機械制造技術(shù)課程設(shè)計接頭零件加工工藝規(guī)程及銑28mm槽的夾具設(shè)計【全套圖紙】

1、遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課 程 設(shè) 計 題 目：設(shè)計“接頭”零件加工工藝 規(guī)程及銑 28mm 槽的夾具設(shè)計 班級： 姓名： 指導(dǎo)教師 ： 完成日期 ： 課程設(shè)計任務(wù)書課程設(shè)計任務(wù)書 一、設(shè)計題目 設(shè)計 “接頭 ”零件加工工藝規(guī)程 及銑 28mm 槽的夾具設(shè)計 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件 草圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 : 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 工件的 毛坯圖 1 張 (3) 機械加工工藝過程卡片 1 張 (4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng) 那道 工序的工序卡片 1 張 (5) 夾具裝配圖 1 張 (6) 課程設(shè)計說明書 (3000-4000 字) 1 份 說說

2、明明書書主主要要包包括括以以下下內(nèi)內(nèi)容容（章章節(jié)節(jié)） 目錄 摘要（中外文對照的，各占一頁） 零件工藝性分析 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 指定工序的專用機床夾具設(shè)計 方案綜合評價與結(jié)論 體會與展望 參考文獻(xiàn) 列出參考文獻(xiàn) (包括書、期刊、報告等，10 條以上 ) 課程設(shè)計說明書一律用a4 紙、縱向打印 . 四、進(jìn)度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2 天 (2) 選擇工藝方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5 天 (3) 工藝裝備設(shè)計 (畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9 天 (4) 編寫說明書 3 天 (5) 準(zhǔn)備及答辯 2 天 五、指導(dǎo)教師評語 成成 績：績： 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師

3、日日期期 成成績績評評定定 采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀：設(shè)計方案合理并新穎，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐 富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 良好：設(shè)計方案合理，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較 豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 中等：設(shè)計方案一般，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。 在設(shè)計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設(shè)計方案不完善，存在一些小錯誤，說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī) 范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中勤奮精神不夠： 不及格：設(shè)計方案有嚴(yán)重錯誤，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙不規(guī)范、內(nèi) 容淺薄。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)精神不夠。 摘摘要要 這次設(shè)計

4、的是 接頭 。包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加 工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各 端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。最后擬定頂桿帽的工 藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù) 基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對 所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn) 練,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工 作進(jìn)行一次實際 的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。 由于能力

5、 所限，設(shè)計 尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 全全套套圖圖紙紙，加加 153893706 abstract what this design is the roof bar hat. including detail drawing, semifinished materials chart, assembly drawing each, machine- finishing technological process card and with operation card each one. according to components nature and detail dr

6、awing various end surfaces roughness determination semifinished materials size and machining allowance. finally draws up the roof bar hats craft road map, works out this work piece clamp plan, draws the jig assembly drawing. machinery manufacturing technology curriculum design is finished we learn a

7、ll the basic course of the university, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a theory with practical training, therefore, in our four years o

8、f university life occupy an important position for me personally, i hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of one of training, which tempered his analysis, problem-solving abilities. as capacity constraints, there are still many deficiencies in the design

9、, ask teachers to give guidance. 目目錄錄 1. 接接頭頭 的的工工藝藝分分析析及及生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型的的確確定定6 1.1 接頭 的用途 .6 1.2接頭 的技術(shù)要求 .6 1.3審核 接頭 的工藝性 .7 1.4. 確定 接頭 的生產(chǎn)類型 .7 2 確確定定毛毛坯坯、繪繪制制毛毛坯坯簡簡圖圖7 2.1選擇毛坯 .7 2.2確定毛坯的尺寸公差和加工余量.7 2.2.1 公差等級 .7 2.2.2 鍛件重量 .8 2.2.3 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù).8 2.2.4 鑄件的材質(zhì)系數(shù) .8 2.2.5 鍛件分模線形狀 .8 2.2.6 零件表面粗糙度 .8 3擬擬定定 接接

10、頭頭 工工藝藝路路線線9 3.1.選擇定位基準(zhǔn)： .9 3.2表面加工方法的確定.9 3.3加工階段的劃分.10 3.4. 工序的集中與分散 .10 3.5. 工序順序的安排.10 3.6. 確定工藝路線 .11 4.機機床床設(shè)設(shè)備備及及工工藝藝裝裝備備的的選選用用12 4.1 機床設(shè)備選用 .12 4.2 工藝設(shè)備 .12 5 銑銑 28mm 槽槽的的切切削削用用量量的的計計算算12 6 夾夾具具設(shè)設(shè)計計13 6.1 問題的提出 .13 6.2 夾具設(shè)計 .14 6.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .14 6.1.2 切削力和夾緊力的計算.15 7 體體會會與與展展望望16 8 參參考考文文獻(xiàn)獻(xiàn)18

11、 1. 接接頭頭的的工工藝藝分分析析及及生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型的的確確定定 1.1 頂頂桿桿帽帽 的的用用途途 該接頭的用途，待查 零件圖如下 1.2接接頭頭的的技技術(shù)術(shù)要要求求 接頭 的全部技術(shù)要求列表中 20 的孔，精度為7 級粗糙度要求為0.8，需要鉆，擴， 鉸，精鉸 寬 28 的槽，精度等級為11 級，相對于基準(zhǔn)a 的垂直度為 0.10，相對 于基準(zhǔn) b 的對稱度為 0.10b 10 的孔精度等級為7 級粗糙度要求為0.8 需要鉆，擴，鉸，精鉸 加工方能滿足要求。 10h7 的孔與端面的距離的尺寸公差為56 正負(fù) 0.15 1.3審審核核 接接頭頭的的工工藝藝性性 分析零件圖可知 ，該零件除

12、 主要工作表面加工精度均較低，不需 要高竣工度機床加工，通過銑削、車床的粗加工就可以達(dá)到加工要求； 而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下， 采用較經(jīng)濟(jì)的剛法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較 好。 1.4. 確確定定接接頭頭的的生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型 大批量生產(chǎn)。 2 確確定定毛毛坯坯、繪繪制制毛毛坯坯簡簡圖圖 2.1選選擇擇毛毛坯坯 由于該 接頭的材料為45，又是大批量生產(chǎn)，因此我們采用鍛造， 為提高生產(chǎn)率和鍛 件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。 2.2確確定定毛毛坯坯的的尺尺寸寸公公差差和和加加工工余余量量 要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項

13、因素。 2.2.1 公公差差等等級級 由于 接頭 的功用和技術(shù)要求。確定該零件的公差等級為普通級。 2 2. .2 2. .2 2 鍛鍛件件重重量量 根據(jù)頂桿帽的 體積和密度估算 機械加工后頂桿帽 的重量為 0.37kg，由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為0.430kg。 2 2. .2 2. .3 3 鍛鍛件件形形狀狀復(fù)復(fù)雜雜系系數(shù)數(shù) 對接頭 的零件圖進(jìn)行分析計算，可計算該接頭 鍛件的形狀復(fù)雜系 數(shù) s=0.259kg/0.450kg0.58 n /mmt 由于 0.58 介于 0.32 和 0.63 之間，故 接頭 的形狀復(fù)雜系數(shù)屬 級 2 s 2 2. .2 2. .4 4 鑄鑄件

14、件的的材材質(zhì)質(zhì)系系數(shù)數(shù) 由于該 接頭 材料 45 是碳 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.65%的鋼，該鍛件的材 質(zhì)系數(shù)屬級。 2 m 2 2. .2 2. .5 5 鍛鍛件件分分模模線線形形狀狀 根據(jù)鍛件的形 位特點，選擇零件軸線方向為分模面。此分模面是對 稱的，分模線屬平直分模線。 2 2. .2 2. .6 6 零零件件表表面面粗粗糙糙度度 由零件圖可知，各表面的粗糙度。查表確定該鍛件的尺寸公差和機 械加工余量 。 3擬擬定定 接接頭頭工工藝藝路路線線 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合 理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中 會問題百出，更有甚者，還會造

15、成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn) 行。 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定 粗基準(zhǔn)。 3.1.選選擇擇定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)： （1） 粗基準(zhǔn)的選擇： 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為 粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對 位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。因此， 對于本 零件 選擇零件 的外圓柱端面 為主要的定位粗基準(zhǔn) 。 （2）精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方 便，依據(jù) “基準(zhǔn)重合 ”原則和 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則，以粗加工后零件軸 線為主要的定位精基準(zhǔn)。 3.2表表面面加加工工方方法法的的確確定定 根據(jù) 接頭 零件圖上各加工

16、表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定 加工件各表面的加工方法如表 加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案 外圓柱端面6.3粗車 20 的孔 it70.8鉆，擴，鉸，精鉸 50 端面 12.6粗車 10 的孔 it70.8鉆，擴，鉸，精鉸 6 孔內(nèi) 表面 6.3鉆，擴 28mm 槽it113.2粗銑 半精銑 3.3加加工工階階段段的的劃劃分分 該接頭 加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工 和精加工幾個階段。 在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用 精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗車接頭 30 外圓柱 面及其 端面、 然后銑 50 端面 3.4. 工工序序

17、的的集集中中與與分分散散 選用工序集中原則安排接頭 的加工工序。該 接頭 的生產(chǎn)類型為 大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而 且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而 且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的 相對位置精度要求。 3.5. 工工序序順順序序的的安安排排 （1）遵循 “先基準(zhǔn)后其他 ”原則，首先加工基準(zhǔn) 頂桿帽 外 圓柱端面。 （2）遵循“先粗后精 ”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工 工序。 （3）遵循 “先主后次 ”原則，先加工主要表面頂桿帽 外圓 柱端面、 外圓柱表 面、內(nèi)孔 表面和 頂桿帽 環(huán)形 孔槽

18、表 面，后加工次 要表面。 （4）遵循 “先面后孔 ”原則，先加工 頂桿帽 外圓柱面，再加工 內(nèi)孔和 環(huán)形 孔槽 。 3.6. 確確定定工工藝藝路路線線 制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位 置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下, 可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生 產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了接頭 的工藝 路線。 工序號工序名稱機床裝備刀具量具 1粗車 30 外 圓及其端面 ca6140 臥 式車床 端面 車刀 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 2銑 50

19、 端面x51端銑刀游標(biāo)卡尺 3鉆，擴，鉸 20 孔 z525麻花鉆，擴 孔鉆，鉸刀 游標(biāo)卡尺 4銑寬 40mm 的 2 端面 x62三面刃銑刀游標(biāo)卡尺 5鉆 6 孔z525麻花鉆游標(biāo) 卡尺 6鉆，擴，鉸， 精鉸 8 孔 z525麻花鉆，擴 孔鉆，鉸刀 游標(biāo)卡尺 7銑寬 28mm 的槽 x62三面刃銑刀游標(biāo)卡尺 8精鉸 20 孔 z525鉸刀卡尺 9清洗清洗機 10檢查百分表、卡 尺 4.機機床床設(shè)設(shè)備備及及工工藝藝裝裝備備的的選選用用 4.1 機機床床設(shè)設(shè)備備選選用用 選用 x62 臥式 式銑床、 4.2 工工藝藝設(shè)設(shè)備備 包括刀具、量具、夾具 5 工工時時和和 削削用用量量的的計計算算 （1

20、） 粗車 30 的端面 和外圓 確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為1.5mm， 則毛坯長度方向的最大加工余量為1.5mm,分兩次加工 ,a=0.75mm 計。 p 長度加工方向取it12 級，取mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù) 切削用量04 . 0 簡明手冊 （第三版）（以下簡稱 切削手冊 表 1.4,當(dāng)?shù)稐U 16mmx25mm, a=2mm 時,以及工件直徑為30 時。 p f=0.50.7mm/r 按 c6201 車床說明書（見 切削手冊 表 1.30）取 f=0.5 mm/r 計 算切削速度 : 按切削手冊 表 1.27,切削速度的 計算公式為 v =(m/min)2.1 cv y

21、x p m v k fat c v v 式中 , =1.58, =0.15, y =0.4,m=0.2。修正系v cx v v 數(shù) k 見切削手冊 表 1.28,即v k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97 mvsvkvkrvbv 所以 v = c 97 . 0 81 . 0 04. 18 . 044. 1 5 . 0260 58 . 1 4 . 015 . 0 2 . 0 =66.7(m/min) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n =253(r/min) s d vc1000 8414 . 3 7 . 661000 按機床說明書 （見 工藝 手冊 表 4.28）與 2

22、53r/min 相近的機床 轉(zhuǎn)速有 230r/min 及 305r/min。現(xiàn)選取 305r/min。如果選 230m/min， 則速度損失較大。所以實際切削速度 v=80m/min 計算切削工時，按 工藝 手冊 表 6.2-1,取 l=33mm, l =3mm, l =0mm, l =0mm 123 t=0.236(min) m 5 . 0305 333 工序二： 銑左端面的切削用量及基本工時的計算 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用yg8, ，。mmap5 . 1mmd35 0 min/125mv 4z 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可

23、在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap5 . 1 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) x51 型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfz min/39.1137 35 12510001000 r d v ns 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 w nmin/r min/35.159 1000 145035 1000 m dn v w 當(dāng)1450r/min 時 w n rmmznff wzm /1160145042 . 0 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取rmmfm/1160 3）計算工時 切削工時：，則機動工時為mml40mml5 1 mml3 2 min1010 . 0 475

24、 3540 21 fn lll t w m 工序三：鉆，擴，鉸20 的孔 工步一鉆孔至19 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2-7，當(dāng)鋼的，fmpa b 800 時，。由于本零件在加工14 孔mmd14 0 rmf/47 . 0 39 . 0 時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 rmmf/35 . 0 29 . 0 75 . 0 47 . 0 39 . 0 根據(jù) z525 機床說明書，現(xiàn)取rmmf/25 . 0 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-13 及表 2-14，查得切削速 度所以min/18mv min/7 .301 19 1810001000 r d v n w s 根據(jù)機床說

25、明書，取，故實際切削速度為min/375rnw min/37.22 1000 37519 1000 m nd v ww 切削工時：，則機動工時為mml30mml9 1 mml3 2 min448 . 0 25 . 0 375 3930 21 fn lll t w m 工步二： 擴孔mm85.19 利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，mm19mm85.19 擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rmm ff /87 . 0 585 . 0 75 . 0 65 . 0 8 . 12 . 18 . 12 . 1 鉆 根據(jù)機床說明書，選取rmmf/57 . 0 min/4612 3 1 2 1 3

26、 1 2 1 mvv 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取min/34 6 . 51rn ，實際切削速度為min/68rnw min/238 . 4 1000 6885.19 1000 m nd v ww 切削工時：，則機動工時為mml30mml6 1 mml3 2 min006 . 1 57 . 0 68 3630 21 fn lll t w m 工步 3：鉸孔mm20 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 表 2- 25，得rmmf/4 . 02 . 0min/128mv min/65.254 8 . 169rns 查參考文獻(xiàn) 表 4.2-2，按機床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速，取 ，實際切削速度。rmmf/35 . 0

27、 min/198rnwmin/33 . 9 mv 切削工時：，則機動工時為mml30mml9 1 mml3 2 min6060 . 0 35 . 0 198 3930 21 fn lll t w m 銑 28mm 槽 臥式銑床 x62 選擇刀具 刀具選取 高速鋼三面刃銑刀 ，刀片采用 yg8, ，。mmap5 . 1mmd80 0 min/75mv 4z 2. 決定銑削用量 4）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap5 . 1 5）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) x62 型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfz m

28、in/2 .1194 50 7510001000 r d v ns 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 w nmin/r min/477 1000 145050 1000 m dn v w 當(dāng)1450r/min 時 w n rmmznff wzm /1160145042 . 0 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取rmmfm/1160 6）計算工時 切削工時： ，則機動工時為mml40 1 mml3 2 min09 . 0 475 340 21 fn ll t w m 銑 40mm 槽的切削用量及基本工時的計算同上，在此不再累述 鉆，擴，鉸 8 孔的切削用量鉆擴，鉸20 孔，在此不再累述 其余鉆孔也如上， 6 夾夾具具設(shè)設(shè)計計

29、 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝 裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代 化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一 直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加 工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴 大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用 夾具。 我們設(shè)計銑寬28mm 槽的銑床 夾具。本夾具將用于x62 臥式 銑床上 加工 。 6.1 問問題題的的提提出出 本夾具主要用來 加工 寬 28 槽，有一定的精度要求

30、和公差要求。 28mm 槽相對基準(zhǔn) a 垂直度為 0.10，相對于基準(zhǔn)b 的對稱度為 0.10 此外，在本工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 怎樣限制零件的自由度；因為我們加工的28mm 槽相對于基準(zhǔn)a 的垂直度為 0.10，因此我們可以采用已經(jīng)加工好的基準(zhǔn)a 的 20 孔 及其端面作為定位基準(zhǔn)，其中端面限制3 個自由度， 20 限制 2 個自 由度，這樣空間的6 個自由度我們限制了5 個，還有一個旋轉(zhuǎn)方向的 自由度沒有限制，我們采用活動手柄定位40mm 的一側(cè)面來限制空間 的最后一個方向的自由度，這樣空間的6 個自由度都已經(jīng)限制完了， 我們就可以開始加工工件。 怎樣夾緊；

31、因為我們設(shè)計的是大批量生產(chǎn)的，大批量生產(chǎn)就要求我 們提高生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動時間，為了實現(xiàn)這個目的，我們采用2 個 壓板組成的鉸鏈壓板壓緊，因為我們工件壓緊的部分距離底面比較高，為 了能 更好的壓緊工件，我們采用彎頭移動壓板，來縮短工件的壓緊的距離。 壓板結(jié)構(gòu)具體附圖如下 6.2 夾夾具具設(shè)設(shè)計計 6 6. .1 1. .1 1 定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇 為了保證頂桿帽外圓柱表面和內(nèi)孔的尺寸和公差要求，因此采用 20 孔及其 端面 為定位基準(zhǔn)。從而保證了加工部位的尺寸和位置要求。 6.1.2 切切削削力力和和夾夾緊緊力力的的計計算算 （1）刀具： 采用鋸片銑刀 80mm z=12,三面刃銑刀

32、 機床： x62 臥式 銑床 由3 所列公式 得 f v fzf w q u e y z x pf nd zafac f 0 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù)0 . 1 v k 30 f c83 . 0 f q0 . 1 f x z=24 65 . 0 f y83 . 0 f u8 p a0 f w 代入上式，可得 f=889.4n 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) k= 4321 kkkk 其中：為基本安全系數(shù)1.5 1 k 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 2 k 為刀具鈍化系數(shù)1.1 3 k 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 4 k 所以 nkff 7 . 1775 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由fkffn 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取25 . 0 21 ff f=+g g 為工件自重 z p n ff f n 4 . 3551 21 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=8mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為 6.8 級 mpa b 1006mpa b s 480 10 8 螺釘疲勞極限： mpa b 19260032 . 0 32 . 0 1 極限應(yīng)力幅：mpa k kkm a 76.51 1lim 許用應(yīng)力幅： mpa sa a a 3 . 17 lim 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 s s s=