠色區(qū)域?qū)儆谡＿\轉2.1.3、電壓和電流按銘牌2.1.4、運轉聲音和振動檢測有無混入異物產(chǎn)生的聲音和振動，運轉時發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動等，須迅速查清原因，采取對策。2.2、屏蔽泵使用滑動軸承，輸送液是軸承的潤滑劑，停泵后短時間再啟動的斷續(xù)運轉會縮短軸承的壽命。原因在停泵時，電機的殘熱使電機內(nèi)部的液體氣化，這時再啟動，軸承處于無潤滑狀態(tài)，因此屏蔽泵斷續(xù)運轉時，再啟動要有充分的時間，讓電機溫度降到常溫。并保持

4、逆循環(huán)管路暢通，泵應在不低于最小流量的情況下運行。2.3、屏蔽泵不能盤車。在試運行前應對管路進行沖洗、清理，保證潔凈。開車時點試觀察trg指示值在紅色區(qū)域（過量程）表示電泵在逆運轉，綠色區(qū)域?qū)儆谡＿\轉，如果反轉立即通知電工更改。2.4、泵啟動“五嚴禁”：1、嚴禁無液運轉和1min以上的斷流運轉，以防損壞電動機和軸承；2、嚴禁逆向運行1min以上，逆向運行有可能導致軸承的異常磨損；3、嚴禁在氣蝕狀態(tài)下進行運轉，泵在氣蝕狀態(tài)下運行，將會導致軸承的早期磨損；4、在正常操作過程中，出口閥嚴禁關死，要保持微開狀態(tài)，以防泵內(nèi)出現(xiàn)氣阻；5、保護裝置動作的情況下，沒有查出原因時，嚴禁再次運轉。3 屏蔽泵的正

5、常操作3.1、慢慢地打開入口閥，逆向循環(huán)閥、冷卻水閥，檢查是否有泄漏的地方，如有要聯(lián)系相關人員進行處理； 3.2、打開排氣閥緩慢排氣，同時注意安全以免灼傷及中毒事故發(fā)生，確認系統(tǒng)無氣體為止；3.3、接通電源啟動，觀察排出側的壓力表和trg指示情況，如轉向不對，聯(lián)系相關人員處理后再進行下一步；3.4、壓力、電流和運行情況正常時，慢慢打開出口閥門，達到規(guī)定壓力值；3.5、再次檢查壓力表讀數(shù)，trg指示情況、運轉的聲音、振動有無異?，F(xiàn)象及冷卻水情況等。3.6、停車或切換泵3.6.1、將備用泵按著開泵程序開起后，然后慢慢地關閉出口閥，同時要觀察備用泵的運轉情況，確認無異常，關死出口閥。 3.6.2、按

6、停止按鈕，停泵； 3.6.3、關閉出口閥； 3.6.4、停冷卻水。注意：1、啟動備用泵后，在開大備用泵出口閥的同時逐漸關小運行泵出口閥；2、備用泵達到規(guī)定流量和壓力后，關閉運行泵出口閥，停運行泵電機；3、啟泵初期應加強巡檢，每半小時巡檢一次，2個小時后按正常時間巡檢。4 日常維護4.1、要經(jīng)常檢查冷卻水的暢通情況，確保泵的表面溫度不超過規(guī)定值；4.2、要經(jīng)常檢查trg指示，如發(fā)生異常要果斷處理；4.3、查看壓力指示情況，入口過濾器堵塞情況，必要時要清理；4.4、檢查運轉聲音、振動、泄漏等異常情況并要處理；4.5、要調(diào)節(jié)出口閥確保其不超負荷運轉；4.6、屏蔽泵的故障處理參照trg指示說明和屏蔽泵

7、的故障及其原因和解決方法；4.7、長期停用應將泵冷卻水、介質(zhì)吹掃干凈以保證其不銹蝕和凍壞。5 常見故障及處理trg指示及電泵狀態(tài)可能故障檢查及處理方法泵無法啟動介質(zhì)結晶或溫度低粘稠切換泵，提高泵體溫度泵體過熱汽蝕或冷卻水中斷查明原因消除汽蝕；恢復冷卻水震動或噪音汽蝕或軸承磨損查明原因消除汽蝕；切換泵更換軸承出口壓力低汽蝕，葉輪損壞，入口有雜質(zhì)堵塞查明原因消除汽蝕；切換泵并更換葉輪或切除雜質(zhì)表針指示逐漸增大、指針不擺動或者運行狀態(tài)差電源電壓升高或者軸承磨損增大先檢查端電壓是否正常，再檢查軸承磨損，如超過要求值，更換新軸承表針擺動無規(guī)則，電泵流量、壓力不穩(wěn)，內(nèi)部聲音不正常，或電機局部發(fā)熱循環(huán)系統(tǒng)不

8、正常，流量不足或有氣泡檢查循環(huán)液管路，檢查電泵類型是否符合工藝要求表針突然上升至紅色區(qū)，表針擺動幅度增大；且有規(guī)則性波動，有時停機后再啟動故障消失轉子籠條漲開造成局部斷條換同型號轉子表針突然上升至紅色區(qū)，表針擺動幅度增大；且有規(guī)則性波動，伴隨泵內(nèi)聲音不正常葉輪搖動、軸承彎曲、口環(huán)磨損拆機檢修表針指示值大于0.75，運轉不順暢，流量、壓力低下電源相序接反檢查電源相序并重接電源表針正常，運轉不順暢，流量、壓力低下；或運行正常，表針大于0.75模塊三相電源與電動機端子的相序不一致。trg與熱元件線路接錯。檢查模塊三相電源線與電動機電源線相序是否對應，按正確相序接好表針指示0.5，一相電流為零斷相檢查

9、電源線，把電源接好表針指示忽大忽?。换蛘邤[動，且這種現(xiàn)象是短暫的管路混入異物或工作液有結晶或沉淀檢查工作液及循環(huán)管路，排除異物電泵工作正常，電源線正接反接表針指示始終大于0.75，有時停轉一階段，再啟動故障消失模塊或trg表損壞或者trg系統(tǒng)回路有接地現(xiàn)象檢查模塊輸入、輸出電參數(shù)，檢查電表電參數(shù)，檢查模塊、trg表是否接地表針無指示或指示反向模塊檢查后在組裝時，極性裝反。儀表損壞，模塊選用錯誤檢查儀表及模塊選用類型，模塊安裝孔及儀表的極性是否對應表針在某位置不動卡針把儀表拆下檢查，或更換儀表主電路端子對地絕緣為零，或者啟動電泵時跳閘接線架損壞，模塊損壞，主繞組損壞。trg表與熱元件接線錯誤把模

10、塊及主繞組從接線架上拆下分別檢查泵設備維護檢修規(guī)程1 總則1.1適用范圍 本規(guī)程適用于屏蔽泵的維護和檢修。在使用本規(guī)程前制定方案，辨識危險源，嚴格按檢修方案執(zhí)行。1.2結構簡述屏蔽泵主要由泵體、泵蓋、轉子/定子屏蔽套、葉輪、軸和托架等部件組成。2 完好標準2.1零部件2.1.1泵本體及各零、部件完整齊全。2.1.2基礎螺栓及各連接螺栓齊全、牢固。 2.1.3安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗。2.1.5各部安裝配合符合規(guī)定要求。2.1.6泵體及閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。2.1.7基礎、底座完整、堅固。2.2運行性能2.2.1液體

11、暢通，潤滑良好，使用40目過濾器”。2.2.2運轉正常，無異常振動，雜音等現(xiàn)象。2.2.3壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.4能力可達到銘牌能力或額定能力。2.3設備及環(huán)境2.3.1設備清潔，外表無灰塵、油垢。2.3.2基礎表面及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液、環(huán)境清潔。2.3.3進出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。3 設備的維護3.1日常維護3.1.1嚴格按照操作規(guī)程啟動、運行及停車，并做好運行記錄。3.1.2經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定，設備運轉有無異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.1.3經(jīng)常保持泵及周圍整潔，及時消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。

12、3.1.4維修人員應定時上崗，檢查設備并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。3.2緊急情況停車運轉時要把如下的數(shù)據(jù)記錄好，如有異常情況應立即停止運轉，查找原因并采取對策，在查明原因排除故障后方可再次運轉：a、泵入口壓力、泵出口壓力； b、trg指示值； c、電壓、電流； d、有無異常聲音、振動。4 檢修周期及檢修內(nèi)容4.1檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期(月)6個月1年2年4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.1.1檢查冷卻系統(tǒng)及清除水垢。4.2.1.2消除在運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷滲漏。檢查及緊固各部螺栓。4.2.1.3清掃及檢修所屬閥門。4.2.2中修 4.2.2.1包括小修內(nèi)容4.2.2.2解體、檢查各部件

13、的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復或更換。4.2.2.3檢查軸的磨損、腐蝕，進行修復。 4.2.3大修4.2.3.1包括中修內(nèi)容。 4.2.3.2更換葉輪。4.2.3.3更換泵軸。 4.2.3.4測量及調(diào)整泵體的水平度。5 檢修方法及注意事項5.1.1轉子屏蔽套和定子屏蔽套檢查有無劃傷、膨脹和腐蝕5.1.2 檢查有無傷痕和腐蝕，檢查鍵槽有無變形確認軸前端跳動在5/100以內(nèi)5.1.3檢查泵體、葉輪、誘導輪、rb端蓋、fb端蓋等有無傷痕和腐蝕5.1.4軸承 檢查工作面有無光澤損傷等，軸承在超過磨損界限后，便會引起轉子屏蔽套和定子屏蔽套的接觸，造成定子屏蔽套的破損，所以要密切注意運轉中軸承的點檢。在

14、運轉中泵若發(fā)生振動、有異常聲音，應拆開泵，檢查軸承，如果發(fā)現(xiàn)軸承和軸套的磨損量超過0.30.5mm，則要視實際磨損情況進行更換。5.1.5軸套和推力盤檢查工作面有無光澤、損傷等5.2裝配將各零件清洗、干燥，按分解逆順序組裝、裝配時，應注意：a、fb端蓋中軸承無直槽，rb端蓋中軸承帶直槽；b、確認推力盤有一面已堆焊了硬質(zhì)合金，此面與軸承組成摩擦副，不要裝反。5.2.1后側軸套和推力盤裝上后，一定要將止動墊圈正常鎖緊。另外，推力盤內(nèi)徑倒角小的面是堆焊面，安裝時應將此面對著軸承，還要確認軸套的切口部分與鍵是否對準。5.2.2在rb端蓋和fb端蓋內(nèi)安裝軸承時，要在軸承的外周切口部位放上平墊圈后，再插入

15、rb端蓋和fb端蓋，并且將緊定螺釘貼緊平墊圈緊緊緊固，另外，有v形槽的面，安裝時應面向推力盤。5.2.3將葉輪及誘導輪安裝在軸上以后，一定要將止動墊圈鎖緊；5.2.4 o型密封圈和止動墊圈應更換成新的；5.2.5墊圈應確認無傷痕及是否清潔后再裝配6試車與驗收6.1試車前準備工作6.1.1清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。6.1.2檢查泵體螺栓及各部連接螺栓的緊固情況。6.1.3檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。6.2試車 6.2.1按泵的啟動操作程序啟動，啟動后運轉正常，即可連續(xù)運轉試車。6.2.2試車時間不少1小時，應達到:a、運轉平穩(wěn)無雜音，冷卻、潤滑良好; b、軸承溫度正常;c、

16、軸承部位殼體的振動不超過規(guī)定;d、流量、揚程達到銘牌出力或查定能力;電機電流不超過額定值。e、密封符合要求。6.3驗收泵在檢修后質(zhì)量符合規(guī)定要求，檢修記錄齊全、準確、試車正常，可按規(guī)定辦理驗收。7 維護檢修安全注意事項7.1維護安全注意事項7.1.1泵座上不準放置維修工具和任何物體。7.1.2保持電機接地線完好，清掃時注意不要將水噴灑在電機接線盒上。7.2檢修安全注意事項7.2.1檢修人員應遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)有關安全檢修規(guī)定。7.2.2檢修前必須辦理有關安全檢修手續(xù)。7.2.3切斷電源，掛上檢修牌。7.2.4放掉殘余液體，關閉泵進、出口閥門，逆循環(huán)閥門拆卸螺栓并加堵盲板與系統(tǒng)隔絕

17、。7.2.5拆卸、清洗，更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做好文明檢修。7.2.6檢修人員戴好防毒面具、手套（長管、防化服）。7.3 試車安全注意事項7.3.1試車應有組織的進行，并要有專人負責該崗位的安全作業(yè)。7.3.2嚴格按照程序開停。7.3.3試車發(fā)現(xiàn)不正常的聲響，應停車檢查原因，待排除異常后再開啟運行。一、 操作規(guī)程1、啟動前的檢查工作1)檢查泵的地腳螺栓是否上緊。2)檢查泵的出入口法蘭墊片是否合適，法蘭有無把緊。3)檢查泵的壓力表是否安裝、安裝位置與壓力等級是否合乎要求。4)檢查電機的接地線是否接上并把緊。5)檢查泵的沖洗線是否有松動，安裝是否方便操作。6)檢查泵周圍的環(huán)境是否清潔

18、干凈，是否有雜物及油污，若有則必須清理干凈，以免影響操作。2、啟動前的準備工作1)工藝條件的落實，打開泵入口閥門，打開泵出口放空閥和最小回流線，對泵進行充液，打開屏蔽罩冷卻沖洗管線尾端的兩個排放手閥進行排氣。2)打開電動機冷卻水套及沖洗冷卻水套用水，建立冷卻水循環(huán)，確認冷卻水入口溫度不大于35。3)確認電機已經(jīng)送電，trg表完好。4)投用壓力表，檢查表是否顯示正常。3、機泵試運轉1)確認打開了入口閥門，關閉出口閥門，打開最小回流線。2)按下電機按鈕，啟動電機。3)稍開出口閥門，。4)檢查泵出口壓力指示。5)檢查trg表指示是否正常(參考trg表指示說明)。 trg表指針超出量程，說明電機反轉，

19、請斷電后校正接線。 trg表指針在黃色或紅色區(qū)域，說明電機出現(xiàn)故障，請查找原因排除故障后運行。 trg表指針在綠色區(qū)域，電機運轉正常。6)保持出口閥門的開度，運轉2分鐘后停泵，再次對泵體各處排氣。4、機泵運轉1)確認可以，開啟電機。2)緩慢開啟泵出口閥門和最小回流線閥門，調(diào)整出口流量到規(guī)定值。3)檢查電機電流是否超限。4)檢查出口壓力表是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。5)檢查trg表讀數(shù)是否正常。6)運轉聲音和振動有無異常。二、 trg表指示說明。trg表指示及電泵狀態(tài)可能的故障檢查或處理方法表針指示逐漸增加，指針不擺動或者運行狀態(tài)差。電源電壓升高或者軸承磨損增加。先檢查端電壓是否正常，再檢查軸承磨損，如果超值則更換軸承。表針擺動無規(guī)則，電泵流量、壓力不穩(wěn)，內(nèi)部聲音不正?；螂姍C局部發(fā)熱。循環(huán)系統(tǒng)不正常，流量不足或有氣泡。檢查循環(huán)液管路，檢查電泵類型是否符合工藝要求。表針突然上升到紅色區(qū)域，表針擺動幅度增加，且有規(guī)則性波動，有時停機后再啟動故障消失。轉子籠條漲開造成局部斷條。換同型號轉子。表針突然上升到紅色區(qū)域，表針擺動幅度增加，且有規(guī)則性波動，伴隨泵內(nèi)聲音不正常。葉輪搖動、轉軸彎曲、口環(huán)磨損。拆機檢查。表針指示值大于0.75，運轉不順暢，流量、壓力低。電源相序接反。檢查電源相序并重接電源。表針正常，運轉不順暢，流量、壓力低；或運