注塑成型條件

1、1 概述 成型三要素 成型加工四大要素 成型條件五要素 典型射出成型周期 射出機(jī)之組成 射出機(jī)之選擇 2 對(duì)于成型之組成要素概略說明，成型周期之 各步驟介紹，在經(jīng)由成型機(jī)的組成導(dǎo)入成型 機(jī)的選擇注意事項(xiàng)，最后介紹成型參數(shù)，將 成型參數(shù)分成四大部分一一說明，最后提醒 成型試模開始作業(yè)前之注意事項(xiàng)。 3 4 5 外觀 6 成型設(shè)備成型設(shè)備 成型條件成型條件 塑料塑料模具模具 成品成品 必須綜合塑料、模具、成型機(jī)的品質(zhì) 7 1.溫度 2.時(shí)間 3.壓力 4.速度 5.位置 8 9 柱塞式 螺桿式 魚雷加熱 外部加熱+摩擦熱 主要組成單元 10 射出機(jī)=射出單元+鎖模單元 11 射出單元 進(jìn) 料 熔

2、膠 混 煉 升 壓 鎖模單元 開 閉 鎖 模 調(diào) 整 射出單元 12 鎖模單元 鎖模機(jī)構(gòu)：直壓式直壓式、肘節(jié)式肘節(jié)式及肘節(jié)直壓式肘節(jié)直壓式三種。 13 鎖模單元 14 鎖模單元 15 直直 壓壓 式式肘肘 節(jié)節(jié) 式式 合模行程方面合模行程方面 可依模厚改變 可依肘節(jié)式長 一定受構(gòu)造限制，不能太長 模厚調(diào)整方面模厚調(diào)整方面容易要依模厚移動(dòng)肘節(jié)裝置 在合模壓力上在合模壓力上 容易調(diào)整可用量 計(jì)直讀 不易調(diào)整 不能直讀 在模子開閉速度方面在模子開閉速度方面容易廣范圍調(diào)整速度比較快 16 鎖模單元 17 1.已合模，注射螺桿開始前進(jìn) 2.注射螺桿將塑料注入模腔并予以填滿 3.模腔內(nèi)塑料開始收縮，注射螺

3、桿繼續(xù) 二次射膠(保壓階段) 4.塑件澆口凝固，二次射膠(保壓)停止 5.模具內(nèi)塑料開始冷卻，同時(shí)注射螺桿 使原料進(jìn)加熱筒熔融膠化 6.螺桿退至定位，原料已完全膠化 7.螺桿向后退一下，稱為倒索、松退、 防延，避免塑料從噴嘴漏出 8.塑件冷卻定形，同時(shí)注射螺桿完成 射料準(zhǔn)備 9.移動(dòng)側(cè)模板后退，開模 10.頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品頂出 11.清除塑件，噴脫模劑，安裝嵌件、 插針等 12.模具重新合模，下一個(gè)循環(huán)開始 18 射膠 鎖模 關(guān)模 頂出開模 冷卻 保壓 充填 1 2 3 4 5,6 7,8 9 10,11 12 19 Cycle time & Pressure history 20 1.鎖模力(

4、Clamping force) 21 模腔內(nèi)之壓力難測(cè)，由經(jīng)驗(yàn)推定通常在 3500psi7000psi之間， 射出機(jī)說明書中的壓力值通常遠(yuǎn)大于模腔壓力， 這是因?yàn)閴毫p失的緣故 鎖模力(頓)= 模腔壓力(psi) x模腔投影面積(in2) 2240 模腔投影面積=塑件及流道在模板上的投影面積 2.容?？臻g(Mold space) 模具之長與寬都不應(yīng)超出設(shè)出機(jī)模板的尺寸(必須在隔 離柱范圍內(nèi))； 模具開啟時(shí)的最大距離為全張開度(Daylight opening)； 模具閉合時(shí)的距離為模具高度(Mold height)或 容模厚度 (Mold thickness) 22 3.注射量(shot we

5、ight) 通常以最大射出量表示為克或盎司(oz) 23 理論射出容量，換算苯乙烯(PS)熔膠之重量 4.塑化能力(Plasticizing capacity) 注塑機(jī)構(gòu)能將粒狀塑料變成熔膠的能力 以每小時(shí)多少公斤表示， 一般以PS為塑化能力的基準(zhǔn) 24 5.注射壓力(Injection pressure) 射出機(jī)螺桿對(duì)塑料所施加的最大壓力 一般而言普通塑料1000 kg/cm2； 工程塑料1600 kg/cm2 25 6.射出速率(Injection rate) 單位時(shí)間內(nèi)所能射出原料的最大容量(cm3/sec) 常隨螺桿截面面積與螺桿速度的乘積而改變； 較精準(zhǔn)的射出機(jī)配有獨(dú)立的注射速率控制

6、系統(tǒng)， 分別控制每一段速率 26 27 28 注塑參數(shù)注塑參數(shù)時(shí)間參數(shù)時(shí)間參數(shù)開合模參數(shù)開合模參數(shù)溫控參數(shù)溫控參數(shù) 注射量 計(jì)量行程 余料量 松退量 螺桿轉(zhuǎn)速 預(yù)塑背壓 注射壓力 保壓壓力 注射速率 注射位置 保壓切換點(diǎn) 射出時(shí)間 保壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 注射周期 鎖模力 開合模速度 開模行程 頂出力 頂出速度 頂出摩擦力 干燥溫度 料筒溫度 模具溫度 油溫 注射量 29 注射量 30 計(jì)量行程(預(yù)塑行程/加料量) 31 ： 計(jì)量行程(預(yù)塑行程/加料量) 設(shè)定原則 32 計(jì)量行程(預(yù)塑行程/加料量) 設(shè)定方法 余料量 33 ： 。 松退量/防延量 34 ： 。 松退量/防延量 35 。 螺桿回轉(zhuǎn)速

7、度 36 預(yù)塑背壓 37 注射壓力 38 油壓力(P) (kgf/cm2)射出滑塊斷面積(A)(cm2) 螺桿斷面積(A) (cm2) 射出壓力= 上式計(jì)算出的射出壓力并非真正作用于模穴內(nèi)的有效射出壓 力，實(shí)際上必須需通過噴嘴、澆道、澆口，損失大部分壓力， 以螺桿式成型機(jī)而言，約損失3050的壓力。 PMMA、PC流動(dòng)性較差-壓力損失大 PS、PE、PA流動(dòng)性較佳-壓力損失小 注射壓力 39 若設(shè)出壓力設(shè)定過高，會(huì)減短油壓缸與模具壽命， 并使產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊及殘余應(yīng)力。 柱塞式成型機(jī)的射出壓力設(shè)定要比螺旋式高。 保壓壓力 40 保壓壓力 41 注射速率 42 注射速率 43 保壓切換點(diǎn) 44 45

8、 注塑參數(shù)注塑參數(shù)時(shí)間參數(shù)時(shí)間參數(shù)開合模參數(shù)開合模參數(shù)溫控參數(shù)溫控參數(shù) 注射量 計(jì)量行程 余料量 松退量 螺桿轉(zhuǎn)速 預(yù)塑背壓 注射壓力 保壓壓力 注射速率 注射位置 保壓切換點(diǎn) 射出時(shí)間 保壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 注射周期 鎖模力 開合模速度 開模行程 頂出力 頂出速度 頂出摩擦力 干燥溫度 料筒溫度 模具溫度 油溫 射出時(shí)間 46 保壓時(shí)間 47 射出時(shí)間與保壓時(shí)間之長短，直接影響成品的 收縮率、殘留內(nèi)應(yīng)力、表面光澤及短射之結(jié)果 保壓時(shí)間 48 冷卻時(shí)間 49 冷卻時(shí)間在成型循環(huán)中占了大部分時(shí)間 注射周期 50 合模 時(shí)間 射出 時(shí)間 保壓 時(shí)間 加料 時(shí)間 冷卻 時(shí)間 開模 時(shí)間 頂出 時(shí)間 延

9、遲 時(shí)間 51 注塑參數(shù)注塑參數(shù)時(shí)間參數(shù)時(shí)間參數(shù)開合模參數(shù)開合模參數(shù)溫控參數(shù)溫控參數(shù) 注射量 計(jì)量行程 余料量 松退量 螺桿轉(zhuǎn)速 預(yù)塑背壓 注射壓力 保壓壓力 注射速率 注射位置 保壓切換點(diǎn) 射出時(shí)間 保壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 注射周期 鎖模力 開合模速度 開模行程 頂出速度 干燥溫度 料筒溫度 模具溫度 油溫 鎖模力 52 所模力(tf)模腔內(nèi)單位面積之平均壓力P (kgf/cm2)模腔之投影面積A 10 鎖模力 53 開合模速度 54 開模行程 55 頂出速度 56 57 注塑參數(shù)注塑參數(shù)時(shí)間參數(shù)時(shí)間參數(shù)開合模參數(shù)開合模參數(shù)溫控參數(shù)溫控參數(shù) 注射量 計(jì)量行程 余料量 松退量 螺桿轉(zhuǎn)速 預(yù)塑背壓

10、注射壓力 保壓壓力 注射速率 注射位置 保壓切換點(diǎn) 射出時(shí)間 保壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 注射周期 鎖模力 開合模速度 開模行程 頂出速度 加熱缸溫度 模具溫度 油溫 加熱缸溫度 58 噴嘴部 計(jì)量部 (前端部) 壓縮部 (中間部) 供料部 加熱缸溫度 59 加熱缸溫度 60 模具溫度 61 一般料溫及模溫皆以塑料特性為準(zhǔn)， 設(shè)定之溫度不可高過塑料之裂解溫度， 亦不能低于塑料之止流溫度。 油溫 62 63 成型進(jìn)度成型進(jìn)度機(jī)械進(jìn)度機(jī)械進(jìn)度主要條件主要條件材料特性材料特性模具構(gòu)造模具構(gòu)造不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象 熔化狀態(tài)螺桿旋轉(zhuǎn)料筒溫度 螺桿旋轉(zhuǎn) 螺桿背壓 黏度的溫度 依然存在 -強(qiáng)度不良 銀線 黑點(diǎn) 流動(dòng)射出

11、射出速度 射出壓力 模具溫度 黏度的速度 依然存在 排氣孔 澆口 拋光面 表面溫度 流痕 噴痕 結(jié)合線 光澤不足 填充不足 氣泡 充填保壓保壓壓力 保壓時(shí)間 成型收縮-縮水 尺寸不良 澆口破裂 毛邊 固化冷卻模具溫度 冷卻時(shí)間 凝固速度冷卻水路變形 脫模頂出頂出速度 頂出距離 頂出次數(shù) 分離難易度頂出系統(tǒng)脫模不量 擦傷 拉傷 頂白 64 65 1.1.漏斗漏斗 檢查漏斗內(nèi)的成型材料之種類與數(shù)量 2.2.潤滑油潤滑油 摩擦器之潤滑油、油管之檢查 3.3.作動(dòng)油作動(dòng)油 油壓動(dòng)作之油量及溫度，作業(yè)中以冷水調(diào)溫 4.4.加熱缸電熱器及模溫調(diào)溫器加熱缸電熱器及模溫調(diào)溫器 溫度計(jì)依規(guī)定溫度設(shè)定，確認(rèn)電熱器

12、之升溫狀態(tài)， 模具調(diào)節(jié)溫度氣之動(dòng)作檢查，漏斗下之冷卻水 66 5.5.冷卻水冷卻水 送料管路之裝設(shè)檢查，通入冷卻水以確認(rèn)漏水與 否，檢查模具調(diào)溫 器送水管路裝設(shè)狀態(tài) 6.6.油壓泵油壓泵 啟動(dòng)時(shí)是否有異常音或異狀振動(dòng)之確認(rèn) 7.7.模具固定螺栓模具固定螺栓 模具固定螺栓之松弛檢查 8.8.模具之動(dòng)作與頂出機(jī)構(gòu)之檢查模具之動(dòng)作與頂出機(jī)構(gòu)之檢查 手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，在低壓時(shí)模具之開閉動(dòng)作檢查調(diào)整， 高壓動(dòng)作之確認(rèn)，頂出機(jī)構(gòu)之動(dòng)作檢查 67 9.9.安全檢查安全檢查 打開安全門時(shí)模具是否停止，確認(rèn)緊急停止按鈕是否 正常 10.10.極限開關(guān)及定時(shí)器極限開關(guān)及定時(shí)器 極限開關(guān)之檢查，射出冷卻定時(shí)器設(shè)定值之檢查 11.11.加熱器及模具調(diào)溫器之動(dòng)作確認(rèn)加熱器及模具調(diào)溫器之動(dòng)作確認(rèn) 在確認(rèn)機(jī)熱缸已達(dá)規(guī)定溫度后，檢查溫度設(shè)定值或指 針上下時(shí)ON ,OFF的動(dòng)作，模具調(diào)溫器之動(dòng)作確認(rèn) 12.12.射出機(jī)構(gòu)之動(dòng)作檢查射出